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主蒸汽管道焊接技术措施主蒸汽管道是电站的核心设备之一，对于电站的正常运行至关重要。
在主蒸汽管道的制造和安装过程中，焊接是不可避免的工艺步骤。
本文将介绍主蒸汽管道焊接技术的措施和注意事项。
焊接材料的选型主蒸汽管道焊接中应选用符合设备设计、制造标准的焊接材料，如J503、J507、J507H、J507L和J507Ni等焊丝。
同时，在焊接前，应进行焊接材料的检验和试验，门次控制好焊接材料的含氢量和缺陷率，确保焊接材料的质量。
另外，焊材具有应力冷裂性，为防止冷裂的发生，可以在焊接的过程中，控制焊接温度和焊接速度，采用铜焊条进行加热打底。
焊后还应进行钳口周围的后热处理，以消除残余应力。
焊接电流和焊接速度的控制在焊接过程中，应控制好焊接电流和焊接速度的大小，以保证焊缝的质量。
焊接电流应根据被焊件的厚度、材料和焊接位置的不同进行调整。
同时，焊接电流的大小也会影响焊缝的形貌和焊接速度。
因此，在焊接过程中，应加强对焊接电流的控制，避免出现电流过大或过小的情况。
在焊接速度方面，一般要求焊接速度不应过快或过慢，应根据不同的被焊件厚度和材料进行调节。
焊接速度过快容易导致未熔透或堵丝等缺陷，焊接速度过慢则容易导致焊瘤、焊缝凸起等缺陷。
因此，合理控制焊接速度，保证焊缝整齐平滑，密实均匀。
焊接方法的选择在主蒸汽管道的焊接中，应选择适当的焊接方法和焊接工艺，保证焊缝的质量。
常见的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、离子束焊、激光焊等。
手工电弧焊是传统的焊接方法，其工艺简单，易操作，适用于现场焊接或小批量生产。
埋弧焊是高效率、高质量的焊接方法，适用于大批量生产。
离子束焊和激光焊是高精度、高能量的焊接方法，适用于高要求的电站设备制造。
焊接质量的检验主蒸汽管道焊接质量的合格率直接影响电站设备的运行效率和安全性。
因此，进行焊缝质量的检验和评定，是保证电站设备安全运行的关键步骤。
常规的焊缝检验有目测检验、渗透检验、X射线检验、超声波检验等。
其中，X射线检验和超声波检验是比较常用的焊缝检验方法。
汽机四大管道焊接施工工法1.前言近年来，我国电力工业飞速发展，电厂锅炉向大容量、高参数发展。
汽机四大管道中有代表性的主蒸汽管道材质P91以其优良的高温性能，在电站中得到了越来越广泛的应用。
但由于其焊接性较差，焊接时很容易出现问题，因此，对焊接人员及焊接工艺要求十分严格。
我公司在以往工程中累积了丰富的汽机四大管道焊接经验，总结出一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机四大管道焊接施工工法（本工法主要针对主蒸汽管道进行阐述）。
2.工法特点2.1焊接时充氩焊口采用水溶性充氩纸封堵焊口内壁两侧，形成充氩气室，节约氩气用量，同时对焊口形成有效的气体保护，避免焊口根部氧化或过烧，焊接结束后不用取出充氩纸，减少焊接时间。
2.2采用热处理控温设备对温度全程监控，除以热电偶进行自动测控外，现场辅以远红外测温仪进行监控，以保证控温准确，及时反馈温度变化信息。
热处理记录仪自动记录热处理过程温度变化曲线，能及时、真实反应现场施工情况，确保焊接质量及施工安全。
2.3由于整套工法先进、合理，保证焊口质量，减少返修次数，缩短施工工期，降低焊接材料及热处理材料的消耗，节约了成本，具有明显的经济效益；同时为机组今后稳定运行奠定坚实的基础，具有明显的社会效益。
3.适用范围适用于150MW～600MW机组的火力发电厂汽机四大管道焊接。
4.工艺原理4.1 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条，焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理，现场焊接时，焊条要放入专用焊条保温桶中，并接通电源，随用随取。
4.2 严格控制焊前预热、焊后后热和热处理的各项参数。
4.3 大、中口焊接采用多层多道焊，焊接过程中要有退火焊道，收弧处使用高频开关衰减熄弧。
4.4 P91钢焊接时，熔池粘度较大，流动性差，且由于焊接规范较小，容易出现夹渣、层间未熔等缺陷，这就要求焊接时必须操作到位。
为避免产生大的缺陷，焊层厚度要尽量薄；摆动焊接时，受线能量和焊层厚度限制，焊条摆幅不宜超过其直径的3倍，每层厚度不宜超过3mm；各层之间必须清理干净。
内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区共用工程工艺管廊建筑安装四标段P91管道焊接专项施工方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司二零一一年七月1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、手工钨极氩弧焊打底 (1)3.1 焊接机具与焊接材料 (1)3。
2 施焊前准备 (3)3。
3 焊口组对及定位焊 (3)3。
4 焊前预热 (4)3.5 充氩保护 (4)3。
6 氩弧焊操作技术 (5)4、焊条电弧焊填充及盖面 (7)5、焊后热处理 (8)6、P91钢焊接断电应急措施 (10)1、工程概况本工程为内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程工艺管廊建筑安装工程四标段，工程包括工艺管廊基础土建工程、钢结构安装及面漆喷涂、工艺管道除锈、喷砂、防腐以及管道的安装和保温、电缆桥架安装、系统管道吹扫、试压以及金属射线探伤等全部内容。
根据设计说明该工程中有大量高温蒸汽管道，材质为P91.由于工程运行时，该管道将处于高温高压的工作状态，为确保管道工作安全，特编写此管道焊接施工方案以指导施工。
2、编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。
a)施工图纸以及施工图纸说明b)GB50235—2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》c)GB50236—97 《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》d）SD340—89 《火力发电厂焊接工艺评定规程》e) DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》3、手工钨极氩弧焊打底3.1 焊接机具与焊接材料3.1。
1 焊接P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的整流式焊机。
其容量应能满足焊接规范参数的要求。
3.1.2 氩弧焊工机具3.1。
2.1 氩弧焊枪选用气冷式。
3。
1。
2.2 氩气减压流量计选用气压稳定，调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家标准。
3。
1。
2.3 输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象.3.1。
1、概况 .......................................2、编制依据 ...................................3、焊接工艺控制程序 ...........................4、焊接工艺要求 ...............................5、焊后热处理 .................................6、管道安装 ...................................7、管道吊装 ....................................8、主要程序控制点 .............................9、成果保护 ....................................10、............................................ 职业安全健康及环境管理11、............................................ 主要工机具、人力组合及施工计划......................................1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671 ）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5 JB/T4709钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
一、工程概况本工程为某热电厂主蒸汽管道安装施工项目，主要包括主蒸汽管道的安装、焊接、试压、吹扫等工作。
工程范围包括主蒸汽管道的安装，包括管道、管件、阀门、保温等。
主蒸汽管道设计压力为2.5MPa，设计温度为450℃，管道材质为20G无缝钢管。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、管件、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种人员的职责。
4. 工具设备准备：准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接设备、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）清理现场，检查管道、管件、阀门等材料，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，确定管道走向，做好管道的定位、放线工作。
（3）使用吊车或人工将管道运至安装位置，进行对口焊接。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
2. 管道焊接（1）采用手工电弧焊进行焊接，焊条选用E5015。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（2）按照设计要求，将管道充满水，进行试压。
（3）试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 管道吹扫（1）试压合格后，将管道充满水，进行水压试验。
（2）水压试验合格后，使用压缩空气进行吹扫，清除管道内的污物。
四、质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量。
3. 试压质量：试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 吹扫质量：吹扫过程中，确保管道内部无污物。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接安全。
主蒸汽管道施工方案一、工程概况本工程主蒸汽管道设计参数:设计温度：545℃;设计压力:9。
8MPa。
设计依据：«电厂动力管道设计规范»。
管道规格：Φ273＊20、Φ219＊16、Φ245*18、Φ194＊14、Φ28＊3.管道材质：12Cr1MoVG。
外网蒸汽管道每隔30米设置一个膨胀弯。
二、主蒸汽管道的安装1、施工工艺管道采用地面组合与直接吊挂相结合的施工方案，施工时根据现场实际情况灵活进行调整，施工时严格执行《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL/5190。
5—2011。
(管道篇）及（焊接篇）的有关规定。
管道采用全氩弧焊打底、电焊盖面的形式施焊。
2、施工程序场地布置--管子及管件清点检查--管道内壁清理吹扫—-管道地面组合编号-—支吊架配制安装-—管段吊装焊接与热处理——焊口检验--合金管道统光谱复查—-管道系统试压—吹扫—-验收签证--保温。
3、施工方法1）安装前检查按照设计要求核对管子、管件及阀件的规格、材质和技术参数;管子、管件及阀件的外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷;合金部件的光谱复查及厚度测量.2）管道下料及坡口加工管道下料及坡口加工应符合《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）及（焊接篇）的要求。
3）焊接施工焊丝型号应使用R31焊丝，焊条型号为R317焊条。
施焊前被焊材料按规范要求做好焊口的打磨和清洁;在需要提前开孔的仪表接头、疏放水、旁路的管道，在管道组对之前提前开孔、焊接结束。
做好焊口标号及确定施焊人，并做好记录；保证焊条预热、烘干满足使用要求;按照焊接程序和标准进行施焊.4）管道组合为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，尽可能扩大地面的组合量，组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应;管子对口时，对口处外壁10-—15mm范围应打磨干净，管中心折口值满足规范要求；管子内部进行喷砂处理，焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺；焊口两侧进行预热处理，预热温度符合要求；焊接过程中两管口用石棉布封堵，防止风从管中穿过而影响预热；管子组合体形成后，两端管口进行临时封堵,并标明标号。
田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案批准：审核：编制：目录1.目的2.范围3.参考文献4.概述5.焊接工艺6.焊后清理检查7.焊后检验8.焊缝返修9.安全生产及文明施工1.目的：本方案描述了田湾核电站主蒸气管道的焊接方法及要求。
2.范围：本程序适用于田湾1#、2＃核电核电主蒸气管道的焊接施工。
3.参考文献：3.1《核动力装置的设备及管道安全运行规程》ПНАЭГ－7－008－89 3.2《核动力装置的设备及管道焊接及堆焊基本原则》ПНАЭГ－7－009－893。
3《核动力装置的设备及管道焊接接头及堆焊监察条列》ПНАЭГ－7－010－893.4《质量保证大纲》LYG-QAP3.5《珠光体钢组件焊接程序》LYG—TM21483.6《焊接接头的修补》LYG—TM20563.7《焊接填充材料的烘干、发放及使用》LYG-TM20263。
8《射线检查程序》LYG—QC20013。
9《液体渗透检查程序》LYG—QC20023。
10《超声波检查程序》LYG-QC20043。
11《主蒸气管道安装施工方案》（管道专业方案）3。
12《管道焊接数据包》LYG—TM21703.13《蒸汽间高压主蒸汽系统管道》LYG—1-PD22-31-1UJE2021—DG-0002—S3.14《反应堆厂房主蒸汽系统管道》LYG-1—PD22—31-1UJA2221—DG—3.15《主蒸汽阀与主蒸汽管道间焊缝焊接及检验技术说明》LYG—1—PD006-1-39—1UJA9001-IS-0001-R3.16《蒸发器装配图》LYG-1—GD32—31-1UJA2221-DG-0004-S3。
17《澄清单》EBTM—1—UJE—00071、EBTM—1—UJA—004964概述：主蒸汽管道设计温度为294℃，设计压力为7。
84Mpa.每个机组的主蒸汽系统有四趟独立管线.每一路管线大致相同见下图主蒸汽管道是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽由蒸汽发生器顶部的管道，以贯穿件作为在安全壳上的锚固点，进入主蒸汽阀组，通过主蒸汽阀组及主蒸汽隔离闸阀进入蒸汽间厂房UJE，供给汽轮机厂房用于推动汽轮机及其它用汽设备及管线.主蒸汽管路系统由主蒸汽系统（LBA）由φ630×25(材质16ГС）及蒸汽卸压公用系统（LBU）φ325×19、φ426×24（材质20）组成。
蒸汽管道衔接方法
蒸汽管道衔接方法是指将不同直径或不同材质的蒸汽管道连接起来的方法,通常需要使用管道连接件,例如扳手、卡扣、销子等。
以下是几种常见的蒸汽管道衔接方法:
1. 卡扣连接:这是一种简单而常用的衔接方法。
将两个管道的两端用卡扣连接起来,卡扣可以通过扳手或扳机进行安装和拆卸。
这种连接方法适用于直径较小的管道,例如燃气管道和蒸汽管道。
2. 销子连接:这是一种结实而可靠的连接方法。
将两个管道的两端用销子连接起来,销子可以通过扳手或扳机进行安装和拆卸。
这种连接方法适用于直径较大的管道,例如电力管道和石油管道。
3. 焊接连接:这是一种高强度的连接方法,适用于高温高压的管道。
将两个管道的两端用焊接机进行焊接,形成密封连接。
这种连接方法需要专业知识和技能,否则可能会发生热应力和裂缝。
4. 法兰连接:这是一种常用的连接方法,适用于管道在高温和高压环境下。
将两个管道的两端分别法兰连接,形成一个环状结构。
这种连接方法可以保持管道的压力和密封性,适用于各种规模和等级的管道。
除了以上几种方法外,还有一些其他的蒸汽管道衔接方法,例如热缩套管连接、热膨胀密封连接等。
不同的衔接方法适用于不同的管道和应用场景,选择适合的衔接方法可以提高管道系统的安全性、可靠性和使用寿命。
第一章工程概况及措施编制依据1、工程概况：一标段从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路；从二干河东侧（蒋锦公路批发市场对应位置）敷设一根DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处。
本标段全部为DN700管道，合计3177米，此标段设计压力1.9MPa（G），设计温度350°C，采用管材为螺旋缝焊接钢管，Φ720*11。
蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、耐高温自密封旋转补偿器补偿、外压轴向型波纹补偿器相结合的方式。
本次焊接工程主要是管道焊接，管道工艺介质为蒸汽，焊接方法采用氩弧焊打底，手工盖面焊接。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩制度，把好焊接质量关。
2、编制依据1《工业金属管道设计规范》 GB50136-20082《压力管道规范工业管道》 GB20801-20063《城镇供热管网设计规范》 CJJ34-20104《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-20045《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20106《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-20117《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 8《国家电网公司电力安全工作规程》（2011-1573）9《电力管道安装验收规定》 GB50184-201110《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-201511《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031-9412《电力建设施工技术规范_第5部分：管道及系统》 DL5190.5-201213华兴热网工程苏夏设计院相关设计说明第二章工程所用材料要求1、管材、管件必须具有出厂合格证和材质证明书。
材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
本工程中，螺旋焊接管材质为QB235B碳素钢，20#碳素钢。
广汇新能源80万吨二甲醚项目开工锅炉房的安装工程
主
蒸
汽
管
道
焊
接
方
案
编制:翟华
审批:郑志强
批准：刘江
新疆四方锅炉有限公司
二零零八年十月一日
主蒸汽管道焊接方案：
一、编制依据：
1、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇)DL5007—92。
2、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
3、《焊接工艺评定》
4 、35t/h蒸汽锅炉施工组织设计
5、焊接安全与卫生的有关规定
二、管材种类及规格:
1、本工程所使用的管材主要钢号如下：15CrMo
2、需要焊接的主要管子的规格：Φ219×9 Φ159×7
Φ32×3 Φ25×3
3、主要焊接材料及工艺选择：
（1）电焊条：E0-19—10-16（A102）：Φ2。
5mm Φ3.2mm
(2）氩弧焊焊接材料：焊丝:TIG—R30 Φ2.0mm
氩气:纯度:〉99。
7％钨极：铈钨极TCS20
（3)工程所有承压受检焊缝均采用工电弧焊＋氩弧焊工艺、氩弧焊工艺焊接
三、焊接质量：
1质量指标：
a、凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏。
b、受检焊口的外观合格率必须达到100％。
c、受检焊口无损检验一次合格率为95％以上。
2质量要求：
a、焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核。
b、质量检验按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92。
c、无损探伤：必须由具有二级以上无损检测资质的检测人员按规定进行现场检查,对不合格地焊口应进行挖补，但挖补次数不得超过三次，第三次挖补必须经总工程师批准，制定挖补工艺。
3质量措施：
a、各级领导及所有焊接人员应认真学习,正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范，规则等。
b、正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。
c、认真贯彻《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）采取切实可行的措施，仔细地检查焊接过程中的每一步骤。
d、技术人员要认真，严格技术交底制度，对每步的焊接过程的技术参数严格要求，从技术的角度控制焊缝的质量.未经技术交底的工程项目不能施工。
焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊，不得随意变动.
e、质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口，对所发现的缺陷应立即指出,并责令返修做好记录。
并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号,用白色信号笔圈上，便于检查。
四、焊接工艺：
1、焊前准备：
a、管口内、外壁15—20mm内应除锈，油、污、垢,直到发出金属光泽。
b、对接焊口应内径相等，外径无错皮，如内径的偏差大于1mm时修复，修后的坡口应平缓.
c、对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等. 缺陷应进行修补,符合要求再进行对口。
d、对口间隙在任一位置应有合适的间隙.间隙大小应执行焊接工艺评定中的有关规定.
e、对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。
f、对口时应固定良好,在点焊时不准有移动现象,不得强行组对，
点固点长度、数量视管径大小而定。
g、焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
h、合格焊工在施焊前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，检查合格后方可正式焊接。
i、电焊机运转正常，各接点坚固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。
2、焊接工艺措施：
a、凡担任受检焊口焊接的焊工，必须进行焊前的练习考试,考试合
格者方可进行焊口焊接工作。
b、所有使用的焊条，在焊前必须烘干，使用时应放入保温桶内,随用随取。
未使用焊条，焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5℃,且相对空气湿度小于60％的库房内。
焊丝使用前应清除锈垢和油污,至露出金属光泽。
c、各类焊条焊接参数见表1。
d、严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。
引弧应在坡口内引弧.
e、使用的电焊条药皮应完好，凡发生药皮粘连或脱落不应使用。
f、厚壁管口焊接一般分为打底层、填充层、盖面层三部分。
打底层用氩弧焊,填充和盖面层用手工电弧焊。
g、打底层采用氩弧焊工艺时，应严格按照焊接工艺指导书进行，在氩弧焊焊接过程中能有效地保护焊缝根部，避免金属组织烧损，提高焊缝及母材金属组织的强度及韧性。
h、采用氩弧焊打底时，应充分将坡口钝边熔化，不能有咬边，未熔合,钨夹渣、气孔等缺陷.
i、现场应注意做好防风措施，当风速大于3m/秒时，在焊接区应采用挡风屏保护熔池。
j、填充层的焊接用手工电弧焊，道与道之间的接头均应错开20-30mm，焊波应均匀，操作时应尽量使焊条金属与坡口两侧的金属相熔合，避免形成不易熔透的深沟.
k、焊条角度应随焊件位置的变化而变化。
但始终保持熔池满溢。
l、每层填充完毕后，应仔细检查焊缝表面是否有缺陷。
m、盖面层焊接时，电流应选择合适，焊条摆动宽度不应大于焊条直径的5倍,焊缝波纹要美观，不得有超标缺陷。
n、焊缝焊完后,待冷到室温，将焊渣飞溅清除干净，严禁用机械方
法清除焊道。
o、在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。
3、引弧与熄弧：
a、引弧时应提前送气3—5秒。
b、熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊接速度，以消除弧坑。
熄弧后，继续送气5-10秒。
4、焊接：
a、弧长(加填充丝）约3-6mm。
钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5-8mm间.
b、钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保护较大的夹角(70°- 85°）.
c、喷嘴与焊件表面距离不超过10mm。
d、为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了作直线运动外，还可以作适当的横向摆动，但不宜跳动。
e、平、横、仰焊时可采用左向焊法或右向焊法，适焊缝位置而定。
f、填充焊丝加入时不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于氩气保护区内.
g、极性为直流正接。
五、安全措施：
1、进入施工现场必须戴上安全帽。
2、高空作业，要有牢固的脚手架,安全带方可施工。
3、施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。
4、为了保护焊接设备和防止触电事故的发生,电焊机外壳应接地线。
金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。
5、焊接时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。
6、施焊前先检查一下，周围是否有易燃、易爆物,如有马上移动，动不了要报告安全部门派专人看护,方可施焊。
7、铈钨极有轻微地放射性，在不用时应放在安全的地方。
