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汽车实训教案DOC
一、实训教案标题：汽车制动系统检查
二、实训时间：2小时
三、实训目标：参加实训的学生能够熟练掌握汽车制动系统的结构和
原理，熟悉汽车制动系统的检查要求。
四、实训内容
1、熟悉汽车制动系统的结构和构造
（1）熟悉汽车制动系统的组成部件及其位置；
（2）熟悉汽车制动器的结构和功能；
（3）熟悉制动液的特性及其使用方法等。
2、汽车制动系统的检查要求
（1）检查制动系统的气压、液位和液温，确保制动系统的正常运转；
（2）检查各部件和接头，确保绝缘可靠而且没有漏水；
（3）检查制动器、制动盘、制动活塞等，确保完好无损；
（4）检查制动液，确保液位正常，无油污，液质正常；
（5）检查制动系统的外观，确保系统完好无损；
（6）检查制动踏板感应是否正常。
五、实训方法和步骤
1、结合讲解：在实训教室中，教师从汽车制动系统的结构和构造、
安全要求等方面进行详细讲解，让学生对制动系统有一个比较清晰的认识。
2、实践操作：学生在教师的指导下，熟悉汽车制动系统及其检查要求，实践操作。
最新汽车实训教案教案内容一、教学内容本节课我们将学习最新汽车实训教程的第一章，主要内容包括：汽车的基本结构、汽车的各种零件以及汽车维修的基本方法。
二、教学目标1. 让学生了解汽车的基本结构，能够识别并理解汽车的各种零件。
2. 培养学生掌握汽车维修的基本方法，提高学生的实际操作能力。
3. 培养学生对汽车行业的兴趣，激发学生的学习热情。
三、教学难点与重点重点：汽车的基本结构，汽车的各种零件以及汽车维修的基本方法。
难点：汽车维修的操作技巧，汽车的故障诊断。
四、教具与学具准备教具：汽车模型、汽车零件模型、实训工具。
学具：实训手册、笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：让学生观看一段关于汽车维修的视频，引导学生思考汽车维修的重要性。
2. 知识讲解：介绍汽车的基本结构，讲解汽车的各种零件以及功能。
3. 实操演示：教师演示汽车维修的基本方法，如更换轮胎、更换机油等。
4. 学生实操：学生在教师的指导下，进行汽车维修的实际操作。
5. 例题讲解：教师通过例题讲解，让学生理解汽车维修的操作技巧。
6. 随堂练习：学生进行汽车维修的实际操作，巩固所学知识。
六、板书设计汽车的基本结构发动机底盘车身电气系统汽车维修的基本方法更换轮胎更换机油检查故障七、作业设计1. 描述汽车的基本结构，列举汽车的各种零件及其功能。
2. 简述汽车维修的基本方法，谈谈你在实操中的心得体会。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课学生对汽车的基本结构有了初步的了解，能够识别并理解汽车的各种零件。
在实操环节，大部分学生能够掌握汽车维修的基本方法，但在汽车的故障诊断方面，学生还需要进一步的学习和实践。
拓展延伸：让学生了解我国汽车行业的发展现状，引导学生关注汽车行业的新技术、新产品。
可以组织学生参观汽车制造厂或汽车维修店，让学生亲身体验汽车维修的工作。
重点和难点解析一、教学内容本节课我们将学习最新汽车实训教程的第一章，主要内容包括：汽车的基本结构、汽车的各种零件以及汽车维修的基本方法。
零件的普通车床加工(实训教案)引言鉴于普通车床在现代制造领域中的重要性，以及对学生实践能力的培养需求，本教案旨在介绍零件的普通车床加工的实训教学内容。
通过实训，学生将学会如何使用普通车床进行零件加工，并培养他们的操作技能、计划能力和安全意识。
教学目标本实训教案的目标是让学生掌握以下技能： 1. 理解普通车床的基本结构和原理；2. 学会熟练使用普通车床的各种工具和设备；3. 掌握零件加工的关键步骤和操作规程； 4. 培养对安全操作的意识和习惯； 5. 培养团队协作和问题解决能力。
实训内容1.理论知识介绍–普通车床的基本结构和原理–车削工艺和常用工具–零件加工的关键要点和注意事项2.实践操作步骤–零件加工前的准备工作：检查设备和工具的状态，确保安全操作；–制定加工方案：根据零件的要求和图纸确定加工方案和工艺流程；–安装工件和夹具：选择合适的夹具和固定方式，确保工件的稳定性；–刀具的选择和安装：根据零件的要求选择合适的刀具，并正确安装在刀架上；–进行车床加工：根据加工方案和工艺流程，进行车削、镗削、攻丝等操作；–检查和测试：根据零件的要求和图纸，进行尺寸测量和表面质量检查；–清洁和维护：清洁工作台和车床设备，并做好日常维护工作。
3.安全操作和风险防控–强调安全第一原则：学生必须严格遵守安全规章制度，佩戴个人防护装备；–车床操作时的注意事项：确保工件和切削工具的固定，避免发生意外伤害；–危险预警和紧急处理：学生必须了解常见的安全风险，并能迅速采取应对措施。
教学方法本实训教案采用以下教学方法： - 讲授普通车床的理论知识，并结合图示和实际零件进行示范； - 组织实训实践，学生通过实际操作加深对理论知识的理解； - 模拟实际工作场景，培养学生的团队合作和问题解决能力； - 指导学生进行加工方案的制定和操作计划的编制。
实训评估实训结束后，将进行实训评估以评估学生的学习情况和实践能力： 1. 学生通过书面考试回答与实训内容相关的理论问题； 2. 学生进行零件加工实操，评估其操作技能和工艺掌握情况； 3. 学生参与团队合作练习，评估其团队协作和问题解决能力。
车工实训教案课题 教育目标 课时 授课地 重点 教具 普车操作安全知识 掌握普车安全操作，了解安全操作知识 2 教室 安全操作 教材1. 开车前， 应检查车床各部分机构是否完好， 各手柄位置是否正确， 起动后， 应低速空转 1-2 分钟，润滑机床各部。
2. 工作中需变速时，必须先停车。
3. 不允许在卡盘上导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
4. 车刀磨损后，要及时刃磨。
5. 下班前， 应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油 部位加上润滑油。
6. 下班后，将大滑板放置在车尾一端，各手柄放到空档位置，关闭电源。
7. 装夹较重工件时，应用朩板保护床面，下班时如工件不缷下，应用千斤顶 支承。
8. 在工作时，应按规定穿好工作服，女工应戴好工作帽，头发或辫子应塞入 工作帽。
9. 戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。
10.严格按车工操作规程操作机床。
11. 操作过程中发现故障应及时停机，发生事故应及时按紧急停止按钮。
例举实际生产中不遵守安全操作规程所发生的血的教训的事例， 说明安 生产的重要性。
布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案二课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 1. 车刀的组成 普通车床基本操作（一）车刀的刃磨 了解车刀的基本结构，掌握车刀的刃磨基本方法 训 课时 视实人员定 3 练 授课地 砂轮间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 砂轮机， 45°弯头刀， 90°右偏刀， 切刀， 镗孔 刀， 三角螺纹刀，样板 三面、二刃、一刀尖4 3 2 1 6 5871--切削部分 5--刀体 (1) 前刀面2--副后面 6--主切削刃3--副切削刃 7--主后面4--前刀面 8--刀尖切屑流过的表面,又称前面。
(2) 主后刀面 与工件切屑表面相对的表面. (3) 副后刀面 与工件已加工表面相对的表面。
普车教案⼀实习授课教案⼯种：车⼯课题：⼀课时：16H教员：授课班级：⽇期：陕西航空技师学院普通车床的基本知识学习⽬标1）能按照车间安全防护规定，穿戴劳保⽤品，执⾏安全操作规程。
2）认识车削的基本特点。
3）能描述车床的分类、组成、结构、功能，指出个部件的名称和作⽤，并能按车床的安全操作操作规程操作机床。
4）能认识车床⼑具的安装及拆卸⽅法，并能独⽴、正确、规范地安装及拆卸车⼑。
5）能对车床进⾏⽇常保养和维护。
6）能主动获取有效信息，展⽰⼯作成果，对学习与⼯作进⾏总结反思，能与他⼈合作，进⾏有效沟通学⽣实⾏前的必要过程在新⽣实习前，学⽣有必要在教师的组织下进⼊实习车间实地参观，观摩⾼年级同学车削的⼯件，并观看相关教学资料。
这样有利于学⽣学习的兴趣。
⼯作流程和活动1.参观⽣产现场（4学时）2.车床的基本操作（10学时）3.总结评价（2学时）课题⼀车床及结构⼀、技安条例学习学习⽬的：1. 学习机床操作前安全操作规程，⾃觉养成安全⽂明⽣产的习惯。
2. 实习前按规定穿戴劳保⽤品，执⾏安全操作规程。
学习过程：在进⼊实习场地，就必须遵守实习车间的规程和机床操作规程，牢记：“安全第⼀⽣产第⼆”车床技术安全操作规程（1）⼯作前按规定润滑机床，检查各⼿柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认⼀切正常⽅能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳⼿不能留在卡盘或夹头上。
（3）⼯件和⼑具装夹要牢固，⼑杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动⼩⼑架要停车，防⽌⼑具碰撞卡盘、⼯件或划破⼿。
（4）⼯件运转时，操作者不能正对⼯件站⽴，⾝不靠车床，脚不踏油盘。
（5）⾼速切削时，应使⽤断屑器和挡护屏。
（6）禁⽌⾼速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应⽤刷⼦或专⽤钩。
（8）⽤锉⼑打光⼯件，必须右⼿在前，左⼿在后；⽤砂布打光⼯件，要⽤“⼿夹”等⼯具，以防绞伤。
（9）⼀切在⽤⼯、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁⽌在车头上取⼯件或测量⼯件。
福建理工学校教案纸课程名称：普车实训NO：一．普通车床的组成,结构,传动系统,各手柄的作用及操作C A 6 1 4 0 型机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面,圆锥面及其它旋转面.车削端面及各种螺纹—公制,英制,模数和径节螺纹.还能钻孔,铰孔以及拉油槽等. 在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7~ IT9级,被加工零件表面粗糙度Ra=1.6~3.2μm.C A 6 1 4 0主参数代号(床身上最大回转直径400mm)C A 6 1 3 2改进序号:第一次改进主参数:主轴最大回转直径400mm型别代号:卧式车床型组别代号:卧式车床组类别代号:车床类,汉语拼音的首字母,"车"普通车床的组成:主轴箱,进给箱,溜板箱,刀架,尾座,床脚等部分车床的组成普通卧式车床有各种型号,其结构大致相似.实物为CA6140 型卧式普通车床主要组成部分如下:变速箱、进给箱、主轴箱、刀架、尾座、丝杠、光杠、床身、床腿、溜板箱主运动变速手柄、进给运动变速手柄刀架纵向移动变速手柄、刀架横向运动手柄方刀架锁紧手柄、小滑板移动手柄尾座套筒锁紧手柄、尾座锁紧手柄尾座套筒移动手轮、主轴正反转及停止手柄开合螺母开合手柄、横向进给自动手柄纵向进给自动手柄、纵向进给手动手轮光杠,丝杠更换使用的离合器CA6140 型卧式车床外形1,床身连接机床各主要部件,并保证各部件间有正确的相对位置.床身上的导轨,用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动.2,变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成.变速箱内有变速齿轮,通过改变变速箱上手柄的位置可以改变主轴的转速,变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响.3,主轴箱内装主轴和主轴的变速机构,可使主轴获得多种转速.主轴是由前后轴承支承,并为空心结构,以便穿过长棒料,能进行装夹.主轴前端的内锥面用来安装顶尖,外锥面可安装卡盘等车床附件.4,进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构.传入进给箱的运动,通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速,以得到加工所需的进给量或螺距. 5,溜板箱溜板箱是进给运动的操纵机构.溜板箱及床鞍连接在一起,将光杠的旋转转动变为车刀的横向或纵向移动,用以车削端面或外圆,将丝杠的旋转运动变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹.溜板箱内设有互锁机构,使光杠,丝杠两者不能同时使用.6,刀架刀架用来装夹车刀并使其作纵向,横向和斜向运动.它是多层结构,其中方刀架可同时安装4 把车刀,以供车削时选用.小滑板(小刀架)受其行程的限制,一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动,车削圆柱面或圆锥面.转盘用螺栓及中滑板(中刀架)紧固在一起,松开螺母转盘可在水平面内旋转任意角度。
1普车实习教案班级： 12春数控班人数： 25实习时间： 2012年 4月-- 2012年7月实习指导教师：许启旭石泉县职教中心专业实训普车教案 2目录目录 (2)普通车床实习教学总计划 (6)一：班级情况 (6)二：实习材料计划总表 (6)三：实习进度计划 (7)实习课题一实习前安全教育及机床维护保养 (9)一：实习课题计划 (9)二：安全生产文明生产教育 (9)三：润滑基本知识 (11)四：讲解CA6140E---3系列机床操纵部位及功能 (12)五：课后作业 (14)实习课题二常用量具的使用与维护 (15)一：实习课题计划 (15)二：游标卡尺与深度尺 (15)三：千分尺 (18)四：内径百分表 (20)五：内，外卡钳 (20)六：实习作业 (20)实习课题三普通车床基本操作练习 (22)一：实习课题计划 (22)二：实习内容 (22)三：实习作业 (23)实习课题四常用刀具的几何角度及刃磨 (24)一：实习课题计划 (24)二：常用车刀的种类 (24)三：车刀的组成 (29)3石泉县职教中心专业实训普车教案四：车刀角度 (30)五：车刀的刃磨方法 (35)六：实习作业 (36)实习课题五木质锉刀把的加工 (37)一：实习课题计划 (37)一：实习内容 (37)二：练习件评分标准 (39)三：实习作业 (39)实习课题六塑料工件的加工 (41)一：实习课题计划 (41)一：实习内容 (41)二：实习作业 (43)实习课题七内外圆配合的加工 (44)一：实习课题计划 (44)二：实习课题内容 (44)三：练习件评分标准 (47)四：实习作业 (48)实习课题八内外螺纹配合的加工 (49)一：实习课题计划 (49)二：实习课题内容 (49)三：练习件评分标准 (54)四：实习作业 (55)实习课题九轴类零件及锥度的加工 (56)一：实习课题计划 (56)二：实习课题内容 (56)三：练习件评分标准 (58)四：实习作业 (59)实习课题十台阶轴类零件的加工 (60)一：实习课题计划 (60)石泉县职教中心专业实训普车教案 4 二：实习课题内容 (60)三：练习件评分标准 (66)四：实习作业 (66)实习课题十一形位公差的控制 (68)一：实习课题计划 (68)二：实习课题内容 (68)三：练习件评分标准 (72)四：实习作业 (73)实习课题十二偏心轴套组合件 (74)一：实习课题计划 (74)二：实习课题内容 (74)三：练习件评分标准 (78)四：实习作业 (79)实习课题十三表面修饰---滚花 (80)一：实习课题计划 (80)二：实习课题内容 (80)三：实习作业 (84)实习课题十四轴套两件组(一) (85)一：实习课题计划 (85)二：实习课题内容 (85)三：练习件评分标准 (90)四：实习作业 (90)实习课题十五轴套两件组(二) (92)一：实习课题计划 (92)二：实习课题内容 (92)三：练习件评分标准 (96)四：实习作业 (97)实习课题十六梯形螺纹和蜗杆 (98)一：实习课题计划 (98)5石泉县职教中心专业实训普车教案二：实习课题内容 (98)三：练习件评分标准 (103)四：实习作业 (104)实习课题十七特殊零件加工---偏心锥孔盘 (105)一：实习课题计划 (105)二：实习课题内容 (105)三：实习作业 (108)实习课题十八特殊零件加工---曲轴 (109)一：实习课题计划 (109)二：实习课题内容 (109)三：实习作业 (120)附录： (121)一：车工基本功训练课题 (121)(一)工件的工艺分析及工序设定 (121)(二)工件的校正 (123)(三)车刀材料及常用车刀 (124)(四)车刀的刃磨和研磨 (125)二：车工技能提升训练课题---轴套四件组 (128)(一)：实习课题计划 (128)(二)：实习课题内容 (129)(三)：实习作业 (130)三：普通车床加工工艺卡(见附页) (130)石泉县职教中心专业实训普车教案 6普通车床实习教学总计划一：班级情况班级：12春数控班人数：计划38人实习时间：2012 年 3 月21 日至2013 年 6 月30 日共计：30 周教案执行标准：总体实习目标：普车中级工二：实习材料计划总表序号名称规格数量单位备注1 擦机布10 kg2 机油10 Kg3 砂布10 张4 布手套10 双5 外圆车刀90°偏刀30 把合金6 内孔车刀30 把合金7 外螺纹车刀30 把合金8 内螺纹车刀30 把合金9 切断刀20 把合金10 木棒φ40 15米米38（人）×220mm/人11 塑料棒φ50 10米米38人×150mm/人12 45#钢棒φ50mm 10米米38(人) ×130mm/人石泉县职教中心专业实训普车教案713 钢管φ48mm 24米米60(人)×400mm/人三：实习进度计划时间安排讲授（实习）内容课外作业备注学期周数上午下午1 1 实习分组安全教育2 机床讲解量具讲解学会量具使用3 量具使用练习机床操作演示4 学生操作训练学生操作训练5 车刀知识讲解车刀刃磨演示绘制刀具图6 学生刃磨车刀训练学生刃磨车刀训练2 1 锉刀把加工工艺讲解加工演示填写工艺卡2 学生实际操作练习学生实际操作练习3 学生实际操作练习工件收缴讲评4 塑料轴加工工艺讲解加工演示填写工艺卡5 学生实际操作练习学生实际操作练习6 学生实际操作练习工件收缴讲评3 1 内外配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡2 学生实际操作练习学生实际操作练习3 学生实际操作练习工件收缴讲评4 内外螺纹配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡5 学生实际操作练习学生实际操作练习6 学生实际操作练习工件收缴讲评实习总结实习成绩评定4 1 内外配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡2 学生实际操作练习学生实际操作练习3 学生实际操作练习工件收缴讲评石泉县职教中心专业实训普车教案84 内外螺纹配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡5 学生实际操作练习学生实际操作练习6 学生实际操作练习工件收缴讲评实习总结实习成绩评定备注：教案中所涉及之特殊零件加工属理论讲解内容，在实习过程中结合学生实际操作进度情况穿插理论讲解。
