二氧化碳保护焊

二氧化碳气体保护焊引言二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的焊接过程，用于保护焊接区域免受空气中的氧气、水蒸气和其他杂质的污染，以获得高质量的焊接接头。

本文将介绍二氧化碳气体保护焊的原理、设备和应用。

原理二氧化碳气体保护焊的原理是利用CO2气体对焊接区域形成的保护气氛。

当焊接电弧稳定燃烧时，CO2气体被分解成CO和O2，其中CO起到稳定电弧的作用，而O2与金属熔池中的氧化物反应产生热量和熔剂。

设备二氧化碳气体保护焊所需的主要设备包括焊接电源、焊枪、电缆和气体供应系统。

1.焊接电源：提供适当的电流和电压以维持焊接电弧。

2.焊枪：焊工通过焊枪控制焊接电弧和传递焊丝。

3.电缆：将电流从焊接电源传输到焊枪。

4.气体供应系统：提供二氧化碳气体，并通过软管将其传输到焊枪。

应用二氧化碳气体保护焊广泛应用于各种金属焊接过程中，尤其是在钢结构焊接中。

它具有以下优点：•高焊接速度：CO2气体的热导率高，从而加快了焊接速度。

•良好的焊缝外观：CO2气体保护下，焊缝表面光洁，氧化物和其他污染物得到最小化。

•广泛适用性：适用于各种厚度和类型的金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

然而，二氧化碳气体保护焊也存在一些限制：•氧化物产生：CO2气体在焊接过程中会产生氧化物，可能导致焊接接头的脆化和气孔。

•通风要求：由于CO2气体是一种有毒气体，使用CO2气体保护焊需要提供适当的通风系统以确保焊工的安全。

•成本：CO2气体相对其他气体来说相对便宜，但仍然需要定期购买和更换。

结论二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接过程，广泛应用于各种金属焊接中。

它通过形成保护气氛，保护焊接区域免受污染，从而产生高质量的焊接接头。

虽然它具有一些局限性，但在适当的条件下，二氧化碳气体保护焊是一种可靠且经济的焊接方法。

二氧化碳气体保护焊随着现代工业的不断发展，焊接技术也在不断进步。

在各种焊接方法中，气体保护焊是一种常用的高效焊接方法。

而在气体保护焊中，二氧化碳气体保护焊是一种常见且有效的焊接方法。

本文将深入探讨二氧化碳气体保护焊的原理、特点和应用。

一、二氧化碳气体保护焊的原理。

二氧化碳气体保护焊是一种利用二氧化碳气体作为保护气体的焊接方法。

在进行焊接时，将二氧化碳气体通过焊枪喷嘴喷出，形成保护气体罩在焊接区域，以防止空气中的氧气和水蒸气对焊接区域的污染。

同时，二氧化碳气体还可以在焊接过程中起到冷却作用，有效控制焊接区域的温度，避免焊接区域过热。

二氧化碳气体保护焊的原理主要包括两个方面，一是保护作用，即通过喷出的二氧化碳气体形成保护气体罩，防止空气中的氧气和水蒸气对焊接区域的污染；二是冷却作用，即通过二氧化碳气体的喷出，有效控制焊接区域的温度，避免过热。

二、二氧化碳气体保护焊的特点。

1. 焊接成本低，二氧化碳气体是一种常见的工业气体，价格相对较低，因此二氧化碳气体保护焊的成本相对较低。

2. 适用范围广，二氧化碳气体保护焊适用于多种金属材料的焊接，如碳钢、不锈钢、铝合金等，适用范围广泛。

3. 焊接速度快，二氧化碳气体保护焊的焊接速度较快，可以提高生产效率。

4. 焊接质量好，二氧化碳气体保护焊的焊接质量较高，焊缝均匀、牢固。

5. 环保节能，二氧化碳气体保护焊过程中不会产生有害气体，对环境无污染，符合环保要求。

三、二氧化碳气体保护焊的应用。

1. 船舶制造，在船舶制造领域，二氧化碳气体保护焊被广泛应用于船体、船板的焊接，具有焊接速度快、成本低等优点。

2. 汽车制造，在汽车制造领域，二氧化碳气体保护焊被用于汽车车身、车架的焊接，能够保证焊接质量和速度。

3. 钢结构制造，在建筑领域，二氧化碳气体保护焊被广泛应用于钢结构的焊接，如桥梁、建筑物等。

4. 管道焊接，在石油、化工等行业，二氧化碳气体保护焊被广泛应用于管道的焊接，能够保证焊接质量和速度。

CO2气体保护焊第一章概述CO2气体保护焊是50年代研究成功的，40多年来，CO2气体保护焊已成为非常重要的焊接方法之一。

我国在60年代开始用于生产，多年来，CO2气体保护焊已广泛应用于造船、汽车、化工、锅炉、工程机械以及集装箱等方面。

第一节CO2气体保护焊的原理及特点一、原理CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔化方法。

二、特点1、CO2气体保护焊的优点：⑴生产效率高①CO2气体保护焊采用的电流密度大。

CO2气体保护焊采用密度通常为100~300A/mm2，焊丝熔化速度快，母材熔深大。

②气体保护焊焊接过程中产生的熔渣少，多层焊时，层间不必清渣。

由于焊丝伸出10~20，焊接可达性好，所以坡口可适当开小，减少了焊丝的用量。

③CO2气体保护焊采用整盘焊丝，焊接过程中不必换焊丝，提高了生产效率。

如电焊条的生产效率就低。

⑵对油锈不敏感因为CO2在焊接过程中，CO2气体分解，氧化性强，对工件上的油、锈不敏感，只要工件上没有明显的黄锈，不必清理。

当焊接气孔多时，我们有时到气站增加CO2含量。

⑶焊接变形小CO2气体保护焊电流密度高，电弧集中、CO2气体对工件有冷却作用，受热面小，焊后变形小。

特别适用于薄板的焊接。

⑷采用明弧CO2气体保护焊电弧可见性好，容易对准焊缝、观察并控制熔池。

⑸操作方便CO2气体保护焊采用自动送丝，不必如焊条一样用手工送丝，焊接平稳。

⑹成本低2、缺点⑴飞溅大CO2气体保护焊焊后清理麻烦，在规范合理的情况下，产生的飞溅不是太多。

因此焊前调节合理的焊接规范是非常重要的。

合理的焊接规范的评定：①飞溅少②电弧的声音均匀、悦耳⑶送丝均匀、平稳⑷焊缝均匀、纹路清晰⑵弧光强焊接时要多加防护⑶抗风力弱由于气体抗风能力不强，焊接时需采取必要的防风措施⑷不灵活由于焊枪和送丝软管较重，在小范围内操作不灵活，特别是水冷焊枪第二节CO2气体保护焊电弧与过渡形式一、电弧的极性CO2气体保护焊采用直流反接，采用反接时电弧稳定。

防气孔的可靠性由二氧化碳（CO2）分解出的氧或作为保护气体加入的氧和熔池起反应。

除引起合金元素烧损外，有可能在熔池中形成气体状物质。

如焊缝金属内有足够的与氧有较大化合力的元素存在的话，可避免产生气体状氧化物。

产生的氧立即被化合以焊渣形式迅速从熔池分离出去。

焊接非合金钢时必须采用合金钢焊丝。

为了避免气孔，应让保护气体与焊丝合理搭配，此外还应确定合理的电弧工作点。

电弧电压调节不当和熔化功率偏高时均可能引起气孔。

烧损和夹渣如前所述，氧的最重要的化学反应是造成氧化物夹渣。

夹渣沉积在焊缝区内，此外氧还易造成烟气并导致合金元素的烧损。

在表1-13中M3类混合保护气体以及用CO2保护气体时，其夹渣情况比用M1和M2时严重一些。

因为夹渣量随焊丝中的锰和硅含量增加而增加。

此外，这种夹渣量还随电弧长度（电弧电压）增加，并随电弧功率提高和焊接速度降低而增多。

必须采用有足够高合金成分的焊丝来弥补合金元素的烧损。

焊缝金属中残留的氧化物可导致焊接接头韧性的降低。

尽管如此，用CO2或高含氧量的混合保护气体（如M3.3）所取得的冲击韧性在许多应用范围也是完全可满足要求的。

在用强氧化性保护气体进行多道焊时必须注意，不得有夹渣。

为此，每焊一道焊缝之前必须仔细检查，看看前一首这焊缝内是否有夹渣，如有，必须先清除掉夹渣后再焊。

对铬镍钢的耐腐蚀性不能用纯二氧化碳保护气体焊接低碳奥氏体铬镍钢。

可以用混合保护气体，但其中的二氧化碳含量应限制在一定范围（CO2＜5%＝。

当采用的二氧化碳含量小于此。

5%的富氩的混合保护气体时，可得到基本上无氧化的焊缝表面。

当用非镇定的铬镍钢焊丝焊接时，保护气体中应完全放弃采用CO2，而改用含1-5%氧的富氩的混合保护气体。

若保护气体中的二氧化碳偏高，熔池内吸收由保护气体中分离出的碳。

那些仅仅微量增高的碳也可能促进产生晶间腐蚀。

对于没有明显腐蚀应力的铬镍钢，例如低温技术中应用的铬镍钢，用较高二氧化碳含量（＜20%＝）的混合保护气体也没有问题。

二氧化碳气体保护焊安全技术二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）是熔化极气体保护焊的一种，广泛用于低碳钢和低合金钢等黑色金属的焊接。

一、二氧化碳气体保护焊特点二氧化碳气体保护焊目前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行，Array由焊手持焊炬进行焊接操作。

CO2气体保护焊的焊接过程如图3-7所示。

焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量流出，当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气体层流所保护，使熔融金属与大气造成机械隔离，从而防止了空气对熔化金属的有害作用。

二氧化碳气体保护焊具有成本低、抗氢气孔能力强、适合薄板接、易进行全位置焊等优点，广泛应用于低碳钢和低合金钢等黑色金属材料的焊接。

二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡型式主要有滴状过渡图3-7 CO2焊的焊接过程示意和短路过渡二种。

由于滴状过渡焊接，飞溅大、工艺过程不稳定，因此生产中较少采用。

短路过渡焊接过程的特点是弧长较短，焊丝端部的熔长达到一定程度时与熔池接触发生短路，此时电弧熄灭，形成焊丝与熔池之间的液体金属过桥，焊丝熔化金属在重力、表面张力和电磁收缩力等力的作用下过渡到熔池，之后电弧重新引燃，再重复上述过程。

如果焊接参数选择得当，短路过渡电弧的燃烧。

熄灭和熔滴过渡过程均较稳定，在要求线能量较小的薄板焊接生产中广为采用，通常提到的CO2气体保护电弧焊指的都是短路过渡CO2气体保护电孤焊。

二氧化碳气体保护焊的主要缺点是焊接过程中产生金属飞溅。

飞溅不但会降低焊丝的熔敷系数，增加焊接成本，而且飞溅金属会粘着导电嘴端面和喷嘴内壁，引起送丝不畅，使电弧燃烧不稳定，降低气体保护作用，并使劳动条件恶化。

必要时需停止焊接，进行喷嘴清理工作。

这对于自动化焊接是不利的。

短路过渡焊接时飞溅的原因有多种：熔滴短路时的电爆炸、溶滴金属内部的气体热膨胀及短路后电弧重新引燃时的动力冲击等。

采用短路过渡CO2焊时，由于焊丝细，电压低，电流小且短路与燃弧过程交替出现，母材熔深主要决定于燃弧期电弧的能量，调间燃弧时间便可控制母材熔深，因此，可以实现薄板或全位置焊接。

二氧化碳气体保护焊一.定义1.利用CO₂作为保护气体的气体保护焊称为CO₂气体保护焊，简称CO₂焊。

二.使用CO₂作为保护气体具有如下特点：⑴CO₂气体的体积质量比空气大，所以在平焊时从焊枪喷出的CO2气体对熔池有良好的覆盖作用。

⑵CO2气体保护焊的优缺点1）CO2焊具有下列优点：①生产效率高，节省电能。

CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。

②焊接成本低。

由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。

③焊接变形小。

由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊件受热面积小。

特别是焊接薄板时，变形很小。

④对油、锈产生气孔的敏感性较低。

⑤焊缝中含氢量少，所以提高了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。

⑥熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。

⑦电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。

⑧操作简单，容易掌握。

2)CO2焊具有下列缺点：①与手弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。

②抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。

③弧光较强，必须注意劳动保护。

④与手弧焊和埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。

氧化性混合气体保护电弧焊，英文简称MAG焊，使用的保护气体是由惰性气体和少量氧化性气体，(如O2，CO2或其混合气体等)混合而成。

加入少量氧化性气体的目的，是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特件的条件下，进一步提高电弧稳定计，改善焊缝成形和降低电弧辐射强度等。

这种方法常用于黑色金属材料的焊接。

我厂使用的是80%Ar+20%CO2的混合气体。

典型CO2焊机DC24V1.0 CO2气：1.为了得到致密的焊缝，CO2气体纯度在 99.5%以上，其中含水量（按重量）不得超过0.05%。

二氧化碳保护焊的废气量计算
摘要：
一、二氧化碳保护焊简介
二、二氧化碳保护焊的废气量计算方法
1.公式介绍
2.参数解释
三、影响废气量的因素
四、减少废气量的措施
正文：
【一、二氧化碳保护焊简介】
二氧化碳保护焊是一种常见的焊接方法，其在焊接过程中使用二氧化碳作为保护气体，以防止焊缝氧化和焊渣飞溅。

这种焊接方法具有焊接质量高、生产效率高等优点，但在焊接过程中会产生一定的废气。

【二、二氧化碳保护焊的废气量计算方法】
二氧化碳保护焊的废气量主要与焊接电流、电压、焊丝直径和焊接时间等因素有关。

下面介绍一种常用的废气量计算公式：
废气量（m）=电流（A）×电压（V）×焊接时间（s）×0.13
其中，电流、电压和焊接时间是焊接过程中的基本参数，0.13是二氧化碳的摩尔体积系数。

【三、影响废气量的因素】
1.焊接电流：电流越大，焊缝熔池越大，焊丝熔化速度越快，因此废气
量越大。

2.焊接电压：电压越高，电弧稳定性越好，焊缝熔池越大，废气量也越大。

3.焊接时间：焊接时间越长，焊缝长度越长，废气量也越大。

4.焊丝直径：焊丝直径越小，焊缝熔池越小，废气量越小。

【四、减少废气量的措施】
1.合理选择焊接参数：根据实际需求，合理选择焊接电流、电压和焊接时间，以减少废气量。

2.选用合适的焊丝：选择焊丝直径合适的焊丝，以减少焊缝熔池和废气量。

3.加强通风换气：在焊接过程中，加强通风换气，有助于排放废气，减少对工作环境的影响。

通过以上措施，可以有效地减少二氧化碳保护焊过程中的废气量，降低对环境和人体健康的影响。

二氧化碳气体保护焊工艺参数1. 引言大家好，今天咱们聊聊二氧化碳气体保护焊，这可是焊接界的明星选手！说到焊接，很多人第一反应就是火花四溅、噼里啪啦的声音，确实，焊接的世界就是这么热闹。

不过呢，二氧化碳气体保护焊（CO2焊）又是另一个层次，它用二氧化碳保护焊接区域，避免氧化和污染，让焊缝又美观又结实。

咱们今天就来聊聊这门技术背后的那些事儿，保证让你听得津津有味，想要自己动手试试！2. CO2焊的基本参数2.1 焊接电流首先，咱们得说说焊接电流。

这就像是给焊机“加油”，电流越大，焊接的热量也就越高，焊缝也越深。

可是，电流太大了也不行，容易导致焊接缺陷，焊缝表面可能出现咕噜咕噜的小孔，这可不是咱们想要的效果。

通常，电流范围在100A到250A之间比较合适，当然这也得根据材料和焊接位置来定，毕竟没有一个“放之四海而皆准”的标准。

2.2 焊接电压接下来是焊接电压，简单来说，这就是电流的“压力”。

电压高了，焊缝的熔深会增加，但同时焊缝的宽度也会变得比较大。

电压如果调得低了，熔深就不足，焊接效果自然就打了折扣。

所以，电压一般在18V到30V之间调节是比较靠谱的。

就像做菜一样，调料加多了、加少了都不对，要找到那个平衡点，才能出好菜！3. 保护气体的流量3.1 气体流量说到保护气体，流量可不是随便调的，得认真对待。

流量一般在10到20升每分钟（L/min）之间，太少了可保护效果不好，太多了又可能造成气体的浪费，简直是“瞎折腾”！而且，如果流量调得合适，焊接时气体能够很好的覆盖焊接区域，保证焊缝的质量，不会被氧化。

3.2 气体纯度再来谈谈气体的纯度，二氧化碳的纯度是影响焊接质量的关键因素之一。

一般来说，纯度越高，焊接效果越好，杂质少了，焊缝的质量就越高。

不过，二氧化碳气体也不能太“干净”，因为有时候适量的杂质反而能帮助稳定弧光，哈哈，这就像给焊接加点儿“调味料”，让整体效果更上一层楼。

4. 焊接速度与工艺4.1 焊接速度焊接速度也是个重要的参数，快了焊缝就可能不够饱满，慢了又容易出现过热的现象。

二氧化碳保护焊和氩弧焊及混合气体保护焊基础知识详解
二氧化碳保护焊（CO2保护焊）是一种常用的金属焊接方法，适用于钢铁等金属的焊接。

这种焊接方法使用二氧化碳气体作为保护气体，以防止焊接部位出现氧化，同时提供稳定的电弧和熔池，使得焊接效果更好。

氩弧焊（Argon Arc Welding）是一种常用的非消耗性气体保护焊接方法，适用于铝、钢、不锈钢等金属的焊接。

这种焊接方法使用氩气作为保护气体，以防止氧化、氮化和水蒸气的侵入，同时提供稳定的电弧和保护熔融池的温度，在焊接过程中产生高质量的焊缝。

混合气体保护焊是将不同气体按照一定比例混合而成的保护气体，常见的混合气体有氩气、二氧化碳和氦气。

这种焊接方法的优点是可以根据不同的金属材料和焊接要求，调整保护气体的比例，以获得更好的焊接质量和效果。

例如，使用氦气可以提高焊接电弧的稳定性和透明度，使用二氧化碳可以增加焊接金属的热输入，增强焊接深度。

以上这些保护焊接方法都是通过提供稳定的保护气体，防止氧化、氮化和水蒸气侵入焊接部位，保证焊接质量和效果。

具体选择何种焊接方法，取决于所需焊接材料、焊接要求以及焊接设备的特点等因素。

二氧化碳气体保护焊电流电压二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是一种广泛应用于金属焊接的工艺方法，具有生产效率高、焊缝质量好、成本低等优点。

在二氧化碳气体保护焊过程中，电流和电压是两个关键参数，它们对焊接质量、焊接速度和焊接成本产生重要影响。

本文将对二氧化碳气体保护焊的电流和电压进行详细介绍。

一、二氧化碳气体保护焊原理二氧化碳气体保护焊是一种利用电弧产生的热量使焊丝熔化，与基材金属熔合形成焊缝的工艺方法。

在焊接过程中，二氧化碳气体作为保护气体，一方面可以防止空气中的氧气、氮气等有害气体侵入焊缝，保证焊缝的纯净度；另一方面，二氧化碳气体可以有效地冷却电弧，减少焊接过程中的飞溅，提高焊接速度。

二、二氧化碳气体保护焊电流1. 电流的作用在二氧化碳气体保护焊过程中，电流是产生电弧并使焊丝熔化的主要能量来源。

电流的大小直接影响到焊接速度、焊缝质量和焊接成本。

2. 电流的选择二氧化碳气体保护焊的电流选择主要取决于焊丝直径、焊接材料、焊接位置和焊接速度等因素。

一般来说，电流越大，焊接速度越快，但焊缝宽度和余高也会相应增加，可能导致焊缝质量下降。

因此，在实际焊接过程中，需要根据具体情况选择合适的电流。

3. 电流的控制为了保证焊接质量，二氧化碳气体保护焊过程中需要对电流进行精确控制。

目前常用的电流控制方式有恒流控制和恒压控制。

恒流控制是通过调整电源的输出电流来实现对焊接过程的稳定控制，适用于大多数金属材料的焊接；恒压控制是通过调整电源的输出电压来实现对焊接过程的稳定控制，适用于铝、镁等低熔点金属材料的焊接。

三、二氧化碳气体保护焊电压1. 电压的作用在二氧化碳气体保护焊过程中，电压主要用于维持电弧的产生和稳定。

电压的大小直接影响到电弧的长度和稳定性，进而影响到焊接速度和焊缝质量。

2. 电压的选择二氧化碳气体保护焊的电压选择主要取决于焊丝直径、焊接材料、焊接位置和焊接速度等因素。

一般来说，电压越高，电弧长度越长，焊接速度越快，但电弧稳定性降低，可能导致焊缝质量下降。