旋挖钻孔桩施工方案(详细版)

旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备（1）参加设计单位的技术交底：领略设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充足准备。

（2）收集、分析施工场地的地质资料。

（3）按设计规定准备配套机具、设备。

（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。

（5）根据建设单位提供的建筑物重要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检查，混凝土试配。

（7）认真进行技术和安全施工交底。

（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。

2、测量放线布桩（1）根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护方法，施工中定时复测。

（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm 钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm 深，在地表做好桩号标记。

桩位偏差不不不大于20mm。

（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完毕并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。

监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。

3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔，隔行浇筑。

每六排为一施工段。

20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。

14 轴→19 轴依次类推。

成孔与灌注阶段共分为四个施工段。

第一施工段为26 轴→19 轴，第二施工段为19 轴→14 轴，第三施工段为13 轴→7 轴，第四施工段为6 轴→1 轴。

4、埋设护筒（1）护筒用10mm 厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。

护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中最少30cm。

护筒埋设具体环节以下：首先由钻机用0.8m-0，9m 钻头，挖深为1.0m 左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周边填入黏土、人工扎实，避免漏浆。

第1篇一、施工准备1. 施工图纸和技术资料的熟悉：了解设计要求、地质情况、桩位布置等，为后续施工提供依据。

2. 施工现场测量：确定桩位中心，根据桩位中心布设十字定位桩，为后续施工提供基准。

3. 施工材料准备：备齐钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等施工材料。

4. 施工机械准备：确保旋挖钻机、吊车、混凝土搅拌运输车等施工机械的正常运行。

5. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。

二、施工步骤1. 测量放线：使用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，确定桩位。

2. 护筒埋设：根据设计要求，选择合适的护筒，制作护筒，埋设护筒，确保护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。

3. 钻孔施工：根据地质情况，选择合适的钻头，进行钻孔。

钻孔过程中，严格控制钻头垂直度，确保钻孔质量。

4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物，确保孔壁平整。

5. 制作钢筋笼：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行验收。

6. 安装钢筋笼：将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼位置准确。

7. 连接导管：按设计要求连接导管，确保导管平直、密封不漏气。

8. 灌注混凝土：混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场，进行灌注。

灌注过程中，注意导管底部埋入砼面2～6m，防止断桩事故。

9. 导管起拔：待混凝土达到一定强度后，进行导管起拔，确保桩顶平整。

10. 桩头处理：待混凝土强度达到设计要求后，破除桩头，进行桩基检测。

三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。

2. 注意施工安全，做好安全防护措施，防止事故发生。

3. 加强施工过程管理，确保施工进度和质量。

4. 及时解决施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。

5. 施工完成后，做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。

总之，旋挖钻孔桩施工程序包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。

在施工过程中，要严格按照规范和设计要求进行操作，确保施工质量，确保工程顺利进行。

目录旋挖钻孔桩施工方案 (1)一、工程概况 (1)1、机成孔灌注桩概况 (2)2、工程地质概况 (2)3、地下水位概况 (2)4、场地施工条件概况 (3)二、总体施工部署 (3)1、施工现场准备 (3)2、地勘资料准备 (3)3、施工进度和工期安排 (3)4、机械设备配置计划 (3)5、施工人员配备及计划 (4)6、材料供给计划 (4)7、施工平面布置及临时设施 (4)8、施工排水、排渣 (5)三、施工重点、难点分析 (5)1、定位放线 (5)2、塌孔处理 (5)3、孔位偏移控制 (6)4、持力层控制 (6)5、沉渣控制 (6)6、水下混凝土浇筑 (6)四、旋挖孔灌注桩施工工艺 (7)1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (7)2、定桩位 (8)3、钢护筒的制作及埋设 (8)4、钻具安装准备 (9)5、钻机就位 (9)6、钻孔施工 (9)7、钻孔记录填写 (10)8、清孔 (10)9、成孔检查验收 (10)10、钢筋笼的制作和安装 (11)11、第二次淸孔 (12)12、导管安装 (12)13、混凝土浇筑 (12)五、施工难点处理方法或措施 (14)1、高回填区成孔措施 (14)2、岩溶区孔桩偏位处理措施 (15)3、持力层厚度不足处理措施 (16)六、施工管理组织架构 (17)七、质量保证措施 (17)1、质量控制标准 (17)2、质量保证措施 (18)八、安全保护措施 (19)九、文明施工管理内容 (20)1、施工现场管理 (20)2、施工现场标准化管理 (20)3、现场安全保卫措施 (20)4、现场卫生管理 (20)5、周围环境保护 (20)6、噪音和振动控制 (20)7、污水处理 (21)旋挖钻孔桩施工方案——适用于高回填区及岩溶地区第一节工程概况XXXX项目F1组团项目位于贵阳市云岩区渔安安井片区，项目西邻东二环，北靠大寨路，东傍规划道路二，交通便利。

F1组团地上为6栋32层的住宅地下4层地下室，总建筑面积121134.97m2，基底面积3497.18 m2，建筑功能集住宅、商业网点、配套公建、地下车库及人防等于一体。

旋挖钻孔桩施工方案设计(详细版)目录旋挖钻孔桩施工方案。

1一、工程概况。

11、机成孔灌注桩概况。

22、工程地质概况。

23、地下水位概况。

24、场地施工条件概况。

3二、总体施工部署。

31、施工现场准备。

32、地勘资料准备。

33、施工进度和工期安排。

34、机械设备配置计划。

35、施工人员配备及计划。

46、材料供给计划。

47、施工平面布置及临时设施。

48、施工排水、排渣。

5三、施工重点、难点分析。

51、定位放线。

52、塌孔处理。

5改写后的文档目录旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况2、工程地质概况3、地下水位概况4、场地施工条件概况二、总体施工部署1、施工现场准备2、地勘资料准备3、施工进度和工期安排4、机械设备配置计划5、施工人员配备及计划6、材料供给计划7、施工平面布置及临时设施8、施工排水、排渣三、施工重点、难点分析1、定位放线2、塌孔处理孔位偏移控制是指在施工过程中，要确保每个孔位的位置准确无误。

这可以通过使用测量仪器和标志物来实现。

在施工前，需要进行详细的勘测和测量，以确定每个孔位的准确位置。

在施工过程中，需要不断进行检查和调整，确保孔位的偏移控制在允许范围内。

持力层控制是指在施工过程中，要确保每个孔位的持力层的深度和质量符合设计要求。

持力层是指桩身与土壤之间的接触层，其作用是承担桩身与土壤之间的荷载传递。

在施工过程中，需要根据设计要求和土层情况确定持力层的深度，并采取相应的措施确保其质量。

沉渣控制是指在施工过程中，要确保孔底的沉渣清理干净，以保证桩基的质量。

在施工过程中，会产生大量的沉渣，如果不及时清理，会影响桩基的质量。

因此，在施工过程中，需要采取相应的措施，如使用清洗设备和人工清理等，确保孔底的沉渣清理干净。

水下混凝土浇筑是指在水下进行混凝土的浇筑。

在施工过程中，由于水的阻力和浮力的影响，水下混凝土浇筑比陆地上的浇筑更加困难。

因此，在施工过程中，需要采取相应的措施，如使用水下混凝土泵和防水材料等，确保水下混凝土的浇筑质量。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。

4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。

（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。

（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。

（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。

（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。

2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。

（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。

（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。

（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。

四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。

（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。

（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。

（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。

（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。

2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。

（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。

（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。

（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。

（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。

3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。

第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。

工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。

（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。

（3）编制施工组织设计和专项施工方案。

2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。

（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。

3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。

（2）设置排水设施，防止场地积水。

（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。

（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。

（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。

（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。

（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。

（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。

（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。

2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。

（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。

（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。

吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。

（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。

灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。

（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。

四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。

基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。

工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。

二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。

2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。

- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。

3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。

- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。

- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。

- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。

4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。

- 设置施工围挡，确保施工安全。

三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。

- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。

- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。

- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。

2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。

- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。

- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。

3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。

- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。

- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。

- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。

4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。

- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。

四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。

旋挖桩专项施工方案一、工艺要求及质量检验标准1施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。

计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区，占地约600m∖硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。

(3)导管进行水密试验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次编号。

(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。

2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。

每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。

高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。

2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒采用厚10~15mm钢板制作。

钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。

钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。

本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。

钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程,标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1.机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为支护结构，其直径为800mm，深度为24m。

2.工程地质概况该地区地质条件为石灰岩和泥岩交错分布，地下水位较浅，地下水位深度为2-4m。

3.地下水位概况地下水位深度为2-4m，需要采取相应的措施来控制地下水位。

4.场地施工条件概况场地施工条件较为复杂，需要采取一系列措施来保证施工质量。

二、总体施工部署1.施工现场准备在施工前，需要对现场进行充分的准备，包括清理场地、安装临时设施等。

2.地勘资料准备在施工前，需要对地勘资料进行详细的分析，以便制定合理的施工方案。

3.施工进度和工期安排在制定施工方案时，需要考虑到施工进度和工期，以便及时完成工程。

4.机械设备配置计划根据施工方案，需要配置相应的机械设备，以保证施工效率和质量。

5.施工人员配备及计划在施工前，需要对施工人员进行配备和培训，以保证施工质量。

6.材料供给计划在施工前，需要制定材料供给计划，以保证施工过程中材料的供应充足。

7.施工平面布置及临时设施在施工过程中，需要对施工平面进行合理的布置，并设立相应的临时设施，以保证施工质量。

8.施工排水、排渣在施工过程中，需要对排水和排渣进行合理的处理，以保证施工质量。

三、施工重点、难点分析1.定位放线在施工前，需要进行准确的定位放线，以保证施工的准确性和精度。

柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案本文介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，包括塌孔处理、孔位偏移控制、持力层控制、沉渣控制和水下混凝土浇筑等方面。

一、塌孔处理在钻孔过程中，由于地层松散或孔壁稳定性差等原因，可能会出现塌孔现象。

为了保证施工质量，必须对塌孔进行及时处理。

处理方法包括：使用钻具清理孔内松散物质，加强孔壁支护，加大钻孔直径等。

二、孔位偏移控制钻孔的位置和方向对于钻孔灌注桩的承载力和稳定性至关重要。

旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。

我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。

一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。

（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。

（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。

（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。

（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。

2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。

（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。

（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。

（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。

二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。

（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。

2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。

（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。

（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。

3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。

（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。

4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。

（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。

5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。

（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。

6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。

（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。

（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。

三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。

（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。

旋挖钻机钻孔桩施工方案一、桩基施工总体情况1.某工程工程支护桩采用旋挖钻机机械化施工;旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点;特别适合于本工程较为松软的地层;为桩基施工的首选机械..本支护桩基工程量大、工期紧迫;拟投入1台三一重工250型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备;全面展开施工;用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工2.泥浆处理：由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层;局部路段回填土为5米左右;旋挖钻机施工时;大多采用干钻法;局部采用静态泥浆护壁;保证孔壁的稳定..在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池..废弃的泥浆;存于场内的泥浆池内;用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场..3.下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型;1台35t汽车吊整体吊装就位;水下混凝土采用导管法连续灌注..混凝土采用输送车运输..4.桩基检测：桩基灌筑完毕后;对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性检测..5.确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数;检测成孔后桩径随时间的变化情况..二、钻孔桩施工方法本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩;地下水位较低;为旱地桩基础..1.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况;结合桩基设计参数;确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主;混凝土采用拌合站集中生产;钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装;导管法灌注水下混凝土..2.工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工..结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素;钻头采用旋挖斗钻头;清孔时采用旋挖捞砂钻头..设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验;选择国产的三一重工250型钻机;钻孔深度可达70m..3.施工方法场地平整及钻机就位..液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°;现场地面承载能力大于250kN/m2;所以钻机平台处必需碾压密实..进行桩位放样;将钻机行驶到要施工的孔位;调整桅杆角度;操作卷扬机;将钻头中心与钻孔中心对准;并放入孔内;调整钻机垂直度参数;使钻杆垂直;同时稍微提升钻具;确保钻头环刀自由浮动孔内..4.钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则..具体埋置深度还应满足计算结果;且有安全系数;根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定..钢护筒分节加工;顶部和底部各1m范围作加强箍..每节护筒连接采用坡口焊;以减少护筒振埋时的阻力..钢护筒运至施工现场后;质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收;验收合格后方可进行施工..5.钻进过程中;操作人员随时观察钻杆是否垂直;并通过深度计数器控制钻孔深度..当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时;底板的切削板和筒体翻板的后边对齐..钻屑进入筒体;装满一斗后;钻头逆时针旋转;底板由定位块定位并封死底部的开口;之后;提升钻头到地面卸土..开始钻进时采用低速钻进;主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%;以保证孔位不产生偏差..钻进护筒以下3m可以采用高速钻进;钻进速度与压力有关;采用钻头与钻杆自重摩擦加压;150MPa压力下;进尺速度为20cm/min；200MPa压力下;进尺速度为30cm/min；260MPa压力下;进尺速度为50cm/min..6.泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制;在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后;泵入孔内;旋挖钻均匀缓慢钻进;这样既钻进又起到泥浆护壁的作用..钻进时掌握好进尺速度;随时注意观察孔内情况;及时补加泥浆保持液面高度..泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题;其比重一般应控制在1.05～1.2之间;粘度控制在17～20s;砂率控制在4%以内..常用的泥浆材料;一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度;泥浆补充一般采用泵送方式;其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准;否则有可能造成塌孔;影响成孔质量..7.用捞砂钻头将沉淀物清出孔位..要求沉碴厚度不大于10cm..8.钻孔前先用水准仪确定护筒标高;并以此作为基点;按设计要求的孔底标高计算孔深;以钻具长度确定孔深;孔深偏差不短于设计深度;超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量;若出现缩径现象应进行扫孔;符合要求后方可进行下道工序..表7-2-2 钻孔桩钻孔允许误差表三、孔异常处理1.坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后;要查明原因进行分析处理;可采用加深埋护筒等措施后继续钻进..根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末;同时增大泥浆比重控制在1.15～1.4之间;改善其孔壁结构..钻头每次进入液面时;速度要非常缓慢;等钻头完全进入浆液后;再匀速下到孔底;每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s..坍孔严重时;应回填重新钻孔..2.缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时;一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔;直到钻孔正直;如发生严重弯孔和探头石时;应采用小片石或卵石与黏土混合物;回填到偏孔处;待填料沉实后再钻孔纠偏..3.埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好;钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时;卵石掉落卡钻等..埋钻或卡钻发生后;在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆;形成很大的侧阻力..因此处理方案应首先消除阻力;严禁强行处理;否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故..事故发生后;应保证孔内有足够的泥浆;保持孔内压力;稳定孔壁防止坍塌;为事故处理奠定基础..四、钢筋笼制作、安装1.制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工场制作..在加强箍上等间距标出主筋位置;先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上;形成钢筋骨架;随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上;形成整个骨架;最后;将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上..2.根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置;绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%;钢筋笼必须严格按设计图纸制作;焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣..钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表三、安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内;钢筋笼上口到达护筒口上方时;用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上..由于钢筋笼较长;且要求整体一次吊装;所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制..为了保证钢筋笼起吊时不变形;宜用两点吊..第一吊点设在骨架的下部;第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间..起吊时;先提第一吊点;使骨架稍提起;再与第二吊点同时起吊..随着第二吊点不断上升;慢慢放松第一吊点;直到骨架与地面或平台垂直;停止第一吊点起吊;用劲形骨架固定..吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔;入孔后应徐徐下放..若遇阻力应停止下放;查明原因进行处理..严禁高起猛落、碰撞和强行下放..为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度;应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制..钢筋笼入孔后;按设计要求检查安放位置并作好记录..符合要求后;钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施;延至孔口定位;防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位..桩身混凝土灌注完毕;达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施..四、钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时;此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力;一旦失去平衡;钢筋笼就会上浮..为防止钢筋笼上浮;应加强观察;以便及时发现问题;并在钢筋笼顶施加竖向的约束;如将钢筋笼顶部钢筋接长;焊于护筒顶部;一方面阻止钢筋笼上浮;另一方面可悬挂住钢筋笼;以保证钢筋笼的垂直度..发现钢筋笼上浮之后;应立即停止灌注混凝土;查明原因及程度..如钢筋笼上浮不严重;则检查钢筋笼底及导管底的准确位置;拆除一定数量的导管;使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重;应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土;另行处理..五、水下混凝土灌注1.配合比选定水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制;水灰比不大于0.35;配合比中掺入外加剂;坍落度宜控制在18～22cm..2.初灌量水下混凝土灌注采用导管法;混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成;各项检测数据合格后立即开始;钻孔桩灌注前;应计算初灌的灌注量;确保初灌埋管的成功..3.导管要求导管的内径为300mm;长度一般2m;最下端一节导管长应为4.5～6m;不得短于4m;为了配备适合的导管柱长度;上部导管长为1m或0.5m..导管采用游轮螺母连接;橡胶“O”型密封圈密封;严防漏水..导管初次使用时应做水密承压力试验;进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力..以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏;以后每次灌注前更换密封圈..导管吊放入孔时;应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密;确保密封良好..导管在桩孔内的位置应保持居中;防止导管跑管;撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底或孔底沉渣面高度;以能放出混凝土为高度;一般为250～400mm..导管全部入孔后;计算导管柱总长和导管底部位置;并作好记录..4.混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合;输送车运至桩位;汽车吊配合灌注..料斗开斗法灌注混凝土;确认初存量备足后;即可打开斗阀;灌入首批混凝土..同时;观察孔内返浆情况;测定埋管深度并作好记录..首批混凝土灌注正常后;要紧凑地、连续不断地进行;严禁中途停工..灌注过程中;应经常用测锤探测混凝土面的上升高度;并适时提升拆卸导管;保持导管的合理埋深..导管的埋深应不小于2m;但最大埋深不宜超过6m..随着孔内混凝土的上升;需逐节拆除导管;拆下的导管应立即洗刷干净..灌注接近桩顶部位时;为了严格控制桩顶标高;应计算混凝土的需要量;严格控制最后一次混凝土灌入量..5.连续灌注混凝土灌注过程中;配备发电机;保证混凝土灌注连续进行;同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用;防止污染环境..水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m;以便凿除浮浆与桩头;确保桩身混凝土质量..6.灌注时堵管现象的处理1组装导管时要仔细、认真;防止橡皮垫圈突入导管内;以至混凝土下不去..2在灌注过程中;也会出现灌注混凝土下不去的现象;此时;应少量提起灌注导管;然后再迅速插入;如此反复可解决堵管问题..3对浇筑用的机械设备事先要检查;同时应有备用设备;使混凝土浇筑不致中断..4严格控制混凝土的原材料规格;防止超粒径碎石混入管内..保持良好的和易性..5控制混凝土在导管中停留时间;每罐不得大于30min..7.桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后;即可进行桩头处理..按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验;检验合格后才能进入下道施工工序..。

第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。

旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。

地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。

二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。

2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。

3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。

三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。

- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。

- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。

2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。

- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。

3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。

- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。

4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。

- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。

5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。

- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。

四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。

2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。

3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。

4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。

五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。

2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。

3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，孔径为 1.5米，桩长为18米，桩混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于中等复杂地质，主要为粉质黏土和砂质粉土。

地下水位较深，一般在孔口以下8米左右。

3、地下水位概况地下水位较深，一般在孔口以下8米左右，但部分地区可能存在地下水位较高的情况。

4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，周边交通便利，施工条件较好。

二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场需进行平整、清理、围挡搭建等准备工作，确保施工环境整洁有序。

2、地勘资料准备对地勘资料进行认真分析，制定合理的施工方案和施工计划。

3、施工进度和工期安排根据施工计划，合理安排施工进度和工期，确保施工进度和质量。

4、机械设备配置计划合理配置机械设备，确保施工效率和质量。

5、施工人员配备及计划根据施工需要，合理配备施工人员，确保施工质量和安全。

6、材料供给计划制定材料供给计划，确保施工材料的及时供给和质量。

7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工环境整洁有序。

8、施工排水、排渣根据施工需要，合理安排排水和排渣，确保施工环境整洁有序。

三、施工重点、难点分析1、定位放线定位放线是施工中的重点和难点之一，需要认真制定放线方案，确保施工精度和质量。

2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔的情况，需要及时采取措施进行处理，确保施工安全和质量。

孔位偏移控制孔位偏移控制是旋挖钻孔灌注桩施工中非常重要的一项工作。

在施工过程中，必须保证孔位的精度和准确性，以避免出现孔位偏移的情况。

为了实现孔位偏移控制，施工人员应该在施工前进行充分的准备工作，包括对施工现场进行勘测和测量，确定孔位的位置和方向，以及制定详细的施工方案和控制措施。

持力层控制持力层控制是指在旋挖钻孔灌注桩施工中，控制持力层的深度和质量。

持力层是指地下土层中的一层较为坚硬的土层，可以提供足够的支撑力和承载力，以保证钻孔灌注桩的稳定性和安全性。

目录第一章工程概况 (2)1.1 工程基本信息 (2)1.2设计要求 (2)2.3工程水文地质、水文情况 (4)2.4 工程难点与重点分析 (6)第二章编制依据 (7)第三章施工部署 (8)3.1 施工准备工作 (8)3.2 作业段部署 (10)3.3 施工管理机构 (10)3.4 机械设备与人员配备 (12)3.5 施工工期 (12)3.6 施工现场部署注意事项 (12)第四章施工工艺 (13)4.1施工工艺流程图 (13)4.2施工工艺 (14)第五章工程质量保证措施 (27)5.1 建立常规保证体系 (27)5.2专项技术保证措施 (28)5.3 难点技术保证措施 (29)第六章安全生产保证措施 (30)6.1施工安全组织机构 (30)6.2安全管理措施 (30)6.3安全生产纪律 (31)6.4 安全生产技术措施 (31)第七章文明施工、环境保护保证措施 (35)7.1综合治理要求 (35)7.2 健全现场材料管理制度 (36)7.3 施工现场场容要求 (36)7.4现场文明施工规定 (37)7.5环境卫生 (38)第八章施工风险防范 (38)8.1 灌注桩施工风险 (38)8.2 防范对策 (39)第九章应急预案 (39)9.1应急救援组织机构 (39)9.2 安全事故的上报程序 (40)9.3安全事故应急预案 (41)第一章工程概况1.1 工程基本信息工程名称: XXXXX建设地点: XXXXX建设单位: XXXXX公司设计单位: XXXXX公司勘察单位: XXXXX公司监理单位: XXXXX公司施工单位: XXXXX公司1.建筑规模：本工程总建筑面积为1726.28㎡。

其中：①44#楼、45#楼、46#楼：建筑面积均为290.60㎡, 建筑高度8.05m, 地上2层, 钢筋混凝土框架结构。

②47#楼：建筑面积207.29㎡, 建筑高度8.395m, 地上2层, 钢筋混凝土框架结构。

旋挖钻孔灌注桩施工方案DOC旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况一）桩基工程概况：根据本工程设计图纸和地质报告，本工程的厂房钢架、抗风柱及站房基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。

桩端持力层为中风化泥岩层，基础桩端进入持力层的深度不小于1m。

施工前，施工班组和项目部管理人员应仔细查看地勘单位出具的地勘报告，熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。

二）旋挖钻孔灌注桩具体情况：孔桩砼标号为C30，桩身内钢筋保护层厚度不小于50mm，孔桩钢筋加工区设置在J~K轴间。

钢筋连接：孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求；主筋（螺纹钢筋d=14）接长时采用单面搭接焊，搭接长度为12d，也可采用双面搭接焊，焊缝长度为6d，每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。

相邻焊接面之间的最小距离为35d，且不得小于500mm，d为桩纵筋直径。

二、人员、机械设备施工人员应经过培训并取得相应证书，机械设备应符合国家标准和行业规范要求。

具体的人员和机械设备清单如下：一）人员清单：1.项目经理：1名2.现场负责人：1名3.施工班组：3个4.安全员：1名二）机械设备清单：1.旋挖钻机：1台2.混凝土搅拌站：1台3.起重机：1台4.混凝土输送泵：1台三、施工准备施工前，应对现场进行清理，确保施工场地平整、无障碍物。

同时，应检查机械设备的运转情况，确保机械设备的正常运行。

施工材料应按照质量标准要求进行检验，并做好材料储存工作。

四、工序（工艺）流程一）现场布置：根据设计图纸，确定孔桩位置和孔桩间距，标出桩位和桩号。

在孔桩场地内，按照要求布置旋挖钻机、混凝土搅拌站、起重机、混凝土输送泵等机械设备。

同时，对施工场地进行围挡和标志设置，确保施工场地安全有序。

二）孔桩成孔：采用旋挖钻机进行孔桩成孔，孔径应符合设计要求。

XXX应根据设计要求进行控制，同时应注意孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。

成孔完成后，应对孔内进行清理，确保孔内无泥沙、碎石等杂物。

桩基旋挖钻孔桩施工方案1. 引言桩基是建筑工程中常用的地基处理方式之一，它通过钻孔和灌注混凝土的方式来增加地基承载力和稳定性。

本文档主要介绍了桩基旋挖钻孔桩的施工方案。

旋挖钻孔桩是一种常见的桩基类型，其施工过程相对简单且能够适应不同地质条件。

2. 施工准备在开始桩基旋挖钻孔桩的施工之前，需要进行以下准备工作：•确定桩基设计图纸，并理解相关要求和规范；•准备施工设备，包括旋挖钻机、搅拌站等；•确定施工计划，并组织相关人员进行培训。

3. 施工流程桩基旋挖钻孔桩的施工流程主要包括钻孔、清孔、灌注混凝土等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的具体操作：3.1 钻孔1.根据设计要求和图纸，在施工现场标出钻孔位置，并进行定位；2.安装旋挖钻机，并进行必要的检查和调试；3.按照设计要求和孔径尺寸选择合适的钻具，并安装在旋挖钻机上；4.根据设计要求，逐层进行钻孔，同时记录钻孔的深度和直径等信息；5.在钻孔过程中，注意土层或岩层的变化，如遇到软土或硬岩，要及时调整钻具和钻进参数。

3.2 清孔1.在完成钻孔后，采用合适的方法清理孔底，确保孔底无杂物；2.使用泥浆材料进行孔壁的支护，并及时补充泥浆材料以保持稳定；3.在清孔过程中，注意观察孔壁是否出现塌方现象，如有需要及时进行加固。

3.3 灌注混凝土1.在完成钻孔和清孔后，开始进行混凝土的灌注；2.根据设计要求和规范，确定混凝土的配合比，并将混凝土运输到施工现场；3.在灌注混凝土前，应先进行试灌工作，确认混凝土搅拌质量和流动性；4.开始进行混凝土的灌注，从孔顶向下逐层灌注，并同时使用振动器进行密实；5.在灌注过程中，注意观察混凝土的流动性和充实情况，及时进行调整。

4. 施工质量控制为保证桩基旋挖钻孔桩的施工质量，需要进行以下控制措施：•桩基施工过程中，进行必要的检测和监控，包括孔径、孔深、孔壁质量、混凝土配合比等；•搅拌站应定期进行质量检测，确保混凝土搅拌质量；•灌注混凝土前，进行试灌工作，以验证混凝土的流动性和坍落度；•在施工完成后，进行桩基质量检验，确保桩基符合设计要求和规范。