模板工程专项施工方案(钢背楞)_图文

钢背楞模板支撑施工工法一、前言钢背楞模板支撑施工工法是一种在土方开挖工程中使用的施工工法，通过利用钢背楞模板作为支撑和防护结构，在保证施工安全的同时，能够有效提高开挖工程的进度和质量。

本文将介绍钢背楞模板支撑施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点钢背楞模板支撑施工工法的主要特点有：1. 适应性强：该工法可适用于各种土质条件和深度的开挖工程，包括软土、粉土、黏性土等，具有较高的适应性。

2. 施工效率高：由于采用钢背楞模板作为支撑结构，施工过程中可以减少土方回填的时间，提高施工效率。

3. 施工质量好：钢背楞模板支撑结构具有较高的稳定性和承载能力，可以有效保证开挖工程的质量。

4. 施工过程安全：钢背楞模板支撑结构可以提供有效的防护措施，保护施工人员和现场设备的安全。

三、适应范围钢背楞模板支撑施工工法适用于各种土方开挖工程，包括基坑开挖、沟槽开挖、地铁隧道开挖等，并且适用于不同深度和不同土质条件下的开挖工程。

四、工艺原理钢背楞模板支撑施工工法的基本原理是将钢背楞模板安装在土方表面，通过模板的刚性和稳定性，支撑土方，防止土方塌方和侧坡滑移。

在施工工程中，需要根据实际情况采取相应的技术措施，包括预制钢背楞模板、安装支撑结构、加固土方等，以确保施工工法的有效性和安全性。

五、施工工艺钢背楞模板支撑施工工法的施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 基坑准备：确定开挖范围和设计要求，清理施工现场，并进行必要的地质勘察和测量工作。

2. 预制模板：根据设计要求，制作钢背楞模板，并进行必要的检验和质量控制。

3. 模板安装：将预制的钢背楞模板安装到土方表面，按照设计要求进行定位、调整和固定。

4. 加固土方：在模板安装完成后，进行土方加固和支护，包括喷射混凝土、地锚和土钉等工程措施。

5. 模板拆除：在开挖工程完成后，对钢背楞模板进行拆除和回收，同时进行施工现场的清理和整理。

兴民伟业兴民伟业新型剪力墙建筑模板支撑体系剪力墙模板支撑体系组装工艺1、工艺流程剪力墙模板支设工序：检查→清理→模板打孔配模→放模板就位线→定位筋→水泥撑与套管→安放角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模→安竖向龙骨→自角开始按横向主龙骨→安阴阳角→调整内外大面模板间隙(平整度）→安墙端面过口卡→安斜支撑找垂直度→检查、验收模板。

2、施工准备2.1配模：根据现场与结构情况选择模板，以常用在层高3米的剪力墙为例模板打孔，横向从阴角起250mm一280mm打第一个孔以后每距离600mm打孔，孔距到墙端面（门头）处不足600mm 时可不用打孔，可以从墙端面（门头）外边把穿墙螺杆（丝杆）锁紧。

阴角到门头不足300mm就不要打孔了从门头外边锁丝杆就可以了，阴角两头全不足300㎜的选择一个阴角打孔以固定阴角，U型墙以两边阴角处向中间打孔到中间位置不足700mm就无需打孔，超出700mm以上的打孔，柱子宽500mm以下的不要打孔，500mm以上700mm以下的可以加上一个900mm对接外套做一个双向加固，700mm以上的打孔，以600mm距离就可，除施工方案计算书另行规定外，横向龙骨建议打孔:3米层高(从下边起250+500+500+600+600)，2米9层高(250+500+500+500+600)。

除施工方案计算书另行规定外，3米以上的层高打标准孔的从阴角处打孔不低于230mm 不高于300mm，以后横向450mm距离就可以了。

（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

一、编制依据1、国家、海南省相关施工、验收标准及标准图集2、《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-20223、《建筑施工临时支撑构造技术标准》JGJ300-20224、《建筑施工安全技术统一标准》GB50870-20225、《混凝土构造工程施工标准》GB50666-20226、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》(JGJ130-2022)7、《建筑施工模板安全技术标准》JGJ162-20228、《建筑构造荷载标准》GB50009-20229、《钢构造设计标准》GB50017-202210、《冷弯薄壁型钢构造技术标准》GB50018-202211、《木构造设计标准》GB50005-202212、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-202213、《危急性较大的分局部项工程安全治理方法》建质[2022]87 号14 、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监视治理导则》建质[2022]254 号15、《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-202216、《混凝土构造设计标准》GB50010-202217、本工程施工图纸二、工程概况：序号工程内容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7构造类型框架剪力墙、框架本工程部承建工程建筑面积约10.6万平方米，地下车库为负一层，高度为-4.94m，地上有768#楼，17层，层高3.15m，建筑总高度54m；870#楼，18层，层高2.95m，建筑总高度53.1m；671#楼，18层层高2.95m，建筑总高度53.1m；673#楼，28层，层高2.90m，建筑总高度81.2m本工程为现浇构造，对模板及支撑需求量较大，现打算纵向构件承受钢背楞木模板系统，横向构件承受可调丝杠底座钢管排架方木模板系统。

三、施工预备：〔一〕材料及主要机具：1.1模板、竖梁、横梁、对接接头、阴角/阳角、过口卡、穿墙螺杆、十字垫片、销子、斜拉杆、钉子假设干1.2支撑系统：钢管、扣件、垫板。

泗阳县丽景河畔23、24#工程模板工程专项施工方编制人：审核人：编制单位：编制日期：一、概况本工程地下结构一层，地上结构23层，地下室防水等级为二级。

本工程基础为钢筋混凝土筏板基础；结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构；地下室底板设后浇带。

本工程地下室主要结构情况为：剪力墙厚度为200mm。

其中地下外墙部分为250mm厚墙体。

柱全部为500mm×500mm矩形柱。

梁截面尺寸:300×700mm；300×750mm；350×850mm；200×470(400)mm等。

本工程模板采用九夹板木模系统，支撑及加固系统采用钢管扣件式排架系统。

木模板现场加工，现场拼接安装。

支撑加固系统均现场装拆。

现场备齐两层以上的用料，以利于循环周转使用。

本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，脱模剂采用市场购买的成品脱模剂。

模板每一层使用后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。

二、支撑及加固系统（一）混凝土剪力墙、柱的模板架设墙体模板采用标准拼装式木模。

柱模板主要应考虑保持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧向压力问题，同时还要考虑混凝土浇筑方便，易于清扫垃圾并于绑扎钢筋工序相配合等。

模板横竖围檩均采用双拼扣件管，限位采用¢12钢筋焊接定位，柱墙侧模采用Ф14对拉螺栓螺帽控制固定。

对于部分柱边尺寸大于500mm的柱采用穿柱螺栓，水平方向间距0.75m，竖直方向下部二排间距0.4m ，三排以上为0.8m，穿柱螺栓外套塑料管不得重复利用。

.施工之前，先搭设满堂脚手架。

钢筋绑扎之前，可先拼装一侧的模板，大面积柱模拼装完成后，在其外侧架设水平和竖直钢管。

等钢筋绑扎完成后，用同样的方法完成另一侧模板的施工。

为了保证大构件几何尺寸的准确，采用直径12 的光圆钢筋制成的对拉螺杆。

对拉螺杆对穿大于500mm的柱体及剪力墙模板，两端用螺帽固定于两侧加固钢管的外侧。

为防止模板的位移，在钢筋网片的脚跟部位焊上同混凝土构件宽度一样长的钢筋限位，以限制模板根部的位移。

全钢大模板专项施工方案目录一、编制依据 (3)1、施组文件 (3)2、施工图纸 (3)3、主要施工规范、规程、标准 (3)4、其它文件 (3)二、工程概况及大模板设计概述 (4)1、工程概述 (4)2、大模板施工难点与重点 (5)3、大模板设计简要概述 (5)4、模板设计特殊节点处理 (6)5、大模板及附带产品工艺性能介绍 (6)三、施工安排 (6)1、模板施工质量目标 (6)2、流水段划分 (6)3、人员组织及劳动力安排 (7)4、施工进度安排 (7)5、材料水平及垂直运输 (7)6、现场安排 (8)四、施工准备 (8)1、技术准备 (8)2、劳动力准备 (8)3、材料准备 (9)4、施工机械、机具准备 (9)五、全钢大模板主要施工方法 (10)1、大钢模板加工、吊装及存放 (10)2、主体墙体模板 (12)3、电梯井模板 (17)六、电梯井钢平台加工及钢平台验算 (17)1、加工材料 (17)2、钢制平台板设计荷载 (18)3、钢制平台制作 (18)4、电梯井操作平台验算 (19)七、全钢大模板施工要点和注意事项 (21)1、模板分项工程的施工要点 (21)2、混凝土分项工程针对大钢模板应注意的施工要点 (22)3、钢筋分项工程分项工程针对大钢模板应注意的施工要点 (23)八、质量要求 (23)1、主控项目 (23)2、一般项目 (24)九、主要管理措施 (25)1、技术质量控制措施 (25)2、成品保护措施 (25)3、降低成本措施 (26)4、安全措施 (26)附件1：模板工程质量控制示意图 (29)附件2：钢大模板的变形计算和承载能力计算（86型） (30) 附件3：基础施工阶段现场平面布置图 (40)附件4：主体施工阶段现场平面布置图 (41)附件5：大模板安装平面布置图 (42)xxx职工住宅1#楼全钢大模板专项施工方案一、编制依据1、施组文件《xxx职工住宅1#楼工程施工组织设计》2、施工图纸二、工程概况及大模板设计概述1、工程概述xxx职工住宅1#楼位于xxx，建筑面积22279㎡，地下3层、地上9—14层，建筑檐高度40.25米；地下室部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上为钢筋混凝土剪力墙结构，楼板采用现浇钢筋混凝土楼板。

1、施工技术准备1.1技术人员必须仔细审阅图纸,弄清楚各部位的尺寸关系。

1.2认真编制施工方案。

1.3本工程模板采用全新915*1800*18mm厚胶合板模，5×10cm木方作背楞。

；顶模支撑采用Φ48钢管顶撑形成支撑系统，所有洞口模及施工缝挡板均采用18mm厚多层板加工定型模。

圆柱采用专业厂家生产的定型钢模1.4技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对圆柱钢模板加工厂家进行实地考察，并提出具体要求。

2、材料机具准备2.1做好多层板、钢模板、绝缘板、钢管、扣件、方木等材料的进场准备。

2.2所有材料进场均应工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场。

2.3提前做好对拉螺栓．垫片．套管等各项预埋件的加工。

2.4具备各种手头工具及手提圆锯、电刨、压刨等机具。

2.5主要施工机具计划3、主体模板设计算书本工程模板材料采用九夹板（1830×915×18mm），5×10cm方木为楞条，Φ48δ=3.5mm，扣件式钢管脚架作为支撑体系。

根据最大荷载的构件作为计算依据的原则，选则梁200×500mm、板厚 h=90mm 作为计算模型。

模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数荷载标准值分项系数1、模板及支架自重 1.2平板的模板及小楞0.3KN/m2楼板模板（含梁模板）0.5 KN/m2楼板模板及其支架0.75 KN/m22、新浇砼自重24 KN/m2 1.23、钢筋自重 1.2楼板 1.1 KN/m2梁 1.5 KN/m24、施工人员及设备荷载 1.4计算模板及直接支承模板的小楞 2.5 KN/m2（或2.5KN）计算支架立柱及其他支承结构构件 1.0KN/m2计算直接支承小楞结构构件 1.5KN/m25、振捣砼时产生的荷载 1.4水平面模板 2.0 KN/m2垂直面模板 4.0 KN/m26、新浇砼对侧模村力 1.2F=24HF=0.22×r×t0×β1β2×V1/2r=24 KN/m2，t0=5h，β1=1.2，β2=1.15，V=1.5m/h7、倾倒砼时，垂直面产生水平荷载 2 KN/m2A、楼板模的验算：（一）楼板模板验算取单块板的1830×15×18mm，楞木间距@600mm,按三C1、荷载设计值模板及配件自重：300×0.915×1.2=329.4N/m新浇砼自重（90厚）：24000×0.915×0.9×1.2=2371.68N/m 钢筋自重： 1100×0.915×0.09×1.2=108.73N/m合计q1:施工有人员及设备荷载： q2=2500×0.915×1.4=3202.5 N/m(活载) P=2500×1.4=3500 N/m2、强度验算：活载为均布荷载：M1=k m ql2=-0.1×3361.01×(-0.177)×3202.5×0.62=-325.06 N/m活载为集中荷载：M2=k m ql2+k m p1=0.08×3361.01×0.62+0.213×3500×0.6=544.1 N/m取M max=M2=544.1 N/mw=bh2/6=915×182/6=49410mm3σ=M/w=544.1×1000/49410=11.0N/mm2<[σ]=13 N/mm23、挠度验算（仅取恒载标准值）q=q1/1.2=3361.01/1.2=2800.84 N/mE=10000 N/mm2I=bh3/12=915×183/12=444690mm4f=kql4/100EI=0.677×2800.84×10-3×6004/100×10000×444690=0.54 4mm<L/250=600/250=2.4mm(满足要求)（二）楼板模板方方验算（50×100×2000mm方木@600,牵杆间距1000mm）1、荷载设计值：模板及配件自重：300×0.6×1.2=216N/m新浇砼自重（90厚）：24000×0.6×0.09×1.2=1555.2N/m钢筋自重： 1100×0.6×0.09×1.2=71.28 N/m合计q1 1842.48 N/m施工人员及设备荷载（活载）：q2=2500×0.6×1.4=2100 N/mP=2500×1.4=3500 N/m2、强度验算：活载均布荷载：M1=k m ql2=-0.125×1842.48×1.02+(-0.125)×2100×1.02=-492.81 N/m活载为集中荷载：M2=k m ql2+k m p1=-0.125×1842.48×1.02+(-0.188)×3500×1.0=888.31 N/m取M max=M2=888.31 N/mw=bh2/6=50×1002/6=83333mm3σ=M/w=956.08×1000/8333=11.47N/mm2<[σ]=13 N/mm2 满足要求3挠度验算（仅取恒载标准值）q=q1/1.2=1842.48/1.2=1535.4 N/mE=10000 N/mm2I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4f=kql4/100EI=0.521×1535.4×10-3×10004/100×10000×4.17×106=0.19mm<L/250=1000/250=4mm(满足要求)(三)、牵杆计算牵杆采用钢筋Φ48、δ=3.5，设支撑间距为了1200×1200（沿方木方向）按四跨连续梁计算。

大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。

施工单位：XXXXX工程有限公司工程地址：大连保税区。

构造形式：主体构造为钢筋混凝土框架剪力墙构造，其中心核心筒为纯剪力墙构造体系，适当采用大型模板安装施工。

本工程依照其构造特点以及工期短、工程量大实际状况，本次施工采用现场自制大型钢模板施工办法，可以用最短时间和相对狭窄施工作业面来缩短其模板工程安装与拆除施工周期，从而保证工程施工质量达标，在筹划工期内完毕施工任务。

特编写如下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。

二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依照工程构造分类、材料供应及机械设备状况，将主体构造除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其他部位构造均采用定型散装模板施工。

（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。

（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。

（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。

柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。

柱模井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设立斜撑，以保证柱模板稳定性和牢固性。

柱模安装办法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度不不大于4m时梁底应按L／500起拱。

模板安装办法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装对的性与严密性，防止漏浆烂根。

（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼外观质量。

（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。

（8）模板安装前，必要涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增长模板周转次数。

1.前言在当前第三方评估检查日趋严格且工程高周转大环境下，传统的钢管扣件式方圆墙固件体系暴露出实测实量成绩提升困难、所需周转材料较多、现场安全文明难以保证等缺点，使现场施工受到掣肘。

工程在施工前通过实地考察、经济分析，采用了方圆新型剪力墙模板加固体系，极大地提升了现场的实测实量成绩，避免受到材料租赁困难的制约，促进了现场安全文明施工，最终形成了本工法，便于类似工程借鉴。

2.工法特点2.0.1 方圆加固体系采用8#加强工字钢（Q345B，宽度80mm，壁厚3.3mm）定制而成，其强度是钢管的3~4倍。

主、次背楞交接处由原来的“点”接触变为“面”接触，加大了与次龙骨的受力面，垂直度、平整度偏差得到有效控制，大幅度降低跑模涨模等隐患，保证了混凝土的成型效果。

2.0.2 方圆加固体系在加固层高3米以下的住宅楼时，做到了只用三道加固件，替代了过去的5道钢管加固，并且成型效果也好于后者。

2.0.3 结合项目图纸进行合理优化的材料配置，有效避免了材料的闲置和浪费。

所用材料周转次数较高，降低了材料的使用成本。

2.0.4 规格统一，操作简单易懂，安装拆卸便捷，有效地简化了施工难度，提升剪力墙加固体系的施工速度，缩短工期，降低了人工成本。

2.0.5 最新的方圆剪力墙加固体系，把180°平接和90°插接合二为一，不仅减少了标准件的数量，而且整体加固系统更加灵活，满足更多的配置方式。

2.0.6 相同结构，最新的方圆墙固件能减少98%的异形件，设计人员设计图纸时更加快速准确，施工现场安装更加简单方便。

3.适用范围3.0.1 框架体系、框剪体系、砖混体系、筒体体系、剪力墙体系、构筑物及超大梁。

超过1200mm厚的剪力墙墙体需根据实际情况考虑。

4.工艺原理方圆墙固件作为加固剪力墙时的主背楞，阳角阴角以及连接方式都与传统的钢管加固有革命性的改进，不仅做到了加固更加牢固，更重要的是做到了施工快速方便、节省材料。

钢模板工程主要施工方案一、前期准备工作1. 外场踏勘在进行钢模板工程之前，需要对施工场地进行外场踏勘，了解场地的地形、地貌、地质情况以及周边环境等情况，为后续的施工工作提供必要的信息。

2. 施工图设计根据踏勘结果和工程设计要求，进行施工图的设计，包括工艺流程、工作程序、工程量清单等，以明确施工的流程和要求。

3. 材料准备钢模板工程需要使用的材料包括钢框架、模板板材、连接件等，需要提前进行材料采购，并做好材料的准备工作。

4. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程、质量要求等，保证施工人员具备相应的技能和素质。

二、施工工艺流程1. 场地清理在施工前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾，为后续的施工作业创造良好的环境条件。

2. 框架安装首先，进行钢框架的安装，根据设计要求和施工图进行定位、调整和固定，确保框架的水平、平整和牢固。

3. 模板安装在框架安装完成后，进行模板板材的安装，根据设计要求和施工图进行拼装调整，并进行固定和连接，确保模板的平整度和牢固度。

4. 模板调整在模板安装完成后，进行模板的调整工作，包括水平调整、垂直调整、尺寸调整等，以确保模板的质量和准确度。

5. 模板验收在模板安装和调整完成后，进行模板的验收工作，包括外观质量验收、平整度验收、尺寸偏差验收等，确保模板的质量达到设计要求。

6. 混凝土浇筑在模板安装和验收完成后，进行混凝土浇筑作业，根据设计要求和施工图进行浇筑作业，包括混凝土搅拌、输送、倒料、振捣等，确保混凝土的质量和均匀度。

7. 模板拆除在混凝土浇筑后，进行钢模板的拆除作业，根据设计要求和施工图进行拆除，包括支撑拆除、模板板材拆除、连接件拆除等，确保拆除作业安全和有序。

8. 清理整理在模板拆除完成后，进行场地的清理整理工作，包括清除残留模板材料、清理混凝土碎片、整理施工区域等，确保场地环境整洁有序。

三、安全和质量控制1. 安全措施在钢模板工程的施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，包括作业人员的防护、设施设备的防护、施工区域的警示标识等，确保施工过程安全可控。

10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。

墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。

梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。

在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。

楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。

安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。

做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。

模板工程专项施工方案(钢背楞)_图文目录一、工程概况 (2)二、编制依据： (2)三、方案设计 (2)四、材料选用 (3)五、轮扣式模板架支设 (6)六、墙柱标准化钢支撑体系制作方法及施工工艺 (9)七、模板的验收 (14)八、模板的拆除 (16)九、施工中应注意的质量通病及预防措施 (16)十、成品保护 (19)十一、文明施工及环保措施 (19)十二、模板施工安全措施 (20)美盛·天境1#高层区域标准层模板工程专项施工方案一、工程概况1、本工程位于郑州市中牟县白沙组团，工程东、西、南、北分别与龙华路、雁鸣路、祥符路、文华路相邻，建设单位为：中牟美盛置业有限公司。

本工程建筑面积为293074.91㎡，其中地下建筑面积96540.68㎡，地上建筑面积196534.213㎡。

本工程为住宅小区，共24栋楼，层数为地上4~33层不等。

基础结构形式为桩筏基础、筏板基础；主体结构形式为剪力墙结构。

地下部分局部地下两层，建筑结构形式为剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，防火设计的建筑分类为：多层部分耐火等级为地上二级，地下一级；高层部分耐火等级地上地下均为一级。

抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。

总工期640日历天，计划开始日期2016年03月01日，计划竣工日2017年11月30日。

2、构件概况一层~屋顶：剪力墙厚200mm/250mm，主要梁断面高为300mm、400mm、450mm、500mm、520mm、600mm、750mm、800mm及1000mm，楼板厚120mm/140mm，梁最大跨度6.0m。

二、编制依据1、美盛·天境1#工程施工图纸。

2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。

3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB 24911－2010）5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）三、方案设计本方案主要针对美盛·天境1#高层区域标准层的模板加固支撑进行专项编制。

目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)2.1 基本概况 (3)第三章施工部署及准备 (5)3.1 施工总体思路 (5)3.2 确定模板及支撑体选型 (5)3.3 施工技术准备 (5)3.4 劳动力准备 (6)3.5 材料准备 (6)第四章施工计划安排 (6)第五章模架设计方案及施工工艺 (7)5.1 模架构造基本要求 (7)5.2 模架设计方案 (7)5.2.1 混凝土板支撑构造设计 (7)5.2.2 混凝土梁支撑构造设计 (8)5.3 施工方法 (9)5.3.1 模架体系支撑体系安装施工顺序 (9)5.3.2 放线测量 (9)5.3.3 模板制作 (9)5.3.4 模板支撑体系安装 (9)5.3.5 梁模板安装 (10)5.3.6 板模板安装 (10)5.4 模板支撑体系检查与验收 (10)表4.8模架体系验收记录表 (12)第六章安全施工保证措施 (13)6.1 安全生产保证体系 (13)6.2 模架工程安全管理措施 (13)6.3 支撑体系安全技术措施 (15)6.4 混凝土浇筑 (16)6.4.1 施工准备 (16)6.4.2 浇筑方法 (16)6.5 模架体系变形监测 (16)第七章应急预案 (17)7.1 应急救援组织 (17)7.2 应急救援准备 (17)7.3 应急救援措施 (18)7.3.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施 (18)7.3.2 发生高处坠落事故的应急救措施 (19)7.3.3 物体打击伤害事故的应急救援措施 (19)7.4 应急救援演练 (20)7.5 应急程序及应急响应 (20)7.5.1应急救援启动程序 (20)7.5.2应急救援响应 (20)第八章模板支撑体系计算书 (23)8.1 1200*1200柱模板计算书 (23)8.2 900*900柱模板计算书 (28)8.3 墙模板计算书 (37)8.4 板模板计算书4700*4950*140 (43)8.5 板模板计算书4700*4950*250 (57)8.6 板模板计算书4600*5150*140 (71)8.7 梁模板计算书400*1750*7400(梁跨) (85)8.8 梁模板计算书400*1600*7700(梁跨) (97)8.9 梁模板计算书500*1000*7700(梁跨) (109)8.10 梁模板计算书300*700*10890(梁跨) (120)第一章编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011；2、《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB371/5008-2014)，3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；6、《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2013）；7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）；9、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；10、《碳素结构钢》（GB/T700）11、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）12、《钢管脚手架扣件》（GB15831）13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；14、《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）；15、本工程施工图纸；16、本工程施工组织设计；17、其他相关的法律、法规等。

某某某项目二期项目钢背楞模板工程施工工法编制人：审核人：编制日期：一、前言随着现代建筑业的迅速发展，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周转材料日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。

为达到节约资源、提高工作效益以及满足广大业主对于对主体混凝土浇筑的观感质量、平整度、垂直度的要求，济宁碧桂园济州印象二期项目，采用新型模板加固支撑体系代替陈旧老套的方木龙骨作为模板的主、次楞，并组织管理人员进行学习、实施和总结，形成了新型模板加固体系工程施工工法。

该模板体系，改变了传统钢管扣件木模板体系，成型尺寸正确，规格统一，连接方便，加大了与次龙骨的受力面，不易产生变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象，保证了结构垂直度、平整度，有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性。

二、工法特点1.此加固工法由横杠、竖杠、阴角L型、阴角锁具、洞口杠及锁具等组成，安装、拆卸方便，操作简单，工效较高。

施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率，有效缩短材料周转时间。

2.此工法根据现场墙柱尺寸进行定型加工，规格统一，对阴角、阳角、洞口有专门锁具进行加固和校正，大大提高了墙面的垂直、平整度，有效控制阴、阳角的涨模。

3.此工法不仅能够减少木材用量，消除火灾隐患，而且能够提升企业形象，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场文明施工管理。

3.新型建筑模板加固体系工艺原理：新型模板加固体系利用定型的方钢以及配套的锁具将横杆、竖杆连接为一体，对于墙体结构，通过合理的设置竖向龙骨的间距，该体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑工程中以及浇筑后的侧压力。

使墙体不易产生变形，大大减少了由于受力过大从而导致的涨模、跑模、烂根等现象；对于顶板结构，定型方钢刚度大、变形小，通过合理布置主、次龙骨的间距，可有效承受自身荷载以及上部荷载，增强整体稳定性适用范围：适用于各种房屋建筑剪力墙模板工程。

三、工艺原理对剪力墙或建筑模板加固的新型加固系统“以钢代木”新工艺，通过钢背楞与锁具配件的巧妙衔接，对剪力墙模板完成精密的加固，使模板的加固韧性更大，荷载强度更高，浇筑的效果更优新型建筑模板支撑体系的次背楞为可在一定范围内伸缩的方管，与面板接触的截面为“几”字型，该种结构增大了受力面积，提升框架结构的受力水平，由“点”接触变“面”接触，增强了框架体系的刚度和强度，确保整个框架结构受力更加均匀，体系更加稳固。