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课题一 (入门知识) 安全文明生产教育普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
掌握车床基本结构及安全操作技术。
安全文明生产规程及车床基本结构《车工技能训练》《车工生产实习》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一.安全文明生产纪律教育安全第一质量致上遵章守纪严谨负责二. 文明生产和安全操作技术（一）、文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。
2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。
3、工作位置周围应经常保持清洁。
4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。
（二）、车工安全操作规程严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。
(详细规定分专题专项讲解)一:车床型号概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)二:车床结构及安全操作技术1. 车床结构CA6140型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。
2. 安全操作技术各部分上机分别示范讲解三:车床的传动结合安全操作技术讲解注意事项1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。
巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结安全文明生产十六字诀？课题一：(入门知识) 车削工艺范围及手动操作练习普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
福建理工学校教案纸课程名称：普车实训NO：一．普通车床的组成,结构,传动系统,各手柄的作用及操作C A 6 1 4 0 型机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面,圆锥面及其它旋转面.车削端面及各种螺纹—公制,英制,模数和径节螺纹.还能钻孔,铰孔以及拉油槽等. 在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7~ IT9级,被加工零件表面粗糙度Ra=1.6~3.2μm.C A 6 1 4 0主参数代号(床身上最大回转直径400mm)C A 6 1 3 2改进序号:第一次改进主参数:主轴最大回转直径400mm型别代号:卧式车床型组别代号:卧式车床组类别代号:车床类,汉语拼音的首字母,"车"普通车床的组成:主轴箱,进给箱,溜板箱,刀架,尾座,床脚等部分车床的组成普通卧式车床有各种型号,其结构大致相似.实物为CA6140 型卧式普通车床主要组成部分如下:变速箱、进给箱、主轴箱、刀架、尾座、丝杠、光杠、床身、床腿、溜板箱主运动变速手柄、进给运动变速手柄刀架纵向移动变速手柄、刀架横向运动手柄方刀架锁紧手柄、小滑板移动手柄尾座套筒锁紧手柄、尾座锁紧手柄尾座套筒移动手轮、主轴正反转及停止手柄开合螺母开合手柄、横向进给自动手柄纵向进给自动手柄、纵向进给手动手轮光杠,丝杠更换使用的离合器CA6140 型卧式车床外形1,床身连接机床各主要部件,并保证各部件间有正确的相对位置.床身上的导轨,用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动.2,变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成.变速箱内有变速齿轮,通过改变变速箱上手柄的位置可以改变主轴的转速,变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响.3,主轴箱内装主轴和主轴的变速机构,可使主轴获得多种转速.主轴是由前后轴承支承,并为空心结构,以便穿过长棒料,能进行装夹.主轴前端的内锥面用来安装顶尖,外锥面可安装卡盘等车床附件.4,进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构.传入进给箱的运动,通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速,以得到加工所需的进给量或螺距. 5,溜板箱溜板箱是进给运动的操纵机构.溜板箱及床鞍连接在一起,将光杠的旋转转动变为车刀的横向或纵向移动,用以车削端面或外圆,将丝杠的旋转运动变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹.溜板箱内设有互锁机构,使光杠,丝杠两者不能同时使用.6,刀架刀架用来装夹车刀并使其作纵向,横向和斜向运动.它是多层结构,其中方刀架可同时安装4 把车刀,以供车削时选用.小滑板(小刀架)受其行程的限制,一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动,车削圆柱面或圆锥面.转盘用螺栓及中滑板(中刀架)紧固在一起,松开螺母转盘可在水平面内旋转任意角度。
普车实训报告实训内容实训背景普车实训是指普通汽车驾驶员的基本操作技能训练，包括起步、停车、变换车道、超车、会车、靠边停车等。
该训练旨在培养学员合理、规范、安全地操作汽车，提高驾驶技能和交通安全意识。
实训目标1. 熟练掌握汽车的起步和停车技巧。
2. 熟悉变速器的操作方法，并能够顺利变换车道。
3. 学会超车、会车和靠边停车的技巧。
4. 提高交通安全意识，遵守交通规则。
实训内容1. 起步起步是汽车驾驶的基本动作之一，正确的起步技巧能够保证车辆平稳行驶。
在实训中，学员需要掌握以下起步技术要点：- 检查车辆仪表盘，确保油量、水温、油压正常。
- 踩下离合器，并将挡杆放入空挡。
- 启动发动机，慢慢松开离合器，感受离合器的工作点。
- 缓慢加速，控制好油门和离合器之间的关系。
2. 停车停车是驾驶过程中非常重要的一步，掌握好停车技巧可以避免事故的发生。
在实训中，学员需要学习以下停车技术要点：- 提前寻找合适的停车位，并打开转向示意灯。
- 缓慢减速，踩下制动器，同时踩下离合器。
- 在合适的位置停车，拉手刹并挂入一档或倒挡。
- 关闭发动机，并进行修正。
3. 变换车道变换车道是驾驶过程中必不可少的技能，合理的变换车道可以保证行车安全和顺利。
在实训中，学员需要掌握以下变换车道的技术要点：- 提前观察后方交通情况，确认安全。
- 打开转向示意灯，提示其他车辆。
- 缓慢调整车辆位置，保持安全距离和速度。
- 确认安全后，打开对应车道转向示意灯，并变换车道。
4. 超车超车是在道路上追赶或超过前车的行为，必须谨慎操作以确保安全。
在实训中，学员需要学习以下超车技术要点：- 提前观察前方和后方的交通情况，确认道路宽阔且无障碍物。
- 打开左转向示意灯，提醒前车意图。
- 确认安全后，沿着左侧超车，确保与前车有足够的距离。
- 超车结束后，打开右转向示意灯，返回原车道。
5. 会车会车是两辆车行驶在同一道路上的情况，合理的会车技巧可以减少事故发生的风险。
课题一 (入门常识)安然文明临盆教导普车实训车间应知应会安然文明临盆规程.控制车床根本构造及安然操纵技巧.安然文明临盆规程及车床根本构造《车工技能练习》《车工临盆练习》讲述.示范.指点.实操多媒体及现场一体化教授教养模式安然第一质量致上遵章守纪严谨负责二.文明临盆和安然操纵技巧（一）.文明临盆条例1.开车前,应检讨车床各部分机构及手柄地位是否精确,以防开车时因忽然撞击而破坏车床.车床启动后,应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应恰当延伸时光),等润滑油分布到遍地,车床运转正常后才干开端工作.2.工作时所应用的工.量.刀具以及工件应合理放置,用后放回原处.3.工作地位四周应经常保持干净.4.工作完毕,应清除车床上及车床四周的切屑及冷却液,擦净后按划定在加油部位加注润滑油.5.下班后,将大拖板摇至车床尾端,各传着手柄放在空档地位,封闭电源.（二）.车工安然操纵规程严厉规范《车工安然操纵规程》杜绝人身.装备的安然变乱.(具体划定分专题专项讲授)一:车床型号概念:机床型号是用来暗示机床的类别,特点,组系和重要参数的代号; 构成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(通俗车床)6----组别代号(通俗卧式车床)A----功效或改良代号C----机床类别代号(车床类)二:车床构造及安然操纵技巧1. 车床构造CA6140型车床是我国自行设计的一种典范卧式车床,其外型构造如图所示它是由主轴箱.进给箱.溜板箱.床身.尾座等部分构成.2. 安然操纵技巧各部分上机分离示范讲授三:车床的传动联合安然操纵技巧讲授留意事项1.严厉要肄业生按照请求操纵;2.做到安然.文明操纵.巡回指点1.检讨学生是否按安然操纵规程操纵,防止消失变乱;2.对学生操纵进程中消失的问题进行指点.个体问题单独指点,广泛问题分散指点;3.检讨学生练习义务控制情形,实时指点;小结安然文明临盆十六字诀？课题一：(入门常识)车削工艺规模及手动操纵演习普车实训车间应知应会安然文明临盆规程.控制车削加工的工艺特色及工艺规模.控制车床手动操纵演习.车床手动操纵演习《车工临盆练习》《车工技能练习》讲述.示范.指点.实操多媒体及现场一体化教授教养模式一:车削工艺规模1.车削加工的工作特色车削是以工件的扭转活动为主活动,车刀持续不竭作纵向或横向移动为进给活动的一种切削加工办法2.μm .3. 车削工艺规模目标:切削用量的合理选择对进步临盆率和切削质量有侧重要关系切削速度:Vc (m/min)Vc=∏Dn/1000进给量:f (mm/r)背吃刀量:ap (mm)Ap=(D-d)/2车床根本操纵演习步调之床鞍,中滑板和小滑板动摇演习1.双脚天然叉开,约与肩同宽;2.身材离滑板外手柄100mm;3.左肩位不超出刀架左面;4.左手握大滑板手轮手柄,右手握中滑板手柄;进刀偏向:纵向从右到左,横向从后往前;反之为退刀偏向;5.留意事项:(1)中滑板和小滑板慢速平均移动,请求双手瓜代,动作自如;(2) 分清进退刀偏向,请求反响灵巧,动作精确;（3）纵向进刀时,身材重心压向左脚,退刀时重心逐惭移向右脚;(4) 应”空”握手柄,以免磨伤手掌留意事项做到安然.文明操纵.巡回指点1.对学生操纵进程中消失的问题进行指点.个体问题单独指点,广泛问题分散指点;2.检讨学生练习义务控制情形,实时指点;车削工艺规模有哪些？课题二：(入门常识) 卡盘拆装演习普车实训车间1.应知应会安然文明临盆规程.2.控制车床操纵根本常识,熟习卡盘的精确拆装熟习卡盘的精确拆装《车工临盆练习》《车工技能练习》讲述.演示.巡回指点.实训多媒体及现场一体化教授教养模式车床根本操纵演习步调之卡盘拆装演习一.目标及请求1．懂得自定心卡盘（三爪卡盘）的规格.构造及其感化.2．能控制自定心卡盘零部件的装拆.3．能依据装夹须要,改换正反卡爪.4．能在主轴上装卸自定心卡盘和理解装卸时的安然常识.二.相干工艺常识1．定心卡盘的规格经常应用的公制自定心卡盘规格有：150.200.250.300.2．自定心卡盘的拆装步调（1）拆自定心卡盘零部件的步折衷办法：①松去三个定位螺钉6,掏出三个小锥齿轮2;②松去三个紧固螺钉7掏出防尘盖板5和带有平面螺纹的大锥齿轮3.（2）装三个卡爪的办法装卡盘时,用卡盘扳手的方榫拔出小锥齿轮的方孔中扭转.带动大锥齿轮的平面螺纹迁移转变.当平面螺纹的螺口转到将要接近壳体槽时,将1号卡爪装入壳体槽内.其余两个卡爪按2号3号次序装入,装的办法与前雷同.留意事项1.在主轴上装配卡盘时,应在主轴孔内插一铁棒,并垫好床面护板,防止砸坏床面.装卡盘时,不准开车,以防安全.2.装配三个卡爪时,应按逆时针偏向次序进行,并防止平面螺纹转过火.巡回指点1.检讨学生是否按安然操纵规程操纵,防止消失变乱;2.对学生操纵进程中消失的问题进行指点.个体问题单独指点,广泛问题分散指点;3.检讨学生练习义务控制情形,实时指点;小结卡盘拆装演习课题三(入门常识) 车床起动,停滞实操普车实训车间1.应知应会安然文明临盆规程.2.控制车床启动.停滞操纵演习. 车床启动.停滞操纵演习《车工临盆练习》《车工技能练习》讲述.演示.巡回指点.实训多媒体及现场一体化教授教养模式车床根本操纵演习步调之车床起动,停滞实操1.合上车床电源开关;2.调剂主轴变速箱手柄到精确地位;3.聚散器把持杆放在中央地位;4.左手食指.中指(指肚)分离放在开关按纽上;5.按下起动按纽,听机床运转声音是否正常,不然,中指立刻按下停滞键;6.正常状况下,提起聚散器把持杆,车床主轴开端正转;7.放下聚散器把持杆,主轴开端惭惭停滞运转;8.封闭电源起动开关;留意事项（1）合上总电源后,先不要直接操纵机床,必须先用手背测试是否有漏电现象;（2）起动.停滞用指肚,禁用指尖;起动前, 聚散器把持杆必须放在中央地位,不然,忽然起动会破坏机床等机械和人身变乱产生.巡回指点1.检讨学生是否按安然操纵规程操纵,防止消失变乱;2.对学生操纵进程中消失的问题进行指点.个体问题单独指点,广泛问题分散指点;3.检讨学生练习义务控制情形,实时指点;小结车床起动,停滞安然留意事项？课题四：(入门常识) 主轴与进给变速调节及车床的保护与保养普车实训车间1.应知应会安然文明临盆规程.车床主轴与进给变速的调节操纵及车床的保护与保养《车工临盆练习》《车工技能练习》讲述.演示.巡回指点.实训多媒体及现场一体化教授教养模式车床根本操纵演习步调之车床主轴与进给变速的调节操纵1.车床主轴变速箱构造;(现场讲授)2.车床主轴变速箱工作道理; (现场讲授)3.车床调速铭牌与手柄地位调剂关系;4.调速办法: (C6132A1)(1)封闭电源(中央地位)或机床处于静止状况;(2)依据铭牌调剂手柄地位;例: 左手柄在正中地位,右手柄在左侧地位(3) 电源开关拔向左面黄色地位,此时如提起聚散器把持杆,机床转速560r/min;假如电源开关拔向右面绿色地位,此机会床转速1120r/min;1. 安然留意事项(1)机床必须处于静止状况;(2)变换手柄必须到位;(3)起动前, 聚散器把持杆必须放在中央地位,不然,忽然起动会破坏机床等机械和人身变乱产生.车床根本操纵演习步调之车床曰常根本保护保养机床装备应用进程中,各部位按请求必须做好日常保护保养1.工作前,应将机床调剂到低速档地位;2.起念头床运转2---3分钟;冬季应恰当延伸时光;3.对机床导轨等部位按请求加注润滑油(30＃或40＃机油);4.机床运转正常后,泊车变速到正常加工地位;5.切削加工进程中须要应用冷却润滑液,床面必须先加注机油;6.工作中,依据零件加工工艺,应合时调剂机床各合营间隙,以免造成毁伤;7.下班前,应按请求干净机床,并加注防护油;8.下班时,机床各手柄应放在空档地位,割断电源巡回指点1.检讨学生是否按安然操纵规程操纵,防止消失变乱;2.对学生操纵进程中消失的问题进行指点.个体问题单独指点,广泛问题分散指点;3.检讨学生练习义务控制情形,实时指点;小结进行车床根本操纵时应留意哪些事项？课题五：车刀普车实训车间1.应知应会安然文明临盆规程.2.熟习车刀的种类.用处及材料.车刀的种类.用处及材料《车工临盆练习》《车工技能练习》讲述.演示.巡回指点.实训多媒体及现场一体化教授教养模式一.车刀的种类和用处1.车刀按用处分为外圆车刀.内孔车刀.割断或切槽刀.螺纹车刀及成形车刀等.2.内孔车刀按其可否加工通孔又分为通孔车刀或不通孔车刀.3.车刀按其外形分为直头或弯头车刀.尖刀或圆弧车刀.左或右偏刀等.4. 车刀按其材料可分为高速钢车刀或硬质合金车刀等5.按被加工概况精度的高下车刀可分为粗车刀和精车刀.6.按车刀的构造则分为焊接式和机械紧固式两类,个中机械紧固式车刀又按其可否刃磨分为重磨式和不重磨式（转位式）车刀二.部分车刀的种类和用处三.车刀的经常应用材料1.高速钢高速钢是指含有钨（W）.铬（Cr）.钒（V）等合金元素较多的高合金对象钢,其经热处理后硬度可达62HRC~65HRC.高速钢的红硬温度可达500℃~600℃,在此温度下刀具仍能保持正常切削,且其强度和韧性都很好,刃磨后刃口锐利,能推却冲击和振动.但因为红硬温度不太高,故许可的切削速度一般为30m/min阁下,所以高速钢材料经常应用于制作精车车刀或用于制作整体式成形车刀以及钻头.铣刀等,其经常应用商标有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等.2.硬质合金硬质合金是用碳化钨（WC）.碳化钛（TiC）和钴（Co）等材料应用粉末冶金的办法制成的合金,它具有很高的硬度,其值可达89HRA-90HRA(相当于74HRC~82HRC).硬质合金车刀的红硬温度高达850℃-1000℃, 故硬质合金车刀许可的切削速度高达80m/min～200m/min,是以应用这种车刀,可以加大切削用量,进行高速强力切削,可明显进步临盆率.但另一方面,它的韧性很差,性脆,不轻易推却冲击.振动且易崩刃.车刀的材料重要采取硬质合金.经常应用的硬质合金代号有P01（YT30）.P10（YT15）.P30（YT5）.K01（YG3X）.K20（YG6）.K30（YG8）等.留意事项巡回指点小结硬质合金车刀有哪些优缺点?课题五：(入门常识)车刀的构成及几何角度普车实训车间1.应知应会安然文明临盆规程.2.控制车刀的构成及根本构造.车刀的根本构造及几何角度《车工临盆练习》《车工技能练习》讲述.演示.巡回指点.实训多媒体及现场一体化教授教养模式1.车刀的构成车刀重要由刀头和刀杆两部分构成.刀头是车刀的切削部分,由三面.二刃和一尖构成.刀杆是车刀的夹持部分.2.车刀的重要几何角度及感化为了肯定和测量车刀的几何角度,平日假设三个帮助平面作为基准,即基面.主切削平面和正交平面.车刀在静止状况下,基面是过工件轴线的程度面;主切削平面是过主切削刃的铅垂面;正交平面是垂直于基面和主切削平面的铅垂剖面（也称主截面）.车刀切削部分在帮助平面中的地位,形成了车刀的几何角度.一.车刀的重要几何角度及感化1.前角γ0 前角是指前面与基面间的夹角.增大前角会使前面竖直程度增长,切屑易流经刀具前面,且变形小而省力;但前角也不克不及太大,不然会减弱刀刃强度,轻易崩坏.一般前角γ0 = -5°～20°,前角的大小还取决于工件材料.刀具材料及粗.精加工等情形,如工件材料和刀具材料愈硬,前角γ0 应取小值,而在精加工时,前角γ0 取大值.2.后角α0 后角是指后面与切削平面间的夹角,其感化是减小车削时主后面与工件间的摩擦.一般后角α0 = 3°～12°,粗加工或切削较硬材料时后角α0取小值,精加工或切削较软材料时取大值.3.主偏角κr 主偏角是指主切削刃与假定工作平面间的夹角.减小主偏角,可使刀尖强度增长,散热前提改良,进步刀具应用寿命,但同时也会使刀具对工件的背向力增大,平日主偏角κr取45°.75°和90°等几种.4.副偏角κr´副偏角是指副切削刃与假定工作平面（平行于进给活动偏向的铅垂面）间的夹角,其感化是削减副切削刃与已加工概况间的摩擦,进步工件概况加工质量,一般副偏角κr´= 5°～15°.5.刃倾角λs 刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角.刃倾角的重要感化是控制切屑的流淌偏向.当刀尖位于主切削刃最高点时,刃倾角为正值（λs＞0°）.切削时,切屑朝工件待加工面偏向流出,不轻易擦伤已加工概况.当刀尖位于主切削刃最低点时,刃倾角为负值（λs＜0°）.切削时,切屑朝工件已加工概况偏向流出,易擦伤已加工概况.但刀尖强度好,在粗车或车削有较大冲击力的工件时,最先推却冲击的出力点在切削刃处,从而呵护了刀尖.刃倾角一般为 -15°～5°.留意事项巡回指点小结刀头的构成有哪几个方面? 细说车刀的重要几何角度及感化？课题五：车刀刃磨普车实训车间1.应知应会安然文明临盆规程.2.控制车刀刃磨的精确办法及留意事项.车刀的刃磨《车工临盆练习》《车工技能练习》讲述.演示.巡回指点.实训多媒体及现场一体化教授教养模式车刀刃磨演习一.练习教授教养请求1.理解车刀刃磨的重要意义.2.懂得砂轮的种类和应用砂轮的安然常识.3.初步控制车刀的刃磨姿态及刃磨办法.二.相干工艺常识1. 砂轮的选用今朝经常应用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类.（1）氧化铝砂轮实用于高速钢和碳素对象钢刀具的刃磨.（2）碳化硅砂轮实用于硬质合金车刀的刃磨.砂轮的粗细以粒度暗示,一般可分为36粒.60粒.80粒和120粒等级别.粒数愈细则暗示砂轮的磨料愈细,反之愈粗.粗磨车刀应选粗砂轮,精磨车刀应选细砂轮. 车刀刃磨演习1.刀的刃磨现以刀尖角为80°的外圆车刀为例介绍如下：（1）粗磨①磨主后面,同时磨出主偏角及主后角,见上图a.②磨副后面,同时磨出副偏角及副后角,见上图b.③磨前面,同时磨出前角,见上图c.（2）精磨①修磨前面;②修磨主后面和副后面;③修磨刀尖圆弧,见上图d.（3）刃磨车刀的姿态及办法①人站立在砂轮正面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人.②两手握刀的距离摊开,两肘夹紧腰部,如许可以减小磨刀时的发抖.磨刀时,车刀应放在砂轮的程度中间,刀尖略微上翘③磨刀时,车刀应放在砂轮的程度中间,刀尖略微上翘约3°～8°.车刀接触砂轮后应作阁下偏向程度线移动.当车刀分开砂轮时,刀尖需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤.磨主后面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度,见上图a;磨副后面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度,见上图b.修磨刀尖圆弧时,平日以左手握车刀前端为支点,用右手迁移转变车刀尾部,见上图d.留意事项巡回指点小结砂轮选用时应留意哪些？刃磨车刀的姿态及办法有哪些？课题五：(入门常识) 车刀刃磨演习及角度检讨普车实训车间1.应知应会安然文明临盆规程.车刀刃磨演习及车刀角度检讨办法《车工临盆练习》《车工技能练习》讲述.演示.巡回指点.实训多媒体及现场一体化教授教养模式车刀刃磨演习1.检讨车刀角度的办法（1）目测法不雅察车刀角度是否合乎切削请求,刀刃是否锐利,概况是否有裂缝和其他不相符切削请求的缺点.（2）量角器和样板测量法对于角度请求高的车刀,可用此法检讨.留意事项1.车刀刃磨时,不克不及用力过大,以防打滑伤手.2.车刀高下必须控制在砂轮程度中间,刀头略向上翘,不然会消失后角过大或负后角等弊病.3.车刀刃磨时应作程度的阁下移动,以免砂轮概况消失凹坑.4.在平形砂轮上磨刀时,尽可能防止磨砂轮正面.5.砂轮磨削概况须经常修整,使砂轮没有明显的跳动.对平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上往返修整6.刀时请求戴防护镜.7.刃磨硬质合金车刀时,不成把刀头部分放入水中冷却,以防刀片忽然冷却而碎裂.刃磨高速钢车刀时,应随时用水冷却,以防车刀过热退火,下降硬度.8.在磨刀前,要对砂轮机的防护举措措施进行检讨.如防护罩壳是否齐备;有托架的砂轮,其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等.9.从新装配砂轮后,要进行检讨,经试转后方可应用.10.停滞后,应顺手封闭砂轮机电源.11.刃磨演习可以与卡钳的测量演习交叉进行.12.车刀刃磨演习的重点是控制车刀刃磨的姿态和刃磨办法.巡回指点1.检讨学生是否按安然操纵规程操纵,防止消失变乱;2.对学生操纵进程中消失的问题进行指点.个体问题单独指点,广泛问题分散指点;3.检讨学生练习义务控制情形,实时指点;小结刃磨车刀进程中应留意什么?课题六：车床上工件的装夹方法普车实训车间1.应知应会安然文明临盆规程.工件在车床上的精确装夹办法《车工临盆练习》《车工技能练习》讲述.演示.巡回指点.实训多媒体及现场一体化教授教养模式车床上工件的装夹方法在车床长进行工件装夹要达到定位与夹紧的目标.定位是使工件在机床或夹具中占领一精确地位,即车削的反转展转体概况中间应与车床主轴中间重合夹紧是使工件的这一精确地位在加工进程中保持不变,并能推却切削力,包管加工工件质量.依据零件的外形.尺寸.加工请求不合,车床上大致可分为一般零件装夹和庞杂零件装夹.一.一般零件装夹办法1.用三爪自定心卡盘装夹工件三爪自定心卡盘可以装夹圆柱体工件.截面外形为正六方的工件,且对中性好,主动定心精确度为0. 05 mm～0.15mm.装夹直径较小的外圆概况情形如图b所示,装夹较大直径的外圆概况时可用三个反爪进行,如图c所示.2.用四爪单动卡盘装夹工件3.用一夹一顶办法装夹工件4.用两顶尖装夹工件5.居心轴装夹工件6. 用软卡爪装夹工件二.庞杂工件的装夹办法1.花盘上工件的装夹2.在花盘.角铁上装夹工件工件装夹找正演习①目测法：工件夹在卡盘上使工件扭转,不雅察工件跳动情形,找出最高点,用重物敲击高点,再扭转工件,不雅察工件跳动情形,再敲击高点,直至工件找正为止.最后把工件夹紧,其根本程序如下：工件扭转----不雅察工件跳动,找出最高点----找正----夹紧.一般请求最高点和最低点在1--2㎜以内为宜.②应用划针盘找正：车削余量较小的工件可以应用划针盘找正.办法如下：工件装夹后（不成过紧）,用划针瞄准工件外圆并留有必定的间隙,迁移转变卡盘使工件扭转,不雅察划针在工件圆周上的间隙,调正最大间隙和最小间隙,使其达到间隙平均一致,最后将工件夹紧.此种办法一般找正精度在0.5～0.15以内.③开车找处死：在刀台上装夹一个刀杆（或硬木块）,工件装夹在卡盘上（不成用力夹紧）,开车使工件扭转,刀杆向工件接近,直至把工件靠正,然后夹紧.此种办法较为简略,快捷,但必须留意工件夹紧程度,不成太紧也不成太松.留意事项及安然：1.找正较大的工件,车床导轨上应垫防护板,以防工件失落下砸坏车床.2.找正工件时,主轴应放在空挡地位,并用手搬动卡回扭转.3.找正时敲击一次工件应轻轻夹紧一次,最后工件找正及格应将工件夹紧.巡回指点1.检讨学生是否按安然操纵规程操纵,防止消失变乱;2.对学生操纵进程中消失的问题进行指点.个体问题单独指点,广泛问题分散指点;3.检讨学生练习义务控制情形,实时指点;小结车床上工件的装夹方法有哪些?三爪装夹若何校订工件？课题七：量具的应用与读数普车实训车间1.应知应会安然文明临盆规程.2.控制游标卡尺与千分尺的读数及应用办法.游标卡尺与千分尺的读数及应用办法《车工临盆练习》《车工技能练习》讲述.演示.巡回指点.实训多媒体及现场一体化教授教养模式0.02㎜（1/50）精度游标卡尺刻线道理尺身每小格为1㎜,游标刻线总长为49㎜,并等分为50格,是以每格为49/50=0.98㎜,则尺身和游标相对之差为1－0.98=0.02㎜,所以它的测量精度为0.02㎜.游标卡尺读数办法：起首读出游标零线,在尺身上若干毫米的后面,其次看游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对齐,把尺身上的整毫米数和游标上的小数加起来,即为测量的尺寸读数.游标卡尺的应用办法和测量规模：游标卡尺的测量规模很广,可以测量工件外径.孔径.长度.深度以及沟槽宽度等测量工件的姿态和办法:二.千分尺（或百分尺）是临盆中最经常应用的周详量具之一,它的测量精度一般为0.01㎜,但因为测微螺杆的精度和构造上的限制,是以其移动量平日为25㎜,所以经常应用的千分尺测量规模分离为0～25㎜,25～50㎜,50～75㎜,75～100㎜…每隔25㎜为一档规格.依据用处的不合,千分尺的种类许多,有外径千分尺.内径千分尺.内测千分尺.游标千分尺.螺纹千分尺和壁厚千分尺等等.构成: 千分尺有尺架.踮座.测微螺杆.锁紧装配.固定套管.微分筒和测力装配等构成.千分尺在测量前,必须校订零位,假如零位不准,可用专用扳手调剂.千分尺的工作道理：千分尺测微螺杆的螺距为0.5㎜,固定套筒上刻线距离,每格为0.5㎜（分高低刻线）,当微分筒转一周时,测微螺杆就移动0.5㎜,微分筒上的圆周上共刻50格,是以当微分筒转一格时（1/50转）,测微螺杆移动0.5/50=0.01㎜,所以经常应用的千分尺的测量精度为0.01㎜.千分尺的读数办法：①先读出固定套管上露出刻线的整毫米数和半毫米数;②看准微分筒上哪一格与固定套管基准线对齐;③把两个数加起来,即为被测工件的尺寸.根本量具测量留意事项:1.应用游标卡尺测量时,测量平面要垂直于工件中间线2.工件迁移转变中制止测量3.用前须校订“零”位,用后擦净涂油放入盒内4.测量时阁下移动找最小尺寸,前后移动找最大尺寸,当测量头接触工件时可应用棘轮,以免造成测量误差5.应用千分尺要和游标卡尺合营测量,即：卡尺量大数,千分尺量小数6.千分尺不许可测量光滑概况.说说0.02㎜（1/50）精度游标卡尺刻线道理和读数办法根本量具测量留意事项有哪些？课题八：45º和90º外圆车刀的装配和应用CTW系列数控快走丝线切割机床1。
课题一(入门知识) 安全文明生产教育普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
掌握车床基本结构及安全操作技术。
安全文明生产规程及车床基本结构《车工技能训练》《车工生产实习》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一.安全文明生产纪律教育安全第一质量致上遵章守纪严谨负责二. 文明生产和安全操作技术（一）、文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。
一:车床型号概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)二:车床结构及安全操作技术1. 车床结构CA6140型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。
安全文明生产十六字诀？课题一：(入门知识) 车削工艺范围及手动操作练习普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
掌握车削加工的工艺特点及工艺范围。
掌握车床手动操作练习。
车床手动操作练习《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一:车削工艺范围1.车削加工的工作特点车削是以工件的旋转运动为主运动，车刀连续不断作纵向或横向移动为进给运动的一种切削加工方法2. 车削加工工件可达到的尺寸公差等级一般为IT9～IT7级，表面粗糙度值Ra3.2～1.6μm 。
3. 车削工艺范围4.切削用量目的:切削用量的合理选择对提高生产率和切削质量有着重要关系进给量:f (mm/r)背吃刀量:ap (mm)Ap=(D-d)/2车床基本操作练习步骤之床鞍,中滑板和小滑板摇动练习1.双脚自然叉开,约与肩同宽;2.身体离滑板外手柄100mm;3.左肩位不超过刀架左面;4.左手握大滑板手轮手柄,右手握中滑板手柄;进刀方向:纵向从右到左,横向从后往前;反之为退刀方向;5.注意事项:(1)中滑板和小滑板慢速均匀移动,要求双手交替,动作自如;车削工艺范围有哪些？课题二：(入门知识) 卡盘拆装练习普车实训车间1、应知应会安全文明生产规程。
普通车床操作实训指导（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。
图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。
车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C 6 16主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。
组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。
其它表示车床的有关参数和改进号。
2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架图1-4 刀架图1-5 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座（三）卧式车床的传动系统电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。
中职学校普车项目技能实训教学方法探讨车工技能实训技术含量高、损耗大，学生学习兴趣浓，在机械制造专业教学中具有十分重要的地位，结合实训经验，从以下几方面探讨车工技能实训教学。
一、规范操作，激发学生的学习潜能在学习车工技能课前，组织学生到大型机械企业参观工人有序的生产过程，从车、铣、刨、磨、钻到数控车、数控铣、加工中心、线切割、电火花以及零件的热处理，从一个零件的毛坯到加工成一个合格的机械零件，直至组装成产品，这一过程中，学生有了初步的感受。
实训教师和车间负责人再共同把学生集中起来，讲解各种设备的性能用途及车床在机械加工中的重要作用，说明车床是机械加工中的工作母机，70％的机械零件是由车工来完成，学好车工是学习数控车、数控铣、加工中心的基础。
教师此时要利用现场的设备进行模拟加工，学生学习潜能被激发，学习车工的热情高涨，学习目标明确，收到了事半功倍的效果。
二、细化阶段目标，确定学习方向在车工技能实训中，采用模块化的技能培训，循序渐进，遵循教学规律及认知规律，将车工技能细分为八大模块26个子课题，各子课题之间既有联系，又相对独立，使学生对自己所学的知识有一个总体认识，做到心中有数，即学完车工课能达到什么样的目标，掌握哪些技能，进而明确了学习方向。
三、采用“七步教学法”实施模块教学现以轴类零件的车削加工为例说明“七步教学法”。
1.感知阶段创造一个便于学习的情景，教师先拿出往届学生所做的轴类工件，如：尾座丝杠，讲解轴上零件的结构，构槽、外圆、台阶、螺纹、键槽、倒角的作用，进一步分析轴的技术要求、尺寸精度要求、表面粗糙度等。
在讲解过程中及时向学生提问一些简单的问题，保证让大多数学生能回答，让学生的大脑始终处于高度兴奋状态，保持进一步学习的动力。
2.理论学习在感官认识的基础上，及时引导学生学习理论知识，如轴类零件的画法，粗糙度如何标注，形位公差如何识读，尺寸公差如何标)注以及一些资料如何查找等，让学生带着问题学习。
