后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计_本科毕业设计(论文)

后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。

由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

所以本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。

整个加工过程均选用组合机床。

关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing, the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)1绪论 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (3)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (4)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析.............................................................. 错误！未定义书签。

课程设计说明书题目：批量生产“后钢板弹簧吊耳”机加工工艺规程及专用夹具设计学院：机电工程学院专业班级：学生：学号：指导教师：绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。

因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。

目录1 课程设计任务书 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计任务 (1)1.3设计要求 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2)2.1零件分析及毛坯设计 (2)2.1.1零件功用 (2)2.1.2零件的结构和技术要求分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (5)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2粗基准的选择 (5)2.3.3精基准的选择 (6)2.3.4零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 (6)2.4 工艺路线的制定 (6)2.4.1 工艺方案一 (7)表2.1 工艺方案一表 (7)2.4.2 工艺方案二 (7)表2.2 工艺方案二表 (8)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (8)2.5机床设备及工艺装备的选用 (9)2.5.1机床设备的选用 (9)2.5.2工艺装备的选用 (9)2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)φ孔 (11)2.7 工序6 加工10.5mm2.7.1切削用量的确定 (11)2.7.2加工余量，工序尺寸及公差的确定 (14)2.8本章小结 (14)φ工艺孔夹具设计 (16)3 加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (16)3.1加工10.5mm3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (16)3.3定位元件的设计 (17)3.4定位误差分析 (18)3.5切削力的计算与夹紧力分析 (19)3.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (19)3.7夹具精度分析 (22)3.8夹具设计及操作的简要说明 (23)3.9本章小结 (23)心得 (23)1 课程设计任务书1.1设计题目①设计某个零件的制造工艺和某道工序的专用夹具。

1 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用后钢板弹簧吊耳，一般分为前后吊耳两种，前吊耳是用于固定钢板与后桥定位，只能转动，不能移动，需要经常加注黄油或更换胶套。

后吊耳则可以向后移动或延伸，一般大货车后吊耳是固定的，只是钢板延伸，小车则是活动吊耳，钢板与吊耳同时活动，主要作用于载重后，使其钢板能够得到延伸、伸展，能有正常的缓冲作用。

因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和使用寿命。

题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。

汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。

图1-1 后钢板弹簧吊耳零件图1.1.2后弹簧吊耳的技术要求按《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-1形式将后弹簧吊耳零件的技术要求列于下表2-1中：表1-1 后弹簧吊耳零件的技术要求表加工表面 尺寸及技术要求 公差及精度等级表面粗糙度Ra/m μ 形位公差/mmmm 60φ两外圆端面mm2.06.076-- IT12 6.3mm 05.0037+φ孔mm 05.0030+IT8 1.6 R24内侧面 54mm IT12 12.5 R24外侧面54mmIT13 50mm 045.0030+φ孔mm 045.0030+IT8 1.6 ◎ φ0.01 Amm 5.10φ孔 mm 5.10IT12 12.5 开口槽4mmIT13501.1.3后钢板弹簧吊耳的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。

它们相互间有一定的位置要求。

现分析如下：（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：。

60mm φ两外圆端面的铣削，加工mm 05.0037φ的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，mm 05.0037φ的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ（2）以mm 045.0030φ孔为主要加工表面的加工面。

后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计机1. 引言后钢板弹簧是一种常用于汽车底盘的重要零部件，其吊耳作为连接弹簧和底盘的关键部分，承载着车身和悬挂系统的重量。

为了确保后钢板弹簧吊耳的质量和稳定性，需要对其加工工艺进行优化，并设计合适的夹具以提高生产效率和降低成本。

2. 后钢板弹簧吊耳加工工艺后钢板弹簧吊耳加工工艺的优化主要包括以下几个方面：2.1 材料选择选择适宜的钢材对后钢板弹簧吊耳的质量和性能至关重要。

一般来说，选择具有较高强度和良好可焊性的材料，并进行材料热处理以提高其硬度和强度。

2.2 加工工艺后钢板弹簧吊耳的加工工艺包括剪切、冷弯、焊接和抛光等过程。

在剪切和冷弯过程中，需要严格控制工艺参数，如切割角度、弯曲半径和加工速度等，以保证吊耳的尺寸和形状符合要求。

焊接过程中，应采用合适的焊接工艺和焊接参数，确保焊缝的质量。

最后，通过抛光等表面处理工艺，使吊耳表面光滑，提高其耐腐蚀性和美观度。

2.3 质量控制为了确保后钢板弹簧吊耳的质量，需要建立严格的质量控制体系。

在加工过程中，应定期对吊耳进行尺寸和形状检测，以及强度和硬度测试等，确保吊耳符合标准要求。

对于不合格品，应及时排除并进行分析，找出问题根源，做到问题追溯和预防控制。

3. 夹具设计及机械化自动化实现为提高后钢板弹簧吊耳的加工效率和一致性，需要设计合理的夹具，并结合机械化自动化技术实现生产线的自动化。

3.1 夹具设计原则夹具设计的原则是基于吊耳形状的特点和加工工艺流程，确保吊耳能够稳定且精确地固定在夹具上，并满足加工工艺的需求。

夹具设计中需要考虑的因素包括夹具的稳定性、夹持力的调节性和夹具的易用性等。

3.2 机械化自动化实现通过引入机械化自动化技术，可以提高后钢板弹簧吊耳的加工效率和一致性。

可以使用自动上下料装置、自动调节夹具和自动焊接设备等，实现后钢板弹簧吊耳的自动化生产。

另外，可以使用机器视觉系统对吊耳进行检测和测量，以保证产品的质量。

4. 结论通过对后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计的研究，可以优化加工工艺，提高吊耳的质量和稳定性，并引入机械化自动化技术，提高生产效率和降低成本。

后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具设计工艺1. 引言后钢板弹簧吊耳是一种常用于吊装和固定的构件，它的加工工艺对最终产品的质量和安全性具有重要影响。

为了提高生产效率和工艺质量，设计一个专用夹具用于后钢板弹簧吊耳加工工艺是十分必要的。

本文将详细介绍后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具的设计工艺，包括设计原则、夹具结构、加工工艺流程等内容。

2. 设计原则设计后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具时，需要遵循以下原则：•安全性原则：夹具在使用过程中应具有足够的稳定性和承载能力，确保操作人员的安全。

•高效性原则：夹具设计应尽可能简化加工工序，提高生产效率。

•精确性原则：夹具的定位和夹紧装置应具有较高的精确度，以确保加工过程中的定位精度和稳定性。

•可靠性原则：夹具的材料选择和结构设计应具有足够的强度和耐用性，保证夹具在长期使用过程中的可靠性。

3. 夹具结构设计根据后钢板弹簧吊耳的特点和加工工艺要求，设计了以下夹具结构：•定位装置：夹具上设置了后钢板弹簧吊耳的精确定位装置，确保吊耳在加工过程中的准确定位。

•夹紧装置：采用夹紧钳的形式进行夹紧，通过调整夹紧力度，确保吊耳在加工过程中不发生位置偏移。

•支撑装置：为了稳定吊耳的加工过程，夹具的支撑装置采用三点支撑的形式，保证吊耳固定在一个稳定的位置。

•材料选择：夹具的材料选择了优质的钢材，具有足够的强度和耐用性。

4. 加工工艺流程设计了以下后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具的加工工艺流程：•步骤1：将后钢板弹簧吊耳放置于夹具定位装置上。

•步骤2：通过调整夹紧装置的夹紧力度，夹紧吊耳。

•步骤3：根据加工要求，使用加工设备对吊耳进行相应的加工操作。

•步骤4：加工完成后，松开夹紧装置，取出加工好的吊耳。

5. 结论通过设计后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具，可以提高生产效率和工艺质量，保证后钢板弹簧吊耳的加工精度和安全性。

本文详细介绍了夹具的设计原则、结构设计以及加工工艺流程，为后钢板弹簧吊耳加工提供了一种有效的解决方案。

毕业设计（论文）说明书题目弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔的夹具设计学生系别专业班级学号指导教师摘要本次设计的是弹簧吊耳的加工工艺以及加工Φ30两孔的夹具的设计，弹簧吊耳一般分为前后吊耳两种，前吊耳是用于固定钢板与后桥定位，只能转动，不能移动，需要经常加注黄油或更换胶套，后吊耳则可以向后移动或延伸，一般大货车后吊耳是固定的，只是钢板延伸。

小车则是活动吊耳，钢板与吊耳同时活动，主要作用于载重后，使其钢板能够得到延伸、伸展，能有正常的缓冲作用。

限制钢板弹簧位置，并随着钢板弹簧上下运动而前后运动。

夹具设计是针对Φ30两孔的专用夹具，考虑到零件的数量比较大，属于大规模生产，所以效率是非常重要的，所以此设计丢去了以往的老方式，采用技术比较先进的气动作为夹紧力来源。

零件并没有过高的技术要求，所以采用一个销定位，配合夹具的左右同时夹紧便可满足要求。

关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、夹具设计、定位基准、定位误差。

A BSTRCTWhat this design around is the spring shackle processing craft as well as the processing φ30liang hole jig's design, the spring shackle divides into the shackle two kinds generally, the first shackle is uses in the fixed steel plate and the rear axle of car localization, can only rotate, cannot move, needs frequently the replenishment butter or the replacement gum cover, the latter shackle may move backward or extend, after generally big freight vehicle, the shackle is fixed, is only the steel plate extends. The car is moves the shackle, the steel plate and the shackle also moves, leading role after the carrying capacity, enables its steel plate to obtain extends, the extension, can have the normal cushioning effect. Limit spring position, and along with spring vertical motion, but around movement.The jig design aims at φ30liang the hole unit clamp, considered the components quantity is quite big, belongs to the large scale production, therefore the efficiency is very important, therefore this design has discarded the former old way, uses the technical quite advanced air operated achievement clamping force origin. Components not high specification, therefore uses one to sell the localization, coordinates jig's about simultaneously to clamp then may satisfy the request.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)前言 (1)第1章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (2)第2章工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基准的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.3.1 工艺路线方案一 (5)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺路线的比较与最终工艺方案 (6)2.4 机械加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1 工序一 (9)2.5.2 工序二 (11)2.5.3 工序三 (12)2.5.4 工序四 (16)2.5.5 工序五 (19)2.5.6 工序六 (20)第3章专用夹具设计 (21)3.1问题的提出 (21)3.2夹具设计 (21)3.2.1 定位基准的选择 (21)3.2.2 夹紧力的计算及汽缸的相关数据计算 (21)3.2.3 定位误差的分析 (24)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (25)第4章结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及全部专业课程之后进行的。

机械工艺夹具毕业设计6后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计夹具是指用于固定、定位、夹持工件以便进行加工的工具。

在钢板弹簧吊耳的加工过程中，夹具的设计和选择对于保证加工质量和效率非常重要。

本文将对机械工艺夹具的毕业设计116后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计进行详细介绍。

首先，对于钢板弹簧吊耳的加工工艺，我们可以采用以下步骤进行加工：1.原料准备：选择适当的钢板材料，根据需要的吊耳尺寸进行切割和修整。

2.弯曲成型：将切割好的钢板放入弯曲机中，通过加热和弯曲模具的作用，使钢板弯曲成吊耳的形状。

3.段铣加工：用铣床对吊耳两侧进行加工，使吊耳形状更加规整和平整。

4.焊接连接：将吊耳与其他部件进行焊接，以确保吊耳与工件的连接牢固。

5.表面处理：对吊耳的表面进行研磨、打磨和喷漆等处理，以提高其表面质量和耐腐蚀性。

然后，针对上述加工工艺，我们需要设计相应的夹具来辅助加工。

夹具的设计需要考虑以下几个方面：1.固定和定位工件：夹具需要能够确保工件在加工过程中的稳定性和精确位置。

对于钢板吊耳，可以设计相应的夹具来夹住和定位吊耳。

2.加工过程中的变形控制：在弯曲和段铣加工过程中，钢板吊耳易发生变形。

夹具应该能够对工件进行适当的支撑和定位，以防止工件在加工过程中发生变形。

3.安全性考虑：夹具设计时应考虑操作人员的安全。

夹具各部分的设计应避免尖锐的边缘和易伤的部件，以减少操作人员的伤害风险。

4.制造和装卸便捷性：夹具应考虑到制造和装卸的方便性，以提高生产效率和降低成本。

综上所述，本文对机械工艺夹具的毕业设计116后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计进行了详细介绍。

通过合理的工艺流程和夹具设计，可以提高加工质量和效率，确保钢板弹簧吊耳的加工过程顺利进行。

机械工艺夹具毕业设计5后钢板弹簧吊耳的加工工艺钢板弹簧吊耳是一种常用的机械工艺夹具，在工业制造中广泛应用。

它可以用于机械产品的定位、夹持和运输等工序。

本文将介绍钢板弹簧吊耳的加工工艺，包括工艺路线、设备及工具选择、加工步骤等。

一、工艺路线钢板弹簧吊耳的加工工艺一般包括下述几个步骤：原料准备、弯曲成型、切割开槽、冲孔穿孔、表面处理和质量检验等。

1. 原料准备：首先要准备钢板作为加工材料。

通常情况下，钢板的材质为低碳钢或者不锈钢，厚度一般在3-5mm之间。

2.弯曲成型：将钢板放入卷板机中，在机械的作用下弯曲成所需的形状。

弯曲角度和弯曲半径需根据具体设计要求进行调整。

3.切割开槽：根据设计要求，使用切割机或者剪板机对弯曲成型的钢板进行切割开槽，以便后续的冲孔和穿孔操作。

4.冲孔穿孔：使用冲床或者钻床对钢板进行冲孔和穿孔。

根据具体设计要求，在钢板上制作出所需的孔洞。

冲孔和穿孔的位置和尺寸需要精确控制。

5.表面处理：对切割、冲孔和穿孔的钢板进行表面处理，如除锈、抛光或者喷涂等，以提高其表面质量和耐腐蚀性能。

6.质量检验：对加工完的钢板弹簧吊耳进行质量检验，检查尺寸、孔距、强度等是否符合设计要求，并做好相关记录。

二、设备及工具选择根据上述加工工艺路线，需要选用以下设备和工具：1.卷板机：用于将钢板进行弯曲成型。

2.切割机或者剪板机：用于对弯曲成型的钢板进行切割开槽。

3.冲床或者钻床：用于对钢板进行冲孔和穿孔。

4.表面处理设备：如除锈机、抛光机或者喷涂设备等，根据需要选择合适的设备。

5. 测量工具：如卷尺、micrometer千分尺等，用于对加工尺寸进行测量。

6.保护设备：如手套、护目镜、防护罩等，用于保护操作人员的安全。

三、加工步骤钢板弹簧吊耳的加工步骤如下：1.准备好加工所需的钢板材料，确保其尺寸和材质符合设计要求。

2.将钢板放入卷板机中，根据设计要求将其进行弯曲成型。

3.取出弯曲成型的钢板，根据设计要求进行切割开槽。

后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计引言后钢板弹簧吊耳是一种常见的机械零部件，用于连接弹簧和机械结构，起到支撑和悬挂的作用。

本文将介绍后钢板弹簧吊耳的加工工艺以及夹具设计的相关内容。

弹簧吊耳加工工艺弹簧吊耳的加工工艺主要包括以下几个步骤：第一步：材料准备根据设计要求，选取合适的材料进行加工。

常用的材料有碳素钢、不锈钢等。

材料的选择要考虑到强度、硬度和耐腐蚀性等因素。

第二步：材料切割将选取的材料按照尺寸要求进行切割。

常用的切割方式有剪切、切割机和激光切割等。

切割时要注意材料的尺寸和形状的精准度，避免产生裂纹和变形。

第三步：弯曲成型将切割好的材料放入弯曲机中进行成型。

根据设计要求和工艺要求，将材料弯曲成所需的形状。

弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，避免产生裂纹和变形。

第四步：表面处理对成型后的弹簧吊耳进行表面处理，以提高强度和耐腐蚀性。

常用的表面处理方式有镀锌、喷涂和电泳等。

表面处理后的弹簧吊耳外观更加美观，能够延长使用寿命。

第五步：组装将表面处理好的弹簧吊耳连接到机械结构上。

根据设计要求和安装要求，采用焊接、螺纹连接或其他连接方式进行组装。

组装时要保证弹簧吊耳与机械结构之间的连接牢固，避免发生松动或脱落。

夹具设计夹具是用来固定工件的工具，用于在加工和装配过程中保持工件的稳定性和一致性。

在后钢板弹簧吊耳的加工过程中，夹具设计起到了至关重要的作用。

夹具设计的主要考虑因素如下：工件定位在夹具设计中，首先要考虑的是工件的定位。

通过合理的定位方式，保证工件在加工过程中的位置和姿态的一致性，以保证加工精度。

夹持力夹具设计还要考虑到夹持力的大小。

夹持力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。

同时，夹持力应该均匀分布，避免对工件造成不均匀的应力。

刀具接近夹具设计还要考虑刀具与工件之间的距离。

刀具要能够充分接近工件，以提高加工效率和加工质量。

局部加强结构夹具设计中，对于高应力区域需要进行局部加强结构设计。

通过在夹具的关键部位增加加强筋或支撑结构，来增强夹具的刚度和稳定性。

目录1 摘要---------------------------------------------------------------------------------------------------12后钢板弹簧吊耳加工工艺流程设计-----------------------------------22.1 零件分析----------------------------------------------------------------------------------22.2定位基准的选择-----------------------------------------------------------------32.3制定工艺路线----------------------------------------------------------------42.4确定工序尺寸及加工余量--------------------------------------------52.5确定切削用量及基本工时-----------------------------------------73铣削后钢板弹簧吊耳内侧面的夹具设计----------------------------------14 3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧面的夹具设计--------------------------------------14 3.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------------14 3.3夹紧力和铣削力的计算-------------------------------------------------------143.4对刀装置的设计---------------------------------------------------------------154加工φ30mm孔的夹具设计-----------------------------------------------164.1加工φ30mm孔的夹具设计--------------------------------------------164.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------174.3夹紧力和铣削力的计算------------------------------------------------194.4夹具的精度分析---------------------------------------------------------224.5夹具装置的简要说明------------------------------------------------------225加工φ10.5mm孔的夹具设计-----------------------------------------------235.1加工φ10.5mm孔的夹具设计------------------------------234.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------174.3夹紧力和铣削力的计算------------------------------------------------194.4夹具的精度分析---------------------------------------------------------224.5夹具装置的简要说明------------------------------------------------------22摘要在夹具的设计过程中，最重要的主要是被加工零件的定位、夹紧等问题。