十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计(年度生产纲领为8000件)

差速器壳十字轴孔加工方法及夹具设计
1、差速器壳十字轴孔加工方法
差速器壳十字轴孔是用于车用差速器的一种细小孔，其加工方法常用的是数控加工中的深孔钻方法。

首先将差速器壳固定在机床上，根据孔布绘制好车削线，然后将定长的车刀插入机夹或专用刀架，打开主轴，开始车削加工，直到加工深度符合图纸要求为止，然后开放刀具定位，将车刀收回，最后完成十字轴孔加工。

2、夹具设计
差速器壳十字轴孔加工所需的夹具是基于差速器壳表面结构特性、十字轴孔形状尺寸特征以及加工工艺要求而设计的。

夹具总体结构上可分为紧夹体、夹头构件、调节构件、承载构件四大系统组成。

紧夹体结构上，夹头上可以采用专用的刀具夹头，使差速器壳在夹头的适当夹紧和准确定位的同时，避免板材在加工中受到磨损和影响。

调节构件在调整差速器壳在夹具中的位置时，可以较大程度上满足夹紧的要求，同时，具有良好的调整可靠性和调整精度。

最后，承载构件和公差件可以提供良好的整体加工精度和合理的加工工艺。

------------大学机械制造技术基础课程设计题目：十字轴零件机械加工工艺规程及钻孔工序专用夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期： 2013.1.21任务书一、设计题目:十字轴零件机械加工工艺规程及钻孔工序专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

综合评定成绩：指导教师日期通过对十字轴零件进行分析，在满足加工技术要求的前提下，确定了十字轴的制造形式。

参阅有关技术手册，制定了机械加工工艺路线，确定了各工序尺寸和加工余量。

通过计算确定了切削余量和基本工时，并制定了机械加工工艺过程卡片。

为了给生产的计划、调度、工人的操作提供依据，提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，根据加工需要设计了一套工装夹具。

目录1 前言---------------------------------------------------------------------------------------12 毕业设计的目的--------------------------------------------23 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------35 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------36 十字接头零件分析 ------------------------------------------47 选材------------------------------------------------------58 材料特性 --------------------------------------------------59 毛坯 ------------------------------------------------------710 消除应力退火----------------------------------------------811 加工方法--------------------------------------------------812 加工方案-------------------------------------------------913 刀具夹具-------------------------------------------------914 毛坯余量与零件公差---------------------------------------1015 机械加工工艺卡片-----------------------------------------1116 加工程序-------------------------------------------------1217 参考文献 --------------------- ----------------------------16前言十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。

课程设计说明书设计：十字轴的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院：机械制造及其自动化工程专业：机械设计制造及其自动化班级：机制二班姓名：指导教师：2014 年 12 月 28 日完整CAD图纸、工艺过程卡联系QQ1394951471序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

目录序言I目录II一、设计的要求11.2设计的要求11.3时间大致分配1二、零件的分析22.1零件的作用22.2 零件的工艺分析 ____________________________________ 2三、机械加工工艺设计 ______________________________________ 23.1确定生产类型23.2确定毛坯种类_______________________________________ 33.3确定锻件加工余量及形状 _____________________________ 3四、工艺规程设计__________________________________________ 44.1选择定位基准44.2制定工艺路线44.3表面加工方法的确定54.4加工阶段的划分64.5工序顺序的安排64.6确定工艺路线6五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ___________________ 75.1工序1铣四轴端面___________________________________ 85.2工序2粗车四轴外圆85.3工序3半精车四轴外圆95.4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面105.5工序5钻四轴向轴中心孔，锪锥面115.6工序6渗碳淬火125.7工序7精磨四轴外圆、端面12六、夹具设计_____________________________________________ 136.1夹具选择136.1.1问题的提出 __________________________________ 136.1.2定位基准的选择136.2定位加紧方案146.3 夹具元件的设计计算146.3.1夹紧力作用点146.3.2夹紧力的方向156.3.3夹紧方案156.4 夹具装配图的绘制15七、体会与展望16八、参考文献____________________________________________ 17一、设计的要求1.1机械制造工艺学课程设计题目及生产纲领题目为十字轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计。

XX大学题目：十字轴加工工艺及车夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。

然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。

最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

AbstractThis time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve theability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .目录一、零件的工艺分析 (V)二.机械加工工艺设计 ....................................................... V I1、确定生产类型 (VI)2、确定毛坯 (VI)2.1、确定毛坯种类： (VI)2.2、确定锻件加工余量及形状： (VI)三、工艺规程设计 (VIII)3.1选择定位基准： (VIII)3.2制定工艺路线: (VIII)3.3表面加工方法的确定 (IX)3.4加工阶段的划分 (IX)3.5工序顺序的安排 (IX)3.6确定工艺路线 (X)四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ....................... X I4.1钻铰Φ8丝孔的工序尺寸 (XI)4.1.1.钻Φ5丝孔，以φ25轴线为基准。

任务书一．设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计十字头二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。

四、进度安排：目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5．1定位基准的选择 (26)2.5．2定位元件的设计 (26)2.5．3定位误差分析 (27)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献： (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。

由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。

设计说明书题目：十字轴的工艺及钻中心孔夹具设计摘要本设计是十字轴零件的工艺规程及器其具设计。

从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。

它的主要加工面是孔、端面，在加工中由于加工精度要求比较低，所以只是采用粗加工就可以，所以将其加工划分为粗加工和半精加工阶段，以保证加工精度。

在本设计中，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。

在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工中间轴轴承支架的两侧平面，孔。

在整个加工过程中，分别采用了铣床、车床，钻床和镗床。

并设计了铣侧面、钻孔和车外圆的专用夹具，并对它们的定位都采用了两V型块定位，一挡销来辅助定位。

由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。

因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。

关键词：十字轴零件，加工工艺，专用夹具，定位，夹紧。

全套图纸，加153893706ABSTRACTThis design is a parts processing and special fixture designs of intermed shaft supporting bracket. Parts from the appearance of the structure, its appearance complex and difficult process, so the selection of parts is casting. The parts are cast parts. In the processing, it is easier to ensure the processing accuracy of plane than the hole. So the parts’ main planes are hole, two blades of the Plectrum and groove. Therefore, in the design, it adopts the principle of plane first and hole second and divi des the hole and plane’s working into extensive and intensive processing stages so as to ensure the accuracy. In this design, firstly, it uses the plane to work a datum; secondly, it uses the datum to work according hole. And in the latter process of working, it also takes hole as the poisoning base and works the two bales of Plectrum, hole, bottom plane, groove and inclined plane. In the entire machining process, it uses separately the milling machine, driller and boring machine. And the design aspect of milling, boring and milling ducts special fixture. They also have adopted the positioning of a two marketing positioning. According to the requirement, it designs the special fixture. For the size of parts is not very big, it doesn’t require strong clamping force. Therefore, methods of clamping are manual clamping; that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping. Keywords Plectrum：intermed shaft supporting bracket；Processing；Special Fixture；Positioning；Clamping。

任务书一． 设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计二、原始数据和技术要求： 生产类型：成批生产 三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片十字头及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。

四、进度安排：目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5．1定位基准的选择 (26)2.5．2定位元件的设计 (26)2.5．3定位误差分析 (27)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献： (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。

由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。

十字头零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计任务书设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。

四、进度安排：序号内容时间（天） 1 领取设计任务书熟悉资料设计资料12 分析零件图3 选择毛坯的种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图 14 选择加工方法，拟订工艺路线 25 进行工序设计和工艺计算46 编写课程设计说明书 1.5谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD 图纸）。

我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书（（附带：外文翻译、机械加工过程、工序卡片）和CAD图纸。

需要压缩包的朋友联系客服1：1459919609或客服2：1969043202。

需要其他设计题目直接联系！！！目录第一部分工艺设计说明书 41.零件图工艺性分析 41.1零件结构功用分析： 41.2零件图纸分析： 41.3主要技术条件： 42.毛坯选择 42.1毛坯类型 42.2毛坯余量确定 52.3毛坯－零件合图草图 53．机械工艺路线确定 53.1定位基准的选择： 53.2加工顺序的安排： 63.3加工阶段的划分说明 63.4加工工序简图 64.主要工序尺寸及其公差确定75.设备及其工艺装备确定76．切削用量及工时定额确定8第二部分夹具设计说明书14２.１ 4×M6的螺纹孔夹具: 142.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): 16 2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具212.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) 24设计(35×35的方孔) 262.5．1定位基准的选择262.5．2定位元件的设计262.5．3定位误差分析272.5．4铣削力与夹紧力计算272.5．5夹具体槽形与对刀装置设计272.5．6夹紧装置及夹具体设计 30计及操作的简要说明30第五部分设计体会31参考文献：32第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级 xxxxxxxxxx设计 xxxxx学号 xxxxxxxxxxx指导教师 xxxxxxxxx20 年月日机械制造工艺学课程设计任务书题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计生产纲领为中批或大批生产内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.工艺装备设计 1～2套5.工艺装备主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份目录摘要 (3)一、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三、专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.1 夹具设计 (10)3.1 夹具设计及操作的主要说明 (11)参考文献 (11)摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。

然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

一、零件的分析1.1零件的作用十字轴是万向联轴器的重要而基本零件，通过滚动轴承与两个叉形头连接起到换向和传递扭矩和运动的作用。

按虎克铰链原理工作，传递转矩可达m KN •10000~8000。

【最新整理，下载后即可编辑】课程设计说明书设计：十字轴的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院：机械制造及其自动化工程专业：机械设计制造及其自动化班级：机制二班姓名：指导教师：2014 年12 月28 日完整CAD图纸、工艺过程卡联系QQ1394951471序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

目录序言 ___________________________________________ I 目录 __________________________________________ II一、设计的要求 _________________________________ 11.2设计的要求 _______________________________ 11.3时间大致分配 _____________________________ 1二、零件的分析 _________________________________ 22.1零件的作用 _______________________________ 22.2 零件的工艺分析__________________________ 2三、机械加工工艺设计___________________________ 23.1确定生产类型 _____________________________ 23.2确定毛坯种类 _____________________________ 33.3确定锻件加工余量及形状___________________ 3四、工艺规程设计_______________________________ 44.1选择定位基准 _____________________________ 44.2制定工艺路线 _____________________________ 44.3表面加工方法的确定 _______________________ 54.4加工阶段的划分 ___________________________ 54.5工序顺序的安排 ___________________________ 64.6确定工艺路线 _____________________________ 6五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定________ 75.1工序1铣四轴端面 _________________________ 75.2工序2粗车四轴外圆_______________________ 85.3工序3半精车四轴外圆_____________________ 95.4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面______________ 105.5工序5钻四轴向轴中心孔，锪锥面__________ 115.6工序6渗碳淬火 __________________________ 125.7工序7精磨四轴外圆、端面________________ 12六、夹具设计 __________________________________ 136.1夹具选择 ________________________________ 136.1.1问题的提出_________________________ 136.1.2定位基准的选择_____________________ 136.2定位加紧方案 ____________________________ 146.3 夹具元件的设计计算______________________ 146.3.1夹紧力作用点_______________________ 146.3.2夹紧力的方向_______________________ 146.3.3夹紧方案___________________________ 156.4 夹具装配图的绘制_______________________ 15七、体会与展望 _______________________________ 16八、参考文献 _________________________________ 17一、设计的要求1.1机械制造工艺学课程设计题目及生产纲领题目为十字轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计。

轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计一、轴零件的机械加工工艺规程1.材料准备：轴零件的材料通常选择优质的钢材或铸铁材料，需要根据轴零件的使用要求和工艺特点来选择合适的材料。

2.工艺路线确定：根据轴零件的形状、结构和加工要求，确定合适的工艺路线，包括车削、铣削、钻孔等加工工序的顺序和方法。

3.加工设备选择：根据轴零件的尺寸、形状和工艺要求，选择合适的加工设备，包括车床、铣床、钻床等。

4.工艺参数确定：根据轴零件的材料和加工要求，确定合适的切削速度、进给量和切削深度等工艺参数。

5.工艺操作规范：对于每个加工工序，制定相应的工艺操作规范，包括操作顺序、刀具安装、夹具装夹和加工顺序等。

6.质量检验要求：确定轴零件的质量检验要求和方法，包括尺寸偏差、表面粗糙度、硬度等指标的检验。

7.工艺文件编制：将以上所有内容整理成工艺文件，包括工艺路线图、刀具配套表、工艺操作规程和质量检验记录表等。

二、夹具设计夹具是机械加工中用来固定工件、定位和保持工件位置的装置。

在轴零件的机械加工中，夹具设计是非常重要的一环。

夹具的设计应满足以下几个要求：1.夹紧可靠：夹具的设计应保证对轴零件进行可靠的夹紧，以防止在加工过程中因工件松动而引起的加工误差。

2.定位准确：夹具的设计应能够确保轴零件在加工过程中的准确定位，以保证加工精度。

3.易于安装和调整：夹具应设计成易于安装和调整的形式，以方便操作人员进行装夹和调整。

4.加工装卸方便：夹具的设计应便于轴零件的装卸，以提高生产效率。

5.避免干涉：夹具的设计应避免与加工刀具和加工设备的干涉，以保证加工进程的顺利进行。

在夹具设计过程中，需要根据轴零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具类型，包括平面夹具、分度夹具、对心夹具等，并进行夹具的结构设计和强度计算。

总结起来，轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计是确保轴零件加工质量和工艺正确性的重要环节，对于提高加工效率和保证加工精度具有重要意义。

课程设计题目：年产量为8000件的KCSJ-14曲柄的机械加工工艺规程及典型夹具课程设计主要内容：1. 绘制零件的零件图及毛坯图2. 设计零件的机械加工工艺规程，并：（1）设计绘制某一道工序的夹具总装图（2）填写整个零件的机械加工工艺过程卡；（2）填写所设计夹具的工序的机械加工工序卡；3. 编写设计说明书。

设计指导教师（签字）：教学基层组织负责人（签字）：年月日课程设计学生成绩评定表指导教师评语：指导教师（签字）：年月日目录1 零件分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺性分析 (5)1.3零件的生产类型 (6)2确定毛坯类型绘制毛坯简图 (6)2.1毛坯的形式 (6)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)2.3绘制毛坯图 (6)3工艺规程设计 (7)3.1制定零件的机械加工路线 (7)3.1.1选择定位基准 (7)3.1.2零件表面加工方法的选择 (8)3.1.3 制定工艺路线 (9)3.2 机械加工工序设计（选择加工设备与工艺装备）.......... 错误！未定义书签。

3.2.1选择机床...................................... 错误！未定义书签。

3.2.2选择夹具...................................... 错误！未定义书签。

3.2.3选择刀具...................................... 错误！未定义书签。

3.2.4选择量具...................................... 错误！未定义书签。

3.2.5确定工序尺寸孔的工序尺寸的设计.............. 错误！未定义书签。

3.3确定切削用量及基本时间 (11)3.3.1工序Ⅰ粗、精铣端面切削用量 (11)3.3.2钻削加工切削用量的选择 (12)3.3.3基本时间 (13)3.3.4基本时间的计算 (14)3.3.5辅助时间定额的计算 (16)3.3.6其他时间计算 (16)4专用夹具设计 (17)4.1确定定位方案，选择定位元件 (17)4.2确定导向装置........................................ 错误！未定义书签。

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：十字轴的机械加工工艺规程及夹具设计机械制造技术基础课程设计任务书题目:十字轴的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工过程卡 1张机械加工工序卡 9张4、夹具结构设计装配图 1张5、夹具结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份前言 (4)一、零件的分析 (4)（一）、零件作用 (4)（二）、零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)（一）、确定毛坯的制造形式 (5)(二）、基面的选择 (5)1.粗基准的选择 (5)2。

精基准的选择 (5)（三）、制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量,工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)（五)、确定切削用量及基本工时 (7)三、夹具设计 (12)3。

1问题的提出 (12)3。

2夹具设计 (12)3。

3绘制夹具装配图 (13)3.4绘制夹具体零件图 (14)3.5、操作的简要说明 (15)四、总结 (15)五、参考文献 (16)前言机械制造工艺学课程设计,是在学完《机械制造技术基础》原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。

通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用《机械制造技术基础》的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法.通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练,提高结构设计的能力.3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力.一、零件的分析（一）、零件作用十字轴是万向节典型结构的关键零件,起传递动力的作用，承受较大载荷,故毛坯采用强度和韧性都较好的20GrMnTi。

机械制造工艺学课程设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院专业班级设计指导教师2011年12 月9 日目录一、零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)1、选定毛坯的制造形式 (3)2、选择基面 (3)2.1粗基准的选择 (3)2.2精基准的选择 (3)三、制定工艺路线 (3)四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)五、确定切削用量和基本工时 (5)六、专用夹具设计 (11)七、参考文献....................................... 错误！未定义书签。

一、零件的工艺分析1.十字轴是传动轴万向节的关键零件，用于传递转矩和运动。

且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂，和轴颈出现压痕或剥落。

一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时，十字轴即应认为报废。

所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。

2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi，采用模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，下面是十字轴零件的工艺分析：（1）零件图中的主要技术要求为：渗碳层深度为0.8~1.3mm；轴颈上淬火硬度HRC58~63；未注圆角R2.Φ○E(包容原则），倒角2×45°，表面粗糙度Ra0.63，两（2）四个轴颈尺寸250200.00400.0--轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm，表面粗糙度Ra1.25。

（3）基准选择：因四个轴颈是重要加工面，所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈，符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。

以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面，以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。

因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。

为避免多次夹装，减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。

并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。

十字头的机械加工工艺指南及夹具设计介绍十字头是一种机械零件，通常被用作连接两个轴或轴和结构件的部件。

本文档将提供一份十字头的机械加工工艺指南及夹具设计。

我们将介绍该零件的机械加工工艺流程，以及如何制作夹具以提高生产效率。

机械加工工艺指南在机械加工制造过程中，制造商通常需要完成以下步骤：1. 材料选择：根据设计要求选择材料。

十字头通常由普通碳素结构钢、合金钢、不锈钢等材料制成。

2. CAD设计：将十字头的设计图转换为计算机辅助设计（CAD）图形，以便进行数控加工。

3. CNC数控加工：根据CAD图形，将十字头加工到正确的尺寸和形状。

初级机床操作员可以使用简单的数控工作台，而高级操作员可以使用更复杂的多轴机床。

4. 精加工：使用研磨机和抛光机等设备对十字头进行精细加工，以满足定义的表面质量和尺寸公差。

5. 检查：使用测量设备检查已加工零件的准确性和质量标准。

夹具设计夹具是加工中必不可少的部件之一。

一个好的设计可以提高加工效率并减少加工成本。

以下是十字头的夹具设计建议：1. 单元式夹具：利用单元式夹具的自动化特性，减少工人的劳动力成本。

同时可以增加工作效率，提高生产率。

2. 夹具板设计：使用夹具板可以提高夹持十字头的可靠性和稳定性。

在夹具板的设计中，请考虑以下三方面：* 固定夹具：固定夹具可以通过升降设置放入并夹持工件。

* 分度夹具：通过分度装置旋转任意角度并锁定工件，减少加工重复度。

* 沟槽设计：设计沟槽来安装工件，减少调整夹具的时间，节省生产时间。

总结本文档为机械加工工艺指南及夹具设计提供了一些指导。

在制造十字头时，制造商需要选择材料，进行CAD设计，使用CNC数控加工设备，进行精加工，以及使用测量设备检查准确性和质量标准。

夹具是提高生产效率的重要部分。

可以考虑单元式夹具和夹具板设计来提高工作效率和生产率。

Southwest university of science and technology本科毕业设计（论文）十字轴加工工艺及其夹具设计学院名称制造科学与工程学院专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师高级工程师年月十字轴加工工艺及其夹具设计摘要：中国已成为世界汽车消费大国，发达国家争相在中国建厂，以求提高市场占有率。

中国人口众多，汽车市场有着巨大的潜力，将为汽车零件的发展带来更加广阔的发展空间。

十字轴为驱动桥差速器总成中的一个零件，其主要作用为支承四个行星齿轮，从而实现汽车在转弯时的差速转动。

本文通过对差速器十字轴的结构特点进行分析，制定了差速器十字轴的加工工艺及夹具。

针对零件所要求的加工质量，拟定加工方案并从中选择最优方案。

在保证加工质量的同时尽量提高生产效率，选择合理的机床及夹具，以降低成本。

以AUTOCAD和三维造形软件UG(Unigraphics)为设计平台，分别绘制了夹具的装配图、零件图和差速器十字轴零件的三维模型。

关键词：差速器十字轴；加工工艺；夹具设计The processing technology of Differential Cross-axisand the design of fixturesAbstract: China has become one of the world's biggest automotive consumers. in order to increase the market share in China ,the developed countries has been building their factories in China. China has large population, the automotive market has great potential. This will give the development of automotive parts a broader space.The Cross-axis is a part of drive axle differential .Its mail role is supporting the four planetary gears on it so that the car can achieve differential rotation when the car swerves. Based on the analyzing of the structures and characteristics of differential cross-axis, The processing technology of Differential Cross-axis and the design of jigs and fixtures can be formulated. Considering the required processing quality of the parts, then formulate a few blue prints and choose the best one among them. To reduce the processing cost, choose related suitable machine tools and jigs and fixtures on the premise of the required processing quality. Using the software of AUTOCAD and UG as the design of platforms, apartly draft the assembling drawings and the part drawings of the jigs and fixtures and three-dimensional models of differential cross-axis.Key words: differential cross-axis, processing technology, design of jigs and fixtures,目录第1章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2国内外研究状况 (2)1.2.1全球主要国家汽车产量变化概述 (3)1.2.2国际零件部件企业概况及未来趋势 (3)1.2.3我国汽车工业概况 (3)1.2.4 我国自主品牌的发展现状 (4)1.2.5我国汽配市场发展状况分析 (6)1.2.6我国汽车零部件企业利润 (7)1.2.7我国汽车零部件企业出口现状及趋势 (7)1.2.8我国汽车零部件行业的市场前景 (8)1.2.9从金融危机中折射出来的我国汽配企业发展中的不足 (9)1.3差速器十字轴的作用 (10)1.4课题研究的目的和意义 (10)1.5研究内容和研究方法 (11)1.6论文正文的结构 (11)第2章零件的工艺总体设计 (12)2.1差速器十字轴零件介绍 (12)2.2零件材料分析 (12)2.3工艺难点和特征 (13)2.4设计依据 (15)2.5工艺方案的设计 (15)2.6毛坯尺寸的确定 (15)第3章工艺设计计算 (17)3.1铣端面的工艺设计计算 (17)3.2钻中心孔的工艺设计计算 (19)3.3车削的工艺设计计算 (20)3.3.1 确定粗车时的切削用量 (21)3.3.2 确定半精车时的切削用量 (22)3.3.3 倒角 (22)3.3.4 车槽 (22)3.4铣平面的工艺设计计算 (23)3.5磨削的工艺设计计算 (24)3.6热处理 (26)3.7磷化处理 (27)3.8各机加工工序切削用量及机床和刀具型号 (29)3.8.1铣端面时的切削用量及机床型号和刀具规格 (29)3.8.2钻中心孔时的切削用量及机床型号和刀具规格 (29)3.8.3车削时的切削用量及机床型号和刀具规格 (29)3.8.4铣平面时的切削用量及机床型号和刀具规格 (30)3.8.5磨削时的切削用量及机床型号和刀具规格 (30)第4章夹具设计 (31)4.1夹具概述 (31)4.1.1 机床夹具的分类 (31)4.1.2 夹具的组成 (31)4.1.3 机床夹具的作用 (32)4.2夹具设计 ···························································错误!未定义书签。

毕业设计题目十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计英文题目The crosshead machining technology and specialfixture design specified procedure摘要此次设计是十字头零件的加工工艺和夹具设计，其毛坯为铸造，具有体积小，零件复杂的特点，其中有几道工序夹具都采用专用夹具。

机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。

我的毕业设计为十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计。

就我个人而言，我希望通过这次的设计能够让我了解并认识一般机器零件的生产过程，巩固和加深所学的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力关键词：十字头；功能；工艺规程；结构；夹具选择；工装设计目录绪论 (1)1 零件图的工艺分析 (2)1．1 十字头零件的功用和原理分析 (2)1．2 十字头零件的结构特点 (2)1．3 十字头零件的工艺分析 (3)2毛坯的材料及生产类型的确定 (5)2. 1 生产批量的确定 (5)2. 2 毛坯材料的和制造方法的确定 (7)3 设计零件的机械加工工艺规程 (8)3．1 定位基准的选择 (8)3．1．1 粗基准的选择 (8)3．1．2 精基准的选择 (8)3．2 拟定加工工艺路线 (9)3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择 (9)3．4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 (17)3.4.1加工设备刀具及量具的选择 (17)3.4.2切削用量的计算和确定 (19)3.4.3 切削时间额定的确定 (24)3. 5工序卡片的编制 (35)4夹具设计 (36)4．1 夹具的概要 (36)4. 2 夹具定位要求的分析 (36)4. 3 夹具加紧装置的设计 (38)4.3.1确定夹紧力的基本原则 (38)4.3.2定位误差的分析 (40)4.3.3夹具的装配 (40)结论 (42)致谢 (42)参考文献 (43)附录一 (44)绪论为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。