新型钢背楞加固体系施工工艺流程

模板工程专项施工方案(钢背楞)_图文目录一、工程概况 (2)二、编制依据： (2)三、方案设计 (2)四、材料选用 (3)五、轮扣式模板架支设 (6)六、墙柱标准化钢支撑体系制作方法及施工工艺 (9)七、模板的验收 (14)八、模板的拆除 (16)九、施工中应注意的质量通病及预防措施 (16)十、成品保护 (19)十一、文明施工及环保措施 (19)十二、模板施工安全措施 (20)美盛·天境1#高层区域标准层模板工程专项施工方案一、工程概况1、本工程位于郑州市中牟县白沙组团，工程东、西、南、北分别与龙华路、雁鸣路、祥符路、文华路相邻，建设单位为：中牟美盛置业有限公司。

本工程建筑面积为293074.91㎡，其中地下建筑面积96540.68㎡，地上建筑面积196534.213㎡。

本工程为住宅小区，共24栋楼，层数为地上4~33层不等。

基础结构形式为桩筏基础、筏板基础；主体结构形式为剪力墙结构。

地下部分局部地下两层，建筑结构形式为剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，防火设计的建筑分类为：多层部分耐火等级为地上二级，地下一级；高层部分耐火等级地上地下均为一级。

抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。

总工期640日历天，计划开始日期2016年03月01日，计划竣工日2017年11月30日。

2、构件概况一层~屋顶：剪力墙厚200mm/250mm，主要梁断面高为300mm、400mm、450mm、500mm、520mm、600mm、750mm、800mm及1000mm，楼板厚120mm/140mm，梁最大跨度6.0m。

二、编制依据1、美盛·天境1#工程施工图纸。

2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。

3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB 24911－2010）5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）三、方案设计本方案主要针对美盛·天境1#高层区域标准层的模板加固支撑进行专项编制。

剪力墙木模板新型钢背楞施工工法剪力墙木模板新型钢背楞施工工法一、前言剪力墙是建筑结构中常用的一种承载力极强的墙体结构，它主要用于承受水平荷载，保证建筑物的抗震性能。

传统的剪力墙施工工法通常使用木模板来进行支撑，但存在着模板的易损坏、施工周期长、质量难以控制等问题。

为了解决这些问题，新型钢背楞剪力墙施工工法应运而生。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点新型钢背楞剪力墙施工工法采用了特制的钢背楞作为模板支撑，具有以下特点：1. 强度高：钢背楞具有优异的抗压性能和刚度，能够承受大荷载，保证剪力墙结构的稳定性和安全性。

2. 耐用性好：钢背楞具有较长的使用寿命，不易损坏和变形，且可多次重复使用，减少了材料的浪费。

3. 施工周期短：钢背楞施工工法采用了钢模板，施工速度较快，可大大缩短工期，提高施工效率。

4. 质量可控制：钢背楞施工工法采用了标准化的模块化设计，质量可控制，保证了施工质量的一致性。

5. 环保节能：钢背楞材料可回收利用，减少了对自然资源的消耗，符合可持续发展的要求。

三、适应范围新型钢背楞剪力墙施工工法适用于各类剪力墙的施工，特别适用于高层建筑和大型工业厂房等需要承受较大荷载的建筑结构。

四、工艺原理钢背楞剪力墙施工工法的原理是通过钢背楞作为模板，固定在墙体两侧，形成钢背楞与混凝土墙体之间的空隙，再将混凝土灌入空隙内，经过振动和抹平，形成整体的剪力墙结构。

该工法采取了一系列技术措施，如标准化的模块化设计、精确的施工测量、严格的质量控制等，保证了工法的实施和工程的质量。

五、施工工艺新型钢背楞剪力墙施工工艺主要包括如下几个施工阶段：1. 基础准备：包括基础的测量和施工准备工作。

2. 钢背楞安装：将钢背楞按设计要求固定在墙体两侧，形成支撑结构。

3. 混凝土浇筑：将混凝土灌注到钢背楞与墙体之间的空隙中，需要控制浇筑的速度和浇筑的厚度，保证墙体的稳定性。

第1篇一、钢结构加固施工程概述钢结构加固施工程主要包括以下几个方面：1. 工程检测：对钢结构进行全面的检测，了解其结构现状、存在的问题以及加固需求。

2. 设计方案：根据检测结果，结合实际情况，制定合理的加固设计方案，确保加固效果。

3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的加固材料，如钢材、混凝土、钢筋、锚杆等。

4. 施工准备：做好施工前的准备工作，包括施工现场的清理、施工方案的交底、施工人员的培训等。

5. 施工过程：按照设计方案和施工规范，进行钢结构的加固施工。

6. 质量验收：在施工过程中，对加固工程的质量进行严格控制，确保工程符合设计要求。

二、钢结构加固施工程的主要步骤1. 工程检测（1）现场调查：了解钢结构的结构形式、材料、施工年代、使用情况等。

（2）结构分析：运用有限元软件对钢结构进行受力分析，确定加固部位和加固方案。

（3）现场检测：对钢结构进行实地检测，包括外观检查、尺寸测量、强度检测等。

2. 设计方案（1）确定加固方法：根据检测结果和受力分析，选择合适的加固方法，如增大截面加固法、改变结构体系加固法、外包钢筋混凝土加固法等。

（2）计算设计参数：根据加固方法，计算所需加固材料的数量、尺寸等参数。

（3）绘制施工图：绘制详细的施工图纸，包括加固部位、加固材料、施工工艺等。

3. 材料准备（1）钢材：根据设计要求，选择合适的钢材，如碳素钢、低合金钢等。

（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土等级和配合比。

（3）钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋等级和直径。

4. 施工准备（1）施工现场清理：清理施工现场，确保施工环境安全。

（2）施工方案交底：向施工人员详细讲解施工方案，确保施工质量。

（3）施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。

5. 施工过程（1）加固材料进场：按照设计要求，验收加固材料的质量。

（2）加固施工：按照设计方案和施工规范，进行钢结构的加固施工。

（3）施工质量检查：在施工过程中，对加固工程的质量进行严格控制。

目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)2.1 基本概况 (3)第三章施工部署及准备 (5)3.1 施工总体思路 (5)3.2 确定模板及支撑体选型 (5)3.3 施工技术准备 (5)3.4 劳动力准备 (6)3.5 材料准备 (6)第四章施工计划安排 (6)第五章模架设计方案及施工工艺 (7)5.1 模架构造基本要求 (7)5.2 模架设计方案 (7)5.2.1 混凝土板支撑构造设计 (7)5.2.2 混凝土梁支撑构造设计 (8)5.3 施工方法 (9)5.3.1 模架体系支撑体系安装施工顺序 (9)5.3.2 放线测量 (9)5.3.3 模板制作 (9)5.3.4 模板支撑体系安装 (9)5.3.5 梁模板安装 (10)5.3.6 板模板安装 (10)5.4 模板支撑体系检查与验收 (10)表4.8模架体系验收记录表 (12)第六章安全施工保证措施 (13)6.1 安全生产保证体系 (13)6.2 模架工程安全管理措施 (13)6.3 支撑体系安全技术措施 (15)6.4 混凝土浇筑 (16)6.4.1 施工准备 (16)6.4.2 浇筑方法 (16)6.5 模架体系变形监测 (16)第七章应急预案 (17)7.1 应急救援组织 (17)7.2 应急救援准备 (17)7.3 应急救援措施 (18)7.3.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施 (18)7.3.2 发生高处坠落事故的应急救措施 (19)7.3.3 物体打击伤害事故的应急救援措施 (19)7.4 应急救援演练 (20)7.5 应急程序及应急响应 (20)7.5.1应急救援启动程序 (20)7.5.2应急救援响应 (20)第八章模板支撑体系计算书 (23)8.1 1200*1200柱模板计算书 (23)8.2 900*900柱模板计算书 (28)8.3 墙模板计算书 (37)8.4 板模板计算书4700*4950*140 (43)8.5 板模板计算书4700*4950*250 (57)8.6 板模板计算书4600*5150*140 (71)8.7 梁模板计算书400*1750*7400(梁跨) (85)8.8 梁模板计算书400*1600*7700(梁跨) (97)8.9 梁模板计算书500*1000*7700(梁跨) (109)8.10 梁模板计算书300*700*10890(梁跨) (120)第一章编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011；2、《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB371/5008-2014)，3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；6、《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2013）；7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）；9、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；10、《碳素结构钢》（GB/T700）11、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）12、《钢管脚手架扣件》（GB15831）13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；14、《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）；15、本工程施工图纸；16、本工程施工组织设计；17、其他相关的法律、法规等。

组件式钢背楞阴阳角加固施工工法组件式钢背楞阴阳角加固施工工法一、前言随着建筑结构的发展，钢结构的应用越来越广泛。

然而，在某些特殊情况下，结构的抗震性能可能无法达到设计要求，需要使用加固工法提高结构的整体稳定性。

本文将介绍一种组件式钢背楞阴阳角加固施工工法。

二、工法特点1. 采用模块化设计，加工成标准的组件，便于制造和安装。

2. 由于采用了钢背楞阴阳角结构，能够提高结构的刚度和强度。

3. 工法灵活多样，适用于不同类型的建筑结构，可根据具体情况进行调整和改变。

4. 施工简便，不需要过多的施工设备和人员，能够提高施工效率。

5. 加固效果显著，能够提高结构的抗震性能和整体稳定性。

三、适应范围该工法适用于各类钢结构建筑，特别适用于高层建筑、桥梁和矿山设备等需要增加抗震能力的结构。

四、工艺原理组件式钢背楞阴阳角加固工法的基本原理是通过钢组件的加固，增加结构的刚度和强度，提高结构的整体稳定性。

通过将钢组件制作成标准的模块，然后按照设计要求进行组装和安装。

钢背楞阴阳角结构能够有效地提高结构的抗震性能，使结构在地震等自然灾害中更加稳定。

五、施工工艺1. 施工准备：确定施工方案，准备所需材料和机具设备。

2. 检查结构：对需加固的结构进行全面检查，了解结构的情况。

3. 制作组件：按照设计要求，将钢组件进行加工和制作。

4. 安装组件：按照设计方案，将制作好的钢组件进行组装和安装。

5. 进行校正：根据实际情况，进行必要的校正和调整。

6. 进行连接：将各个组件进行连接，确保连接的牢固性和稳定性。

7. 进行验收：对加固工程进行全面的验收和检查，确保施工质量符合要求。

六、劳动组织根据具体的工程规模和施工周期，确定所需的劳动力人数和工作安排。

同时，根据施工进度，合理分配劳动力和任务，保证工程的正常进行。

七、机具设备1. 压力机：用于组件的加工和制作。

2. 焊接设备：用于组件的焊接和连接。

3. 起重机：用于组件的吊装和安装。

4. 手持工具：用于组件的切割、打磨和修整。

钢背楞模板加固体系施工工法一、前言钢背楞模板加固体系施工工法是目前广泛使用的一种建筑模板加固工法。

建筑施工过程中，模板加固是非常重要的一环，它直接影响着建筑的质量和安全，因此，如何采用科学规范的方法进行模板加固是非常关键的。

二、工法特点钢背楞模板加固体系施工工法的主要特点是：操作简单，施工速度快，承载力强，使用寿命长。

该工法采用钢背楞模板做为加固体系的主体，结合钢管和螺栓等工具协同作用形成强大的承载能力，可以针对各种不同高度、各种形状以及各种负载情况的建筑模板进行加固。

三、适应范围该工法非常适合应用于高层建筑、桥梁及地铁隧道等大型工程中，能够安全、快速、高效地完成建筑的模板加固。

四、工艺原理1.钢背楞模板的特点钢背楞模板采用新型装饰材料，具有轻质、高强的特点，使用寿命长，能够有效地减少模板变形，并且具有很高的抗震、抗压能力。

2.钢管和螺栓的作用钢管和螺栓是钢背楞模板加固体系的重要组成部分，能够形成强大的承载能力。

在施工过程中，钢管和螺栓用来连接钢背楞模板，形成整体加固结构，从而提高模板的承载能力。

3.技术措施在钢背楞模板加固体系施工工法中，需要注意以下几个方面的技术措施：（1）严密的施工计划和施工方案，要对施工效果进行充分的考虑。

（2）施工人员要具有较高的技术水平，在实践中不断总结经验并加以运用。

（3）加强现场管理和技术保障，保证施工顺利进行。

五、施工工艺1.工程准备（1）进行钢材和机具备料，要求严格按照设计要求进行准备。

（2）制定严密的施工计划和安全预案，保证施工过程中的安全和质量。

2.模板加固（1）安装钢背楞模板：根据模板的设计要求，在施工现场进行钢背楞模板的安装。

（2）连接钢管和螺栓：将钢管和螺栓安装到钢背楞模板上，形成整体加固结构。

（3）调整模板位置、角度和宽度：调整模板的位置、角度和宽度，保证模板的垂直度和平整度。

（4）检查加固效果：对加固效果进行检查，保证模板加固后具有足够的承载能力。

方圆扣、钢背楞模板加固体施工工法以下是关于方圆扣、钢背楞模板加固体施工工法的一般步骤：1. 材料准备：根据设计图纸，确定各墙体所需加固件型号及数量并运至附近。

2. 弹线：根据项目部测放的控制轴线，弹出平面控制线及墙边线。

3. 焊定位筋：检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋进行矫正处理，每隔1m左右加一根定位钢筋，定位钢筋用Ф12钢筋头，定位钢筋长度为剪力墙-2mm，两头刷防锈漆。

阴角处加两排定位筋。

4. 拼装一侧模板：根据设计图纸方木排列间距及位置和数量进行拼装，螺栓孔间距及数量按设计要求进行施工，完成后立起用架杆或者方木进行斜顶防止倾覆。

5. 安放内撑及穿墙管、穿墙螺栓：根据墙模板开凿的孔，插入穿墙管及穿墙螺栓。

6. 拼装另一侧模板：螺栓孔间距及数量按设计要求进行施工，根据设计图纸方木排列间距及位置和数量进行拼装。

7. 加固件安装：依据剪力墙加固件布置图确定所需配件种类，并进行安装。

如需L型墙加固、T型墙加固、U型墙加固，都应依据相应步骤进行。

8. 检查验收：对加固件连接处、斜铁及丝杆螺栓进行检查，确保无遗漏；复测平整度与垂直度是否在允许的偏差之内；如果符合要求，浇筑混凝土。

9. 混凝土浇筑：按照混凝土浇筑技术交底执行，分层浇筑，不能过振或回振。

10. 模板拆除：拆模前需要得到拆模通知单；拆除顺序和方法应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位的原则；从上到下拆除，先拆螺丝和新型剪力墙加固件，高处位置禁止抛扔。

11. 清理与存放：拆下的模板应及时清理粘结物，拆下的新型剪力墙加固件要整理摆放整齐。

12. 拆模后效果检查：查看拆模后剪力墙的成型效果。

此外，如果是在阴角部位安装模板，应将阴角固定安装主龙骨连接拐角处，并安装销片固定锁死阴角与主龙骨的连接使其达到水平垂直90度，从而达到不漏浆、不涨模、更加稳固的效果。

以上信息仅供参考，具体施工工法应根据实际情况进行调整。

新型钢背楞支模免抹灰施工工法新型钢背楞支模免抹灰施工工法一、前言随着建筑施工技术的不断进步和市场需求的不断变化，传统的钢模抹灰施工方式已经不能完全满足现代工程建设的要求。

为了提高施工效率、降低施工成本并确保工程质量，新型钢背楞支模免抹灰施工工法应运而生。

该工法采用了新型钢背楞支模，省去了抹灰过程，为工程建设提供了一种更加高效、经济、环保的解决方案。

二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 免抹灰：工法采用了新型钢背楞支模，模板表面经过特殊处理，可以直接使用而无需进行抹灰工序。

这大大降低了人工和材料成本，并提高了施工效率。

2. 施工简单快捷：新型钢背楞支模采用预制构件，可以快速拼装和拆卸。

模板连接处采用特殊设计，使得施工过程更加简单方便，大大缩短了工期。

3. 节约材料：钢背楞支模既能承受外力，又可以起到保护墙体的作用，减少了对砂浆和其他材料的需求，降低了材料浪费。

4. 环保节能：新型钢背楞支模采用可回收利用的材料制造，对环境不会造成污染。

并且免抹灰的施工方式进一步减少了对水泥等资源的消耗，符合可持续发展的目标。

三、适应范围新型钢背楞支模免抹灰施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、工业厂房、公共建筑等大型工程。

该工法适用于各种墙体材料，包括砖混结构、板材结构以及钢结构等。

四、工艺原理新型钢背楞支模免抹灰施工工法通过使用新型钢背楞支模来代替传统的钢模抹灰施工方式。

新型钢背楞支模的设计和制造基于对工程结构的深入研究和对建筑施工工艺的分析。

其基本原理是利用钢背楞支模的强度和刚度来承受墙体的荷载，同时提供保护墙体的功能。

该工法采取了一系列技术措施，包括模板连接、支撑系统、拆卸方式等。

通过这些措施，可以保证施工过程的安全稳定，并确保模板的质量和可靠性。

五、施工工艺新型钢背楞支模免抹灰施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 模板制作：根据设计要求，制作相应尺寸的钢背楞支模板。

2. 模板安装：按照施工计划，将模板组装和安装到指定位置，并进行连接和调整。

剪力墙结构组合式综合加固背楞体系施工工法剪力墙结构是建筑物中常用的承载体系之一，它主要通过墙体的受拉和受压来承担水平荷载和抗震能力。

然而，随着时间的推移和结构老化，剪力墙的承载能力可能会下降，从而需要进行加固。

而组合式综合加固背楞体系是一种常用的加固方法，本文将介绍其施工工法。

组合式综合加固背楞体系的施工工法主要包括以下几个步骤：1.确定加固范围：首先，需要对需要加固的剪力墙进行全面的检测和评估，确定加固的范围。

通常情况下，剪力墙的顶部、底部和两侧是需要加固的重点区域。

2.打孔及清理：在确定加固范围后，需要对剪力墙进行打孔。

打孔的位置需要根据设计要求进行安排，通常采用正负45度的角度。

打孔后需要对孔洞进行清理，将杂物和灰尘清理干净。

3.安装背楞：安装背楞是组合式综合加固背楞体系的关键步骤。

首先，需要粘贴背楞粘结剂在孔洞内，然后在孔洞内安装背楞。

背楞一般采用高强度钢材制成，具有很好的抗拉和抗剪能力。

安装背楞时需要保证背楞与墙体之间的粘结牢固，通常使用专用的胶粘剂进行粘结。

4.加固墙体：安装完背楞后，需要对剪力墙进行加固。

加固的方法主要有两种，一种是使用预应力杆加固，另一种是使用钢板加固。

预应力杆是通过拉力将剪力墙的受拉和受压区域连接在一起，增加墙体的整体抗震能力。

钢板加固是将钢板固定在剪力墙的受拉和受压区域，增加墙体的刚度和抗剪能力。

5.抹灰和粉刷：加固完成后，需要对墙体进行抹灰和粉刷。

抹灰是将墙体表面进行修补，使其平整光滑；粉刷是为墙体表面刷上涂料，提高其装饰效果。

以上就是组合式综合加固背楞体系施工工法的主要步骤。

需要注意的是，施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

另外，施工过程中需要注意安全，采取相应的防护措施，保证施工人员的安全。

兴民伟业兴民伟业新型剪力墙建筑模板支撑体系剪力墙模板支撑体系组装工艺1、工艺流程剪力墙模板支设工序：检查→清理→模板打孔配模→放模板就位线→定位筋→水泥撑与套管→安放角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模→安竖向龙骨→自角开始按横向主龙骨→安阴阳角→调整内外大面模板间隙(平整度）→安墙端面过口卡→安斜支撑找垂直度→检查、验收模板。

2、施工准备2.1配模：根据现场与结构情况选择模板，以常用在层高3米的剪力墙为例模板打孔，横向从阴角起250mm一280mm打第一个孔以后每距离600mm打孔，孔距到墙端面（门头）处不足600mm 时可不用打孔，可以从墙端面（门头）外边把穿墙螺杆（丝杆）锁紧。

阴角到门头不足300mm就不要打孔了从门头外边锁丝杆就可以了，阴角两头全不足300㎜的选择一个阴角打孔以固定阴角，U型墙以两边阴角处向中间打孔到中间位置不足700mm就无需打孔，超出700mm以上的打孔，柱子宽500mm以下的不要打孔，500mm以上700mm以下的可以加上一个900mm对接外套做一个双向加固，700mm以上的打孔，以600mm距离就可，除施工方案计算书另行规定外，横向龙骨建议打孔:3米层高(从下边起250+500+500+600+600)，2米9层高(250+500+500+500+600)。

除施工方案计算书另行规定外，3米以上的层高打标准孔的从阴角处打孔不低于230mm 不高于300mm，以后横向450mm距离就可以了。

（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。