新型钢背楞加固体系与传统木方钢管加固体系的区别

新型方钢背楞剪力墙加固体系专门为建筑施工队伍量身定制的新工艺。

通过龙骨与配件的巧
妙衔接，对建筑结构模板完成精密的加固，使模板的加固韧性更大，载荷强度更高，浇筑的
效果更优!它全身选用优质的钢材加工而成，采用先进的涂装工艺耐磨损，耐腐蚀，具有可伸缩、任意组合、操作简单、载荷强度大、建筑效果好、施工安全等显著特点。

受到如碧桂园、保利等多家知名房地产开发商的青睐。

方钢背楞剪力墙加固体系具有以下等特点：
1）次背楞与传统方管与传统方木相比，刚度有一定提高。

2）有效提高材料周转率。

3）避免方木等材料的浪费。

4）背楞方管定尺寸加工，减少材料乱杂堆放，有利于文明施工。

5）阴阳角质量得到有效保证。

、
新型模板加固体系：
1、综合成本节省50%以上。

2、通用性强，适用于任何墙体结构。

3、周转次数达300~500次。

4、施工效率提高3倍以上。

5、承载力大、采用Q355碳素钢。

6、施工评分标准高，结构实测实量综合评分指标为95%以上。

7、直观易懂，搭建、拆装便捷，由部分相关专业人员指导，即可操作搭建。

8、使用寿命长，残值率高，一次投资长久受益。

9、绿色环保，使施工环境美观，施工现场整洁有序，塑造了良好的工程形象。

新型型钢背楞竖向模板加固施工技术刍议发布时间：2022-05-07T11:22:47.694Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷第1月2期作者：周凤强[导读] 型钢背楞是剪力墙结构工程中，极为关键和重要的加固体系，可以在高刚度材料及特定截面形状周凤强中国建筑第二工程局有限公司辽宁沈阳 110016摘要：型钢背楞是剪力墙结构工程中，极为关键和重要的加固体系，可以在高刚度材料及特定截面形状的支撑下，达到抗压、抗剪、抗扭转等目的，与传统钢管加固方式相比，其配件数量额可以减少三分之一左右，配套的穿墙丝数量也有所下降，因此在施工成本、速度等方面均有十分明显的优势。

本文聚焦该种优越性，引入工程案例对其施工技术要点进行展开阐述。

关键词：建筑工程；型钢背楞；加固施工前言：在经济平稳增长、产业格局重构的背景下，我国建筑行业正式迎来发展新契机，新工艺材料不断涌现，技术含量更高且工艺更加成熟完善，新型型钢背楞作为其中代表性产物，较好地解决了传统模式中加固成本高、设计优化不足等问题，改善了木方加固中资源浪费、难以回收等弊端，给框架剪力墙加固施工提供了新的思路，有必要对其技术要点进行深入探究。

1工程概况及施工流程阐述为提升叙述详实性，本文引入A地某高层混凝土建筑案例，案例工程总面积为18.42×104m2，地下结构占地3.26×104m2，整体装配率在45%以上，每层构筑物均配置了框架剪力墙。

考虑到工程整体用量较大，且对加固体系刚度要求较高，因此引入型钢背楞加固体系，与旧有的木方加固、钢管加固体系相比，其构件采用标准化生产方式，型式更加规范和统一，整体的拼接安装更加简单和快捷，还能够进一步满足周转利用、快速施工等实际需求。

模板工程共分为5步，即图纸优化、模板设计，以及测量放线、模板安装、检查矫正，其中模板拼接时需要利用方木辅助固定，方木材料仅承担拼缝固定职能，并不参与背楞的受力。

2新型型钢背楞竖向模板加固体系介绍旧有剪力墙模板体系中，多使用粘贴模板手段，固定安装环节耗时较长，且需要协调好长度、接触面积以及孔洞等问题，部分工程中直接采用大模板、铝模板等材料，虽然在一定程度上缓解了这些问题，但应用成本和费用较高，不符合工程造价管控要求。

圆管木方加固体系，作为模板加固工程的元老级施工体系，如今却很难在如碧桂园、万科等
大型房企施工现场见到，这是为什么呢？
其实，原因不外乎以下几点：
1.钢管和木方的搭配在剪力墙的过口和内外墙角的固定作用不足。

浇筑出来的墙角棱角不分明；易出现跑浆的现象。

2.钢管和木方需要工人根据墙厚、墙长和墙高进行裁减才能满足不同标高以及内外墙的模板
支撑工作。

几个楼层下来，方木越裁越短，钢管也会被裁减，导致施工成本升高及工地上建
筑垃圾的存放难题。

3. 方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，从而产生涨模、断面尺寸
鼓出、漏浆等现象，也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。

4. 方木与钢管的力学性能差异大，往往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形
导致跑模的现象施工质量难以保证，还需后期由工人修补，不仅浪费人工，还影响工期进度。

方圆新型可调节钢背楞的出现，成功解决这些老大难问题，它全身为优质钢材锻造而成，取代了传统的木方背楞，可伸缩可调节适应任何施工环境，重复使用率高，并且在阴阳角处采用了特殊方法进行加固，有效的防止了圆管木方出现的涨模等质量问题，拆模后墙体平整，可达清水墙效果，免去二次修复费用。

新型背楞及矩形钢管代替木枋技术周玉兵发布时间：2021-08-26T07:58:26.892Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年9期作者：周玉兵[导读] 在国家提倡环保、节能的今天，使用新型背楞及矩形钢管替代传统木方，缓解日益紧缺的木材资源。

新型背楞整体性好、承载力和刚度高，均由标准件组合，能适应各种尺寸的剪力墙，100%可周转率。

周转200次以上，残值高，满足了现场施工质量。

周玉兵中国建筑第二工程有限公司西南分公司重庆 4000230引言在国家提倡环保、节能的今天，使用新型背楞及矩形钢管替代传统木方，缓解日益紧缺的木材资源。

新型背楞整体性好、承载力和刚度高，均由标准件组合，能适应各种尺寸的剪力墙，100%可周转率。

周转200次以上，残值高，满足了现场施工质量。

一、工程概况1.1、工程简介本项目地处云南省昆明市五华区陈家营路以北，沙河路以南；112号规划路与西山16号路之间，38#地块净用面积约27272.70㎡（约合40.95亩），主要业态包含2栋23-34层的高层住宅、4栋18-22层办公楼及1栋2层商业，除2号商业外其余为二层地下室。

1.2、技术特点矩管采用了新型镀锌矩形方钢管，防腐蚀性强，替代传统的墙、柱、梁、板模板次楞。

模板安装时利用少量木方拼缝，其余部位安装矩管，矩管无需裁切打孔，可多次周转使用。

新型背楞加固体系由双层方管背楞、卡扣（直角、平直）、斜铁、钩头螺栓、圆盘螺母组成。

加固效果好，成型质量高。

1.3、新型背楞主要构件概述新型背楞主要由直背楞、直角卡扣、转角卡扣、新型销片、钩头螺栓等几种构件构成。

其中墙体背楞（主龙骨）：由550、900、1200、1400、1900、2400，6种长度的背楞组成，背楞截面尺寸为30*50*2.5双方管，表面防锈采用镀锌工艺。

卡扣采用5mm厚优质钢板折弯而成，直线卡扣为650，转角卡扣为350x350，表面采用蓝色烤漆工艺。

销片和钩头螺栓采用10mm厚Q345钢板激光切割而成，能适应15mm~55mm不同大小的孔位。

成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。

为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。

一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。

方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。

二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。

根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。

比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。

（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。

（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。

对于建筑开发商来说，在保证施工质量的前提下，提高施工效率非常重要，因为时间就是金钱。

在以前的施工现场，模板加固环节采用的是圆管木方，这种模板加工工艺落后，材料利用率低，混凝土浇筑过程中经常发生跑模、涨模的情况，拆模后还得需要二次施工，二次施工就会造成工期的延误、施工人员劳动强度的加大以及工程成本的增加。

传统模板加固那么有没有一种可以提高施工效率又能保证施工质量的模板加固工具呢?当然有，方圆建筑材料限公司自主研发的专利产品-方圆建筑模具新型模板加固体系，施工效率会大大提高，能大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本的同时，还能为房地产开发商缩短开发周期，缩短的时间可以尽早把房子卖出去，回收资金。

方圆建筑模具新型模板加固体系采用标准Q235优质钢材精心设计制造而成，打破传统模板加固体系在施工过程中跑模、涨模的施工难题，它对任何复杂的墙体结构均能实现一次性浇筑施工，且工程质量高。

产品应用于国内重点项目方圆建筑模具新型模板加固体系的亮点主要体现在：1、墙体主龙骨(横梁)和钢次龙骨(竖梁)都是高强度的优质方钢，呈面面接触，增大受力面积，加固力度大。

2、通用性强，适用于任何墙体结构，满足了所有层高住宅楼的模板加固。

产品设计科学精湛3、门窗、洞口处和墙角处采用我公司的专利产品，直接保证了模板加固的稳固性，不会发生涨模、跑模等现象。

4、对产品实现了标准化、系列化、轻量化，产品适用于很多复杂的施工环境，只要按照方圆建筑模具技术人员的指导都可以操作自如，大大提高了施工效率。

如果工地上都采用这种新型模板加固体系，那么施工效率会大大提高。

5、方圆建筑模具新型模板加固体系在保证施工质量、提高施工速度的同时，确保了工地现场的整洁，为文明施工打下基础。

6、产品耐磨损，耐使用，周转次数可达300~500次。

方圆建筑模具新型模板加固体系施工效率高、周期短，正常施工周期为4~5天一层，能大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本的同时，还能为房地产开发商缩短开发周期。

钢制与木制优缺点比较集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。

为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。

一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。

方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。

二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。

根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。

比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。

（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。

（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。

新型剪力墙钢支撑体系不同于传统木方圆管加固方式，它整体方钢制成，以钢代木，结构更加稳固，承载力更大，且不易变形，规范操作可重复使用300~500次，而传统的木材只可重复使用几次，极大的减少了木材的浪费。

并且施拆模后混凝土结构表面平整光滑，墙角垂直平整，墙体顶板结合处三线垂平。

新型剪力墙模板支撑体系真正实现了一次性混凝土浇筑施工，且工程质量高，无需二次抹灰!
剪力墙支撑体系优势：
1、重量轻：降低塔吊运行费用，减少施工事故;
2、误差小：板面幅面大，拼缝少，安装精度高;
3、易组装：河北天建新型钢支撑加固体系组装方便，可人工拼装，一线员工即可操作;
4、易管理：杆相对少，操作空间大，现场易管理;
5、更安全：具有高荷载力，抗坍塌性和抗倾覆性大大提高，完全钢结构标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。

;
6、隐患少：采用全身碳钢锻造不会起火，减少安全隐患和材料损耗。

7、工期短：整体浇筑、一次成型，从而缩短工期、保证建筑物的整体强度和使用寿命。

8、重复使用率高：可重复使用300次，而传统的木材只可重复使用5到6次。

9、提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序更易于管理能大大提升工程整体形象。

在建筑工程施工中，特别是在混凝土浇筑过程中，为了满足施工要求，每年都存在施工问题，如模具铸造，运行和泥浆泄漏，以及返工和返工浪费人力，物力和财力。

施工进度较慢，施工效果不理想。

因此，使用新型剪力墙钢背楞是施工单位和开发商面前是同时确保施工效率和施工效率的一种方法。

木材用钢，节能环保;随着经济的快速发展，人们的生活越来越好。

对建筑质量的要求越来越高，房屋检查的质量标准也越来越严格。

但随着住房建设标准的提高，施工工具和施工人员尚未升级，而且由于国内施工人员的质量影响，施工人员，施工质量和技术质量普遍不高。

因此，为解决这一问题，北京方圆建筑模具科技有限公司在实际建筑实践的基础上，开发了一种新型建筑模板剪力墙加固件，实现了建筑模板加固效率和拆除效果。

这种剪力墙钢筋实现了加强墙速度和翼形浮子的成型效果？方形圆形模具加固板，;强化墙加固的正常施工期为4-5天，可显着缩短施工期，降低承包商的管理成本，缩短房地产开发商的开发周期。

同时，拆除剪力墙加固后，混凝土表面质量平整，抛光，既能满足立面和公平混凝土的要求，又不需要进行抹灰工作，结构总体评分达95％以上。

模塑可以达到清水墙的效果，不需要抹灰; 方圆建筑模具剪力墙加固件拆除传统模板加固，剪力墙加固件方钢结构，受力于面面，施工载荷强度增加，框架稳定，受力均匀，脱模后清
晰可以实现形成水壁的效果。

方圆建筑模具剪力墙加固件建筑效率和脱模效果真正实现双向
改进，二者相辅相成，帮助建筑单位和开发商创造优质工程。

方圆自成立以来，一直致力于新型模板加固体系的研究与改进，到现在形成了技术上和投资上都已经非常完美的顶板模板支撑系统、框架柱模板支撑系统、剪力墙模板支撑系统。

方圆新型剪力墙模板支撑的优势有哪些？
一、更安全
1、承重力大，特有的竖向斜杆，替代剪刀撑，安装过程中对立杆垂直度进行同步纠偏，稳固性极高。

二、省料
相比于传统脚手架可节省木材，无零散配件，便于管理。

三、省工
工人仅需一把锤子即可快速完成脚手架安装、拆除。

方圆新型模板加固体系
四、省时
不仅缩短工期，还带来一系列相关费用减少，效益巨大。

五、一体化施工
专业的方案设计，合格的产品质量，严格的搭拆管控确保脚手架施工安全，高效。

在未来的建筑支模中，采用方圆新型模板加固体系，已经发展为建筑支模的大趋势。

方圆以产品优质的质量，实现施工传统的变革，以及建筑技术的转变，方便建筑施工。

钢背楞模板加固体系与传统木方钢管加固体系相比较特点鲜明，主要体现在绿色施工、构件标准化、周转次数多、轻便耐用、操作简单、施工快捷、适用性和通用性强、经济效果好等方面。

该加固体系的诸多优势得到广大建筑施工单位及企业的认可，许多大型建筑企业已经把钢背楞加固体系作为企业内部标准化模板支撑系统进行大力推广。

当前建筑市场对主体结构质量标准要求越来越高，第三方检测已形成常态。

在这种形式下，铝模板支撑体系应用也越来越多，但购置或租赁的投入费用很高。

而且铝模的使用是否能达到项目成本目标还应考虑诸多因素:如建筑结构外立面与层数、后期抹灰费用能否计取、设计优化、建材市场供应情况等问题。

所以，在质量和项目成本目标二者兼顾方面，钢背楞模板加固体系应用是一个不错的解决方案。

钢背楞加固体系技术成熟，并根据不同需求，不断地改进完善，市场应用与推广前景广阔，在建筑施工领域发挥着重要作用传统木方钢管加固体系的不足(1)木方和钢管自身刚度差二者力学性能差异大。

往往会出现木方受压时在与钢管的接触点处发生变形导致涨模、跑模等现象。

施工质量难以得到保证后期处理维修量大影响工期增加成本。

( 2)由于木方湿涨干缩变形大浇筑砼过程中处理不当易翘曲和开裂就会产生涨模、截面尺寸鼓出、漏浆等现场易造成砼成型效果差。

传统木方钢管加固施工中往往会根据现场情况对木方和钢管随意截锯导致剩余的木方和钢管无法再次循环使用浪费严重施工现场控制成本困难大。

传统木方钢管加固使用大量的木材对资源消耗严重。

木材使用后会产生大量的损耗回收利用率和周转使用率低且现场施工中会产生大量的边角料垃圾不环保;施工现场存放的大量的木材易造成火灾安全隐患大。

传统的木方钢管加固体系要求木方和钢管的规格较多占用场地大随意搭建的支撑系统导致现场杂乱人员通行不便增加了安全文明施工管理难度。

( 6 ) 传统木方钢管加固体系对工人技术水平要求高。

在目前建筑市场高技术水平工人短缺的形式下木工技术水平高与低直接影响实体工程质量和进度。

当前在我国广大建筑工程中使用最多的施工周转材料为建筑模板支护支护。

而传统的建筑施
工中大多数采用的是方木背楞支撑体系，由于剪力墙钢背楞的天然属性，他并不可以通用于
所有的建筑施工环境，需要依照不同的施工环境进行截取截断以满足施工需要，这就需要砍
伐大量树木，而随着我国倡导低碳，节能环保的社会发展理念，越来越多的人已经意识到了，采用金属建材才是解决问题的根本之道，在建筑工程中使用钢性可调节的钢背楞将会大有作为。

新型件背楞是按照模数制作设计和冷弯成型的型材并通过加工焊接将支撑系统和连接件
及配件三部分系统构成的拥有完整的配套使用的通用配件。

能组合拼接成不同尺寸的整体模架，是装配化、工业化施工的系统模板支撑。

他的主龙骨可以无限加长，副龙骨可以自由调节，可以满足大多数建筑施工环境。

.
新型钢背楞模板支撑加固体系的优势：
1. 用钢代替木材以节省木材。

2. 主要部件标准化、通用性强、利用率高。

3.施工简单、方便、快捷。

4. 产品周转率高，可用于多个项目，逐步降低施工成本。

5. 施工评分标准高，结构实测综合评分指标达95%以上。

新式建筑钢背楞支撑体系
新式建筑钢背楞支撑体系是一种基于钢背楞支撑原理的建筑结构支撑系统。

该体系主要由钢背楞支撑、连接件和支撑槽板组成。

钢背楞支撑是由冷轧薄壁钢板制成的特殊形状，它的断面呈现出C形或Z形，具有较高的强度和刚度。

钢背楞支撑通过连接件连接在一起，形成一个整体的支撑系统。

连接件有多种类型，包括直板焊接、角钢焊接、螺栓连接等，可以根据具体需求进行选择。

支撑槽板是一种特殊的钢板，在钢背楞支撑体系中起到承重和传递荷载的作用。

支撑槽板通常由冷轧或热轧钢板制成，具有较好的刚度和强度。

新式建筑钢背楞支撑体系具有以下优点：1. 结构简单：钢背楞支撑体系采用模块化设计，组装简单方便，可快速建立支撑系统。

2. 抗震性能好：钢背楞支撑具有较高的刚度和强度，能够有效地抵抗地震力，提高建筑物的抗震性能。

3. 经济高效：新式建筑钢背楞支撑体系具有较低的材料成本和施工成本，能够节省资源，提高建筑效率。

4. 适用性广：钢背楞支撑体系适用于各种建筑结构，包括住宅、工业厂房、商业建筑等。

总之，新式建筑钢背楞支撑体系是一种具有良好抗震性能、经济高效、适用性广的建筑结构支撑系统。

它能够提高建筑物的安全性和稳定性，受到越来越多建筑师和工程师的重视和应用。

传统圆管加固和新型建筑模板加固对比
传统的圆管加固难以满足施工要求，模板膨胀、漏浆、漏浆现象十分普遍。

因此，施工企业需
要新型的模板加固体系来解决这一问题。

现在，胜川建材新型的模板加固体系已经出现，它可
以取代传统的圆管木加固。

采用优质钢材制作，强度高，不易变形，结构稳定，易处理跑模、
漏浆等问题。

胜川新的模板支持系统规格整齐划一，设备工作人员可以进行现场培训。

操作简单易懂。

施工
工人可以快速开工，有效简化了施工难度，加快了整体施工速度，缩短了工期，降低了人工成
本。

胜川所用的新型建筑模板是专门为建筑公司定制的产品。

它用钢代替木材，节省了木材，绿色环保、低碳节能。

施工环境优美，工地整齐，营建了杰出
的工程形象。

建筑模板加固体系一、引言建筑物是人们生产生活的重要场所，但长期以来，由于各种原因，有些建筑物的结构安全性无法保证，这就需要对建筑物进行加固处理。

本文将介绍建筑模板加固体系的相关知识。

二、建筑模板加固体系的概念和作用1. 建筑模板加固体系的概念建筑模板加固体系是指在已有建筑结构中增设新型材料和构件，以提高原有结构承载能力、刚度和稳定性等方面的措施。

2. 建筑模板加固体系的作用（1）提高原有结构承载能力。

（2）提高原有结构刚度。

（3）提高原有结构稳定性。

（4）延长原有结构使用寿命。

三、建筑模板加固体系的分类1. 传统型加固体系传统型加固体系是指采用钢材或混凝土等传统材料进行加固处理。

这种方法具有成本低、施工简单等优点，但存在着对原有结构影响大、造价较高等缺点。

2. 新型复合型加固体系新型复合型加固体系是指采用碳纤维、玻璃纤维等新型材料进行加固处理。

这种方法具有施工便捷、对原有结构影响小等优点，但存在着成本高、技术难度大等缺点。

四、建筑模板加固体系的施工流程1. 前期准备工作（1）制定加固方案。

（2）准备所需材料和设备。

（3）测量原有结构尺寸和形状。

2. 加固处理（1）清理原有结构表面。

（2）涂刷底漆。

（3）铺设加固材料。

（4）涂刷面漆。

3. 后期验收（1）检查加固效果。

（2）填写验收报告。

五、建筑模板加固体系的注意事项1. 加固前要进行充分的勘察和分析，制定合理的加固方案。

2. 加固过程中要注意安全，确保施工人员人身安全和建筑物财产安全。

3. 加固后要进行充分的验收，确保加固效果符合设计要求。

六、建筑模板加固体系在实际工程中的应用建筑模板加固体系在实际工程中得到了广泛的应用，例如：1. 地铁隧道加固。

2. 高层建筑结构加固。

3. 桥梁加固。

七、结论建筑模板加固体系是一种有效的提高建筑物结构安全性的措施。

在实际工程中，应根据具体情况选择合适的加固方案和材料，并进行充分的勘察和分析，确保加固效果符合设计要求。

引言新型模板支撑加固体系，适用于剪力墙结构、框架剪力墙结构。

其主要解决了传统框架-剪力墙结构模板加固效果差，易跑模、涨模以及垂直平整度、阴阳角等不方正的现象。

新型模板支撑加固体系，主要是通过采用组装式“吕”形双方钢管为主背楞和次背楞的主要受力构件，方钢管与模板的接触面积较原圆钢管，受力面积增大，受力更均匀；在剪力墙转角处采用标准90度转角型方钢背楞构件，其为定型构件刚度及整体性好，能够与整个的主次背楞的加固形成整体受力，能够较好的起到固定定型作用；在端部采用端部紧固构配件，配合其他一些相应的构配件，共同组成一个系统整体加固体系目录01 新型模板支撑加固体系介绍02 新型支撑加固体系安装流程03 新型支撑加固体系应用实例04 新型支撑加固体系成本分析01新型模板支撑加固体系介绍1. 新型模板支撑加固体系组成新型剪力墙模板支撑体系由竖梁、横梁、阴阳角、过口卡、穿墙螺丝（母）、横梁插销、十字垫片、接头等组成。

剪力墙、柱、梁可以完全通用【横梁】用厚度为2.5mm的冷轧钢板制作成型，采用单管打孔设计，不仅连接灵活，而且重量轻，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的横梁。

可伸缩，长度为：2.6—3.0米，2.2-2.6米等多种规格。

【竖梁】用厚度为2mm的冷轧钢板制作成型，而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组成，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的竖梁。

几字形结构增加了受力面积，可伸缩，长度为：2.6—3.0米，2.2-2.6米等多种规格。

【阴阳角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度，杜绝传统施工阴阳角节点难以处理现象。

同时阴阳角可通用，避免规格复杂造成的材料浪费。

规格为300*300【过口卡】两端设有与横梁连接的“U”型卡口，将两端“U”卡口卡在门口处横梁上，保证剪力墙横板处于门口处的宽度而合尺寸要求。

【穿墙螺丝带母】穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固【接头】用厚度为2.5mm的冷轧钢板制成型，而后焊接而成，用量对两根横梁进行套接。

新老加固方案区别引言随着时间的推移，建筑物的结构和材料会经历老化和磨损。

为了保持建筑物的安全性和稳定性，加固工程变得越来越重要。

新老加固方案在实施方法、材料选择和工程效果等方面存在一些区别。

本文将探讨新老加固方案的不同之处，以便更好地理解和选择适合的加固方案。

1. 实施方法的区别老加固方案传统的老加固方案通常采用传统施工方法，例如使用钢筋混凝土并在既有结构中钻孔。

这种方法可能需要拆除部分原有的建筑材料，并使用传统的施工工具和材料进行修复和强化。

老加固方案需要更多的人力和时间来完成工程，因为其过程更复杂，施工周期更长。

新加固方案相比之下，新加固方案使用了更先进的技术和材料。

例如，钢纤维混凝土加固方案可以通过将钢纤维掺入混凝土中来提高混凝土的强度和韧性。

此外，还有使用碳纤维布、纤维网格等材料进行加固的新方法。

新加固方案通常使用轻型设备和工具，施工效率高，也可以减少对建筑物原有结构的破坏。

2. 材料选择的区别老加固方案传统的老加固方案主要使用传统的建筑材料，如钢筋、混凝土、砖块等。

这些材料已经经受了时间的考验，并且被广泛使用于建筑行业。

老加固方案使用这些材料可以保证施工过程的可靠性和稳定性。

然而，这些材料的强度相对较低，而且施工过程较为复杂和耗时。

新加固方案新加固方案使用了一些新颖的建筑材料，如钢纤维、碳纤维等。

这些材料具有更高的强度和韧性，能够更好地抵抗外力和振动。

同时，新加固方案还可以使用一些轻质材料，如轻质混凝土等，使施工更加便捷和高效。

新材料的使用也可以减少对原有建筑材料的破坏，并降低整体加固工程的成本和风险。

3. 工程效果的区别老加固方案老加固方案可以有效地修复和强化建筑物原有的结构，提高其抗震性和承载能力。

这种方案经过多年的实践应用，具有一定的可靠性和稳定性。

但是由于使用的材料强度较低，工程效果可能相对较弱，不能满足一些特殊需求。

新加固方案新加固方案使用了更先进的材料和技术，可以更好地改善建筑物的结构性能。

新型钢背楞木模板体系运用及分析1、新型钢背楞木模板体系介绍1.1组成及配件新型钢背楞木模板体系由横梁、阴阳角、过口卡、穿墙螺丝（母）、横梁插销、十字垫片、接头等组成。

剪力墙、柱可以完全通用。

【横梁】横梁由外套、梁芯组成，外套和梁芯上预留有可供穿墙螺栓调节水平位置的长方孔，横梁作为现场模板体系主龙骨使用，长度为2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m等多种规格。

【阴阳角】钢背楞阴阳角用于墙体转角部位，钢背楞阴阳角构件可将横梁包裹后通过横梁插销连接，阴角与阳角可通用，保证施工过程中剪力墙角度及模板体系刚度。

阴阳角的规格为300x300x2mm。

【过口卡】钢背楞阴阳角用于墙体转角部位，钢背楞阴阳角构件与横梁连接，阴角与阳角可通用，保证施工过程中剪力墙角度及模板体系刚度。

【接头】采用3.0mm厚冷轧钢板制成型后焊接而成，电泳漆面层处理，用于横梁对接部位套接。

【次龙骨】采用40x40x3mm方钢作为墙体模板次龙骨。

钢背楞主龙骨。

钢背楞主龙骨对接部位专用接头套接示意。

钢背楞主龙骨及模板拼缝处木方次龙骨、40x40x2.8方钢次龙骨墙。

剪力墙端及门窗洞口墙体截面固定措施钢背楞+方钢次龙骨墙体模板实景。

新型钢背楞阳角固定新型钢背楞墙端固定新型钢背楞阴角固定新型钢背楞墙体固定1.2传统型钢木模体系介绍主龙骨对接部位附加型钢搭接固传统体系墙端固定 传统体系墙体固定传统体系墙端固定传统型钢体系配件传统钢背楞木模板体系由主背楞、附加搭接背楞、洞口锁具、阴角L型主背楞、阳角锁具、穿墙螺丝（母）、方钢垫片等组成。

【主背楞】主背楞由两根30x50x3方钢管、间距1m固定螺栓固定，两根方钢管中部预留30mm缝隙用以对穿螺栓固定，主背楞作为现场模板体系主龙骨使用，长度为0.75m-3.0m不等。

【附加搭接背楞】附加搭接背楞用于主背楞对接部位加固连接，加工制作形式与主背楞相同，长度1.5m。

【阴角L型主背楞】阴角L型主背楞墙体阴角部位，钢背楞阴角构件与横向主背楞连接，规格为0.6x0.8m、0.8x0.8m、0.8x1.0m不等。

大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。

根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板；本工程无特殊结构构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、塔吊工作量比较：大钢模板重量重, 塔吊工作量大；木模板重量相对较轻, 塔吊工作量小；从占用施工资源角度考虑：大钢模板（0.8）分、木模板（1）分。

三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求；本工程从传统加固体系组成部件（以墙为例）：模板（黑模板1830×915×18）、次龙骨50×50×2.5方钢，主龙骨Φ48×3.0方钢管，结合本工程实际情况，对该加固体系变形进行计算，层高2800mm，墙厚300mm，板厚120mm，计算书如下：墙模板计算书（次龙骨50×100木枋）一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度2800mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。