32 管道内防腐补口工艺探讨(梅琦)

管道防腐补口施工技术措施管道是重要的流体输送设备，在使用过程中难免会遇到管道毁损、腐蚀等问题，怎样进行管道的维修，不仅关系到管道的安全运行，也与环保和工程质量有关。

本文将介绍管道防腐补口施工技术措施及注意事项。

维修材料的选择针对不同种类的管道材料，应选择相应的维修材料。

常见的材料有：・聚氨酯膩子：适用于钢质、水泥、玻璃钢等管道维修・聚酯树脂：适用于水泥和玻璃钢管道维修・聚苯乙烯泡沫：适用于绝热和饰面等管道维修・聚氨脂板：适用于绝热和保温等管道维修・涂层：适用于防腐、防腐蚀等管道维修补口施工的具体流程针对不同程度的管道损坏，补口施工的方式也略有不同。

下面介绍一种针对轻度管道破损的补口施工流程。

断口清理1.先对管道二次封锁，进入管道进行内部的清理作业。

对断口处进行水洗或砂洗，将破损处清理干净。

2.按照要求对管道进行处理，如用抛光机对管道进行打磨处理，确保清洁度达到要求。

3.使用吸尘器对管道进行吸尘，保证管道干净，准备进行补开槽处理1.用锯片在断口处切出V型槽，槽口的宽度为3-5厘米，槽深按照管道的破损程度进行决定。

2.使用槽口刷和棉纱筒清理，并进行让漆处理，确保不会产生腐蚀现象。

3.在槽口周围涂刷环氧底漆，基本涂刷时间为30分钟至1小时,最多不能超过4小时持续的等待时间。

腻子填充1.先将腻子的两部分按照比例混合均匀。

2.用刮板将腻子均匀地填充到新切割的槽口中，确保槽口的平整度和填充密度均匀。

3.涂刷油漆，以起到保护和修复管道的作用。

处理管道表面1.使用打磨机进行抛光，将处理后的表蘿光滑。

2.水洗或者砂洗处理面，将管道表面清理干净。

3.涂刷防腐漆，为维修之后的管道提供保护。

验收和结束最后，对维修后的管道进行清洗，查看维修后的管道是否达到要求,并进行验收。

需要注意的事项1.在进行管道维修前必须进行管道的二次封锁，确保施工安全。

2.维修补口的方式应该根据不同破损程度的管道而指定，不能通用，否则可能加重管道的损伤。

小口径长输管道防腐补口施工探讨小口径长输管道是输送石油、天然气等液态能源的重要设施，而在其运营过程中，管道防腐是重中之重。

然而，由于小口径长输管道施工复杂，施工过程中容易受到外界因素的干扰，因此在防腐补口施工方面存在着一定的难度和风险。

本文旨在探讨小口径长输管道防腐补口施工的相关问题及应对方法。

一、防腐补口工艺简介由于小口径长输管道在运营过程中经常受到氧化、腐蚀等因素的影响，因此，为保证其长期稳定的运行，防腐补口施工显得尤为重要。

防腐补口的一般工艺流程如下：1、表面处理：包括除锈、除油、清洗、干燥等工序，以保证防腐涂料的附着力和耐腐蚀性。

2、底漆涂覆：在表面处理完成后，涂刷底漆，以增强外涂层的附着力。

3、中涂层涂覆：中涂层的涂刷，主要是起到隔离层和附着层之间的作用，以防止直接接触。

4、外涂层涂覆：最后涂刷的就是外涂层，通常采用的是有机涂料，具有较强的抗腐蚀性。

以上流程中，在小口径长输管道防腐补口施工中，中涂层涂覆是十分关键的一步，通常采用的是特殊的防腐材料。

为了确保防腐层的质量，不仅需要严格按照流程操作，还需保证作业环境干燥、清洁，以及各个涂层的厚度和均匀性。

1、施工环境污染问题为了保证防腐补口的质量，施工现场的环境条件必须达到一定的标准，保持干燥、无污染是其中最为重要的。

然而在现实施工中，由于施工场地的特殊性，受到污染的情况时有发生。

因此，对此我们要采取以下应对方法：（1）严格控制施工环境。

选择干燥、通风的作业环境，避免下雨、刮风等恶劣天气下施工。

（2）做好现场防护措施。

在施工现场设立防护网和隔离区，避免施工人员和设备对施工环境造成污染。

（3）严格执行环境保护制度。

加强施工现场管理，确保施工现场不受污染。

2、中涂层涂覆均匀性问题中涂层的涂覆十分重要，它不仅可以隔离底漆和面漆，还可增加强度和耐腐蚀性。

因此，中涂层涂覆的均匀性对防腐补口的质量影响很大。

对此，我们可采取以下方法：（1）选择合适的涂刷工具。

防腐补口流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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管道防腐补口技术及标准化管理当前我国的石油、天然气管道防腐技术发展快速，补口是管道腐蚀控制体系的关键节点和薄弱环节，补口技术的发展一直伴随着管体防腐技术的进步，同时还需满足现场涂装施工的应用要求。

基于复杂的工作环境，若想保证技术手段的顺利实施，必须进行标准化管理。

下面围绕该项技术展开讨论，对其技术材料种类进行技术的特点及应用情况总结，同时提出相应的标准化管理策略。

从而为补口质量的全面管理提升提供保障。

标签：防腐补口；管理一、采用不同材料的补口技术总结（一）沥青基材料补口技术该材料主要以石油沥青为主，其优点是我国此种原料广泛，且制造成本低。

但在工作环境差，质量不宜保证，污染环境，随着环保要求的不断提高，此种方法使用较少。

此外还有一种近几年兴起的环氧煤沥青材料，操作流程简单，缺点是补口固化时间长，环境要求高，在温度低于10℃时，就不能使用该材料进行补口。

（二）熔结环氧粉末补口技术该材料要求是管道材料也是环氧粉末，通过静电喷涂完成补口作业。

此材料粘结力强，与主管熔结好。

缺点是对现场机具要求高，难度大，费用高，防水性差，涂层强度不足、抗外力差，抗紫外线能力弱[1]。

不适宜露天使用。

（三）热塑性材料补口技术此材料是施工主要材料，其具有上述材料的所有优点，强度、防水性达到相关标准，施工过程对员工专业程度要求，且不会对环境造成太大污染。

材料吸水性能较低，补口能够起到很好的防腐作用。

缺点为施工受雨雪、风沙天气影响大，对操作工的责任感、熟练程度有较高要求。

该方法适应各种管体防腐材料的补口。

目前应用最广泛，但该类材料成本较高，如何降低成本也是一项课题。

（四）其他材料补口技术PF、RPC型冷缠带材料。

在三种定型胶的作用下，此材料在环境、温度等外界环境上没有过多要求，无论是哪类材料建成的管道，都能使用该材料进行补口。

树脂类材料。

该类材料又可分为：环氧树脂。

环氧基团含量在两个以上，是人工合成的高分子材料。

粘结性能好，具有优越的耐热、耐腐蚀性能；乙烯基酯。

管道防腐补口施工技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX管道防腐补口施工技术措施为了配合石家庄热电天然气输管道工程线路焊接，不影响管线的下沟、回填保质保量的完成补口生产任务，本项目部经讨论研究制定了防腐补口的施工技术措施。

1、施工准备（1）据现场考察情况和设计规范要求，配备足够的设备和施工机组，并对设备、机具进行检修确保完好，满足工程施工要求。

（2）及时组织特殊工种的岗位培训，做到持证上岗。

（3）因施工正是多雨季节，沙子及防腐补口材料应做好防雨、防潮工作。

（4）喷砂设备均采用活动连接，便于拆卸、安装、运输和施工。

2、表面处理（1）补口前，对要补口的部位进行表面处理，采用喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。

（2）喷砂时，必须安装保护带，宽度不小于300㎜。

清除作业坑的积水，并垫上草袋，以免泥水溅到管口而影响除锈质量。

（3）原防腐层打磨宽度25㎜。

3、涂刷底漆（1）补口采用底漆涂刷时，配比严格按厂家要求。

（2）涂刷前按设计要求（厚度不小于400㎜，2KV点火花检测无漏点）。

（针对穿越段）（3）底漆涂层要求均匀，无气泡、无流痕，底漆涂敷层与主体涂层搭接至少100㎜，后度不小于0.1㎜。

第 2 页共 5 页3、收缩带安装（1）底漆涂刷合格后采用聚乙烯热收缩带（套）补口。

（2）安装前应先对要补口的部位进行预热，裸钢管表面积焊口两边与收缩带搭接得住涂层加热到70-80测温时应在管道四周多次测量。

（3）底漆严格按厂家的要求来配比，涂在预热的裸钢管表面及焊口两边与热收缩带搭接的主涂层上。

（4）主漆涂刷均匀后，迅速将热收缩带固定在管道焊口上，热收缩带相互搭接尺寸约50㎜，搭接前应用喷枪先扫一下搭接处的内层以增加粘试，（5）将热收缩带定位后，用火焰先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使收缩带均匀收缩，用棍轮滚压或带耐热手套用于挤压，至端部5㎝时，火焰调小，直至端部周向的底胶均匀溢出。

管道内防腐补口工艺探讨梅奇 孙红浩（北京扬奇工程技术有限公司）摘要：本文针对管道内防腐中目前仍然存在的焊缝补口技术瓶颈进行了探讨，并对现行的几种内补口的方法进行了梳理，重点对管道内智能补口车的现有技术发展程度以及现场的适用性进行了阐述，并将热喷涂技术应用到补口施工的现场可操作性进行了介绍。

最后，接合自身的实践，提出了管道内智能补口车与热喷涂耐蚀涂层短节的组合办法来实现管道内补口的方法。

关键词：管道 内防腐 补口 热喷涂1 前言管道输送由于具有安全、便捷及低成本等特性，目前已成为液体运输的最佳方式，特别是在石油、石化、天然气及市政等行业，管道运输网络就如同组成人体的血管一样。

由于管道输送网络已经彻底渗入到国民经济的各个行业当中，因此，管道的安全运行就显得特别重要。

而管道能否安全运行的一个非常关键的因素就是对管道内外表面腐蚀的控制。

管道的外腐蚀能“看得见、摸得着”，且随着前些年管道防腐蚀技术的引进、消化和近些年来我国技术的发展，不同环境条件下的管道外腐蚀已经得到了有效的控制；而管道的内表面状态基本上“看不见，摸不着”，且我国对内防腐技术方面的研究起步较晚，技术不完善，对内表面的防腐蚀控制就相对难些。

管道内表面防腐控制如同管道外表面防腐一样，需要分单根预制和现场补口两个步骤进行。

随着我们国家无溶剂涂料等技术的进步，管道内防腐中，单根预制阶段的产品质量已基本可以满足各类输送介质条件的耐腐蚀要求，且预制生产也实现了工业自动化操作；但现场内补口工序目前还存在一些缺陷和不完善的地方，严重时甚至成了管道内防腐市场发展的瓶颈。

经过我国各行业科技人员的不懈努力，近些年来开发出来了不少的管道内补口的方法，如：记忆合金法、内衬短接法、机械压接法、丝扣连接法、管端加焊不锈钢短节法、热喷涂焊法、智能补口机法等等，但有的方法因苛刻的工艺条件限制，在焊接现场没有办法得到有效的应用，如记忆合金和内衬短节法；有的因需要繁杂的前期施工工序作配合，在现场得不到有效的推广，如机械压接和丝扣连接法；有的因施工成本高昂或现场技术不成熟等原因，失去了现场应用的实际价值，如加焊不锈钢短节和各种材质的内衬短接法等；对于长输管线，特别是较大口径的长输管线时，上述诸多方法均显示出了自身应用的局限性。

- 83 -第7期内防腐管道施工和焊接工艺探讨刘维维（海洋石油工程股份有限公司， 天津 300452）[摘 要] 内防腐管道主要适用于海洋石油平台管道系统及导管架海管立管中，应用广泛。

由于海洋环境的特殊性，这类管道在现场焊接过程中，通常会破坏管道内部防腐蚀涂层，影响管道输送效率，缩短管道的使用寿命。

在内防腐管道中使用内置管套可以避免管道内部涂层被损坏，为管道系统提供连续的保护屏障。

本文详细介绍了在内防腐管道施工和焊接过程中使用的一种内置管套的具体概况，以及使用内置管套的内防腐管道施工和焊接工艺、技术要求及注意事项，对进一步提高腐蚀性液体输送管道的施工具有重要指导意义。

[关键词] 内防腐管道；内置管套；施工和焊接工艺；技术要求作者简介：刘维维（1982—），女，天津人，大学本科，学士学位，工程师。

主要从事海洋石油工程加工设计工作。

内防腐管道可应用在陆地管道、海洋石油管道及市政管道，覆盖范围广。

但在焊接过程中通常会破坏管道内部的防腐涂层，缩短管道的使用寿命。

使用内置管套可以避免管道内防腐涂层在焊接过程中遭到破坏，提高管道系统的输送能力和防腐蚀能力。

内置管套可以涵盖海洋石油平台项目中的全部系统，它适用于各类尺寸和压力等级的管道，可以和不同的输送介质以及粉末涂料兼容，内置管套的推广应用旨在提供一种安全可靠、经济灵活的现场施工方法，同时可以消除昂贵的定制费用，节约项目的运营成本。

1 内置管套概况（1）内置管套采用专门的内置套管设计，放置于管道内部。

它的主要用途在于：在管道对焊过程中，为管道的内部防腐涂层提供优良的保护作用。

（2）内置管套适用于所有的管道尺寸和等级，它通过使用热固化专用胶，均匀涂抹在管道端部，形成光滑表面，为现场施工提供连续的保护屏障。

焊缝采用全熔透焊接，焊后可以进行100%无损检测，一般采取射线检测方式，符合API 1104和ASME B31.3中第9章规范的要求。

它通常利用管道的现场切割，以达到精确的长度要求，内置管套具有快速安装和易于制造等优点。

小口径长输管道防腐补口施工探讨随着油气管道行业的不断发展，各种新型管道材料不断涌现，但是管道防腐补口施工一直是管道工程中非常重要的一环。

小口径长输管道防腐补口施工更是关系到管道的长期运行和安全稳定，因此必须重视和探讨。

小口径长输管道通常是指管径小于508毫米的管道，在防腐补口施工中，其特点如下：1. 防腐补口施工难度大。

因为小口径长输管道内部空间狭小，施工难度相对较大，操作空间受限，需要采用特殊的防腐设备和工具。

2. 防腐补口施工周期长。

小口径长输管道通常穿越复杂的地质条件，地形起伏较大，需要大量的劳动力和设备，在天气恶劣的情况下，施工时间会更长。

3. 防腐补口质量要求高。

防腐补口施工质量直接影响管道的安全稳定和长期运行，再加上小口径长输管道通常穿越的是较为恶劣的条件，如浸泡在水中、化工厂周围等，使得防腐补口的质量要求更加严格。

1. 防腐补口前的准备工作在进行小口径长输管道防腐补口施工前，必须进行充分的准备工作。

包括对管道的检查、清洗和处理，选取合适的补口药品和施工工具等。

在这方面，应该注意以下几点：（1）对管道进行彻底的清洗和处理，除去污物、锈渣和油脂等物质。

（2）选择合适的防腐药品，应该综合考虑环境条件、管道材料等因素，选择合适的防腐药品。

（3）提前准备好工具，如刷子、喷枪、滚筒等。

2. 防腐补口施工的具体步骤（1）将管道表面清洗干净。

（2）将防腐药品搅拌均匀，按照比例将其喷涂到管道表面。

（3）等待涂层干燥，定期检查施工质量。

（4）对管道漏点进行修复，如管道表面存在损伤，需要进行修复。

（5）采用防腐胶带、铸护法、缠绕法等方式进行防腐补口，具体方案应根据实际情况进行选择。

1. 施工环境应该保持干燥，不应进行雨天施工或者湿度过高的环境下施工。

2. 补口药品应该随时检查，保证施工质量。

3. 在管道施工时，应该经常检查管道表面是否有损伤，如有应及时修复。

4. 防腐补口药品应该存放在干燥、通风的环境下，严禁暴露在大气中或者受到阳光照射。

小口径长输管道防腐补口施工探讨摘要：长输管道的防腐涂层一般由工厂涂装的管道本体防腐涂层和现场涂装的管端补口层两部分组成。

工厂涂装的管体防腐涂层主要是涂布在平整的管体表面，管体的焊缝成型较理想，并经过生产厂工艺控制和产品检验，涂装质量可以得到保证。

而热缩套补口层则是在现场完成，补口层位于管段连接口的环向焊缝上，且存在搭接部位，其质量不仅受到焊缝高度和表面焊接缺陷的影响，与工厂管道本体防腐相比，受人、机、料、法、环等因素的影响更为突出。

因此只有通过因地制宜，采取相应措施，科学组织施工，才能有效保证热收缩套的补口质量。

关键词：长输管道;防腐补口;质量;施工前言长输管道施工通常在野外进行，部分地区气候潮湿、多雨，与其它干燥、寒冷地区相比，其防腐补口中出现的锈蚀、未粘合等质量缺陷的产生存在一定特殊性。

通过对热收缩套补口施工过程的简要介绍，分析了某长输管道产生防腐补口质量问题的原因，进一步总结了施工质量管理控制要点。

1长输管道防腐补口施工的必要性简述长输管道的连接处在进行焊接时，其连接处的金属先熔化为液体，冷却结晶后，由于其结晶过程将产生拉应力，而整个管道已经被固定住无法产生相应的变形，因金属结晶而产生的拉应力就无法得到释放而以残余应力的形式留存在管道中。

在焊接中，人肉眼能看到的焊缝位置称为焊缝区，这一区域其实不是经焊接的管材最为脆弱的位置。

在焊缝区两侧的金属，称为焊缝的热影响区，焊接时焊缝两侧的温度是高出焊缝中心很多的。

所以焊接时其热影响区受热最为严重，金属的晶粒在受热后将变得粗大，其力学性能也会全面减弱，所以焊缝两边的热影响区是管道焊接后最为脆弱的部位。

若能将管道的焊接段金属切下来拿到万能试验机上做拉伸、三点弯曲或是冲击试验，其端口一定出现在热影响区。

因此，在残余应力的威胁下，如果管道的焊接热影响区再受到腐蚀的侵害，管道就很有可能从该处产生裂纹，所以必须在该处进行防腐施工，称为长输管道的防腐补口施工。

而很多时候，管道焊接并不是采用的对接形式，而是采用外加一固定片进行搭接，然后将固定片焊起来。

管道内防腐涂层补口的质量控制作者：李凤江来源：《科技与企业》2012年第05期【摘要】有机涂层、无机涂层和聚合物内衬等在石油管道内防腐方面得到广泛应用，但由于现场施焊时的高温作用，会使焊缝两侧附近的防护涂层烧焦或脱落，从而失去对管道的保护作用。

针对这一情况，本文重点阐述了管道内防腐涂层补口的质量控制，从原材料及施工检验设备，到安装工艺方法及施工的规范性，只要严格把好每一道关，就能延缓管道腐蚀渗漏，延长其使用寿命。

【关键词】内防腐；内补口；焊缝；质量控制引言管道输送具有物料损失少、效率高、无污染等优点，已成为水、气、石油等输送的理想工具。

针对油田管道内输送介质的多样性，输送介质一般为原油、污水、油水混合、天然气，且呈酸性，并伴随着硫化物的腐蚀。

因此，管道内涂层防腐技术也多种多样，水泥砂浆内衬里技术、玻璃钢管道内衬技术、环氧粉末内防腐技术、涂塑钢管等。

中原油田根据其介质情况，多年经验积累，采用100%固含量双组分环氧涂料内防腐，确保管线3年未出现腐蚀渗漏现象，大大增加了管线的使用寿命。

但是，现场施焊的高温会使焊缝两侧附近的涂层烧焦或脱落，失去对管道的保护作用，为保证管道焊口部位的抗腐蚀性能，需采取焊后内补口及不锈钢接头法相结合的措施来解决管道接头的连接和保护问题。

但焊后内补口及不锈钢接头法均在现场完成，质量不如在防腐厂内作业线上防腐的整管可靠、稳定、易控。

因此，必须对焊后内补口及不锈钢接头现场加强质量控制。

1.原材料的影响及控制1.1 100%固含量双组分环氧涂料由于涂料的使用环境非常恶劣，腐蚀十分严重，管道内介质不仅呈酸性，而且还伴随硫化物的腐蚀，一般涂料是无法抗御这种腐蚀的。

另外，管道内高压流动介质的冲刷下，还要求涂料具有良好的附着性及耐磨性。

目前，100%固含量双组分环氧涂料在市面上种类繁多，质量也不统一，因此，应根据管道内介质及使用情况进行第三方检验，一般检验内容包括：抗冲击强度、附着力、剪切强度、阴极剥离、冷热循环、耐磨性等，符合使用要求及检验合格的涂料才能使用。

管道内防腐倾斜功能补口结构摘要:本文针对管道内防腐现场补口的难题,提出对钢管两端头预先进行表面防腐处理,利用不同材料进行结构的复合,一改传统复合材料有明显界面以及由此带来一系列负面影响的弊端,充分发挥材料的不同性能,实现内防腐现场补口的目的。

文章详细介绍了在钢材表面高温渗较活跃的金属如铝等,在钢材表面形成一层小于1mm的合金层,现场焊接采用专用焊条进行焊接,从而在焊口处和管端头形成一致的合金层,达到防腐补口的目的。

关键词:倾斜渗铝防腐补口前言倾斜最早是数学、物理学上的概念后引伸到管理科学上,出现了倾斜政策等,随交叉科学的出现又被引伸为倾斜功能。

倾斜功能结构可定义为倾斜功能材料。

倾斜功能材料是一种崭新的材料,已经引起国内外材料界的极大兴趣。

所谓倾斜功能材料,是指由象金属和陶瓷,陶瓷和塑料等这样不同性质的材料,不通过复合而是通过连续改变组成制成的融合材料。

由于沿厚度方向其组成逐渐变化,从而使功能也逐渐变化,例如:陶瓷和金属组成的倾斜功能材料(超耐热材料),沿厚度方向,一侧能耐高温,一侧导热率很高,机械强度逐渐降低而导热率逐渐增大。

倾斜功能材料不同于均质材料,也不同于一般的复合材料。

一般的复合材料都有界面,如在包覆层与基体金属或强化纤维与母材之间必然会有异相界面,在异相界面处往往产生热应力剥离,界面反应等问题。

倾斜功能材料从表面上看与复合材料一样,一面是一种材料,另一面则是另一种材料,但是在材料内部则不同,从一种材料到另一种材料随着成份的连续逐渐变化,其特性也发生了缓慢的变化,因而就不存在上述界面带来的各种问题,所以它是材料科学领域绽开的一朵新葩。

倾斜功能材料的开发是同航天技术的发展密切相关的。

应用较早的是火箭发动机,核能利用等领域。

倾斜功能材料的开发最早始于1987年日本科学技术厅的一项“关于开发缓和热应力的倾斜功能材料基础工艺研究”计划。

除日本外,美国的NASA,联邦德国的DFVLR(联邦德国航空研究所)等西方国家的国立研究机构也在积极从事倾斜功能材料的研究。

管道内防腐补口技术
吕莉娃
【期刊名称】《油田建设设计》
【年(卷),期】1993(000)002
【摘要】文章介绍了国内外油田管道用内防腐涂层补口技术，包括补口材料，补口工艺，补口装置及施工情况。

【总页数】8页(P50-57)
【作者】吕莉娃
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TE988.2
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4.沙特阿美输油管道现场FBE内防腐补口技术 [J], 姚文宾; 丁涛; 崔晓明; 朱天祥
5.油田管道玻璃釉内防腐补口新技术 [J], 郭继银;方艳;林竹;贾福生;张靖;邓帮辉;张晓莉
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