凝汽器系统
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凝汽式汽轮机的结构组成
凝汽式汽轮机啊,就像是个大型的能量转换机器,把蒸汽里的热乎劲儿变成能让轮子转起来的动力。
它的构造嘛,主要有这么几大块:
主机身:这是汽轮机的心脏地带,里面有两个主角——转子和静子。
转子就像一根长长的轴,上面插满了叶片,蒸汽一冲,叶片就开始转啊转。
静子呢,就是不动的部分,围着转子建了个“家”,里面有喷嘴和固定的叶片,它们负责引导蒸汽,让转子转得更带劲。
凝汽器:蒸汽跑完一圈累了,就来到这里休息,变回水的样子。
这地方得保持真空状态,好让蒸汽更容易放掉热气,凝结成水。
外面有冷却水绕来绕去,帮助蒸汽冷静下来。
冷却水系统:为了让凝汽器里的蒸汽变水,得有个供水系统。
有时候是从河里、湖里取水,有时候是循环利用的水,还有专门的水泵和冷却塔来帮忙。
回收水系统:变回的水也不能浪费,得收集起来,经过一番处理,再送回锅炉继续用,这就形成了一个闭环。
排气系统:汽轮机里难免有空气混进来,得用抽气器把这些不听话的家伙赶出去,保持里面是真空状态。
润滑系统:机器要顺畅运转,离不开润滑油的帮忙。
这就像给机器关节抹上润滑膏,减少磨损,让它动起来更顺滑。
排水系统:汽轮机里有水汽,自然也会有水珠子,得有办法把这些水珠子排出去,防止它们捣乱,比如引起震动。
监控大脑:现在都讲究智能化,汽轮机也不例外。
有各种传感器和控制系统,时刻盯着机器的状态,温度、压力啊,一切尽在掌握,一旦有啥不对劲,立马调整,保证安全高效运行。
简单来说,凝汽式汽轮机就是这么一个大家伙,各个部分各司其职,默契配合,把蒸汽的热能变成我们能用的电能。
凝汽器系统培训一、系统主要参数或特性➢型式表面式蒸汽冷凝器➢管材钛管➢凝汽器承受热负荷458.3MW➢排汽压力 5.39Kpa(绝对压力)➢热井容量63M3➢循环水入口温度20℃(设计)➢循环水出口温度28.6℃(设计)➢循环水流量48204M3/H(13.39M3/S)➢洁净度因素0.85➢冷凝水流量253.7KG/S➢正常水质指标:电导率<0.6µS/cm、阳电导率<0.2µS/c、溶解氧<20µg/L、pH:8.8~9.4、二氧化硅<15 µg/L、钠<10 µg/L 二、凝汽器系统有关疏水A侧(扩建端,与其他设备顺序相反):✧轴封蒸汽环路密封溢流疏水✧#4低加事故疏水✧#4低加抽汽疏水(三根)✧#5低加事故疏水✧#6高加事故疏水✧#7高加事故疏水✧#7高加汽侧抽空气✧低压旁路疏水疏水另外,除疏水外A则还有扩容器喷水、凝汽器补水等进入A侧闪蒸箱。
B侧(化水端):✧#3加热器:事故疏水、汽侧排空气、安全阀各一管道,抽汽疏水两根✧#4加热器:汽侧排空气✧#5加热器:汽侧排空气一管道,抽汽疏水两管道✧#6加热器:汽侧排空气、抽汽疏水各一管道✧#7加热器:抽汽疏水✧加热器疏水泵暖泵疏水✧高压旁路疏水✧主汽门进汽管疏水(两主汽管各一)✧主汽门后疏水(两个)✧高压缸排汽管疏水(两个,高加抽汽管后)✧汽机本体第一级疏水✧汽机高中压缸疏水✧热再疏水(两根)✧低压旁路疏水✧中压主汽门后导汽疏水✧汽机抽真空管及其疏水✧疏水母管(包括辅汽联箱、#3低加PEGGING蒸汽、冷再供辅汽管、磨煤机惰化蒸汽母管、辅锅供汽母管、辅汽至汽机轴封母管共用一疏水母管)另外,除疏水外A则还有给水泵再循环(两根)、扩容器喷水等进入B侧闪蒸箱。
三、凝汽器用途和功能●对汽轮机低压缸排汽进行冷凝●将冷凝水汇入凝汽器的热井内●对本机组提供正常和事故补水●对汽机疏水进行回收,特别是在机组启动期间●对低压旁路来的蒸汽进行减压、减温和冷凝●安装在冷凝器热井上方的除氧装置对补水进行除氧四、控制及保护1、凝汽器喉部有关控制逻辑:✧凝汽器喉部温度高至110℃时,关闭凝汽器低旁控制阀,复位温度为100℃;✧凝汽器喉部温度高至70℃时,打开凝结水喉部喷水阀,复位温度为65℃。
汽轮机凝结水系统设备介绍1、凝汽器1)概述凝汽器的主要功能是在汽轮机的排汽部分建立一个较低的背压,使蒸汽能最大限度地做功,然后冷却成凝结水,回收至热井内。
凝汽器的这种功能需借助于真空抽气系统和循环水系统的配合才能实现。
真空抽气系统将不凝结气体抽出;循环水系统把蒸汽凝结热及时带走,保证蒸汽不断凝结,既回收了工质,又保证排汽部分的高真空。
凝汽器除接受主机排汽、小汽机排汽、本体疏水以外,还接受低压旁路排汽,高、低加事故疏水及除氧器溢流水。
我公司的凝汽器为双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器,并列横向布置。
由两个斜喉部、两个壳体(包括热井、水室、回热管系)、循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊接钢结构凝汽器。
(见图10-2)凝汽器喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
在高压凝汽器和低压凝汽器喉部分别布置了喷嘴,当低压缸排汽温度高于80℃时保护动作。
汽轮机的5、6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入,5、6段抽汽管道分别通过喉部壳壁引出,7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构,分为高压壳体和低压壳体,内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接,将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室;中间隔板用于管束的支持和固定。
管束采用不锈钢管,布置方式见图10-3。
这种布置方式的特点是换热效果好,汽流在管束中的稳定性强。
由于布置合理,凝结水下落时可破坏下层管束的层流层,改善传热效果。
凝汽器壳体下部为收集凝结水的热井,凝结水出口设置在低压侧壳体热井底部,凝结水出口处设置了滤网和消涡装置。
循环水室内表面整体衬天然橡胶并整体硫化。
凝汽器循环水采用双进双出形式,前水室分为四个独立腔室,低压侧两个水室为进水室,高压侧两个水室为出水室;后水室为四个独立腔室,均为转向水室。
凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性连接(图10-4),凝汽器下部支座采用PTFE(聚四氟乙烯)滑动支座,并设有膨胀死点及防上浮装置,补偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差,并避免凝结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。
凝汽器检漏系统概述
凝汽器检漏装置包括一个电导表和一个钠表;设置两台真空泵位于凝汽器底部,每个泵的入口设置4个电磁阀,电磁阀在就地盘柜上有手动控制开关可以手动切换使用1个电磁阀或两个电磁阀,最多只能同时使用两个电磁阀;就地设置有两个取样压力表,A、B侧各一个;设置两个玻璃转子流量计,控制仪表的流量用,其中钠表对流量要求比较严格,如果没有流量是就会没有4-20mA电流输出!导电度及钠表流量在纳表背板后各有一个电磁阀控制。
本系统可以由本地modiconPLC实现自动控制,自动控制流程为:在给系统供电的前提下,将就地控制按钮打到自动位置,则A侧泵启动,对应的泵的电磁阀则以15分钟切换;当运行满一个小时后切换到B侧泵运行。
凝汽器检漏装置上到精处理PLC画面上显示的信号为A、B侧泵的运行、故障信号以及导电度、钠表的现实数值。
应注意的问题:在停止运行该装置时,应先将自动转到手动/停止位置,再进行断电,否则将导致PLC程序混乱,下次运行时不能识别程序运行的开始点!!
检修所需工具:万用表,螺丝刀,手电等。
凝汽系统的指标及各指标之间的关系调整一、凝汽设备的主要任务是:1、在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空2、把汽轮机的排汽凝结成水,再由凝结水泵送至除氧器,成为供给锅炉的给水此外,凝汽设备还有一定的真空除氧的作用二、我厂凝汽系统的主要设备包括:1.凝汽器:(N-800,双流程二道制表面式,冷却面积800㎡,冷却水量2200t/h,管子材料0Cr18Ni9)2.循环水泵:(KQSN350-M19/326-110/4、KQSN350-M19/452-185/6,扬程22m流量:1300*2、2200*1)3.抽汽器:(CS-7.5 抽汽量:7.5Kg/h)4.凝结水泵:(KQWH80-250B 扬程:60M流量:43.3t/h)三、凝汽设备的工作原理●凝汽器:◆凝汽器中的真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水,比容缩小,体积就大为缩小,使凝汽器内形成高度真空。
凝汽器真空形成和维持必须具备三个条件1、凝汽器铜管必须通过一定量的冷却水2、凝结水泵必须不断地将凝结水抽走,避免水位的升高影响蒸汽的凝结3、抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其他气体抽走●循环水泵:◆我厂循环水泵为三台单级双吸离心泵,利用叶轮高速旋转产生的离心力将冷却水输送至各个冷却设备●抽汽器:◆我厂使用的是射水抽汽器(还有射汽抽气器),作用是不断的将凝汽器内的空气及其他不凝结气体抽走,以维持凝汽器的真空◆从射水泵来的具有一定压力的工作水经水室进入喷嘴。
喷嘴将压力水的压力转变为速度能,水流高速从喷嘴射出使空气吸入室内,产生高度真空,抽出凝汽器内汽气混合物,一起进入扩散管,水流速度减慢,压力升高,最后以略高于大气压排除。
在空气吸入室装有逆止门,可防止抽汽器发生故障时,工作水被吸入凝汽器中。
●凝结水泵:◆将热井内的凝结水输送至除氧器,作为锅炉给水。
四、在正常运行中的凝汽器,必须对下列各项参数进行定时记录,以便监督分析1、凝汽器内的真空2、凝汽器入口的排汽温度3、凝结水温度4、凝汽器的冷却水进出口水温5、凝汽器冷却水进出口压差6、凝汽器热水井水位和凝结水泵入口真空7、循环水泵的电流经常采用的分析方法有:在本机组同一工况下的相近参数对比,或与本机组的凝汽器特性曲线比较法。
专利名称:凝汽器补水系统
专利类型:实用新型专利
发明人:王雄,姚懿,李博然,李奇骏,汤建荣申请号:CN202121369234.5
申请日:20210618
公开号:CN215725239U
公开日:
20220201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开一种凝汽器补水系统,所述凝汽器补水系统包括凝汽器、补水箱和输水机构,所述凝汽器内设有沿上下方向依次分布的进气区和储水区,所述进气区与所述储水区连通,所述进气区用以供水蒸气进入并使水蒸汽冷却,所述储水区设有进水口;所述补水箱用以存储补给水,所述补水箱的顶部与外界连通,所述补水箱的底部设有出水口;所述输水机构包括输水管和设于所述输水管内的水泵,所述输水管的一端与所述进水口连接,另一端与所述出水口连接,用以将所述补水箱内的补给水输送至所述凝汽器。
本实用新型提供的凝汽器补水系统,在所述凝汽器内的水位过低时,实现所述凝汽器的快速补水,保证所述凝汽器的水位处于正常水平。
申请人:湖北华电武昌热电有限公司
地址:430000 湖北省武汉市武昌临江大道526号
国籍:CN
代理机构:深圳市世纪恒程知识产权代理事务所
代理人:高川
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汽轮机凝汽系统及设备一、汽轮机凝汽系统概述汽轮机凝汽系统是汽轮机发电厂中至关重要的一环,它负责收集和处理汽轮机排出的高温高压蒸汽,将其凝结为液态水,并输送到锅炉中再次加热为蒸汽,以实现汽轮机循环工作。
凝汽系统的设计和运行直接关系到汽轮机的效率和稳定性。
二、汽轮机凝汽系统主要组成汽轮机凝汽系统由以下主要设备组成:1. 凝汽器凝汽器是汽轮机凝汽系统的核心设备之一。
它通过与汽轮机排出的高温高压蒸汽接触,使其冷却并凝结为水。
凝汽器通常采用流动型凝结器,通过将进入凝汽器的冷却水与蒸汽进行交换,实现蒸汽的冷凝。
凝汽器的性能直接关系到汽轮机的发电效率和热经济性。
2. 凝汽泵凝汽泵用于抽取凝汽器中的冷凝水并将其送回锅炉,再次加热为蒸汽供给汽轮机使用。
凝汽泵通常是多级泵,能够提供足够的压力将冷凝水输送回锅炉。
3. 冷却塔冷却塔用于冷却凝汽泵返回的冷凝水。
冷凝水经过冷却塔,通过与周围空气进行传热,将其温度降低,以便再次用于汽轮机循环。
4. 冷却水系统凝汽系统还包括冷却水系统,用于提供冷却塔所需的冷却水。
冷却水系统通常包括水处理设备、水泵等。
三、汽轮机凝汽系统的工作原理汽轮机凝汽系统的工作原理如下:1.汽轮机排出高温高压蒸汽经过高压再热器降压至凝汽器进口压力,同时在再热器中被冷却。
2.进入凝汽器的蒸汽与冷却水进行传热,蒸汽冷凝为冷凝水。
3.凝汽泵将冷凝水抽回锅炉,进行再次加热。
4.再热后的水蒸汽重新进入汽轮机,驱动汽轮机发电。
5.冷凝水通过冷却塔进行冷却,然后经过水处理设备处理后再次用于凝汽器的工作。
四、汽轮机凝汽系统的调试与运行汽轮机凝汽系统的调试与运行需要注意以下事项:1.在调试凝汽系统之前,需要进行设备和管道的检查和清洗,确保其内部干净无杂质。
2.在运行凝汽系统时,需要注意监测和控制凝汽器的进口和出口温度,以及凝汽泵的出口压力等参数。
3.定期检查和维护冷却塔和水处理设备,保证其正常运行。
4.注意凝汽系统的密封性,减少漏气和漏水现象。
凝汽器真空系统的作用凝汽器真空系统,作为热力发电厂的核心组成部分,其重要性不言而喻。
该系统主要服务于蒸汽轮机,确保其正常、高效地运行。
凝汽器真空系统的作用不仅体现在提高蒸汽轮机的效率上,还涉及整个电厂的经济性、安全性以及环境保护等多个方面。
一、提高蒸汽轮机效率凝汽器真空系统的首要任务是建立和维持凝汽器内的真空状态。
蒸汽轮机在做功后,排出的乏汽进入凝汽器,在真空状态下迅速冷凝成水,这一过程释放出的潜热被冷却水带走。
乏汽的快速冷凝对于蒸汽轮机的连续运行至关重要,因为它确保了蒸汽轮机能够不断地接收新的蒸汽进行做功。
凝汽器内的真空度越高,乏汽冷凝时的压力就越低,对应的饱和温度也就越低。
这意味着冷凝过程可以在更低的温度下进行,从而减小了冷凝过程中不可逆的热损失。
因此,提高凝汽器的真空度有助于提高蒸汽轮机的热效率。
二、提升电厂经济性凝汽器真空系统的良好运行对于电厂的经济性有着显著的影响。
一方面,提高蒸汽轮机的效率意味着在相同的燃料消耗下可以产生更多的电能,从而降低了发电成本。
另一方面,凝汽器真空系统的优化还可以减少冷却水的用量,这对于水资源紧张的地区尤为重要。
此外,凝汽器真空系统的稳定运行还可以延长设备的使用寿命,减少维修和更换设备的费用。
真空系统的故障往往会导致凝汽器内压力升高,乏汽无法及时冷凝,进而造成蒸汽轮机的负荷增加、温度升高,甚至可能引发设备的损坏。
因此,保持凝汽器真空系统的良好状态对于电厂的长期经济运行至关重要。
三、保障电厂安全性凝汽器真空系统不仅在提高电厂经济性方面发挥着重要作用,还在保障电厂安全性方面具有不可忽视的意义。
如前所述,真空系统的故障可能导致蒸汽轮机的负荷增加和温度升高,这不仅会影响设备的正常运行,还可能引发安全事故。
例如,过高的温度可能导致蒸汽轮机叶片的变形或断裂,进而造成设备的严重损坏。
此外,凝汽器内压力的升高还可能导致冷却水管路的破裂,冷却水泄漏到高温设备中可能引发爆炸等严重后果。
超超临界机组凝汽器回热系统研究应用
超超临界机组凝汽器回热系统是一种重要的能量回收技术,其研究和应用具有重要的经济意义和环保效益。
本文将重点介绍超超临界机组凝汽器回热系统的工作原理、优势和应用案例。
超超临界机组凝汽器回热系统主要是通过对凝汽器的进一步改造和优化,实现对热源的高效利用和能量回收。
其工作原理是将来自高温高压蒸汽的热量通过凝汽器回热系统,传递给进入锅炉的给水,从而提高给水温度和压力。
这样一来,锅炉的燃料消耗量可以明显降低,同时也可以提高工作流体的效率和质量。
超超临界机组凝汽器回热系统的优势在于能够有效地提高能量利用率和热经济性。
传统的凝汽器系统中,凝汽蒸汽的热量往往会直接排入大气中,造成了大量的热能浪费。
而超超临界机组凝汽器回热系统则能够将这部分热能有效地回收利用,提高了机组的整体能量利用率和经济效益。
据统计,采用超超临界机组凝汽器回热系统后,锅炉的燃料消耗量可以降低10%-15%,单位发电量的煤耗可以降低7%-10%。
超超临界机组凝汽器回热系统的应用案例也是非常丰富的。
在某电厂的超超临界机组中,通过对凝汽器回热系统的改造和创新,成功实现了对余热的回收利用。
凝汽器回热系统中设置了一台余热锅炉,将回收的热能转化为蒸汽,并用于供热、生产和其他能源利用领域。
这不仅提高了工厂的能源利用效率,也降低了污染物的排放。
另一个应用案例是在石化行业,超超临界机组凝汽器回热系统能够将余热回收利用,用于炼油、精炼和裂解等工序。
通过优化凝汽器回热系统的传热方式和热量流向,可以实现余热的最大化回收和再利用,降低了原油的加热能耗和化工过程中的能量损失,提高了工厂的能源利用效率和经济效益。
凝汽器的工作原理
凝汽器是一种常见的热交换设备,其工作原理是利用冷却介质将蒸汽中的热能传递给冷却介质,使湿蒸汽凝结成水。
凝汽器通常由一系列平行管束组成,每个管束内有许多细小的管子,用于增加表面积以促进热量传递。
工作过程中,蒸汽通过凝汽器中的导流器进入凝汽管束。
冷却介质流经管束外壁,与蒸汽进行换热。
由于冷却介质的温度低于蒸汽温度,热量会从蒸汽传递到冷却介质,使蒸汽冷却并凝结成水。
当水蒸汽凝结成水后,可以根据需要排出凝结水,以保持凝汽器的正常运行。
同时,冷却介质也会加热,通常通过循环冷却系统将热能传递给其他设备或环境。
凝汽器的工作原理基于换热原理,通过热量传递使蒸汽凝结成水。
其设计和选材的关键是要提高换热效率,包括增加表面积、提高冷却介质流速和温度差。
凝汽器广泛应用于各种蒸汽循环系统中,如发电厂的汽轮机、化工厂的反应器、制冷设备中的蒸发器等。
它能够有效地回收蒸汽中的热能,提高能源利用效率,减少对环境的影响。
汽轮机凝汽器真空系统介绍汽轮机凝汽器真空系统是汽轮机的一个重要组成部分,主要用于产生并维持凝汽器内部的负压,以促使汽轮机中的冷凝水在凝汽器内部迅速凝结,从而实现对汽轮机排气蒸汽的冷凝和回收。
下面将详细介绍汽轮机凝汽器真空系统的工作原理和重要组成部分。
汽轮机凝汽器真空系统的工作原理是通过凝汽器内部产生负压,使得汽轮机排气蒸汽在凝汽器内部迅速冷凝,从而实现对热力发电系统的排烟量进行控制和回收。
在汽轮机运行过程中,燃烧后的热气流经过涡轮叶片推动涡轮旋转,产生机械功,并由凝汽器对排气进行冷凝。
汽轮机凝汽器真空系统主要由真空泵、冷凝器、空气抽出装置等组成。
首先是真空泵,它负责产生并维持凝汽器内部的负压。
真空泵一般采用水环真空泵或根联式真空泵。
水环真空泵是一种容积式真空泵,通过使用水作为密封剂来产生真空。
根联式真空泵则具有较高的抽气速度和较低的抽头下极限,并能同时排凝汽器的空气。
其次是冷凝器,它是凝汽器真空系统的核心部分。
冷凝器通过利用冷却介质或水循环系统,将汽轮机排出的高温蒸汽冷凝成水,并排放出去。
冷凝器一般采用平行流或逆流冷凝器。
平行流冷凝器的冷却介质与蒸汽流动方向相同,逆流冷凝器的冷却介质与蒸汽流动方向相反。
冷凝器的选用应根据实际情况进行综合考虑。
最后是空气抽出装置,它的作用是将凝汽器内的空气抽出。
空气抽出装置可以采用单级蒸发器、双效蒸发器或真空排放装置。
单级蒸发器是将凝汽器内的空气放入独立的蒸发室,通过蒸发器将空气排放。
双效蒸发器则在单级蒸发器的基础上增加了二次蒸发室,可以进一步提高蒸发效率。
真空排放装置则通过真空喷射器将空气排放到大气中。
在汽轮机凝汽器真空系统的运行过程中,需要注意几个关键问题。
首先是负载变化对真空系统的影响。
负载增加时,凝汽器内的蒸汽流量和温度将增加,需要增加真空泵的泵速以保持凝汽器内的负压。
负载减少时,相应地需要减小真空泵的泵速。
其次是凝汽器内冷凝管的阻力。
随着凝汽器运行时间的增加,冷凝管内会积聚一定的冷凝水,导致冷凝管的阻力增加。
第七章凝汽设备及系统一.单选题1.正常运行时,关于凝汽器内真空的形成,判断下列四个答案中哪一个是正确答案?A. 抽气器抽成的B. 蒸汽在较低的温度下凝结形成的C. 凝结水泵将水从凝汽器内抽出形成的D. 汽轮机的末级叶片比较长,蒸汽膨胀得比较充分形成的。
2.下列说法哪个正确?A. 凝汽器内循环水的压力大于凝结水的压力B. 凝汽器内凝结水的压力大于循环水的压力C. 凝汽器内凝结水的平均温度低于循环水的平均温度D. 凝汽器内的循环水来自于锅炉的给水3.在凝汽器的两管板之间设中间隔板,是为了保证冷却水管有足够的:A. 热膨胀B. 刚度C. 挠度D. 强度4.下列哪个因素不会影响凝汽器的过冷度?A.冷却水流量B.凝汽器的汽阻C.凝汽器冷却水管的排列方式D.空气漏入量5.凝结水的过冷度增大,将引起凝结水含氧量:A. 增大B. 减小C. 不变D. 无法确定6.凝结水过冷度增大的可能原因是A. 凝汽器水位过高B. 冷却水量减少C. 冷却水量增加D. 冷却水管结垢7.抽气器故障,将导致凝结水过冷度如何变化?A 增大B 减少C 不变D 不能确定8.性能优良的凝汽器应具有下列哪个特点?A.过冷度大B.传热系数大C.凝结水的含氧量大D.汽阻大9.凝汽器内设置空气冷却区的作用是:A. 冷却被抽出的空气B. 避免凝汽器内的蒸汽被抽走C. 再次冷却凝结被抽出的蒸汽和空气混合物D. 降低空气分压力10.凝汽器采用回热式排列的目的是A. 提高真空B. 提高传热效果C. 减小凝结水过冷度D. 提高循环水出口温度11.凝汽器的冷却水管材料应用最广泛的是:A. 钢管B. 铝管C. 钛管D. 铜管12.下列哪种因素会导致凝汽器真空度下降:A. 机组负荷降低B. 冷却水管的清洁度下降C. 冷却倍率提高D. 大气环境温度下降13.下列哪种因素会使凝汽器的真空度提高?A. 循环水入口温度提高B. 冷却水管的清洁度下降C. 冷却倍率降低D. 机组负荷减小14.在其它条件不变的情况下,冷却水量越大,则A. 凝汽器的真空度越高B. 凝汽器的真空度越低C. 机组的效率越高D. 电厂的效益越高15.下列哪个因素是决定凝汽设备循环水温升的主要因素。
凝汽器工作原理及操作和分析凝汽器是一种常用的热交换器,主要用于将汽化的气体或蒸汽冷凝转化为液体状态。
它广泛应用于许多行业中,包括发电厂、制冷设备、化工工厂等。
下面将详细介绍凝汽器的工作原理、操作和分析。
1.工作原理:凝汽器的工作原理基于热力学的原理,它利用传热的方式将热量从气体或蒸汽传递给冷却介质。
凝汽器通常是由冷凝管或冷凝室组成的,冷却介质在冷凝管或冷凝室内流动,将热量吸收后,使气体或蒸汽冷凝成液体。
凝汽器的热量传递效率取决于冷却介质的温度差和流动速度。
2.操作:凝汽器的操作过程中,需要注意以下几点:-温度控制:凝汽器中的冷却介质温度需控制在一定范围内,以保证效果和安全。
-流速控制:冷凝管或冷凝室内的冷却介质流速需适中,过高会导致热量传递效果下降,过低则会影响冷凝速度。
-液位控制:冷凝室内的冷凝液位需保持在一定范围内,以保证热量传递的充分性。
3.分析:在实际应用中,凝汽器的性能分析主要包括以下几个方面:-热传导性能:凝汽器的采用的材料和结构设计会影响其传热性能,需要进行热传导性能测试和分析,以保证传热效果。
-热力学分析:凝汽器的性能分析还需考虑热力学参数,如冷却介质的压力、温度,气体或蒸汽的流速等。
-能耗分析:对于大规模的凝汽器系统,还需进行能耗分析,以优化设计和降低能耗。
综上所述,凝汽器是一种利用热力学原理将热量从气体或蒸汽冷凝成液体的热交换器。
在实际应用中,需要注意温度控制、流速控制和液位控制等操作要点。
此外,凝汽器的性能分析主要包括热传导性能、热力学分析和能耗分析等方面。
通过对凝汽器的工作原理、操作和分析的深入了解,可以更好地应用和优化凝汽器的性能。
第1章凝汽器抽气系统1.1. 概述凝汽器抽气系统也称为真空系统,其作用就是用来建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空;正常运行时不断地抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。
对于600MW汽轮机组,目前真空系统的设备主要采用水环式真空泵和汽水分离器相结合。
在高压和低压凝汽器汽室侧聚集的不凝结气体通过真空泵抽出排至大气。
凝汽器壳体上还设至1只带有滤网和水封的真空破坏阀。
凝汽器水室侧还设有水室真空泵,以便在循环水系统运行时在凝汽器内形成虹吸,以及在长时间运行后抽取水室顶部的空气,保证凝汽器的换热效果。
1.2. 系统特点双背压凝汽器的抽气区按气体/蒸汽混合物的冷却要求进行设计的。
在额定工况下,空气排气口的温度较凝汽器入口压力下的饱和蒸汽温度低4℃。
抽气系统为串联抽出系统,即空气由高压凝汽器流向低压凝汽器,经抽气管道抽出。
我公司的汽室真空泵和水室真空泵均为平圆盘单级水环式真空泵,由纳西姆工业(中国)公司生产。
汽室真空泵型号为2BW4 353-0MK4;水室真空泵型号为2BE1 253-0BY4。
机组正常运行时,保证两台汽侧真空泵运行就能满足汽轮机在各种负荷工况下,抽出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。
汽室真空泵部分运行参数如下:图13-1 汽室真空泵运行参数机组启动时,三台真空泵并列运行就可以满足启动时间的要求。
三台真空泵运行,可以在下述时间内达到规定的凝汽器压力:启动抽气时间(分钟)凝汽器压力Mpa(a)15 0.03430 0.0145 0.0034启动工况凝汽器背压-抽真空时间表如下(3泵运行):图13-2 凝汽器背压-抽真空时间表1.3. 水环式真空泵1.3.1. 水环式真空泵结构水环式真空泵主要部件是叶轮和壳体,叶轮是由叶片和轮毂构成,叶片有径向平板式,也有向前(向叶轮旋转方向)弯式。
壳体内部形成一个圆柱体空间,叶轮偏心地装在这个空间内,同时在壳体的适当位置上开设吸气口和排气口。
吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上,形成吸气和排气的轴向通道。
凝汽器的功能
凝汽器的主要功能是将蒸汽中的热能转化为液体,即将蒸汽冷凝成液体。
其主要作用有以下几个方面:
1. 能量回收:凝汽器可以从蒸汽中回收热能,将其转化为可利用的液体。
在蒸汽动力系统中,热能通常以蒸汽的形式被传输,通过凝汽器的工作,可以将热能回收,减少能源浪费。
2. 蒸汽冷凝:凝汽器可以将高温高压的蒸汽冷凝成液体,从而方便储存和运输。
冷凝后的液体体积较小,也更易于控制和操作。
3. 分离杂质:凝汽器可以通过冷凝过程将蒸汽中的杂质和固体颗粒分离出来,从而提高蒸汽的纯度。
这对于需要纯净蒸汽的工艺,如发电厂的汽轮机等,非常重要。
4. 液体回馈:凝汽器中冷凝后的液体可以回馈到热源,以提供进一步的热量。
这种回馈可以使热源的利用效率更高。
总之,凝汽器的主要功能是将蒸汽冷凝成液体,回收蒸汽中的热能,实现能量的利用和回收,同时也可以分离杂质和回馈液体。