转轴加工分析

2016-2017学年第二学期课程论文《机械制造工艺学》专业：机械设计制造及其自动化班级：2014级机设1班学号：201410470129姓名：夏正懿成绩：机械工程学院轴类零件加工工艺过程分析摘要:轴类零件是比较常用极其重要的零件之一,好的加工工艺是决定轴类零件表面精度、粗糙度,能缩短生产时间从而降低成本,带来巨大经济效益,本论文从加工路线,刀具选择,切削量等的选用等概要说明了轴类工件的加工工艺。

关键词:数控加工轴类零件加工1 轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

2 轴类零件的毛坯和材料2.1轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。

对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。

2.2轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

3 轴类零件加工的定位基准和装夹3.1以工件的中心孔定位在轴的加工中,零件各外圆表面,锥孔、螺纹表面的同轴度,端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,若用两中心孔定位,符合基准重合的原则。

中心孔不仅是车削时的定为基准,也是其它加工工序的定位基准和检验基准,又符合基准统一原则。

当采用两中心孔定位时,还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。

3.2以外圆和中心孔作为定位基准(一夹一顶)用两中心孔定位虽然定心精度高,但刚性差,尤其是加工较重的工件时不够稳固,切削用量也不能太大。

轴的加工过程及工艺分析轴是一种常用的机械零件，它可以用于传递动力或支撑和定位其他零件。

轴的加工过程及工艺分析是保证轴的质量和精度的重要环节。

下面我将详细介绍轴的加工过程及工艺分析。

轴的加工过程一般包括原材料选择、粗加工、精加工和表面处理四个步骤。

首先是原材料选择，轴的材质一般选择碳素结构钢或合金钢，应根据轴的用途和工作环境选择合适的材料。

其次是粗加工，目的是将原材料加工成具有一定形状和尺寸的毛坯。

常用的粗加工方法包括锻造、锻粗、铸造和挤压等。

其中，锻造和锻粗是常用的方法，可以提高轴的强度和综合性能。

精加工是将粗加工后的毛坯加工成最终形状和尺寸的工序，常用的精加工方法有车削、铣削、钻孔和磨削等。

最后是表面处理，对轴的表面进行热处理、表面强化或化学处理，提高轴的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

轴的加工工艺分析主要包括工艺路线的确定、工艺参数的选择和工艺装备的选型。

确定工艺路线是指根据轴的形状、尺寸和材质等要求，选择合适的加工方法和工艺顺序。

工艺路线的确定应综合考虑加工效率、工艺质量和经济性等因素。

工艺参数的选择是指根据轴的形状、材料和加工要求等确定加工速度、切削深度和进给量等参数。

工艺参数的选择应在保证工艺质量的前提下，尽可能提高生产效率。

工艺装备的选型是指根据轴的加工要求，选择合适的机床和刀具等设备。

选型时应综合考虑加工精度、加工效率和经济性等因素。

轴的加工过程及工艺分析中还需要注意一些关键技术和工艺控制。

首先是正确选择刀具和工装。

根据轴的形状和材料等要求，选择合适的刀具和工装，提高加工效率和加工质量。

其次是优化加工顺序和工艺参数。

通过合理的加工顺序和工艺参数的选择，提高加工效率和加工质量。

再次是加强工艺管理和质量控制。

加强对加工过程的监控和控制，提高加工质量和产品一致性。

最后是加强刀具的管理和维护。

对刀具进行定期检查和维护，延长刀具使用寿命，降低加工成本。

综上所述，轴的加工过程及工艺分析是保证轴质量和精度的重要环节。

传动轴的加工工艺分析文档引言传动轴是机械装置中常见的零件之一，主要用于传递动力和扭矩。

传动轴的质量和性能直接影响整个机械装置的工作效率和可靠性。

因此，传动轴的加工工艺对于确保传动轴的质量至关重要。

本文将对传动轴的加工工艺进行分析，包括加工方法、加工步骤和加工工艺参数等方面的内容。

传动轴加工方法传动轴的加工方法主要包括车削、铣削、钻削和磨削等。

不同的加工方法适用于不同的传动轴类型和加工要求。

下面将对各种加工方法进行简要介绍：车削车削是一种常见的传动轴加工方法，适用于加工直径较大的传动轴。

车床通过旋转工件，并用切削工具对工件进行切削，从而达到加工的目的。

车削可以加工出光滑度较高的表面，但对于非圆形截面的传动轴来说，车削的适用性较差。

铣削铣削是一种常用的传动轴加工方法，适用于加工复杂的传动轴轮廓。

铣床通过旋转刀具，并将刀具沿着工件表面移动，对工件进行切削。

铣削可以实现多种形状的轮廓加工，并且精度较高。

但对于较大长度的传动轴来说，铣削会产生较大的放样误差。

钻削钻削是一种常用的传动轴加工方法，适用于加工孔径较小的传动轴。

钻床通过旋转钻头，并将钻头沿着工件轴向移动，对工件进行切削。

钻削可以实现高精度的孔加工，但在加工孔深时需要注意底部孔壁光洁度和直径精度。

磨削磨削是一种常用的传动轴加工方法，适用于加工高精度和超精密的传动轴。

磨床通过旋转砂轮，并将砂轮沿着工件表面移动，对工件进行切削。

磨削可以实现极高的精度和表面质量，但磨削的加工效率较低。

传动轴加工步骤传动轴的加工步骤一般包括以下几个环节：1.材料准备：选择合适的材料，根据传动轴的要求进行切割和预加工。

常用的传动轴材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。

2.预加工：将材料进行锻造、轧制、锻造或锻造等工艺，以获得满足加工要求的原始工件。

3.粗加工：根据图纸要求，使用车床、铣床、钻床等设备对工件进行粗加工，以形成大致的轮廓和孔洞。

4.精加工：使用铣床、钻床、磨床等设备对工件进行精加工，以达到图纸所规定的尺寸精度和表面质量。

6.4典型轴类零件加工工艺分析6.4.1 轴类零件加工的工艺分析(1)轴类零件加工的工艺路线1)基本加工路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。

① 粗车—半精车—精车对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。

② 粗车—半精车—粗磨—精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。

③ 粗车—半精车—精车—金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。

④ 粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。

2)典型加工工艺路线轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。

对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下：毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。

(1)轴类零件的预加工轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。

校直毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量的均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校值，(2) 轴类零件加工的定位基准和装夹1）以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。

中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。

当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。

2）以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。

轴类零件加工工艺分析设计
轴类零件加工工艺分析设计是指对轴类零件进行加工过程的分析和设计。

轴类零件是一种常见的机械零件，广泛应用于各个领域，如机械制造、汽车、航空航天等行业。

轴类零件的加工工艺设计直接关系到产品的质量和加工效率。

轴类零件加工工艺设计的主要内容包括以下几个方面：
1. 零件结构分析：首先需要对轴类零件的结构进行分析，包括外形、尺寸、材料等方面的特点。

通过对零件的结构进行分析，可以确定合理的加工方法和工艺参数。

2. 加工工艺选择：根据轴类零件的结构和要求，选择适合的加工工艺。

常用的加工工艺包括车削、铣削、刨削、磨削等。

在选择加工工艺时需要考虑到经济性、加工精度和工艺可行性等因素。

3. 工艺路线设计：确定轴类零件的加工工艺路线，包括各个工序的加工方法、工艺参数和刀具选择等。

在设计工艺路线时需要考虑加工顺序、切削路径和刀具寿命等因素。

4. 加工工艺参数设计：确定每个工序的加工工艺参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

合理的工艺参数设计能够保证零件的加工质量和提高生产效率。

5. 刀具选择和刀具路径设计：选择合适的切削刀具，并设计刀具的路径。

刀具选择和刀具路径设计直接影响到加工质量和工
艺效率。

通过对轴类零件加工工艺的分析和设计，可以提高产品的加工质量和生产效率，降低生产成本，满足客户的要求。

轴类零件数控加工工艺分析一、概述当我们谈论轴类零件的数控加工工艺，其实就是在说一种非常专业的制造过程。

那么什么是轴类零件呢？简单来说轴类零件就是形状像柱子一样的零件，有着各种各样的用途。

它们可能是机器的核心部分，支撑着整个机器的运行。

而数控加工呢，就是一种用计算机来控制机器进行加工的方式，精度高效率高。

轴类零件的数控加工工艺分析，主要就是分析如何更好地用数控加工技术来制作轴类零件。

这个过程涉及到很多方面，包括材料的选择、设计的考虑、加工的工具、加工的方法等等。

这个过程可不是简单的把材料切掉一部分就完事的，它需要我们深入理解材料特性，精心设计加工方案，精确控制每一个加工环节。

只有这样我们才能制造出高质量、高精度的轴类零件。

可以说轴类零件的数控加工工艺分析，既是一种技术，也是一种艺术，是对细节的追求，也是对品质的追求。

接下来我们就来详细聊聊这个工艺分析的过程。

1. 介绍轴类零件的重要性及其应用领域轴类零件的重要性体现在它的应用广泛性上，从家庭电器到大型机械设备，甚至是我们仰望的宇宙飞船，几乎都有轴类零件的身影。

每当启动一台机器时，背后都是轴类零件在默默转动，驱动整个机器运行。

因此了解和掌握轴类零件的数控加工工艺，对我们来说是十分重要的。

这样不仅能提高生产效率，还能确保机器运行的安全和稳定。

所以啊咱们接下来就好好聊聊轴类零件的数控加工工艺分析吧！2. 简述数控加工技术在轴类零件加工中的应用及发展趋势轴类零件是机械设备中不可或缺的一部分，数控加工技术为其加工带来了革命性的变革。

接下来让我们来探讨一下数控加工技术在轴类零件加工中的应用及发展趋势。

数控加工技术的应用在轴类零件加工中十分广泛，随着科技的发展，数控加工技术已经成为现代制造业的核心技术之一。

它的出现使得轴类零件的加工变得更加精确、高效。

利用数控机床，我们可以控制刀具的运动轨迹，精确地切削出轴类零件的各种形状和尺寸。

而且数控加工技术还可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。

实习报告一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的巩固和应用至关重要。

为此，我利用暑假时间，前往某机械加工厂进行了为期一个月的转轴零件加工实习。

此次实习旨在了解和掌握转轴零件的加工工艺、操作流程以及相关设备的使用方法，提高自己的动手能力和实际问题解决能力。

二、实习内容及过程1. 实习内容（1）熟悉转轴零件的加工工艺，包括车削、铣削、磨削等工序。

（2）学习并掌握相关设备（如车床、铣床、磨床等）的操作方法。

（3）参与转轴零件的加工生产，了解生产流程。

（4）学习安全生产知识，提高安全意识。

2. 实习过程（1）实习初期，我在指导老师的帮助下，学习了转轴零件的加工工艺，了解了各种加工方法的特点和适用范围。

同时，我还学习了车床、铣床、磨床等设备的结构原理和操作方法。

（2）在掌握了基本知识后，我开始在指导下参与转轴零件的加工生产。

通过实际操作，我对加工工艺有了更深刻的理解，同时也提高了自己的动手能力。

（3）在生产过程中，我严格遵守安全生产规定，佩戴个人防护装备，确保自己和他人的人身安全。

（4）实习期间，我积极参加工厂组织的安全生产培训，提高了自己的安全意识。

三、实习收获及体会1. 实习使我掌握了转轴零件的加工工艺和操作方法，提高了自己的动手能力。

2. 我学会了如何使用车床、铣床、磨床等设备，为今后的学习和工作打下了基础。

3. 实习使我认识到安全生产的重要性，提高了自己的安全意识。

4. 通过此次实习，我明白了理论知识与实践操作的密切关系，今后会更加注重理论与实践的结合。

四、实习总结通过此次转轴零件加工实习，我对机械加工行业有了更深刻的了解，收获颇丰。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥所学知识，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。

同时，我也将时刻牢记安全生产的重要性，确保自己和他人的安全。

传动轴的加工工艺分析文档1. 引言传动轴是机械传动中常用的零件，用于实现驱动轴和被驱动轴之间的动力传递。

由于传动轴承受着较大的扭矩和转速，因此其加工过程需要特定的工艺来确保传动轴的质量和可靠性。

本文将对传动轴的加工工艺进行详细分析，并探讨不同工艺对传动轴性能的影响。

2. 传动轴的加工方法传动轴的加工方法主要包括铣削、车削、磨削等。

下面将对每种加工方法进行详细介绍：2.1 铣削铣削是一种通过铣床将工件表面不断削减达到所需形状和尺寸的加工方法。

在传动轴的加工过程中，铣削主要用于加工传动轴的轮槽、平面和螺纹等。

2.1.1 传动轴轮槽铣削传动轴轮槽的加工要求较高，通常需要采用专用的铣刀进行加工。

具体加工步骤如下： 1. 固定传动轴在铣床工作台上，调整好位置和夹持方式。

2. 选择适当的铣刀，根据轮槽的尺寸和形状进行设置。

3. 进行预铣和精铣，确保轮槽的尺寸和表面质量达到要求。

2.1.2 传动轴平面铣削传动轴的平面通常用于与其他零件连接，如轮毂或传动箱等。

平面铣削的加工步骤如下： 1. 确定传动轴平面的位置和尺寸。

2. 在铣床上夹持传动轴，调整好位置。

3. 根据平面尺寸选择适当的铣刀进行加工。

4. 进行精密铣削，保证平面的平整度和表面质量。

2.2 车削车削是通过车床将工件转动并用切削刀具进行加工的方法。

在传动轴的加工过程中，车削主要用于加工传动轴的轴段、外径和端面等。

2.2.1 传动轴轴段车削传动轴轴段的加工一般需要进行多道车削。

具体加工步骤如下： 1. 将传动轴夹持在车床上，调整好位置。

2. 根据轴段的尺寸和形状选择适当的车刀进行加工。

3. 依次进行多道车削，确保轴段的尺寸和表面质量满足要求。

2.2.2 传动轴外径车削传动轴外径的车削一般需要进行粗车和精车两道工序。

具体加工步骤如下： 1.将传动轴夹持在车床上，调整好位置。

2. 使用粗车刀进行粗车，将外径的直径留出一定余量。

3. 使用精车刀进行精车，逐渐削减余量，直至外径达到要求尺寸。

转轴加工工艺及检测方案天重江天重工有限公司张伯术摘要军工产品转轴，加工部位形位公差精度高，刚性差，检验形位公差难度高，常规深孔工艺加工难以保证。

针对这些问题，本文以实际加工的试验数据为基础，其中包括了重要工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定及检验方法入手，成功的解决了多项综合性加工难点，高精度，高质量地完成了新产品开发任务。

关键词：转轴检测芯棒加工工艺制定一、转轴图纸技术要求工艺分析图1 转轴转轴结构如图1所示，零件材料采用是25Cr2Ni4MoV,总长为3581.2mm，轴身尺寸为Φ1114×1113mm，两端轴颈尺寸分别为Φ319×1310.5mm和Φ319×1157.7mm，通过重量计算轴身重量占了总重的85.7%，加工时两端轴颈直径小，刚性较差，加工时余量不均容易使得内孔产生变形，且内孔与外圆形位公差精度、表面粗糙度要求高，一般常规深孔工艺加工难以保证。

这些难点的存在，使得加工过程中的工艺路线拟定以及整个加工工艺过程的方法的安排等是否合理成为转轴是否合格的关键。

二、工艺路线的拟定初定工艺路线方案：锯头——毛坯划线——钻中心孔——粗车外圆——超声波探伤——钻吊装孔——调质处理——划线——钻中心孔及一端套料用引导孔——车外圆见圆及一端引导孔——套料及粗镗深孔留量——配堵半精车外圆——去应力处理——镗止口配堵——车外圆留量、车两端深孔架子口及找正带——精镗深孔留量——珩磨深孔——联检（穿棒法检验圆跳动）——齐端面、配堵、精车留磨量——精磨外圆成——联检（千分表检验外圆与内孔同轴度及外圆、内孔跳动）——包装。

三、装夹方案的确定外圆加工时以两端中心孔定位，用四爪卡盘加紧，用百分表找正装夹端，保证工件左右的同轴度要求。

基准的选择遵从设计基准与工艺基准重合原则，以及先粗后精，先面后孔基准先行的原则，减少定位误差，保证内孔的加工质量，然后再以内孔为基准实配两端中心堵，再以两端中心堵为基准磨削所有外圆，最终保证内孔与外圆的同轴度要求。

X X学院毕业设计（论文）题目：轴类零件的加工工艺分析院系：机电工程系学科专业：机械设计与制造学生：学号：指导老师：完成日期：2015年5月毕业设计任务书轴类零件是机械加工中的典型零件之一。

在机器产品中，轴类零件的功用是用来支承传动件（如齿轮、带轮、离合器等）、传递转矩和承受载荷。

轴类零件是旋转零件，其加工表面一般由同轴的外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹和花键等组成。

它的常用毛胚是圆钢料和锻件，结构复杂的轴件（如曲轴）可使用铸件。

对于光滑轴、直径相差不大的阶梯轴，多采用热轧或冷轧圆钢料。

对于直径相差悬殊的阶梯轴，多采用锻件。

这不仅节约材料，减少机加工时，而且锻造毛坯能使纤维组织合理分布，从而得到较高的抗拉、抗弯强度。

本文利用机械设计的相关知识和已给定的工作要求首先进行了工艺方案的分析；其次，确定了加工方法与方案；然后，根据明确装夹方式，合理的选用了刀具与切削用量；最后，根据所拟定的加工路线进行了工件加工。

整个工艺过程设计合理，精度与尺寸达到了工件的要求。

关键词：工艺分析加工方案工序安排第1章绪论 ......................................................... 错误!未定义书签。

1.1机械加工工艺的认识·······错误!未定义书签。

1.2机械加工工艺规程概述······错误!未定义书签。

第2章工艺方案分析........................................ 错误!未定义书签。

2.1零件图·············错误!未定义书签。

2.2零件图分析···········错误!未定义书签。