旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程
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旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(干挖)1.适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好,且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层,强风化泥质粉砂岩层,弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。
2.编制主要应用标准和规范2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20042.2《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-20072.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。
(1)合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期。
(2)设计文件、施工图及说明要点等内容。
(3)分部、分项工程的施工特点,质量要求。
(4)施工技术方案。
(5)工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
(6)材料的特性、技术要求及节约措施。
(7)季节性施工措施。
(8)各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
45---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- (9)试验工程项目的技术标准和采用的规程。
(10)适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
旋挖桩基干成孔施工方案一、工程概况本工程为一项重要的基础建设工程,涉及旋挖桩基干成孔施工。
工程地点位于[具体地址],预计施工总面积为[具体面积],涉及桩基数量为[具体数量],桩基直径范围为[具体直径范围],设计桩深为[具体深度]。
工程所在地区地质条件较为复杂,主要为[具体地质情况],因此施工过程中需特别关注地质因素对施工的影响。
二、成孔施工步骤准备工作:施工前进行场地平整,确保施工机械能够顺利进出;进行必要的测量工作,准确标定桩位。
钻机就位:根据桩位布置,将旋挖钻机准确就位,并进行水平调整,确保钻进过程中的稳定性。
钻进成孔:启动钻机,按照设计深度进行钻进,同时严格控制钻进速度和孔径,确保成孔质量。
孔底清理:成孔后,使用专业工具清理孔底,确保无残留土渣,孔底平整。
三、桩底处理根据设计要求,对桩底进行必要的处理,如注浆加固、换填等,确保桩底承载力满足设计要求。
四、浇筑混凝土混凝土制备:按照设计要求制备混凝土,确保混凝土质量满足规范要求。
导管安装:在成孔内安装导管,确保导管连接牢固,密封性良好。
混凝土浇筑:通过导管向孔内浇筑混凝土,浇筑过程中注意控制浇筑速度和振捣方式,确保混凝土均匀密实。
五、注浆施工根据设计要求,在浇筑混凝土后进行注浆施工,提高桩基的整体承载力和抗渗性。
注浆材料应符合规范要求,注浆压力和时间应严格控制,确保注浆效果。
六、施工质量控制材料控制:所有施工材料应符合规范要求,进场前进行必要的检验和试验。
过程控制:施工过程中严格控制各道工序的施工质量,确保每道工序符合设计要求。
检测验收:施工完成后进行必要的检测验收工作,确保桩基施工质量满足规范要求。
七、安全文明施工安全设施:施工现场应设置必要的安全设施,如警示标志、防护栏等,确保施工安全。
环境保护:施工过程中应采取必要的环境保护措施,如控制扬尘、减少噪声等,减少对周边环境的影响。
文明施工:施工人员应遵守施工纪律,保持现场整洁有序,树立文明施工的良好形象。
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和技术资料的熟悉:了解设计要求、地质情况、桩位布置等,为后续施工提供依据。
2. 施工现场测量:确定桩位中心,根据桩位中心布设十字定位桩,为后续施工提供基准。
3. 施工材料准备:备齐钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等施工材料。
4. 施工机械准备:确保旋挖钻机、吊车、混凝土搅拌运输车等施工机械的正常运行。
5. 施工人员培训:对施工人员进行技术交底,确保施工质量。
二、施工步骤1. 测量放线:使用全站仪放出桩中心位置,钉上木桩,以桩心为圆心拉线画圆撒白灰,确定桩位。
2. 护筒埋设:根据设计要求,选择合适的护筒,制作护筒,埋设护筒,确保护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
3. 钻孔施工:根据地质情况,选择合适的钻头,进行钻孔。
钻孔过程中,严格控制钻头垂直度,确保钻孔质量。
4. 清孔:钻孔完成后,进行清孔,清除孔内杂物,确保孔壁平整。
5. 制作钢筋笼:根据设计要求,制作钢筋笼,并进行验收。
6. 安装钢筋笼:将钢筋笼吊起,缓慢放入孔内,确保钢筋笼位置准确。
7. 连接导管:按设计要求连接导管,确保导管平直、密封不漏气。
8. 灌注混凝土:混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场,进行灌注。
灌注过程中,注意导管底部埋入砼面2~6m,防止断桩事故。
9. 导管起拔:待混凝土达到一定强度后,进行导管起拔,确保桩顶平整。
10. 桩头处理:待混凝土强度达到设计要求后,破除桩头,进行桩基检测。
三、施工注意事项1. 施工过程中,严格按照设计要求和规范进行操作,确保施工质量。
2. 注意施工安全,做好安全防护措施,防止事故发生。
3. 加强施工过程管理,确保施工进度和质量。
4. 及时解决施工过程中出现的问题,确保工程顺利进行。
5. 施工完成后,做好工程验收工作,确保工程符合设计要求。
总之,旋挖钻孔桩施工程序包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中,要严格按照规范和设计要求进行操作,确保施工质量,确保工程顺利进行。
干作业旋挖桩施工工艺流程
1. 前期准备,在进行旋挖桩施工前,需要进行现场勘察和测量,确定桩基位置和孔径尺寸,并清理施工现场,确保施工区域安全。
2. 设备安装,将旋挖钻机运至施工现场,并进行设备安装和调试,包括安装钻杆、安装扩孔器等工作。
3. 钻孔施工,根据设计要求,进行旋挖钻孔,首先进行钻孔导向,然后逐步扩大孔径,直至达到设计要求的孔径和深度。
在钻孔
过程中需要不断清理孔内泥浆,保持孔内清洁。
4. 钢筋笼安装,完成钻孔后,需要立即进行钢筋笼的安装。
根
据设计要求,在孔内放置预制的钢筋笼,并确保笼筋的正确位置和
间距。
5. 浇筑混凝土,钢筋笼安装完成后,进行混凝土浇筑。
在浇筑
过程中,需要采取振捣等措施,确保混凝土浇筑质量。
6. 桩身处理,待混凝土凝固后,对桩身进行必要的处理,包括
修整桩顶、清理孔口等工作。
7. 检验验收,完成桩身处理后,进行旋挖桩的质量检验和验收
工作,确保施工质量符合设计要求和规范要求。
8. 完工清理,最后对施工现场进行清理,清除施工垃圾和设备,确保施工现场整洁。
总的来说,干作业旋挖桩施工工艺流程需要严格按照设计要求
和相关规范进行操作,确保施工质量和安全。
同时,施工过程中需
要密切配合各个环节的工作人员,做好施工现场的管理和协调工作。
旋挖钻干桩施工工艺流程一、施工前的准备。
咱得先看看施工场地,这场地就像舞台一样,要清理得干干净净的。
那些乱七八糟的东西都得清走,不然旋挖钻这个“大明星”都没地儿施展身手啦。
然后呢,测量放线也很重要,就好比给这个“大工程”画个框架,让大家都知道桩要打在哪里。
这个时候测量的小伙伴可得仔细喽,偏差一丁点儿都可能带来大麻烦呢。
再就是机械设备的准备啦,旋挖钻机得提前检查检查,就像检查自己的爱车一样,各种零件、系统都得好好看看,可不能到了施工的时候掉链子。
还有钻头,那也是关键的家伙事儿,要根据地质情况选合适的钻头,就像给不同的锁配不同的钥匙一样。
二、钻进成孔。
开始钻进的时候可好玩儿了。
旋挖钻机启动起来,那声音就像一个大力士在怒吼。
它的钻杆开始旋转着往地下钻,就像一个螺旋桨扎进土里。
这个时候呢,操作手可得根据地层的情况来控制钻进的速度。
要是遇到软土,就像扎进棉花糖里,那速度可以快一点,但也不能太猛啦。
要是遇到硬石头,就像碰到了硬骨头,那可得小心翼翼的,慢慢磨。
在钻进的过程中,还要不断地把钻出来的土渣提出来。
你看那钻斗提起来的时候,就像一个大勺子装满了土,然后把土倒在一边,就像倒垃圾一样。
三、清孔。
钻进到设计深度之后,可不能就这么算了,还得清孔呢。
这清孔就像是给这个刚挖好的洞打扫卫生。
把那些残留的土渣、碎屑啥的都清理干净。
要是不清干净,以后桩身的质量可就没保障了。
清孔的方法也有讲究,有时候用空气压缩机吹,就像给洞里吹一阵大风,把脏东西都吹走。
有时候用水泵抽,就像用抽水机抽水一样,把脏东西都抽出去。
四、钢筋笼的制作与安装。
钢筋笼就像桩的骨架一样。
制作钢筋笼的时候,那些钢筋就像小积木一样,要按照规定的尺寸和形状把它们拼接起来。
而且焊接得要牢固,这就像搭积木的时候要搭得稳稳当当的。
制作好的钢筋笼要小心地运到孔边,然后像把一个大宝贝放进小盒子里一样,慢慢地把钢筋笼放进孔里。
这个过程要特别小心,可不能把钢筋笼弄变形了,不然就前功尽弃啦。
旋挖钻干成孔施工方案一、项目背景二、准备工作1.设备准备:准备旋挖钻机和必要的工具和配件。
2.检查钻机:检查旋挖钻机的各项设备是否正常,确保其安全可靠。
3.地质勘探和设计检查:根据项目要求进行地质勘探和设计检查,了解地下情况和孔洞的具体要求。
三、施工流程1.标线和测量:根据设计要求,在施工现场标线,并进行测量,确定孔洞位置和深度。
2.钻孔准备:根据孔洞的直径和深度,选择合适的钻头和钻杆,将其安装在旋挖钻机上。
3.钻孔操作:启动旋挖钻机,将钻头逐渐下降到所需深度,进行旋转和提升操作,以完成钻孔。
4.钻孔清理:使用清洗液清洗钻孔,将孔洞中的泥土、石块等杂物清理干净。
5.检测:使用探测仪器对钻孔进行检测,确保孔洞的质量和直径满足设计要求。
6.填充:根据需要,在孔洞内填充适当的材料,如砾石、水泥等,以提高孔洞的稳定性和承载能力。
7.完工验收:施工完成后,由工程监理进行验收,检查孔洞的质量和是否符合设计要求。
四、安全措施1.确保工人人身安全:工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁在施工现场穿拖鞋或裸露上身。
2.防止机械事故:操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机的使用规程,保持机械设备的安全性能。
3.防火措施:施工现场必须配置灭火器等消防器材,确保在发生火灾时能够及时扑灭火源。
4.消防通道:施工现场应保持通道畅通,以便在发生紧急情况时人员能够及时撤离。
五、质量控制1.施工前检查:在施工前对设备和工具进行检查,确保其正常运行。
2.技术操作规范:操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机操作规范,保证施工质量。
3.孔洞检测:使用合适的仪器对孔洞进行检测,确保其直径和深度满足设计要求。
4.孔洞填充:确保在孔洞内填充适当的材料,以提高孔洞的稳定性和承载能力。
六、环境保护1.地质环境调查:在施工前,进行地质环境调查,确保施工不会对地质环境产生不可逆的影响。
2.废弃物处理:废弃物必须分类存放,如钻削土壤和石块等应妥善处理。
旋挖钻孔桩工艺流程旋挖钻孔桩工艺流程是指在土层中采用旋挖钻孔机进行钻孔施工的过程。
以下将详细介绍旋挖钻孔桩工艺流程。
一、前期准备1. 确定钻孔位置和孔径大小,根据设计要求进行选择。
2. 准备好所需的旋挖钻孔机和相关设备,并进行检查和保养,确保设备处于良好状态。
3. 在施工现场进行标志和围挡,确保施工区域安全。
二、钻孔施工1. 将旋挖钻孔机移至施工位置,进行稳固固定,确保机器在施工过程中不会晃动或移位。
2. 启动旋挖钻孔机,调整机器的操作参数,如转速、钻头压力等,以适应不同的土层条件。
3. 将钻孔机的钻头逐渐下入土层,同时将钻孔机的回转速度适当调整,使钻孔机在钻孔的过程中保持稳定。
4. 钻孔深度达到设计要求后,停止钻进,将钻孔机缓慢抬起,同时进行排土,以保持钻孔的稳定性。
5. 在钻孔过程中,要定期检查钻孔机的工作状态,如转速、钻头磨损情况等,确保钻孔质量。
三、孔内清理1. 在完成钻孔后,必须对钻孔进行清理,以确保孔内无杂物和泥浆。
2. 使用钻孔机的排土功能,将孔内的土层和泥浆排出,同时可以利用吸污车等设备进行清理。
四、加固处理1. 在完成钻孔和孔内清理后,根据设计要求和施工方案,选择合适的加固材料进行注入。
2. 将加固材料通过泵送等方式注入钻孔,确保材料充分填充孔内,并达到设计强度。
3. 在注入加固材料后,及时进行测量和检查,确保加固效果符合要求。
五、钻孔桩验收1. 钻孔桩施工完成后,需要进行验收工作,对钻孔桩的质量进行检查,包括孔径精度、孔深、加固材料注入情况等。
2. 验收合格后,进行桩身标志,记录桩号等必要信息。
六、清理现场1. 施工完成后,对施工现场进行清理,清除孔周的杂物和泥浆,确保施工现场整洁。
2. 将使用的设备进行清洗和保养,存放到指定的地点,做好设备的管理和维护工作。
以上就是旋挖钻孔桩工艺流程的详细介绍。
通过合理的操作和严格的施工管理,可以确保钻孔桩的质量和安全,为后续的工程施工提供稳定的基础。
旋挖桩基干成孔施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的深基坑支护和地基处理的施工方法,通过使用旋挖钻机进行成孔作业,形成充满土浆的孔洞后,再进行灌注浇筑。
本文将重点介绍旋挖桩基干成孔施工方案。
2. 施工准备工作在进行旋挖桩基干成孔施工前,需要进行一系列的准备工作,包括以下内容:•确定施工场地并清理场地•检查旋挖钻机的状态和性能,保证其正常运转•确定施工区域的地质条件和水位情况•准备土浆和其他辅助设备3. 施工步骤3.1. 安全措施在进行旋挖桩基干成孔施工时,必须严格遵守安全操作规程,采取以下安全措施:•工地周边设置明显的警示标志•工作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋等•禁止非施工人员进入施工区域•交通、电力等相关部门应提前进行联络,确保施工期间的安全3.2. 成孔准备在进行成孔之前,需要进行一系列的准备工作:•确定桩基位置和孔径尺寸•根据地质情况选择合适的钻具和孔底清理方法•根据孔径尺寸,选择合适的土浆和注浆装置•检查旋挖钻机的液压系统和电气系统,确保其正常工作3.3. 成孔作业实施成孔作业的步骤如下:1.将旋挖钻机定位到预定的桩基位置,并进行稳定固定。
2.启动旋挖钻机,进行桩基成孔作业。
3.在成孔过程中,根据地质情况和孔洞的变化,及时调整桩机的操作参数。
4.检查成孔质量,确保孔洞的垂直度和直径符合设计要求。
5.完成成孔后,对孔洞进行清理,确保孔底清洁。
3.4. 注浆施工在完成成孔后,需要进行注浆施工,具体步骤如下:1.准备注浆设备和土浆。
2.在孔洞内设置注浆管,通过管道将土浆注入孔洞中。
3.注浆过程中,注意控制注浆流量和注浆压力,保持注浆稳定。
4.按设计要求进行注浆作业,确保注浆效果和浆体的均匀性。
4. 施工质量控制在旋挖桩基干成孔施工过程中,需要进行施工质量控制,包括以下方面:•检查桩孔的直径和垂直度是否满足设计要求•检查注浆效果,确保注浆均匀,无漏浆现象•定期抽取土浆样本,进行实验室检测,确保土浆的质量满足要求•记录施工过程中的关键工艺参数和施工情况,以备查档和验收5. 结束语通过本文介绍的旋挖桩基干成孔施工方案,可以有效地指导施工人员进行旋挖桩基干成孔作业。
旋挖钻孔灌注桩干做法旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,被广泛应用于建筑、桥梁、高架、堤坝等工程中。
它具有施工速度快、破坏小、承载能力高等优点。
下面将介绍旋挖钻孔灌注桩的干做法。
一、前期准备工作1.确定设计要求:了解工程要求,确定桩的长度、直径和数量。
2.确定桩基标高:根据实际情况确定桩基标高,考虑地基承载能力和桩顶标高。
3.绘制桩基平面图:根据设计要求和标高,绘制桩基平面图,确定桩位和孔径布置。
二、设备准备及安装1.配置旋挖钻机:选择合适的旋挖钻机,根据设计要求安装适当大小的钻杆、钻头等工具。
2.安装导向架与导杆:将导向架安装在钢板上,固定在地面上,安装导杆,确保钻孔位置准确。
三、钻孔施工1.设置孔顶标高:根据桩顶标高和地面探测数据,通过标杆或者激光器进行定位,确定孔顶标高。
2.钻孔施工:将钻杆插入导杆,通过旋挖钻机进行进给和旋转运动进行钻孔,根据设计要求停止钻孔。
四、钻孔清洁1.清洗孔底:使用清洗泥浆或水清洗钻孔底部,将孔底的淤泥、杂物清除干净,并保持孔底干燥。
2.检查孔壁:使用探棒或目视检查孔壁是否有裂纹、软土层或其它异常情况,如有需要进行处理。
五、灌注桩1.配置混凝土:根据施工图纸,按照规定的水泥、砂、石料的配比配置混凝土。
2.灌注桩:将设计好的混凝土倒入桩孔中,使用振捣器振捣混凝土,确保混凝土均匀分布和密实度。
3.完成桩顶整平:使用刮平板或尺子将混凝土顶面刮平整,使其与设计标高相符。
六、植筋1.配置钢筋:根据设计要求,根据桩身直径、间距等进行钢筋配置和弯制加工。
2.安装钢筋:将预埋的钢筋置入桩孔中,保证钢筋的准确位置和垂直度。
3.浇筑桩顶混凝土:将剩余的混凝土倒入桩孔中,确保桩身与桩顶之间充满混凝土,使其与设计要求相符。
七、养护与试验1.养护:对灌注桩进行湿养护,保持适宜的湿度和温度,使混凝土能够充分固化。
2.质量检验:对灌注桩进行质量检验,包括静载试验和动载试验等,评估桩的承载能力和变形情况。
旋挖钻孔桩干钻施工方案一、施工前准备在进行旋挖钻孔桩干钻施工前,需要进行充分的施工前准备工作,以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面:1. 地质勘察在选择施工地点前,需要进行地质勘察,了解地层情况、地下水位等情况,以便在施工过程中采取合适的措施。
2. 设计方案根据地质勘察结果,制定合理的设计方案,确定施工的具体方案和施工参数。
3. 施工设备准备准备好所需的旋挖钻机、钻具和其他辅助设备,确保施工设备的完好和运转正常。
二、施工过程1. 钻孔定位根据设计方案确定的钻孔位置,在地面上进行标记,确保钻孔的位置准确无误。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机进行钻孔施工,根据设计方案确定的孔径和孔深进行钻孔,确保钻孔质量。
3. 钻孔排土在钻孔过程中,不断排土,并采取合适的排土方式,确保孔内不积水,保持孔壁的稳定。
4. 钢筋安装在钻孔完成后,及时安装钢筋,根据设计方案确定的钢筋数量和尺寸进行安装。
三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中,及时记录施工数据,包括钻孔参数、钢筋安装情况等,以便后期查验。
2. 质量检测对钻孔质量和钢筋安装质量进行检测,确保施工符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全防护在施工现场加强安全防护措施,确保施工人员的人身安全。
2. 施工过程监测对施工过程进行监测,及时发现问题并采取措施解决,确保施工安全。
五、施工结束1. 施工清理施工结束后,对施工现场进行清理,清除杂物和余土,保持施工现场的整洁。
2. 施工验收对施工质量进行验收,确认施工是否符合设计要求,确保施工质量。
以上是旋挖钻孔桩干钻施工的基本方案,希望对施工过程有所帮助。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程:场地平整、测量放线定桩位一钻机就位、埋设护筒一复核孔位一旋挖钻机钻进一终孔验收一钢筋笼验收、吊装就位一下导管一灌注混凝土。
4.1场地平整、测量放线定桩位
将墩位处场地整平碾压,根据设计图纸,由测量班准确定出桥墩承台横向轴线和纵向左中线,计算确定每根桩的桩位,并做出明确标记,护筒埋设前按“+”字交叉的方法埋设护桩,做好保护。
4.2钻机就位、埋设护筒
钻机就位底盘保持水平,以保证钻杆的垂直度偏差小于1%。
护筒用8-10mm 厚钢板加工成筒状,直径大于桩身直径25cm,高度3m,形状规范,焊蜜牢固。
采取同护筒直径相符的旋挖钻头,中心对正桩位钻进深度27cm后吊装护简,埋设后顶面高出地面0.3m(由于不受泥浆循环限制且渣土可及时清理,筒出露地面高度适当降低,使护筒相对稳固且便于钻孔作业)。
4.3复核孔位
利用护桩打出桩位十字线调整护筒埋设位置,保证中心对应(护简顶面中心与设计桩位中心允许偏差不大于5cm),水平尺检查调整护筒水平、垂直度(倾斜度不得大于1%),调整完成后护筒四周回填原状土并夯实,埋设完成后测量顶面标高,计算确定控制钻孔深度。
4.4旋挖钻机钻进
旋挖钻机施工现场配置三类钻头,回转钻头、螺旋钻头和螺旋磨岩钻头(每类钻头根据设计桩径相应配置不同直径钻头)。
4.5终孔验收
钻孔到达设计深度后,如与设计地质一致,应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查验收,孔位偏差不得大于lOcm,孔径不应小于设计孔径,孔深不小于设计规定,倾斜度小于1%( 孔深一般采用标准测锤检测,孔径、孔形采用自制检孔器检测,检孔器外径不小于桩径,长度是桩径的4倍)。
如与设计地质有出入,及时反馈信息,完成设计变更。
对长时间搁置钻孔,吊装钢筋笼前必须对孔径、孔深再次复核验收,如发现不符合设计桩径、桩长,则必须先清孔,再次验收合格后再吊装钢筋笼。
4.6钢筋笼吊装就位
钢筋笼在加工厂由专业班组加工,执行出场验收程序,长平板车运至现场,长度25m以下采取整体吊装,根据长度确定2~3个吊点,严禁单点起吊,吊放时徐缓下放,预防刮破孔壁。
25m以上采取分节吊装,两节之间采取双面绑条焊连接,吊车配合在孔口完成,焊接质量严格执行工序验收程序。
钢筋笼下放至设计标高后,进行钢筋笼定位复核,中心偏差不大于2cm( 钢筋笼骨架的保护层用与桩基同标号预制混凝土垫块保证,竖向每隔2m设1周,每周均匀布置4个垫块);高程控制利用自制卡具固定在孔口横担型钢上(卡具可调节长度,循环使用,有效控制沉、浮笼问题)。
4.7下导管
导管采用直径为30cm、壁厚5~8mm钢管,内壁光滑、圆顺,接头采用螺旋丝扣型接头,设防松脱装置,中间节长2m,下端节长4m、上端节长lm,上端设置灌注漏斗,各节统一编号,每节自下而上标示尺度,固定在混凝土浇筑工作平台上。
混凝土浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土灌注漏斗(型钢支架不得利用护筒做支撑,必须在钻孔平台上单独设置垫木支撑)。
导管安装后,其底部距孔底应有250~400mm的空间。
4.8混凝土灌注
混凝土在拌和站集中拌合,根据运距和灌注方量等实际情况,确定配置运输车辆。
首批混凝土灌注保证导管下口埋入混凝土不小于lm、不大于3m深度。
灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工。
设计桩顶4m深度范围内混凝土实施机械振捣,为确保成桩质量,在桩顶设计标高以上加灌20~40cm高度,后期承台施工将此段混凝土凿除。
单根桩浇筑时间安排在首批混凝土初凝前完成。
在灌注过程中,导管的埋人混凝土深度宜控制在2~6m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置,及时调整导管埋深,拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min。
混凝土灌注完成后,钢护筒在混凝土初凝前拔出,孔口采取Φ2Omm钢筋网片(1OcmxlOcm间距)防护并设置钢管防护罩,达到混凝土初凝时间后,对孔口及时用钻孔渣土回填。
4.9 孔口防护
成孔后由于强风、高温天气或其他原因不能及时吊装钢筋笼或灌注混凝土,
造成孔口暴露时间相对较长,增加了坠落安全风险。
对此,现场加强孔口防护措施,采取Φ2Omm钢筋网片(1OcmxlOcm间距)覆盖孔口并设置钢管防护罩进行防护,钢管防护罩涂刷红白油漆警示标志,以有效保证作业人员安全,避免材料误存放、设备误操作造成安全事故。