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旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
它具有施工速度快、振动小、噪音低、适应性强等优点，因此备受青睐。
下面将介绍旋挖桩施工的工艺流程。
1. 前期准备。
在进行旋挖桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场，清理施工区域，布置施工设备和材料，制定施工方案和安全措施等。
这些工作的目的是为了确保施工的顺利进行和施工安全。
2. 钻孔。
钻孔是旋挖桩施工的第一步。
在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻头。
然后，将旋挖钻机移至施工位置，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据地层情况选择合适的转速和钻进方式，确保钻孔的质量和效率。
3. 桩身清理。
钻孔完成后，需要对钻孔进行清理。
清理的目的是清除孔内的泥浆和杂物，保证桩身的质量。
清理过程中，可以采用吹扫、冲洗等方式，确保桩孔内部清洁。
4. 灌浆。
灌浆是旋挖桩施工的重要环节。
在灌浆前，需要根据设计要求选择合适的灌浆材料和灌浆设备。
然后，将灌浆设备移至施工位置，进行灌浆作业。
在灌浆过程中，需要控制灌浆压力和速度，确保灌浆充实和均匀。
5. 桩身成型。
灌浆完成后，需要对桩身进行成型。
成型的方式通常是通过旋挖钻机的旋转和提升来完成。
在成型过程中，需要控制旋挖钻机的参数，确保桩身的垂直度和外形尺寸符合要求。
6. 桩顶处理。
桩顶处理是旋挖桩施工的最后一步。
在桩顶处理中，需要根据设计要求进行修整和加固，确保桩顶的平整和承载能力。
通过以上工艺流程，旋挖桩施工完成后，可以进行验收和测量工作，确保施工质量和安全。
同时，还需要做好施工记录和资料整理，为后续工程提供参考。
总之，旋挖桩施工工艺流程是一个系统工程，需要对每个环节严格把关，确保施工质量和安全。
只有这样，才能为工程的顺利进行和长期稳定运行奠定坚实的基础。
旋挖灌注桩桩施工工艺流程旋挖灌注桩施工工艺流程。
一、施工前准备。
咱要搞旋挖灌注桩施工呀，施工前的准备可不能马虎。
这就好比出门旅游，得先把东西都收拾齐整喽。
场地要先平整好，要是场地坑坑洼洼的，那旋挖机都没法好好工作。
还有测量放线也特别重要，这就像给旋挖机画个地图，告诉它在哪挖。
施工用水用电也得安排妥当，没水没电，机器就成了个大铁疙瘩，啥都干不了。
另外呢，材料得提前准备好，像钢筋、混凝土这些，可不能施工到一半发现材料不够了，那可就抓瞎啦。
二、护筒埋设。
护筒埋设就像给桩宝宝建个小房子。
这个小房子的作用可大了呢。
护筒要下到土里一定的深度，这样能保证孔口不坍塌。
在埋设的时候呀，要让护筒中心和桩位中心重合，要是偏了，那桩就打歪了，这可不行哦。
而且护筒的四周要用土填实，让它稳稳当当的，就像把小房子的地基打牢一样。
三、旋挖机就位。
旋挖机就位就像一个大怪兽找到自己的作战位置。
旋挖机开到指定的桩位附近，然后要调整好它的位置和垂直度。
这个垂直度可关键啦，如果不垂直，那挖出来的孔就是歪的，这桩也就不合格了。
操作旋挖机的师傅得特别细心，一点点地调整，就像给小姑娘梳辫子一样，要一丝不苟。
四、钻进成孔。
钻进成孔的时候呀，旋挖机的钻头就像一个大嘴巴，不停地把土挖出来。
这个过程中，要根据不同的地层情况来调整钻进的速度。
要是碰到硬的地层，就像啃硬骨头一样，得慢一点，要是软的地层，就可以稍微快一点。
而且挖出来的土不能随便乱堆，得有个规划，不然把场地弄得乱七八糟的。
在钻进的过程中，还得经常检查孔的深度和垂直度，就像隔一会儿就量量孩子长高了没有一样，要时刻掌握情况。
五、清孔。
清孔就像给孔做个大扫除。
钻进完成后，孔里会有一些渣土、泥浆之类的东西，这些东西不清理干净，会影响后面混凝土的灌注。
清孔的时候可以用换浆法之类的方法，把孔里的脏东西都弄出去，让孔干干净净的，这样混凝土才能舒舒服服地待在里面。
六、钢筋笼制作与安装。
钢筋笼就像桩的骨架一样。
旋转桩施工方案设计1.1、基点、线交接现场准备工作中，应会同业主及相关人员对建筑总平面图、布线点、定位基准点、水平基准点、标高等进行核对，逐项移交。
关闭。
1.2.现场控制网络测量与设计在施工准备阶段，测绘工程师应根据总平面图和基准点坐标布置施工现场控制网，绘制桩基工程场地轴线控制图或桩位控制图，并绘制测量定位结果图。
施工现场控制网应能覆盖整个标段，并应与相邻标段控制网封闭测量。
临时基准点应设置在不受施工影响的固定结构上或变形沉降稳定的场地上，并妥善保护。
.1.3.桩位测量和布置根据现场搭建的工程控制网络，测量并发布各桩位和开挖位置的中心坐标。
所有平面测量都需要由坐标控制。
根据施工图上标注的桩位中心坐标与至少两个已知线点的相对位置，用全站仪测量每个基础桩具体测量过程的中心点测量员确定每个桩的位置之后，质检员立即测量结果经过测试并认真填写将测量结果报告写入项目的一般工作审查检查，确认无误后报监理单位验收。
1.4.测量结果和精度要求控制网络中的施工测量参考点是结构定位放样的依据。
因此，必须准确地测量和设置每个参考点。
用全站仪测量坐标的误差应≤2mm。
每个控制参考点测量设定后，应根据图形关系检查角度、距离、方向等几何关系。
各测量控制点偏差1/5000，标准精度2mm，角度误差≤±9~15"。
旋转钻机成孔2.1 工艺流程用旋挖钻机打孔和灌注混凝土成桩的全过程工艺流程如图所示：旋挖钻进工艺：旋挖是先用底部带阀门的筒形钻头破碎岩土，直接放入钻斗，然后钻机提升装置和伸缩钻杆将钻孔。
铲斗提孔卸土，如此循环，不断地借卸土，直至钻孔达到设计深度。
对于具有良好粘结性的岩土层，可以使用干水或清水钻井技术，而无需挡泥墙。
对于松散易塌的地层，或有地下水分布，孔壁不稳定的，必须采用静泥浆挡墙钻孔工艺，并在孔内注入挡墙泥浆或稳定液保护孔壁。
在清水施工中，成孔过程中不需要泥浆壁保护，但钻斗在低速旋挖过程中形成的泥浆对稳定孔壁有一定的作用。
旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查旋挖桩是常见的桩基施工方式之一，其施工工艺过程和质量要求与检查可分为以下几个步骤：一、施工工艺过程：1.准备工作：对施工现场进行清理，并确定好施工方位和堆放材料的位置。
同时，还需对施工机械进行检查和调试，确保施工机械的正常工作。
2.定位和测量：根据设计图纸和标高标准，用标定点进行定位，然后对定位点进行测量。
确保施工的位置准确无误。
3.开挖孔洞：根据设计要求，使用旋挖钻机进行孔洞的开挖。
在开挖过程中，需要注意清理杂物和掏洞四壁。
4.清理孔底：在开挖完毕后，需要对孔底进行清理，确保底部平整整齐，没有杂物。
5.检查孔洞：对开挖完的孔洞进行检查，检查孔洞的大小、垂直度和底部情况等，确保符合设计要求。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和设定。
将钢筋按照布置图纸的要求设定在孔洞内。
7.填充混凝土：在钢筋布置完毕后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应按规定组织供应，并使用抹面板进行抹平。
8.养护：混凝土浇筑完成之后，进行养护，以保证桩体强度的发展。
养护一般包括保水、覆盖和降温等。
9.检查验收：对旋挖桩进行验收，检查其孔洞尺寸和加固钢筋的安装质量，并进行质量记录和报告。
二、质量要求与检查：1.混凝土强度要求：旋挖桩的混凝土强度一般为C20，桩的质量等级可根据实际情况进行调整。
2.孔洞直径和深度要求：旋挖桩的孔洞直径和深度应符合设计要求，且在施工过程中需要进行实际测量，确保吻合。
3.钢筋加工和安装质量要求：钢筋的加工和安装应符合设计要求，钢筋的布置密度、精度和间距等要求也需要满足。
4.混凝土养护要求：混凝土养护的时间和方法需要符合设计要求，保证混凝土的强度和稳定性发展。
5.桩身的垂直度和大小要求：桩身的垂直度和直径应符合设计要求，并进行测量和监控。
6.桩顶标高和水平度要求：桩顶标高应符合设计要求，且应保持平整，不得出现明显的倾斜和不平整现象。
7.管道洞口和桩身之间的质量要求：管道洞口和桩身之间的间隙应符合设计要求，不得出现明显的缝隙和悬空现象。
旋挖施工工艺标题：旋挖施工工艺详解一、引言旋挖施工工艺，又称为旋挖钻孔灌注桩施工技术，是一种新型的钻孔灌注桩施工方法。
该工艺以其高效、环保、安全等优点，在建筑基础工程中得到了广泛应用。
二、旋挖施工工艺原理旋挖施工工艺的基本原理是利用钻机的钻头在地层中进行旋转切削，同时通过钻杆将切削下的土石渣料提升到地面，形成孔洞。
然后在孔洞内放置钢筋笼，并灌注混凝土，形成桩体。
三、旋挖施工工艺流程1. 工地准备：清理施工现场，平整场地，设立临时设施，布置施工设备。
2. 钻孔定位：根据设计要求，准确确定桩位，并做好标记。
3. 钻孔施工：启动钻机，钻头开始旋转切削地层，同时通过钻杆将土石渣料提升到地面。
在此过程中，需要随时调整钻机的垂直度和深度。
4. 清孔换浆：钻孔完成后，需要进行清孔操作，以清除孔内的浮渣和泥浆。
然后用新的泥浆替换原有的泥浆，以保证孔壁的稳定性。
5. 安放钢筋笼：在清孔完成后的孔内安放钢筋笼。
6. 灌注混凝土：将混凝土通过导管灌入孔内，直至孔口溢出为止。
7. 养护：待混凝土凝固后，进行必要的养护工作。
四、旋挖施工工艺的优势1. 施工效率高：旋挖施工工艺可以连续作业，大大提高了施工效率。
2. 环保性能好：旋挖施工工艺产生的噪音和振动小，对环境影响小。
3. 安全性能高：旋挖施工工艺操作简单，安全性高。
4. 质量可控：旋挖施工工艺可以通过控制钻孔深度和直径，确保桩体的质量。
五、结论旋挖施工工艺是一种高效的钻孔灌注桩施工方法，具有施工效率高、环保性能好、安全性能高、质量可控等优点。
随着科技的发展，旋挖施工工艺将会得到更广泛的应用。
旋挖桩扩大头施工工艺
旋挖桩扩大头施工工艺主要包括以下步骤：
1.制备优质泥浆：根据地质情况，按照一定比例配置膨润土、烧碱、
纤维素等材料，制备出优质泥浆。
2.埋设护筒：人工配合机械完成，主要利用钻头的挤压方法作微调，
精确度高。
护筒周围土要夯实且用粘土封边。
3.旋挖钻孔：在护筒内注入泥浆，然后利用旋挖钻机进行钻孔。
该
钻机成孔时采用旋挖式筒式钻头将地层中泥渣载入钻斗挖出，自动显示筒满后，提升将土卸于一侧跟随的泥渣运输车上运走，然后继续旋挖至设计高程。
在成孔过程中，需要边挖边补充泥浆，保证在提钻后出土后孔内液面始终高于护筒底面。
该机成孔深度可自动显示，在实际施工中辅以人工检测验证，确保成孔深度达到设计要求。
4.清孔换浆：因为旋挖钻孔不采用正反循环施工，泥浆是反复使用
的，所以一旦泥浆中含有沉渣，那么直到钻孔终止，沉渣还是随着泥浆留在孔底。
5.扩孔阶段：使用扩大头钻头进行扩底。
通过对动力杆加压，使扩
底钻头在桩底进行展开，钻头上的牙轮向两边展开的同时破碎桩底周边的岩石，从而达到扩底的目的。
6.气举反循环清孔：利用空压机压缩空气，通过安装在导管内的风
管将高压气送至桩孔内，以将沉渣从导管内排出。
以上步骤仅供参考，实际施工过程可能会因具体情况而有所不同。
如需了解更多信息，建议咨询相关行业专家或查阅行业规范。
旋挖桩施工工艺旋挖钻孔施工是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
旋挖钻机由于成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少等优点，目前在国内桩基础施工中得到越来越广泛的应用。
入岩能力最强；·成孔速度最快；·工法配备最全；·施工范围最广；·可靠性能最高。
6.3.5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6.3.6 当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
6.3.7 钻机设置的导向装置应符合下列规定：1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；2 利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
6.3.8 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩，不应大于50㎜；2 对摩擦型桩，不应大于100㎜；3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。
旋挖成孔灌注桩的施工6.3.18 旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，干作业成孔工艺可按本规范第6.6节执行。
6.3.19 泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
层(路基板)。
6.3.22 每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足本规范第6.3.5条的规定。
6.3.23 成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
6.3.24 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
6.3.25 钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足本规范第6.3.2条和第6.3.3条要求。
孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第6.3.9条规定。
6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩，不应大于50㎜；2 对摩擦型桩，不应大于100㎜；3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。
Ⅴ水下混凝土的灌注6.3.26 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27 水下灌注的混凝土应符合下列规定：1 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6.2.6条的要求；3 水下灌注混凝土宜掺外加剂。
6.3.28 导管的构造和使用应符合下列规定：1 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；3 每次灌注后应对导管内外进行清洗。
506.3.29 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
6.3.30 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；3 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；5 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
截齿筒式钻头：牙轮筒式钻头：工程中经常遇到比较硬的基岩地层、大的漂石层及硬质永冻土层，如果直接用螺旋钻头或旋挖钻头钻进比较困难，需要先用筒状环形钻头切出环槽，然后配合使用螺旋钻头或旋挖钻头钻进，从而可以大大提高钻进速度。
筒式钻头的切削具可分为截齿和牙轮，截齿筒状钻头用于风化软岩及永冻土地层钻进，牙轮筒式钻头用于硬质基岩钻进。
双平头岩石螺旋钻头属于微型岩石螺旋钻头，主要用于水井、小型基桩、植树坑等施工时遇到风化岩石地层时钻进使用双头双锥岩石螺旋钻头：导向性能好、携土能力强，但回转阻力大。
单头单锥岩石螺旋钻头：钻进速度快、清渣容易、回转阻力小。
双头单螺直螺岩石钻头：导向性能好、携土能力强，用于强风化岩、软岩及乱砾石地层。
双头单锥岩石螺旋：导向性好、携土能力强。
双头双锥岩石螺旋钻头：导向性能好、携土能力强，但回转阻力大。
无中心尖岩石螺旋钻头：单头单锥岩石螺旋钻头：钻进速度快、清渣容易、回转阻力小滚刀钻头：滚刀钻头是目前各类大口径桩基工程中对付坚硬岩石地层及卵砾石地层、孤石最为有效的工具,具有独特的性能,能够大大降低施工成本提高的经济效益。
规格有6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齿和镶齿滚刀，能够制造各种口径的滚刀钻头，规格覆盖Φ600-Φ5000mm直径滚刀选用特制轴承，采用金属密封环密封，经过特殊热处理，承压能力大寿命长不易磨损。
整个钻头滚刀布局合理，且符合水力学设计，特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好，钻进过程中保持良好的稳定性，故钻头经久耐用，钻头体可重复使用。
焊齿滚刀适用于硬度在40MPa 以下的各类基岩的钻进，镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石。
上图为焊齿滚刀钻头：下图为镶齿三牙轮导向钻头锥形镶齿导向钻头(用于强风化软岩地层)镶齿滚刀钻头滚刀钻头是目前各类大口径桩基工程中对付坚硬岩石地层及卵砾石地层、孤石最为有效的工具,具有独特的性能,能够大大降低施工成本提高的经济效益。
6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齿和镶齿滚刀，能够制造各种口径的滚刀钻头，规格覆盖?600-?5000mm直径。
滚刀选用特制轴承，采用金属密封环密封，经过特殊热处理，承压能力大寿命长不易磨损整个钻头滚刀布局合理，且符合水力学设计，特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好，钻进过程中保持良好的稳定性，故钻头经久耐用，钻头体可重复使用，产品已经畅销海内外。
焊齿滚刀适用于硬度在40MPa以下的各类基岩的钻进，镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石。
牙轮，掌背镶嵌强化耐磨合金，防止掌背过早磨损，延长牙轮使用寿命滚刀式基岩扩底钻头：扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮，合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进，截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层，牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工。
扩底钻头没有清渣机构，一般配合旋挖斗进行2次底部清渣。
岩石牙轮式扩底钻头土层钎头扩底钻头扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮，合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进，截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层，牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工。
扩底钻头没有清渣机构，一般配合旋挖斗进行2次底部清渣。
扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮，合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进，截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层，牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工。
扩底钻头没有清渣机构，一般配合旋挖斗进行2次底部清渣。
单头单螺直螺特点是易于清渣、回转阻力小，适合钻进含卵砺石较少的地层及胶结性好的粘土层。
双头单螺直螺土层螺旋钻头：携土能力强，导向性好，适合钻进松散地层及软硬交替地层。
双头双螺土层钻头：导向性好，携土能力更强、回转阻力大，用于较松散的地层钻进。
双平头岩石螺旋钻头主要应用于土层、砂卵地层、强风化及中风化岩石地层的旋挖钻进，钻进速度快，携土能力强土层双底双开门旋挖斗：适合钻进砂土层、砂层及胶结性差的卵砺石地层，有双开门和单开门。
双底单门截齿旋挖斗：适用于致密砂层、含大粒径胶结卵砾石层、中风化、弱风化岩石地层。
土层单底双开门旋挖斗：适合钻进粘性及胶结性强的土层。
截齿取土筒钻取土筒钻，筒壁上有两个开门，提钻时门扇向内合起，可以捞起孔内的石头，主要用于含有孤石、大径卵石的土层、砂层。
（右图为取土筒钻在施工现场）一、工艺流程工艺流程二、施工方法（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
（五）清孔（如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。
（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。
