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二氧化碳气体保护焊基本操作技术引弧：二氧化碳气体保护焊一般采用直接短路接触法引弧，由于采用平特性的弧焊电源，其空载电压较低，造成引弧困难，引弧时焊丝与焊件不要接触太紧，如接触太紧或接触不良，会引起焊丝成段烧断。
因此引弧前应调节好焊丝的伸出长度，使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离。
如焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球状端头等于加粗了焊丝的直径，并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜，影响引弧的质量。
引弧前要选好适当的位置，起弧后要灵活掌握焊接速度，以避免焊缝起弧处出现未焊透、气孔等缺陷。
熄弧：在焊接结束时，如突然切断电弧，就会留下弧坑，并在弧坑处产生裂纹和气孔等缺陷。
所以应在弧坑处稍做停留，然后慢慢地抬起焊枪，这样可使弧坑填满，并使熔池金属在未凝固前仍受到良好的保护。
焊缝的连接：焊缝接头的连接一般采用退焊法，其操作与焊条电弧焊的方法相同。
左焊法和右焊法：二氧化碳气体保护焊的操作方法，按其焊枪的移动方向，可分为左焊法和右焊法，见下图所示。
采用右焊法时，熔池能得到良好的保护，且加热集中，热量可以充分利用，并由于电弧的吹力作用将熔池金属推向后方，可以得到外形比较饱满的焊缝。
但是焊接时不便观察，不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接对接接头时。
采用左焊法时，电弧对焊件有预热作用；能得到较大的熔深，焊缝成形得到改善，左焊法虽然观察熔池有些困难，但能清楚地看到待焊接头，易掌握焊接方向，不会焊偏。
所以二氧化碳气体保护焊一般都采用左焊法。
运丝方式：运丝方式有直线移动法和横向摆动法。
直线移动法即焊丝只做直线运动不做摆动，焊出的焊道稍窄。
横向摆动运丝是在焊接过程中，以焊缝中心线为基准做两侧的横向交叉摆动。
常用的方式有：锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等，如图下图所示。
横向摆动运丝方式在操作时需注意以下事项：1.运丝时以手腕作辅助，以手臂为主进行操作。
2.左右摆动的幅度要一样，摆动幅度不能太大。
3.锯齿形和月牙形摆动时，为避免焊缝中心过热，摆到中心时速度稍快，而在两侧时应稍做停顿。
二氧化碳气体保护焊操作规程碳气保护焊是一种常用的焊接技术，它利用二氧化碳气体作为保护气体，有效地防止氧气和水分侵入焊缝，提供稳定的焊接环境，从而保证焊接质量。
为了确保操作安全和焊接质量，下面是二氧化碳气体保护焊的操作规程。
一、安全措施1. 在焊接现场应保证良好的通风条件，防止二氧化碳气体积累造成中毒。
2. 操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩和耐火服等。
3. 使用专用焊接设备，并确保设备完好无损，接地良好。
4. 对焊接区域进行清理，并确保没有可燃物质和易燃气体。
二、准备工作1.检查焊接设备的电源和气源，确保正常供应。
2. 检查焊条或焊丝的材质和规格，与焊件匹配。
3. 调整焊接电流和电压，根据焊接材料的厚度和焊接位置确定最佳参数。
三、焊接操作步骤1. 在焊接区域周围设置风阀，控制气体流量。
2. 点火前，检查焊断锡头是否嵌入焊枪，确保良好的电接触。
3. 手持焊枪，以垂直方向插入焊缝并将焊丝对准焊缝位置。
4. 按下电流开关，同时按下气体开关，开始焊接。
5. 焊接时，保持焊枪与焊缝之间的距离恒定，并保持一定的焊接速度。
6. 注意焊点的延展性和平整性，避免造成焊点结构的脆化和变形。
7. 焊接结束后，松开电流开关和气体开关，将焊枪放下，关闭气源。
四、焊接质量检查1. 检查焊缝的外观，确保焊丝融化均匀、焊缝无裂纹和夹渣。
2. 用时不锈钢尺或焊缝规进行尺寸测量，确保符合设计要求。
3. 使用X射线或超声波等检测方法，对关键焊接部位进行无损检测。
五、焊接后处理1. 将焊缝表面清洁干净，去除焊渣和其他杂质。
2. 如有需要，对焊缝进行机械加工或热处理，以提高焊接质量。
3. 及时进行防腐处理，保护焊缝不受环境腐蚀。
六、维护保养1. 定期检查焊接设备，包括电源、接头和电磁阀等，确保正常运行。
2. 清洁和更换焊接枪和喷嘴，保持良好的气体流通和导电性能。
3. 定期清理和更换过滤器，防止灰尘和杂质对喷嘴和电极的堵塞。
班对接氧焊,二氧化碳气体保护焊,操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二氧化碳气体保护焊操作规程范本一、引言二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属焊接行业。
为了确保焊接操作的安全性和质量，制定一套规范的操作规程非常重要。
本文将就二氧化碳气体保护焊操作规程进行详细介绍。
二、设备准备1. 气体保护焊机选择：选择适合工作环境和焊接需求的气体保护焊机，并确保其工作状态良好。
2. 过滤设备准备：为了保证焊接工作区域的空气质量，应准备适当的空气过滤设备。
3. 防护设备准备：焊接操作时，必须佩戴安全眼镜、防护手套、工作服和防护帽等必要装备，以确保人身安全。
三、焊接准备1. 表面处理：焊接前，需要对待焊材料进行适当的表面处理，包括清洁、除锈和去除油脂等。
2. 拼接准备：根据焊接工艺要求，将待焊工件进行正确的定位和固定，确保焊接位置准确无误。
四、焊接操作1. 焊接电压调节：根据焊接材料和板厚，合理调节焊接电压，以获得最佳焊接效果。
2. 电流密度选择：根据焊接工艺规程，选择适当的电流密度，确保焊接过程稳定和焊缝质量良好。
3. 焊接速度控制：焊接过程中，始终控制焊接速度，以保证焊接质量和焊缝外观。
4. 气体流量设置：根据焊接材料和焊接电流，调节合适的气体流量，确保焊接区域的有效保护。
5. 焊接步骤：按照规定的焊接工艺规程，依次进行准备、点焊、顺序焊和收焊等步骤，确保焊接质量。
六、安全注意事项1. 气体保护焊操作时，要严格遵守相关安全操作规程，禁止在无适当防护措施的环境下进行焊接。
2. 加工过程中如发现异常现象，应立即停止焊接操作，并进行异常原因分析和处理。
3. 在焊接过程中，注意控制焊接区域的温度，避免热辐射对人身或周围环境的伤害。
4. 定期检查和维护焊接设备，确保设备安全可靠并具有良好的工作状态。
七、质量控制1. 不断提高自身技术水平，提高焊接质量和效率。
2. 定期进行焊接质量检测和焊接接头评估，发现问题及时纠正和改进。
3. 确保焊接接头的可靠性和耐久性，合理选择和使用焊接材料。
二氧化碳气体保护焊技术训练安全操作规程
一、进入实习场地务必按要求穿戴齐全防护用品，长发者须戴工作帽并将发髻挽入帽内。
二、焊前须检查设备状况，如电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否正确选择等。
三、气路检查：检查包括二氧化碳气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计等是否正常。
使用前检查各部连接处是否漏气，二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出。
四、保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防二氧化碳气体中毒。
通风不良时应戴口罩或防毒面具。
五、二氧化碳气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
六、焊接现场附近不应存放易燃易爆品。
七、未经指导老师许可，严禁乱动设备。
八、工作中如出现意外，须迅速关闭设备电源。
九、当日实习完毕，要认真清理实习场地；收拾工具、量具，经指导人员同意后方可离开。
二氧化碳气体保护焊实训指导书国家中等职业教育改革发展示范校大同高级技工学校焊接加工专业二氧化碳焊气体保护焊操作指导编制：扈志庆目录项目1. 低碳钢薄板I型坡口对接平焊项目2. 低碳钢薄板I型坡口对接立焊项目3. 低碳钢薄板I型坡口对接横焊项目4. 低碳钢T型接头船型焊项目5. 低碳钢T型接头平角焊项目6. 低碳钢T型接头立角焊项目7. 低碳钢T型接头仰角焊项目8. 低碳钢V型坡口对接平焊项目9. 低碳钢V型坡口对接立焊项目10. 低碳钢V型坡口对接横焊项目11. 低碳钢V型坡口对接仰焊项目12. 低碳钢水平转动管焊接项目13. 低碳钢管对接垂直固定单面焊双面成型项目14. 低碳钢管对接水平固定单面焊双面成型项目15. 低碳钢管对接45°固定单面焊双面成型项目16. 低碳钢管板插入式垂直府位焊接项目17. 低碳钢管板插入式垂直仰位焊接项目18. 低碳钢管板插入式水平固定焊接项目19. 低碳钢管板插入式45°固定焊接项目20. 低碳钢管板骑座式垂直府位焊接项目21. 低碳钢管板骑座式垂直仰位焊接项目22. 低碳钢管板骑座式水平固定焊接项目23. 低碳钢管板骑座式45°固定焊接项目24.低合金钢管对接水平固定焊(耐热钢)项目25. 低碳钢与低合金钢钢管对接焊项目26. 低碳钢T型接头50°坡口对接平焊(机车转向架项目) 项目27. 低碳钢T型接头50°坡口对接横焊(机车转向架项目)项目1. 低碳钢薄板I型坡口对接平焊一、工件焊施工接图二、工艺分析Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。
试件厚度4毫米，板厚较薄，易变形,焊接时采用小电流,定位焊间距不易太大，定位焊点10毫米左右。
三、工作准备1.劳动保护焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。
二氧化碳气体保护焊接操作技术一、引言二氧化碳气体保护焊接是一种高效、低成本的焊接方法，广泛应用于制造业和维修行业。
该技术利用二氧化碳气体保护熔融的金属免受空气的干扰，从而实现高质量的焊接效果。
本文将详细介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、操作方法、工艺参数以及安全注意事项。
二、二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接的原理是利用二氧化碳气体的保护作用，将熔融的金属与空气隔离，从而防止金属氧化。
焊接过程中，电弧加热金属，使其熔化成为液态。
在液态金属表面形成一层二氧化碳气体薄膜，阻止空气与液态金属接触，从而实现高质量的焊接。
三、焊接操作方法1.准备焊机、焊丝和保护气体，检查设备是否正常工作。
2.根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。
3.清理焊接区域，确保没有杂质和油污。
4.将焊丝送入焊接区域，调整焊枪角度和位置。
5.启动焊机，点燃电弧，开始焊接。
6.保持稳定的焊接速度和送丝速度，确保焊缝质量。
7.完成焊接后，关闭焊机，清理工作区域。
四、焊接工艺参数在二氧化碳气体保护焊接过程中，以下工艺参数是影响焊接质量的关键因素：1.电流：电流大小直接影响焊接熔深和焊接速度。
根据焊丝直径、母材厚度和焊接速度等因素选择合适的电流值。
2.电压：电压主要影响电弧长度和焊接稳定性。
根据实际情况调整电压，以保证电弧稳定燃烧。
3.焊接速度：焊接速度决定了焊缝宽度和熔深。
较快的焊接速度会导致焊缝窄而浅，反之则会增宽焊缝并加深熔深。
4.送丝速度：送丝速度决定了焊丝的熔化速度，进而影响焊接效率和焊缝质量。
根据电流和电压调整送丝速度，以保持稳定的熔化速度。
5.保护气体流量：保护气体流量应足以形成稳定的气体保护层，防止空气与熔融金属接触。
根据焊接电流和电压调整气体流量。
6.干伸长度：干伸长度是指焊丝伸出喷嘴的长度。
过长的干伸长度会导致气体保护效果减弱，过短则可能阻塞焊丝。
根据实际操作调整干伸长度，以保持合适的送丝角度。
7.喷嘴距离：喷嘴距离指喷嘴与焊接表面的距离。
二氧化碳气体保护焊实训报告
一、前言
二氧化碳气体保护焊是一种常见的金属焊接方法，它使用二氧化碳气体来保护焊接区域，防止空气中的氧气和水蒸汽与熔融金属反应。
在这次实训中，我学习了二氧化碳气体保护焊的基本原理、设备操作和安全注意事项。
二、原理
二氧化碳气体保护焊是一种电弧焊接方法。
在这种方法中，电极和工件之间产生电弧，将电能转换为热能，并使金属熔化。
同时，通过喷射二氧化碳气体来形成一个保护区域，防止空气中的杂质进入熔池并影响焊缝质量。
三、设备操作
1. 准备工作：在进行任何操作之前，请确保您已经正确地穿戴了安全装备（包括手套、面罩等），并检查设备是否正常工作。
2. 设定参数：根据工件材料和厚度选择合适的电流和电压，并调整送
丝速度以控制熔池大小。
3. 焊接：将电极放置于工件表面并慢慢移动，同时喷射二氧化碳气体形成保护区域。
在完成一段焊缝后，停止电弧并等待熔池冷却。
4. 整理焊缝：使用磨片或其他工具将焊缝整理至平滑的状态。
四、安全注意事项
1. 请勿在没有适当安全装备的情况下进行任何操作。
2. 请确保设备和工作区域没有任何可燃物或易燃物。
3. 在使用二氧化碳气体时，请确保使用合适的防护措施，以避免吸入有害气体。
4. 请遵循设备操作指南，并在需要时寻求专业人士的帮助。
五、总结
通过这次实训，我对二氧化碳气体保护焊有了更深入的了解。
我学习了它的基本原理、设备操作和安全注意事项，并通过实际操作提高了
我的技能水平。
我相信这些知识和技能将对我的未来职业生涯产生积极影响。
课题一板—板对接的焊接技能训练
任务一平板对接平焊
一、焊件图
二、教学目标
1．装配与定位焊
熟悉坡口角度、钝边大小和装配间隙要求。
2．要正确选择CO
气体保护焊平焊时焊接工艺参数。
2
3．施焊要求：
（1）打底焊
正确选择焊接方向、把握好焊枪的摆动幅度，控制好电弧的稳定燃烧及坡口两侧的停留时间。
（2）填充焊
施焊前应将打底层焊道清理干净，将焊道上局部凸出处打磨平整，且焊接时做到不烧化坡口棱边等。
（3）盖面焊
控制好焊枪角度。
三、焊前准备内容与要求
1.试件的选择和加工
熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法。
2.焊接材料的选择
熟悉常用焊丝的种类、型号、牌号、直径系列和CO
的纯度等。
2
3.焊接电源的选择
气体保护焊用电焊机的种类、型号及其极性等。
掌握常用CO
2
4.焊前清理
熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。
5.装配与定位焊
掌握定位焊位置、工艺参数、操作要求以及装配质量等。
6．其他准备
焊接检验尺及电焊面罩等工具的准备。
四、操作要点
1．三层三道。
2.打底焊
（1）电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动。
（2）严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3mm处燃烧。
3．填充层的高度低于表面1.5～2mm，焊接时不允许烧化坡口棱边。
4.盖面焊
（1）保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.5mm。
（2）焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀。
五、作业测评
按照平板对接平焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评价（见表1）。
2
任务二平板对接横焊
一、焊件图
二、教学目标
1．定位焊
正确选择定位焊的长度、位置及其焊接参数。
气体保护焊横焊时的焊接工艺参数。
2．要正确选择CO
2
3．施焊要求：
（1）打底焊
正确掌握焊枪角度和焊接方向。
（2）填充焊
能够调试好填充焊焊接参数，把握焊枪对中位置、角度及整个填充层厚度等。
（3）盖面焊
会调试盖面焊焊接参数，能够焊控制焊枪对中位置及角度。
三、焊前准备内容与要求
1.试件的选择和加工
熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法。
2.焊接材料的选择
的纯度等。
熟悉常用焊丝的种类、型号、牌号、直径系列和CO
2
3.焊接电源的选择
气体保护焊用电焊机的种类、型号及其极性等。
掌握常用CO
2
4.焊前清理
（1）熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。
（2）应检查、清理导电嘴和喷嘴，检查送丝情况。
5.装配与定位焊
掌握定位焊位置、工艺参数、操作要求以及装配质量等。
四、操作要点
1．采用左向焊法，三层六道。
2．打底焊以小幅度锯齿形摆动，自右向左焊接。
3．整个填充层厚度应低于母材1.5～2mm。
4．盖面层的焊接，操作要领基本同填充焊。
五、作业测评
按照平板对接横焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评价（见表1）。
2
任务三平板对接立焊
一、焊件图
二、教学目标
1．试件的组对与定位焊
掌握板对接立焊试件组对的各项尺寸及定位焊要求。
2．要正确选择CO
气体保护焊立焊时的焊接工艺参数。
2
3．养成焊接前及焊接过程中，检查、清理导电嘴和喷嘴，检查送丝情况的良好习惯。
4．施焊要求：
（1）打底焊
能够调试好填充焊焊接参数，控制好焊枪角度和焊丝的摆动等。
（2）填充焊
能够清理干净坡口表面，焊枪角度和焊丝的摆动要求，保证焊道两侧熔合良好。
（3）盖面焊
焊枪角度和焊丝的摆动要求与打底焊相同。
三、焊前准备内容与要求
1.试件的选择和加工
熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法。
2.焊接材料的选择
的纯度等。
熟悉常用焊丝的种类、型号、牌号、直径系列和CO
2
3.焊接电源的选择
掌握常用CO
气体保护焊用电焊机的种类、型号及其极性等。
2
4.焊前清理
（1）熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。
（2）应检查、清理导电嘴和喷嘴，检查送丝情况。
5.装配与定位焊
掌握定位焊位置、工艺参数、操作要求以及装配质量等。
四、操作要点
1．焊接层数为三层三道。
2．电弧引燃后焊枪作锯齿形横向摆动向上施焊。
3．焊丝横向摆动幅应比打底焊稍大，电弧在坡口两侧稍作停留，焊道应比坡口边缘低1.5～2.0mm。
4．盖面焊时，焊丝横向摆幅比焊填充层稍大，使熔池超过坡口边缘0.5～1.5mm。
五、作业测评
按照平板对接立焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评价（见表1）。
表1 平板对接立焊CO2焊的考核项目、考核要求及评分标准。
