新型钢背楞支撑体系安装说明

钢背楞模板支撑施工工法一、前言钢背楞模板支撑施工工法是一种在土方开挖工程中使用的施工工法，通过利用钢背楞模板作为支撑和防护结构，在保证施工安全的同时，能够有效提高开挖工程的进度和质量。

本文将介绍钢背楞模板支撑施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点钢背楞模板支撑施工工法的主要特点有：1. 适应性强：该工法可适用于各种土质条件和深度的开挖工程，包括软土、粉土、黏性土等，具有较高的适应性。

2. 施工效率高：由于采用钢背楞模板作为支撑结构，施工过程中可以减少土方回填的时间，提高施工效率。

3. 施工质量好：钢背楞模板支撑结构具有较高的稳定性和承载能力，可以有效保证开挖工程的质量。

4. 施工过程安全：钢背楞模板支撑结构可以提供有效的防护措施，保护施工人员和现场设备的安全。

三、适应范围钢背楞模板支撑施工工法适用于各种土方开挖工程，包括基坑开挖、沟槽开挖、地铁隧道开挖等，并且适用于不同深度和不同土质条件下的开挖工程。

四、工艺原理钢背楞模板支撑施工工法的基本原理是将钢背楞模板安装在土方表面，通过模板的刚性和稳定性，支撑土方，防止土方塌方和侧坡滑移。

在施工工程中，需要根据实际情况采取相应的技术措施，包括预制钢背楞模板、安装支撑结构、加固土方等，以确保施工工法的有效性和安全性。

五、施工工艺钢背楞模板支撑施工工法的施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 基坑准备：确定开挖范围和设计要求，清理施工现场，并进行必要的地质勘察和测量工作。

2. 预制模板：根据设计要求，制作钢背楞模板，并进行必要的检验和质量控制。

3. 模板安装：将预制的钢背楞模板安装到土方表面，按照设计要求进行定位、调整和固定。

4. 加固土方：在模板安装完成后，进行土方加固和支护，包括喷射混凝土、地锚和土钉等工程措施。

5. 模板拆除：在开挖工程完成后，对钢背楞模板进行拆除和回收，同时进行施工现场的清理和整理。

目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)2.1 基本概况 (3)第三章施工部署及准备 (5)3.1 施工总体思路 (5)3.2 确定模板及支撑体选型 (5)3.3 施工技术准备 (5)3.4 劳动力准备 (6)3.5 材料准备 (6)第四章施工计划安排 (6)第五章模架设计方案及施工工艺 (7)5.1 模架构造基本要求 (7)5.2 模架设计方案 (7)5.2.1 混凝土板支撑构造设计 (7)5.2.2 混凝土梁支撑构造设计 (8)5.3 施工方法 (9)5.3.1 模架体系支撑体系安装施工顺序 (9)5.3.2 放线测量 (9)5.3.3 模板制作 (9)5.3.4 模板支撑体系安装 (9)5.3.5 梁模板安装 (10)5.3.6 板模板安装 (10)5.4 模板支撑体系检查与验收 (10)表4.8模架体系验收记录表 (12)第六章安全施工保证措施 (13)6.1 安全生产保证体系 (13)6.2 模架工程安全管理措施 (13)6.3 支撑体系安全技术措施 (15)6.4 混凝土浇筑 (16)6.4.1 施工准备 (16)6.4.2 浇筑方法 (16)6.5 模架体系变形监测 (16)第七章应急预案 (17)7.1 应急救援组织 (17)7.2 应急救援准备 (17)7.3 应急救援措施 (18)7.3.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施 (18)7.3.2 发生高处坠落事故的应急救措施 (19)7.3.3 物体打击伤害事故的应急救援措施 (19)7.4 应急救援演练 (20)7.5 应急程序及应急响应 (20)7.5.1应急救援启动程序 (20)7.5.2应急救援响应 (20)第八章模板支撑体系计算书 (23)8.1 1200*1200柱模板计算书 (23)8.2 900*900柱模板计算书 (28)8.3 墙模板计算书 (37)8.4 板模板计算书4700*4950*140 (43)8.5 板模板计算书4700*4950*250 (57)8.6 板模板计算书4600*5150*140 (71)8.7 梁模板计算书400*1750*7400(梁跨) (85)8.8 梁模板计算书400*1600*7700(梁跨) (97)8.9 梁模板计算书500*1000*7700(梁跨) (109)8.10 梁模板计算书300*700*10890(梁跨) (120)第一章编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011；2、《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB371/5008-2014)，3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；6、《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2013）；7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）；9、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；10、《碳素结构钢》（GB/T700）11、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）12、《钢管脚手架扣件》（GB15831）13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；14、《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）；15、本工程施工图纸；16、本工程施工组织设计；17、其他相关的法律、法规等。

钢背楞模板加固体系施工工法一、前言钢背楞模板加固体系施工工法是目前广泛使用的一种建筑模板加固工法。

建筑施工过程中，模板加固是非常重要的一环，它直接影响着建筑的质量和安全，因此，如何采用科学规范的方法进行模板加固是非常关键的。

二、工法特点钢背楞模板加固体系施工工法的主要特点是：操作简单，施工速度快，承载力强，使用寿命长。

该工法采用钢背楞模板做为加固体系的主体，结合钢管和螺栓等工具协同作用形成强大的承载能力，可以针对各种不同高度、各种形状以及各种负载情况的建筑模板进行加固。

三、适应范围该工法非常适合应用于高层建筑、桥梁及地铁隧道等大型工程中，能够安全、快速、高效地完成建筑的模板加固。

四、工艺原理1.钢背楞模板的特点钢背楞模板采用新型装饰材料，具有轻质、高强的特点，使用寿命长，能够有效地减少模板变形，并且具有很高的抗震、抗压能力。

2.钢管和螺栓的作用钢管和螺栓是钢背楞模板加固体系的重要组成部分，能够形成强大的承载能力。

在施工过程中，钢管和螺栓用来连接钢背楞模板，形成整体加固结构，从而提高模板的承载能力。

3.技术措施在钢背楞模板加固体系施工工法中，需要注意以下几个方面的技术措施：（1）严密的施工计划和施工方案，要对施工效果进行充分的考虑。

（2）施工人员要具有较高的技术水平，在实践中不断总结经验并加以运用。

（3）加强现场管理和技术保障，保证施工顺利进行。

五、施工工艺1.工程准备（1）进行钢材和机具备料，要求严格按照设计要求进行准备。

（2）制定严密的施工计划和安全预案，保证施工过程中的安全和质量。

2.模板加固（1）安装钢背楞模板：根据模板的设计要求，在施工现场进行钢背楞模板的安装。

（2）连接钢管和螺栓：将钢管和螺栓安装到钢背楞模板上，形成整体加固结构。

（3）调整模板位置、角度和宽度：调整模板的位置、角度和宽度，保证模板的垂直度和平整度。

（4）检查加固效果：对加固效果进行检查，保证模板加固后具有足够的承载能力。

型钢组合模板支撑体系施工工法型钢组合模板支撑体系施工工法一、前言型钢组合模板支撑体系施工工法是一种新型的施工工法，该工法采用型钢组合模板作为支撑体系，以提高施工效率和质量。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面对该工法进行详细介绍。

二、工法特点1. 灵活性强：型钢组合模板支撑体系具有模块化设计，可根据不同的施工需求进行组合，适用于各种不规则形状和高度要求的结构。

2. 施工效率高：型钢组合模板安装简便快捷，减少了施工时间，提高了工作效率。

3. 质量可控：模板支撑体系具有较高的承载能力和稳定性，可保证施工过程中的质量，提高结构的安全性。

4. 环保可持续：型钢组合模板由可重复使用的材料制成，减少了对木材等资源的消耗，符合可持续发展的要求。

三、适应范围型钢组合模板支撑体系适用于各类建筑、地下工程和桥梁等结构的施工中，特别适合于高层建筑和大跨度结构的搭设。

它可以满足不同形状、高度和承载要求的结构施工。

四、工艺原理型钢组合模板支撑体系的施工工法与实际工程之间存在密切的联系。

在实际施工中，采取了以下技术措施：1. 钢模支撑：通过搭设钢模支撑体系，提供稳定的支撑和模板安装平台。

2. 模板安装：根据结构要求，将型钢组合模板按设计要求进行精确的定位和安装。

3. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，形成结构的承载体。

4. 模板拆除：在混凝土充分硬化后，拆除型钢组合模板，完成施工工序。

五、施工工艺1. 钢模支撑搭设：按照设计要求，搭设钢模支撑体系，包括立柱、横梁、联结件等组件的安装。

2. 模板安装：根据结构布置和尺寸要求，将型钢组合模板进行精确的定位和安装，采用螺栓等连接方式进行固定。

3. 混凝土浇筑：待模板安装完成后，进行混凝土浇筑，同时进行养护和振捣以确保混凝土质量。

4. 模板拆除：在混凝土充分硬化后，拆除型钢组合模板，完成施工工序。

六、劳动组织根据项目规模和工期要求，合理安排施工人员的数量和工作任务。

钢支撑工程安装程序1.1 混凝土角撑1)挖土到预埋角撑钢板位置，控制挖土的标高，利用挖土面做角撑支模底模支撑。

2)凿除预埋钢板上的素混凝土，露出角撑预埋钢板的位置。

3)按照规范要求焊接、绑扎角撑钢筋。

4)浇筑混凝土。

1.2 钢支撑施工1.2.1施工准备根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的Φ609×16钢支撑管、活络头及钢垫箱；钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料准备支撑材料，分类堆放在料场。

各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。

同时计算好的每道支撑的施加预应力值。

1)根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁上用钢尺测量每道支撑的安装位置，经复合无误后用红漆作出标记。

2)支撑材料拼接准备根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。

施工斜撑前准备好支座（钢垫箱）同时下料准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。

1.2.2施工方法1.2.2.1支撑安装顺序1)第一道钢支撑安装当支撑工作面出来后及时丈量两圈梁间实际距，按照设计安装水平位置和标高在预埋铁上施焊短斜垫箱（斜支撑）；同时调整已拼装好的支撑长度（支撑管两端焊接好倒挂钢牛腿），经复验无误后再用一台50T履带吊架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。

本道支撑每次要求在6小时内安装完毕。

2)第二道支撑安装每段第二层土方开挖结束，立即测量标高，按照设计标高焊接钢牛腿（直支撑）及在预埋铁上施焊长斜垫箱（斜支撑），同时丈量两侧地下连续墙支撑点间的距离，及时调整已拼装好的支撑长度（直支撑需焊接直钢垫箱）。

经复验无误后，再由一台50T履带吊车架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。

本道支撑每次要求在8小时内安装完毕。

3)第三道支撑安装施工顺序同第二道支撑安装。

当支撑工作面出来后及时丈量两圈梁间实际距，按照设计安装水平位置和标高在支撑点位置施焊钢牛腿或在预埋铁上施焊短斜垫箱（斜支撑）；同时调整已拼装好的支撑长度，经复验无误后再用一台50T履带吊架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。

兴民伟业兴民伟业新型剪力墙建筑模板支撑体系剪力墙模板支撑体系组装工艺1、工艺流程剪力墙模板支设工序：检查→清理→模板打孔配模→放模板就位线→定位筋→水泥撑与套管→安放角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模→安竖向龙骨→自角开始按横向主龙骨→安阴阳角→调整内外大面模板间隙(平整度）→安墙端面过口卡→安斜支撑找垂直度→检查、验收模板。

2、施工准备2.1配模：根据现场与结构情况选择模板，以常用在层高3米的剪力墙为例模板打孔，横向从阴角起250mm一280mm打第一个孔以后每距离600mm打孔，孔距到墙端面（门头）处不足600mm 时可不用打孔，可以从墙端面（门头）外边把穿墙螺杆（丝杆）锁紧。

阴角到门头不足300mm就不要打孔了从门头外边锁丝杆就可以了，阴角两头全不足300㎜的选择一个阴角打孔以固定阴角，U型墙以两边阴角处向中间打孔到中间位置不足700mm就无需打孔，超出700mm以上的打孔，柱子宽500mm以下的不要打孔，500mm以上700mm以下的可以加上一个900mm对接外套做一个双向加固，700mm以上的打孔，以600mm距离就可，除施工方案计算书另行规定外，横向龙骨建议打孔:3米层高(从下边起250+500+500+600+600)，2米9层高(250+500+500+500+600)。

除施工方案计算书另行规定外，3米以上的层高打标准孔的从阴角处打孔不低于230mm 不高于300mm，以后横向450mm距离就可以了。

（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

新材料·新装饰2021年1月第3卷第2期DOI:10.12203/j.xclxzs.1671-9344.202102103作者简介：杨业聪（1993—），男，汉族，广西贵港人，助理工程师。

研究方向：土木工程。

*通讯作者：李金（E-mail ：****************）。

在传统的模板安装加固体系中多采用双道钢管、木方、穿墙螺丝、山型卡和步步紧等构配件，操作要求高、安装繁琐、随意性大，而且其垂直度、平整度等实测值偏差大。

而定型化钢背楞模板安装加固体系是一种新型的模板安装加固体系，具有标准化、轻量化、可定制可调节等特点，并具有通用性和灵活性，因此定型化钢背楞模板体系逐渐得到了广泛推崇。

1工艺优势定型化钢背楞模板安装加固体系突破了传统模板加固体的局限性，通过钢背楞杆件（含异形杆件）的定制优化，采用配套的连接件、阴阳角、穿墙螺栓、削片、定位槽、可调拉杆等定位安装与加固连接模式，从而实现模板安装加固的标准化、模块化和轻量化。

该体系安装操作简单，具有结构可靠、质量保障、成膜性优、施工效率和周转率高、适用性广及绿色环保等优点，也为后期墙体免抹灰环节提供了技术支持，具有明显的经济效益[1]。

同时，该工艺可以在保证施工质量的基础上提高施工效率，还能节省加固材料的总体用量，达到了降本增效和节能环保的目的，符合社会可持续发展的理念和国家提倡的绿色施工政策。

2工艺设计和安装原理首先完成定型化钢背楞、异形背楞设计加工。

其次对连接件、穿墙螺栓和勾头螺栓等进行设计优化，便于安装且操作简易。

最后进行钢背楞与穿墙螺栓的安装加固、定位槽与削片的嵌挤定位、连接件与阴阳角的调节连接，从而提高锁模整体效果和实测实量合格率。

采用Q235薄壁型钢轧制而成钢背楞杆件，具有重量轻、体积小及搬运周转快等优点。

穿墙螺栓有别于传统螺栓，其采用椭圆状截面、半螺纹设计，可以防止因螺栓或螺纹套筒的铁锈、夹渣的锁死而造成难以操作甚至报废处理的情况，其附带有“清渣”而便于旋转上锁[2]。

1 目的指导作业人员进行基坑围护钢支撑施工。

2 适用范围适用于亦庄线01标车站及区间围护结构钢支撑施工作业。

3 作业准备1）材料要求应备有钢围檩、钢支撑、三角托架、抗剪凳等。

2）主要机具起重吊车，液压千斤顶等。

4 工艺流程定位→安装钢围檩→安装钢支撑→预应力施加→开挖→施作主体结构→拆除钢支撑5 施工方法1）钢围檩的安装①开挖土方，到达钢支撑的设置位置，根据设计图纸中钢支撑平面布置，在基坑围护桩墙上定出钢支撑轴线位置，在围护墙内弹出钢围檩轴线标高基准线；②根据钢围檩标高基准线，凿除钻孔桩围保护层的砼，将三角托架用M25膨胀螺栓固定到钻孔桩上，每桩设置3根M25膨胀螺栓。

施工时，确保三角托架顶面在同一水平面上。

三角托架的结构形式及安装位置如图1所示。

图1钢腰梁示意图图3 钢腰梁转角处节点构造示意图③安放钢围檩到三角托架上，如钢围檩范围内桩身面不平时，应进行修凿，填补，确保该面平整，垂直，必要时填补300号早强水泥砂浆。

○4抗剪凳安装位置见示意图图4 钢支撑抗剪凳安装位置2）安装钢支撑○1钢支撑预先在地面上预拼到设计长度，每根总长度（活动段缩进时）比围护结构净距小10cm左右。

整体起吊摆放在支撑钢三角托架上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。

○2钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将钢支撑的固定端顶在钢围檩面上，活动头端的活动头拉出顶住钢围檩面，再将两台QF100-20液压千斤顶放入活动头的端头板与活动头的中部钢板处，接通油管后即可对钢支撑施加预应力。

预应力施加到位后，在活动端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，取出千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。

根据施工监测要求配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。

3）预应力施加要点○1预应力施工前必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录；千斤顶必须有计量装置。

○2钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加宜在钢支撑的两端同步对称进行；○3钢支撑预应力大小见附图7○4预应力施加中必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%～80%，通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力达到设计要求。

新型钢背楞加固体系施工工艺流程一、引言新型钢背楞加固体系是一种应用于建筑结构加固领域的新技术，通过在原有结构表面粘贴钢背楞板，增加结构的抗震和抗弯强度，提高结构的整体稳定性和安全性。

本文将详细介绍新型钢背楞加固体系的施工工艺流程。

二、准备工作1. 确定加固区域：根据结构的受力情况和加固的需求，确定需要进行加固的区域。

2. 清理表面：清理加固区域的表面，确保其干净、平整，去除附着物和松散的部分。

三、施工工艺流程1. 基层处理a. 基层检测：对加固区域的基层进行检测，了解其强度和状况，确保其能承受加固工程的施工。

b. 基层处理：根据基层检测结果，对基层进行处理，如清理、修补、加固等。

2. 钢背楞板制作a. 材料准备：选用高质量的钢板作为钢背楞板的材料，确保其强度和稳定性。

b. 制作工艺：根据加固区域的尺寸和形状，将钢板切割成相应的形状和尺寸，并进行折弯和钻孔等加工。

3. 背楞板粘贴a. 表面处理：在加固区域的基层表面涂覆背楞板粘接剂，增加粘接力。

b. 背楞板安装：将预先制作好的钢背楞板粘贴在加固区域的基层表面上，确保其与基层之间紧密贴合。

4. 粘接剂固化a. 固化时间：根据粘接剂的性质和施工环境的温度、湿度等条件，确定粘接剂的固化时间。

b. 固化效果检测：在粘接剂固化后，对加固区域进行检测，确保背楞板与基层之间的粘结效果良好。

5. 后续处理a. 表面处理：对加固区域的表面进行清理和修整，使其与周围环境协调一致。

b. 防腐处理：根据实际情况，对加固区域进行防腐处理，延长其使用寿命。

四、质量验收1. 施工验收：对加固工程进行验收，检查施工是否符合规范要求，确保加固效果达到预期。

2. 质量检测：对加固区域进行质量检测，如背楞板的粘结强度、背楞板与基层之间的粘接效果等。

五、总结新型钢背楞加固体系施工工艺流程是一项重要的加固技术，通过粘贴钢背楞板，可以提高建筑结构的抗震和抗弯强度。

在施工过程中，准备工作和基层处理是关键的步骤，钢背楞板的制作和粘贴需要严格按照工艺要求进行。

新型剪力墙钢支撑体系不同于传统木方圆管加固方式，它整体方钢制成，以钢代木，结构更加稳固，承载力更大，且不易变形，规范操作可重复使用300~500次，而传统的木材只可重复使用几次，极大的减少了木材的浪费。

并且施拆模后混凝土结构表面平整光滑，墙角垂直平整，墙体顶板结合处三线垂平。

新型剪力墙模板支撑体系真正实现了一次性混凝土浇筑施工，且工程质量高，无需二次抹灰!
剪力墙支撑体系优势：
1、重量轻：降低塔吊运行费用，减少施工事故;
2、误差小：板面幅面大，拼缝少，安装精度高;
3、易组装：河北天建新型钢支撑加固体系组装方便，可人工拼装，一线员工即可操作;
4、易管理：杆相对少，操作空间大，现场易管理;
5、更安全：具有高荷载力，抗坍塌性和抗倾覆性大大提高，完全钢结构标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。

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6、隐患少：采用全身碳钢锻造不会起火，减少安全隐患和材料损耗。

7、工期短：整体浇筑、一次成型，从而缩短工期、保证建筑物的整体强度和使用寿命。

8、重复使用率高：可重复使用300次，而传统的木材只可重复使用5到6次。

9、提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序更易于管理能大大提升工程整体形象。

新式建筑钢背楞支撑体系
新式建筑钢背楞支撑体系是一种基于钢背楞支撑原理的建筑结构支撑系统。

该体系主要由钢背楞支撑、连接件和支撑槽板组成。

钢背楞支撑是由冷轧薄壁钢板制成的特殊形状，它的断面呈现出C形或Z形，具有较高的强度和刚度。

钢背楞支撑通过连接件连接在一起，形成一个整体的支撑系统。

连接件有多种类型，包括直板焊接、角钢焊接、螺栓连接等，可以根据具体需求进行选择。

支撑槽板是一种特殊的钢板，在钢背楞支撑体系中起到承重和传递荷载的作用。

支撑槽板通常由冷轧或热轧钢板制成，具有较好的刚度和强度。

新式建筑钢背楞支撑体系具有以下优点：1. 结构简单：钢背楞支撑体系采用模块化设计，组装简单方便，可快速建立支撑系统。

2. 抗震性能好：钢背楞支撑具有较高的刚度和强度，能够有效地抵抗地震力，提高建筑物的抗震性能。

3. 经济高效：新式建筑钢背楞支撑体系具有较低的材料成本和施工成本，能够节省资源，提高建筑效率。

4. 适用性广：钢背楞支撑体系适用于各种建筑结构，包括住宅、工业厂房、商业建筑等。

总之，新式建筑钢背楞支撑体系是一种具有良好抗震性能、经济高效、适用性广的建筑结构支撑系统。

它能够提高建筑物的安全性和稳定性，受到越来越多建筑师和工程师的重视和应用。

《模板支撑体系操作指引与施工注意事项》一、模板支撑体系操作指引1.施工前准备在进行模板支撑体系施工之前，需要充分准备，包括熟悉相关施工图纸和设计要求，准备好所需的材料和设备，确保施工现场的安全。

2.设置支撑架根据施工图纸和设计要求，确定支撑架的布置位置和高度。

按照支撑架的布置位置，在地面上标出支撑点的位置，然后使用地钉或木板固定支撑点。

根据需要，可以设置水平、竖直和斜向的支撑架。

3.安装支撑杆和托板选择合适的支撑杆和托板，根据设计要求和施工图纸，将支撑杆插入支撑点上方，然后将托板安装在支撑杆上。

确保支撑杆和托板之间的接触面平整牢固。

4.调整支撑架和托板使用水平仪等工具，检查支撑架的水平度和竖直度。

如果有必要，可以使用调整装置调整支撑杆的高度，以确保模板安装的平整度和稳定性。

同时，还需要检查托板的安装情况，确保托板与地面或结构之间的接触紧密。

5.安装模板在支撑架和托板调整完毕后，进行模板的安装。

根据设计要求和施工图纸，将模板安装在托板上，并使用螺栓或钉子固定模板。

6.检查支撑架和模板在模板安装完成后，需要再次检查支撑架和模板的水平度和稳定性。

如果发现有问题，及时调整和修复，确保模板支撑体系的安全和可靠。

二、施工注意事项1.选择合适的材料和设备在模板支撑体系施工中，需要选择合适的材料和设备，如支撑杆、托板、螺栓和钉子等。

这些材料和设备应符合相关标准和要求，并具有足够的强度和稳定性。

2.确保支撑架的稳定性支撑架是模板支撑体系的核心组成部分，其稳定性对施工质量和安全至关重要。

在设置支撑架时，要选择合适的位置和高度，并确保支撑点固定牢固。

在调整支撑架时，要使用调整装置使支撑杆保持水平和竖直。

3.检查模板的平整度和牢固性在安装模板之前，要仔细检查模板的平整度和牢固性。

如果发现模板有缺陷或破损，应及时更换。

在安装模板时，要使用螺栓或钉子进行固定，确保模板与支撑架之间的接触紧密。

4.注意施工现场的安全模板支撑体系施工现场必须保持安全。

钢背楞加固体系方案在现代工程建设中，加固工程是一个重要的环节。

钢背楞加固体系方案是一种常见的加固方法，它可以有效地提高建筑物的结构强度和稳定性。

本文将介绍钢背楞加固体系方案的原理、施工步骤和应用范围。

钢背楞加固体系方案的原理是利用钢背楞的强度和稳定性，将其固定在建筑物的受力部位，提供额外的支撑和加固。

钢背楞是一种由钢材制成的背楞形状的构件，具有较高的抗拉强度和抗压能力。

通过将钢背楞固定在建筑物的墙体、柱子或梁上，可以有效地改善结构的承载能力和抗震性能。

钢背楞加固体系方案的施工步骤主要包括以下几个方面。

首先，需要对建筑物进行结构评估和设计，确定加固的具体位置和方式。

其次，根据设计要求，制作钢背楞，并进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能。

然后，将钢背楞固定在建筑物的受力部位，采用焊接、螺栓或粘结等方式进行连接。

最后，对加固后的结构进行验收和监测，确保加固效果符合设计要求。

钢背楞加固体系方案具有广泛的应用范围。

首先，它适用于各种类型的建筑物，包括住宅、商业建筑和工业厂房等。

其次，钢背楞加固体系方案可以应用于各种受力部位，如墙体、柱子、梁和地基等。

此外，钢背楞还可以与其他加固方法相结合，如混凝土加固、钢板加固和纤维增强复合材料加固等，形成综合的加固体系，提高结构的整体性能。

钢背楞加固体系方案具有许多优点。

首先，它可以提高结构的承载能力和抗震性能，保证建筑物的安全稳定。

其次，钢背楞具有较高的抗腐蚀性能，能够在各种恶劣环境下长期使用。

此外，钢背楞加固体系方案施工方便快捷，不会对原有结构造成过多的破坏。

最重要的是，钢背楞加固体系方案的成本相对较低，是一种经济实用的加固方法。

然而，钢背楞加固体系方案也存在一些局限性。

首先，由于钢背楞的材料和尺寸有限，其加固效果可能受到一定的限制。

其次，钢背楞加固体系方案需要经过专业设计和施工，对于一般的建筑师和施工人员来说，操作难度较大。

此外，钢背楞加固体系方案在一些特殊情况下可能无法满足加固要求，需要采用其他加固方法。

1.前言在当前第三方评估检查日趋严格且工程高周转大环境下，传统的钢管扣件式方圆墙固件体系暴露出实测实量成绩提升困难、所需周转材料较多、现场安全文明难以保证等缺点，使现场施工受到掣肘。

工程在施工前通过实地考察、经济分析，采用了方圆新型剪力墙模板加固体系，极大地提升了现场的实测实量成绩，避免受到材料租赁困难的制约，促进了现场安全文明施工，最终形成了本工法，便于类似工程借鉴。

2.工法特点2.0.1 方圆加固体系采用8#加强工字钢（Q345B，宽度80mm，壁厚3.3mm）定制而成，其强度是钢管的3~4倍。

主、次背楞交接处由原来的“点”接触变为“面”接触，加大了与次龙骨的受力面，垂直度、平整度偏差得到有效控制，大幅度降低跑模涨模等隐患，保证了混凝土的成型效果。

2.0.2 方圆加固体系在加固层高3米以下的住宅楼时，做到了只用三道加固件，替代了过去的5道钢管加固，并且成型效果也好于后者。

2.0.3 结合项目图纸进行合理优化的材料配置，有效避免了材料的闲置和浪费。

所用材料周转次数较高，降低了材料的使用成本。

2.0.4 规格统一，操作简单易懂，安装拆卸便捷，有效地简化了施工难度，提升剪力墙加固体系的施工速度，缩短工期，降低了人工成本。

2.0.5 最新的方圆剪力墙加固体系，把180°平接和90°插接合二为一，不仅减少了标准件的数量，而且整体加固系统更加灵活，满足更多的配置方式。

2.0.6 相同结构，最新的方圆墙固件能减少98%的异形件，设计人员设计图纸时更加快速准确，施工现场安装更加简单方便。

3.适用范围3.0.1 框架体系、框剪体系、砖混体系、筒体体系、剪力墙体系、构筑物及超大梁。

超过1200mm厚的剪力墙墙体需根据实际情况考虑。

4.工艺原理方圆墙固件作为加固剪力墙时的主背楞，阳角阴角以及连接方式都与传统的钢管加固有革命性的改进，不仅做到了加固更加牢固，更重要的是做到了施工快速方便、节省材料。

新型剪力墙钢背楞支撑体系，替代传统加固工艺，实现墙体一次浇筑成型！
新型剪力墙钢背楞支撑体系顾名思义就是用来固定建筑施工中现浇混凝土的模板的，但由于
传统钢管加固体系施工中，工艺落后，材料利用率低，工人素质不高，混凝土浇筑过程中经
常出现跑模、涨模的情况。

虽然这些对工人的安全和工程安全不会造成太大的影响，但是出
现事故后就需要返工，返工就会造成工期的延误、工人劳动强度的加大以及工程成本的增加。

新型剪力墙钢背楞支撑体系就是在这样的背景下诞生，该体系通过可伸缩的次背楞和几个经过巧妙设计的主背楞的结合，通过几个部件巧妙的连接，就完美的解决了模板支撑的工序。

钢支撑体系施工流程钢支撑体系施工呀，那可真是个挺有趣的事儿呢。

一、施工前的准备。

施工之前啊，有好多事儿得做。

场地得清理干净喽，那些乱七八糟的东西可不能留在那儿，不然钢支撑都没地儿放。

材料也得准备齐全，各种规格的钢材得按照设计要求来，就像做饭得把食材准备好一样。

还有测量工作可不能马虎，要把每个点的位置都精确地定出来，这就好比盖房子打地基，地基要是歪了，房子能好吗？施工人员也得培训培训，大家都得知道自己要干啥，要是乱成一锅粥可不行。

二、钢支撑的制作。

钢支撑的制作可讲究了。

钢材要按照设计的长度和形状来切割，这就像裁缝做衣服，得按照尺寸来裁剪布料。

切割的时候要保证切口整齐，要是切口歪歪扭扭的，那拼接到一起的时候就麻烦大了。

焊接也是个技术活，得找有经验的焊工来干。

焊接的地方要牢固，就像把两块乐高积木紧紧地粘在一起一样。

而且焊接完了还要检查，看看有没有裂缝之类的缺陷，要是有那可就是个大隐患，就像身体里有个小伤口，要是不管它，以后可能就会变成大毛病。

三、钢支撑的安装。

安装钢支撑的时候可热闹了。

得用合适的机械设备把钢支撑吊起来，这就像巨人在搬东西一样。

在安装的过程中，要保证钢支撑的位置准确无误，不能偏差太多。

这就好比给一个大机器安装零件，每个零件都得在它该在的地方。

而且钢支撑之间的连接也要紧密，不能松松垮垮的，不然在使用的时候就可能会出问题。

还有支撑的角度也要符合要求，就像搭积木的时候，每个积木的摆放角度都很重要。

四、施加预应力。

施加预应力这个环节可重要了。

这就像是给钢支撑注入一股力量，让它能够更好地发挥作用。

预应力的大小得按照设计要求来，不能太大也不能太小。

太大了可能会把钢支撑拉坏，太小了又起不到应有的效果。

在施加预应力的时候，要慢慢地加，就像给气球慢慢吹气一样，要是一下子吹得太猛，气球就爆了。

而且要做好监测工作，看看预应力是不是稳定，要是不稳定就得调整。

五、施工后的检查与维护。

施工完了可不是就万事大吉了。

还得经常检查钢支撑体系呢。

钢支撑现场安装方案1、工程简介根据施工图纸与各洞口实际围岩情况，各洞进口位置均有右侧埋藏浅，岩石有风化带。

开挖时不易成型或易产生半洞坍塌，因此各施工洞进口段均需进行钢支撑支护，以确保施工安全与洞口开挖成型良好。

2、施工方法1）钢支撑制作根据各洞进口段断面尺寸，将每榀钢支撑分为4~6段，由于工地场地较小，不具备工字钢的走弧等加工条件，因此将制作技术要求带到厂家，由厂家制作好后运回工地。

钢支撑统一使用I16工字钢加工，分段处由12个厚的连接钢板用20#螺栓连接。

2）钢支撑安装制作好的钢支撑构件运至工地后在适当的位置妥善保存，视各洞的开挖情况由保存地点用载重汽车运到工地现场组装，运距1公里。

钢支撑的装卸均由人工配合反铲进行。

首先根据开挖揭露的围岩情况确定钢支撑间距，每榀钢支撑间距约为0.5~2m。

在开挖成型的断面上沿开挖形状在每榀钢支撑两侧间距1 m钻设锚杆，用以吊装钢支撑。

锚杆为Φ32钢筋，入岩1.5 m，外露长度0.2~3 m视开挖断面实际成型确定。

如开挖后因围岩破碎断面出现较大超挖时，可用Φ32钢筋将吊装钢支撑的锚杆焊拉成三角网格形以增加整体稳定性。

其次由人工配合反铲将钢支撑构件（顶拱部位）吊运至开挖台车或直接由反铲吊至Φ32锚杆附近，由人工利用手拉葫芦及绳索将钢支撑构件安装就位。

再由测量按设计边线测量无误后进行钢支撑构件与Φ32吊装锚杆逐个焊接，确保焊接稳定牢固后，同样方法将另外的钢支撑构件（顶拱部位）吊运至Φ32锚杆附近，与已焊接好的钢支撑构件的连接钢板对接，并用20#螺栓连接好后由测量放线焊接牢固。

同理进行顶拱以下弧形或边墙直段的钢支撑构件焊接。

如因岩石破碎引起较大面积超挖，钢支撑无法起到支撑作用，可根据开挖成型后围岩距钢支撑外缘的距离切割长度不同的I16工字钢段，在支立好的钢支撑外缘弧线每隔0.5m按放射状将工字钢段支立在围岩与钢支撑间后焊接在钢支撑外缘面上，使钢支撑与围岩形成整体。

同时沿钢支撑内弧线每隔1m用Φ25钢筋将各榀钢支撑连接成一整体，这样就使钢支撑间、钢支撑与围岩间均形成一个整体，起到整体托撑的作用。

新型背楞在施工中的应用施工步骤：1、施工过程中，首先根据墙体高度，选取背楞的类型2、在平整地面上，根据夹板的长度调整好背楞的间距，保证夹板两个端部拼缝处在背楞上，将背楞在地上摆好，有木方一面朝上。

3、将事先配好的夹板铺在背楞上，将夹板两个端部用铁钉钉好，在将夹板中间背楞钉好，然后沿夹板两个方向在夹板拼缝位置贴上双面胶带，铺设夹板，并用铁钉钉好。

4、在夹板上弹线，钻对拉螺栓孔，孔位错开背楞位置。

5、在钢筋绑扎完毕后，将一侧备好背楞的夹板作为一个整体用人工将其立起来，一般长度在4-6m左右。

立起后临时予以固定，避免倾倒，然后穿上对拉螺杆。

夹板端头需要与其他夹板拼缝背楞暂时不钉。

其中中间的背楞也可现在进行加固。

6、将另一侧的夹板立起后，将对拉螺杆从下而上穿入事先钻好的孔内。

最后将夹板推至钢筋侧，临时固定。

7、在墙体两侧同时加上中下三排水平钢管外楞，每排施工前，将T型螺杆放入背楞槽内，然后将T型螺杆与钢管固定，并将部分对拉螺杆临时固定。

在进行钢管外楞施工前，要求先将相邻两块夹板拼缝间的背楞钉好。

将整片墙体（或部分）施工完毕后，墙体内外侧搭设脚手架。

完毕后进行钢管背楞的加密，同时认真调整模板的对拉螺杆的松紧保证墙体的垂直度，并用钢管与脚手架固定对墙体进行加固（墙体较矮时，不搭脚手架，但用斜撑进行加固）。

优点：1、整个模板系统的平整度、垂直度便于控制。

2、整个模板系统不易变形。

建议1、新型背楞建议改成通长型，便于在不同情况下的挂背楞后的T型螺杆2、小孔处考虑起钉子的部位，施工中不宜采用钉子，建议采用木螺丝，并配备相应的器具。

3、新型背楞考虑到通用型，建议要有一定的规格，，满足不同情况的需要。

4、在支设的两端把角磨去，已防施工中伤手。

5、在支设的正面，加大斜角，以便在拆除过程中撬棒的插入。