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1。
本课程设计的目的热力发电厂课程设计的主要目的是要确定在不同负荷工况下各部分汽水流量及其参数、发电量、供热量及全厂性的热经济指标，由此衡量热力设备的完善性,热力系统的合理性，运行的安全性和全厂的经济性.是学生在学习热力发电厂课程后的一次综合性的训练,是本课程的重要环节。
通过课程设计是学生进一步巩固、加深所学的理论知识并有所扩展；学习并掌握热力系统全面性计算和局部性分析的初步方法；培养学生查阅、使用国家有关设计标准、规范,进行实际工程设计，合理选择和分析数据的能力；锻炼提高运算、制图、计算机编程等基本技能;增强工程概念，培养学生对工程技术问题的严肃、认真和负责的态度。
2.计算任务1。
根据给定的热力系统数据，在h—s图上汇出蒸汽的汽态膨胀线(要求出图占一页）。
2.计算额定功率下的汽轮机进汽量D0，热力系统各汽水流量D j。
3.计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组热耗率、机组汽耗率、绝对电耗率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）.3。
计算原始资料1。
汽轮机形式及参数（1）机组形式：亚临界、一次中间再热、四缸四排气、单轴、凝汽式机组。
(2）额定功率：P e=600MW.(3）主蒸汽初参数（主汽阀前):P0=16.7Mpa,t0=537℃。
（4）再热蒸汽参数（进汽阀前）:热段：P rh=3。
234Mpa，t rh=537℃冷段:P'rh=3.56Mpa,t'rh=315℃。
（5）汽轮机排气压力P c=4.4/5。
39KPa，排气比焓h c=2333.8KJ/kg。
2.回热加热系统参数（1（2）最终给水温度：t fw=274。
1℃。
(3）给水泵出口压力:P u=20。
13Mpa,给水泵效率:83%。
（4)除氧器至给水泵高差：21.6m。
(5)小汽机排汽压力：Pc=6.27kPa。
小汽机排气焓:2422.6KJ/kg。
3。
锅炉型式及参数（1）锅炉形式:英国三井2027-17。
科技资讯S I N &T NOLO GY I NFORM TI ON目前,直接空冷机组在我国西部富煤贫水地区已比较集中,该地区气候条件恶劣,春秋季沙尘天气多,导致空冷岛管束积灰;夏季气温偏高,导致凝汽器真空度低;冬季气候严寒,又易导致空冷系统出现冻裂现象,此外,直接空冷系统体积庞大,还易出现真空泄露。
上述问题的存在使得直接空冷机组的运行经济性与同类型湿冷机组相比存在一定的差距,主要表现为供电煤耗偏高,真空低,汽轮机热耗高。
本文将结合内蒙古某发电有限责任公司600ＭＷ等级#5、#6直接空冷机组与同类型#3、#4湿冷机组2006年运行的主要技术经济指标进行分析,由于#5、#6空冷机组与#3、#4湿冷机组均由东方汽轮机厂生产且运行工况相同,因此可以用相对比较的方法进行经济性分析。
重点研究影响机组运行经济性的因素并提出防治措施,为直接空冷机组提高运行经济性指出了方向。
1供电煤耗供电煤耗是衡量火电机组运行水平最重要的经济指标,2006年该厂#3、#4湿冷机组与#5、#6空冷机组供电煤耗统计值如表1。
由表1中数据可知,空冷机组供电煤耗统计值345.3g /k w h ,比湿冷机组统计值336.6g/k w h 高出8.7g/kw .h 。
经分析,造成空冷机组煤耗高的原因主要是环境气温、风速、风向、积灰、防冻、真空泄露等的影响。
1.1环境气温的影响直接空冷机组以环境空气作为汽轮机排汽的冷却介质,环境温度升高,空冷散热器的进口温度升高,使空冷塔换热温差减小,冷却效率下降,在汽轮机排汽热负荷不变的条件下,导致凝汽器冷凝温度升高,排汽压力增加,热耗增加,机组运行经济性变差。
该机组位于内蒙古中部地区,全年温差大,夏季煤耗明显增大。
建议企业通过技改,增设夏季尖峰冷却器,改造现有空冷岛清洗装置,提高机组运行经济性。
1.2大风的影响风对直接空冷机组煤耗的影响主要表现为,风速较大(大于6ｍ/ｓ)时,会明显影响空冷塔的冷却效果。
600MW直接空冷机组空冷凝汽器热态冲洗分析郭永录 李 祎（国能宁夏鸳鸯湖第一发电有限公司）摘 要：本文对600MW直接空冷机组空冷凝汽器热态冲洗机制及条件要求加以分析，针对以往空冷凝汽器热态冲洗不彻底、效率不高的问题，提出一种全新的全自动清洗机器人自随动柔性拖链装置，由全自动机器人带动自随动柔性拖链装置运行，通过转变其运行方式完善对机组空冷岛散热翅片的冲洗。
结合该装置的实践效果来看，对提升电厂空冷岛散热翅片清洗自动化水平起到积极作用，起到良好的改造效果。
关键词： 600MW机组；直接空冷；空冷凝汽器；热态冲洗0 引言600MW直接空冷机组是热电厂运行过程中的重要设备，为提高其运行效率，应定期开展机组空冷凝汽器热态冲洗工作。
然而，以往使用的冲洗设备冲洗效率较低，在对机组空冷岛散热翅片进行冲洗时存在不及时、不彻底的情况。
针对这一问题，展开热电厂冲洗装置改造，将全自动清洗机器人引入热电厂空冷岛直冷空冷机组中，同时依靠自随动柔性拖链装置保证机器人全自动清洗的可靠性，提高翅片清洗效率，为发电机组安全稳定运行提供保障。
1 600MW直接空冷机组空冷凝汽器热态冲洗机制以某发电厂的600MW直接空冷机组为例，其2号汽轮机的空冷凝汽器主要是机械通风模式，其中的空冷岛主要是由厂房外的空凝器组成，且每列空凝器的冷却单元有7个，所以该发电厂的空冷岛冷却单元共计56个。
为了保证空冷岛功能能够充分发挥，需要对于其的标高进行合理设置，本案例发电厂空冷岛标高控制在45m左右。
在该案例发电厂的空冷凝汽器热态冲洗过程中，需要利用汽轮机排汽管，将汽轮机低压旁路系统与空冷岛相连接，从而利用锅炉蒸汽对于空凝器进行热态冲洗。
热态冲洗需要在整体机组启动前以及带负荷试运行这两个阶段中进行。
通常情况下，在热态冲洗过程中要严格控制汽轮机的排气压力与温度，使其保持在50KPa以内和80摄氏度以上。
通过高温热态冲洗，将空凝器管道内部的铁锈进行清理［1］。
600MW凝汽式机组原则性热力计算引言凝汽式机组是现代化火力发电厂的主流形式之一，在我国的电力工业中发挥着重要的作用。
其中，600MW凝汽式机组是一种规模较大、效率较高的机组类型。
本文将针对600MW凝汽式机组的原则性热力计算方法进行探讨，以帮助读者了解凝汽式机组的基本热力特性及其影响因素。
热力计算基本原理凝汽式机组的原理是将高温高压的水蒸气冷凝成水，同时释放出大量的热量。
在凝汽式机组内部，燃煤产生的热量将水氧化反应，产生高温高压的水蒸气，然后通过汽轮机运转，产生功率。
在完成功率输出后，水蒸气进入凝汽器，被冷却并转化为水，然后回流到锅炉，循环利用。
600MW凝汽式机组的热力计算原理性参数下面列举了600MW凝汽式机组的原理性参数：•炉膛压力：25MPa•炉膛温度：550℃•出口压力：7.9kPa•入口温度：31℃•凝汽器排出温度：45℃•火电厂高温再热式汽轮机：三次再热、四次抽汽热力参数计算方法根据上述原理性参数，我们可以计算出下列热力参数：1.蒸汽周期；2.汽轮机效率；3.一次进汽流量；4.一次再热汽流量；5.两次再热汽流量；6.三次再热汽流量；7.一次抽汽流量；8.二次抽汽流量；9.三次抽汽流量；10.四次抽汽流量；11.进口给水的流量；12.循环水的流量。
计算方法较复杂，将不在此一一列举。
热力计算应用热力计算在凝汽式机组的设计和运行管理中扮演着重要角色。
其应用包括：•优化锅炉和汽轮机的运行参数，提高机组效率；•诊断问题和解决故障，确保机组稳定运行和生产安全；•评估机组性能和可靠性，为预测和规划运行管理提供依据。
总结本文介绍了600MW凝汽式机组的原则性热力计算方法及其应用。
通过计算流量、温度、压力等参数，我们可以对机组的热力特性进行评估和优化，以提高机组的效率和性能。
在实践中，热力计算在机组的设计、建设、检修和运维中都发挥着重要作用。
600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算凝汽式机组是一种常见的发电机组，其热力系统是整个机组运行的核心。
本文将对600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统进行计算，以探讨其热力性能。
首先，我们需要了解凝汽式机组的基本原理。
在凝汽式机组中，燃煤或燃气的燃料在锅炉中燃烧，产生高温的燃烧气体。
燃烧气体通过锅炉中的热交换器传热给水，将水蒸汽产生。
蒸汽经过扩张机进行膨胀，驱动发电机运转，然后蒸汽进入凝汽器，冷却成水并凝结，然后被泵送回锅炉中进行再次加热。
根据以上原理，我们可以计算600MW凝汽式机组的热力系统。
首先，我们需要确定机组的热效率。
热效率是指机组产生的电能与供给机组的燃料能量之间的比值。
我们可以根据燃煤或燃气的热值和机组的实际发电量来计算机组的热效率。
其次，我们需要计算机组的热损失。
热损失是指机组在能量传递和转换过程中未能被充分利用而流失掉的热量。
机组的热损失可以从锅炉、发电机、凝汽器以及其他相关设备中产生。
我们可以通过测量这些设备的热损失来估计整个机组的热损失。
然后，我们需要计算机组的热功率。
热功率是指机组所能够产生的热量。
热功率可以从锅炉中的蒸汽量以及蒸汽的压力来计算。
我们可以根据锅炉的设计参数以及实际运行数据来计算热功率。
最后，我们需要计算机组的热耗率。
热耗率是指机组所需要的热量与发电机输出的电量之间的比值。
我们可以根据热耗率来评估机组的热利用效率。
综上所述，600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算涉及到热效率、热损失、热功率和热耗率的计算。
通过对这些参数的计算，可以评估机组的热力性能，并找出可能存在的问题和改进空间，提高机组的热利用效率。
600MW凝汽式机组热力计算及辅助设备选择陈冠发布时间：2021-09-03T10:57:47.876Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：陈冠[导读] 首先对发电厂主要设备的确定，主要是汽轮机，锅炉型号的选择浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江省宁波市 315722摘要：首先对发电厂主要设备的确定，主要是汽轮机，锅炉型号的选择。
包括给水回热和除氧系统的拟定，补充水系统的拟定，和锅炉连续排污系统的拟定。
汽机车间主要设备的确定，包括凝汽器的选择，高低压加热器的选择，轴封冷却器的选择，真空泵的选择，给水泵的选择，凝结水泵的确定，除氧器及给水箱的选择。
关键词：汽轮机，锅炉，辅助设备1. 锅炉型号的确定锅炉是火力发电厂的三大主机中最基本的能量转换装备。
其作用是使燃料在炉内燃烧放热，并将锅炉内工质由水加热成具有足够数量和一定品质（气温和气压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。
表征锅炉设备基本特征的有：锅炉容量，蒸汽参数，燃烧方式，汽水流动方式，和锅炉整体布置等方面。
从不同角度对锅炉进行分类：按烟气在锅炉流动的状况分为：水管锅炉，锅壳锅炉，水火管组合式锅炉。
按工质在蒸发系统的流动方式可分为：自然循环锅炉，强制循环锅炉，直流锅炉等。
按压力分为：常压锅炉，低压锅炉，中压锅炉，高压锅炉，超高压锅炉。
按燃料分为：燃煤锅炉，燃油锅炉，燃气锅炉，余热锅炉，电加热锅炉，生物质锅炉。
根据《火力发电厂设计技术规程》（以下简称《规程》）中第4.2.3，锅炉设备的选型和技术要求要符合现行的《直流式发电用锅炉技术条件》选定锅炉）。
本次锅炉为国外引进的2027t/h、W型火焰煤粉炉形式：英国三井2027—17.3/541/5412. 补充水系统的拟定鉴于化学除盐水的品质难以达到很高的标准，所以采用化学处理补充水的方法。
目前，高参数机组的凝汽器中均装有真空除氧器，以真空除氧作为补充水除氧方式，所以本机组补充水送入凝汽器中。
2.1 锅炉连续排污利用系统的拟定连续排污就是不断地从汽包中含盐浓度较高的部位排出一部分锅水，使锅水含盐浓度不致过高。
600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算凝汽式发电机组是一种常见的发电装置，通过在燃烧室中燃烧燃料，从而产生高温高压的燃气。
这些燃气经过涡轮机的推动，从而驱动发电机发电。
在这个过程中，燃气能量被转化为机械能，然后转化为电能。
在全厂原则性热力系统计算中，我们需要计算凝汽式发电机组全厂的能量转换过程，以及各组件的能量损失情况。
下面是一个示例的计算步骤：1.燃气流程：首先，我们需要计算燃气在燃烧室中的燃烧过程。
这个过程中，燃料和空气混合在一起，产生高温高压的燃气。
我们需要计算燃气的热输入、质量流量以及热力特性。
2.涡轮机流程：接下来，我们需要计算涡轮机的工作过程。
涡轮机通过燃气的压力和温度来驱动转子转动，从而转化为机械能。
我们需要计算转子的转速以及转动功。
3.发电机流程：涡轮机转动的机械能需要通过发电机转化为电能。
我们需要计算发电机的效率以及电能产生的功率。
4.蒸汽循环流程：在涡轮机工作后，燃气经过凝汽器冷却成为水蒸汽。
然后，水蒸汽被再次加热，在高温高压下再次进入涡轮机。
我们需要计算蒸汽循环的效率以及各组件的能量损失。
5.辅助系统：除了核心的凝汽式发电机组，还有很多辅助系统，如冷却水系统、泵站等。
我们需要计算这些系统的能量损失以及效率。
在进行以上计算时，我们需要使用一些基本的热力学公式和参数。
例如，燃气的热输入可以通过燃料的高位发热值和燃料消耗量计算得到。
涡轮机的转速可以通过流量和进口出口压力计算得到。
发电机的效率可以通过实验测量或者理论计算得到。
总结起来，凝汽式机组全厂原则性热力系统计算是一个包括燃气流程、涡轮机流程、发电机流程、蒸汽循环流程以及辅助系统的计算过程。
通过对这些过程的能量转换和损失进行计算，可以评估凝汽式机组的热力性能，并提供相应的改进和优化建议。
