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电机机加工制造工艺的一般问题一.电机机械加工制造工艺的特点电机制造工艺，主要包括机械加工和专业工艺两类。
随着生产技术的发展，电机制造工艺中也大量使用着精密机械、仪器仪表。
随着电子工业和自动化技术的发展，形成了独立的微特电机生产技术。
其主要特点有：1．微特电机尺寸大小、生产批量等决定着单台价值差别大，这要求采用合适的生产工艺，合理的组织生产。
微特电机品种多，尺寸相差很大。
如手表用步进电机外形只有几毫米，重量只有十几克、几十克；而力矩电机、特殊用途旋转电机、变压器等直径可超出1米以上。
因此，采用的工艺措施和设备是完全不同的。
2．微特电机制造工艺技术面广。
微特电机制造工艺包括铁心制造、绕组制造、塑料件制造、绝缘处理、装配调试等。
结构件生产过程中，大量用到机械加工、电加工、焊接和精密冲压等生产技术，要求发展专用生产设备、合理组织生产，特别是专业性很强的生产工艺，如模具制造、铸造等要组织好外协加工。
3．电机作为系统元件，可靠性和尺寸要求都较高。
定、转子不同轴度误差要求小。
定、转子冲片槽分度误差和累计误差小到几个角分。
机械配合尺寸精度一般要达到IT5-IT7级精度，零部件形位公差小，以保证零部件加工的精度和一致性。
除上述特点外，还应不断的提高车间文明生产水平，保证各车间环境整洁、管理有序。
二.生产类型及其特点产品的生产类型是影响工艺规程的重要因素。
微特电机产品按批量大小可分三种类型。
1．单件小批量生产只生产几台或数十台同样的产品，以后不再重复生产；或者要经过很长时间才有重复生产可能的，为单件小批量生产。
我们公司目前用于新能源汽车电机的生产任务均属于单件小批量生产。
对于单件小批量生产，零部件加工可采用通用机床加工。
工序比较集中，工艺重点是对关键零部件加工方案和加工方法进行研究试验，对工艺技术水平要求较高。
2．中等批量生产（100-300台）产品周期性的进行批量生产为中等批量生产。
中等批量生产特点是用通用机床与专用工装配合生产，也可以用一定自动化程度的数控机床进行加工，如数控车床、数控铣加工中心机床等。
齿轮内孔键槽的加工方法
齿轮内孔键槽是连接齿轮和轴的重要部件之一，它的精度和质量对整个机械设备的正常运行起着至关重要的作用。
下面介绍几种常见的齿轮内孔键槽的加工方法。
1. 铣削法
铣削法是一种常用的齿轮内孔键槽加工方法，通过铣刀在齿轮内孔表面上切削出所需的键槽形状。
这种方法加工速度较快，可以适用于大批量生产，但需要注意的是，铣削法加工时要保证切削深度和速度的平衡。
2. 拉刀法
拉刀法是一种通过拉刀切削出齿轮内孔键槽的加工方法。
这种方法加工出来的键槽表面光滑度较高，但是加工速度较慢，适用于少量生产或者对键槽表面质量要求较高的产品。
3. 放电加工法
放电加工法是一种通过放电加工机器在齿轮内孔表面上切割出
所需的键槽形状的加工方法。
这种方法可以实现高精度加工，适用于对键槽精度要求较高的产品。
4. 激光加工法
激光加工法是一种通过激光束在齿轮内孔表面上切削出所需的
键槽形状的加工方法。
这种方法加工速度较快，适用于大批量生产，但需要注意激光加工的精度和安全性问题。
综上所述，不同的齿轮内孔键槽加工方法各有优缺点，需要根据
具体产品的要求选择合适的加工方法。
电机端盖加工工艺设计说明书学校：衡水职业技术学院班级：10机电（1）班姓名：王艺鹏二、设计任务书一、分析零件图1.看懂零件的结构形状零件图采用了主视图和移出剖面图表达其形状结构。
从主视图可以看出该零件由多个不同直径的回转体组成，有轴颈、键槽、倒角、圆角等结构，由此可以想象出电机轴的结构。
2.明确零件的装配位置和作用由电机轴结构可知，电机轴的运动输出机构，起支承轴承、传递扭矩的作用。
两Ф95k6外圆轴颈用于安装轴承，Ф110t8用于安装定子3.分析零件的技术要求⑴电机轴各部位的加工精度如下表电机轴重要表面加工精度表⑵两键槽宽度尺寸精度均为IT7，对基准A的跳动要求0.037mm表面粗糙度Ra 值为3.2键槽深度尺寸精度相当于IT8，要求较低⑶两端中心孔为B型中心孔，其中D=8mm，D2=22.4mm。
⑷轴颈、键槽、倒角、圆角等加工表民尺寸及表面精度要求都比较低。
二、确定生产类型1.计算零件生产纲领由电机轴零件图可知，零件生产纲领为5000件/年，考虑备品率（取a=5%）和废品率（b=1%），则电机前端的生产纲领计算如下：N=Qn（1+a）（1+b）=5000×1×(1+5%)(1+1%)=5303件/年2.确定零件的生产类型及工艺特征电机前端盖属于轻型机械类零件。
根据生产纲领（5303件/年）及零件类型（轻型机械），查表得，电机前端盖的生产类型为中批生产。
由此得出该零件应具有如下工艺特征：电机前端盖的生产纲领和生产类型零件名称电机前端盖生产纲领5303件/年生产类型中批生产工艺特征⑴毛坯采用型材，易采购，成本低，准备周期短；⑵加工设备采用通用机床。
⑶工艺装备采用通用夹具或部分专用夹具，通用刀具，通用量具，标准附件；⑷工艺文件需编制机械加工工艺过程卡片和重要表面的工序卡片⑸加工采用试切法和调整法结合进行1.确定毛坯的制造形式选用型材中的热轧圆钢，易采购，成本低，准备周期短。
2.确定毛坯尺寸根据热轧钢轴类外圆的加工余量计算方法，轴的长度L=1090mm，最大直径D=110mm，即L/D=1090/110=9.91毛坯直径选用为115mm加工余量为（115-110）mm=5mm，长度为（1090+5）mm=1095mm去近似值1100mm四、选择定位基准根据基准重合和基准统一的原则，选择电机轴的轴线为定位基准即采用两端中心孔作为基准。
电机轴键槽磨损是电机运行中常见的问题，会导致键槽变形、键损坏，甚至影响电机的正常运转。
修理电机轴键槽磨损，可以采取以下方法：
1. 检查和评估：
首先关闭电机电源，确保安全。
检查键槽的磨损情况，测量键槽的尺寸和形状，确定磨损程度。
2. 清理和准备：
使用适当的工具清理键槽，去除磨损碎片和污垢。
确保轴和键槽干燥，无油污和锈蚀。
3. 修复方法：
轻微磨损：可使用挫刀或磨具对键槽进行打磨，恢复其原始形状和尺寸。
中度磨损：如果磨损较为严重，可以采用局部热处理和喷焊的方法来修复键槽。
重度磨损：如果磨损非常严重，可能需要更换新的轴或键槽。
4. 修复后的检查：
修复完成后，再次检查键槽的尺寸和形状，确保符合原厂要求。
可以在键槽中涂抹一些润滑油，以减少future 磨损。
5. 重新装配：
将新的键或修复好的键槽与轴重新装配，确保配合良好。
重新启动电机，检查运行是否正常。
需要注意的是，修复电机轴键槽磨损应由专业人员进行，确保安全和修复效果。
此外，定期维护和检查电机，避免因磨损导致的故障，是保证电机正常运行的关键。
在修复过程中，应遵循相关安全操作规程和电机制造商的维修指导。
键槽加工规范
键槽加工规范
编号 版次 A
型号
Q
代替
．模座1.快速定位键槽
加工步骤：
1) 粗加工刀具粗加工键槽，A 型键槽铣通即可，B 型键槽编程加工
轮廓，留单边0.3mm 精加工量，深度h ＋0.5到尺寸。
2)精加工刀具精加工键槽到尺寸，保证精度要求，至少光刀两遍。
2.定位键槽
位
快速定
装配示意图（1）装配示意图（2）
设计校对审核审定标审批准1
键槽加工规范编号
版次A
型号Q 代替
定位键槽一般分为B=20和B=25两种形式：
B=20的加工步骤
1
键槽加工规范编号
版次A
型号Q 代替
刀具选择：
B=20粗加工采用Ф16粗加工刀具。
B＝25 粗加工采用Ф20 粗加工刀具。
精加工均采用Ф20 整体硬质合金精加工刀具。
精度要求：
（1）中心距离S±0.02
（2）B02.0
（3）粗糙度。
检测：
（1）内侧干分尺寸测量键槽宽度B，保证尺寸公差要求
（2）粗糙度样板对照，不大于
设计校对审核审定标审批准
1。
大型工件高精度键槽加工金小锋;李文俊;杭金培【摘要】介绍大型工件高精度键槽因设备及工位的限制而采用立车的刀架上加装一个铣头工装的加工方法，为保证精度对加工的工序进行了重点说明。
【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2016(000)021【总页数】3页(P33-34,35)【作者】金小锋;李文俊;杭金培【作者单位】东芝水电设备杭州有限公司浙江 160412;东芝水电设备杭州有限公司浙江 160412;东芝水电设备杭州有限公司浙江 160412【正文语种】中文加工大型工件的高精度键槽通常有两种方法：第一种，镗床加工，将工件的键槽加工部位面向镗床主轴进行加工；第二种，用龙门铣床进行加工。
上述两种方法都有局限性，第一种方法需要将工件置于特定的工位，如需垂直就位，有些工件无法满足。
第二种方法受限于大型的龙门铣床加工设备，没有配置足够大的龙门铣床就无法加工。
现介绍第三种方法：用立车加工，具体方法为在立车的刀架上加装一个铣头进行加工。
我公司目前制作的某项目工件设置有高精度键槽。
工件直径8.0m、高度4.0m、质量270t。
键槽尺寸要求为2 920.0+0.060m m×500.1+0.070mm×225.4+0.200mm，键槽两侧面与联轴面垂直度要求小于0.04mm；键槽与内圆基准面对称差值小于0.05mm。
键槽平行度,即L1与L2差值应小于0.05mm（见图1）。
常规的两种键槽加工方式中，第一种采用大型龙门铣床加工，公司目前没有适用于此工件的大型龙门铣床；第二种采用落地镗床加工，将工件翻身竖立后，键槽朝向镗床主轴进行加工。
但是此工件直径8.0m，质量达270t，难以调整至镗床加工所要求的状态。
根据公司现有的设备，计划键槽在12.5m双立柱数控立车上进行加工。
如果采用12.5m立车数控编程、花盘联动的方式加工，加工后的精度不可能达到图样要求，因工件重，花盘转动时惯性大，效率低。
电机轴键槽标准尺寸表电机轴键槽是用来安装轴键的一种机械零件，其标准尺寸对于电机的正常运转至关重要。
下面将介绍电机轴键槽的标准尺寸表，以便在实际应用中能够正确选择和加工轴键槽。
1. 直键槽的标准尺寸表。
直键槽是最常见的一种电机轴键槽，其标准尺寸表如下：轴径（mm）轴键槽宽度（mm）轴键槽深度（mm）。
6 2 2.3。
8 3 3.3。
10 4 3.3。
12 5 4.3。
16 6 4.3。
20 8 5.3。
25 10 6.4。
32 12 7.4。
40 14 8.4。
50 16 9.5。
63 18 11.5。
80 20 13.5。
2. 锥键槽的标准尺寸表。
在一些特殊的电机设计中，会采用锥键槽来安装轴键，其标准尺寸表如下：轴径（mm）轴键槽宽度（mm）轴键槽深度（mm）。
6 2 2.8。
8 3 3.8。
10 4 4.9。
12 5 4.9。
16 6 6.0。
20 8 7.1。
25 10 8.2。
32 12 9.3。
40 14 10.3。
50 16 11.4。
63 18 12.5。
80 20 14.5。
3. 注意事项。
在选择和加工电机轴键槽时，需要注意以下几点：（1）根据电机轴的直径选择合适的轴键槽尺寸，确保轴键槽与轴键的匹配度；（2）加工轴键槽时，要保证尺寸的精确度，避免因尺寸偏差而导致轴键安装困难或者松动；（3）在安装轴键时，要注意轴键槽的清洁度和润滑度，以确保轴键的顺利安装和传动效果。
总结，电机轴键槽的标准尺寸表对于电机的正常运转至关重要，正确选择和加工轴键槽尺寸，可以保证轴键的安装和传动效果。
在实际应用中，需要根据电机轴的直径选择合适的轴键槽尺寸，并严格控制加工质量，以确保电机的正常运转。
希望以上内容对您有所帮助，如有任何疑问，欢迎随时与我们联系。
齿轮键槽的加工方法
齿轮键槽是机械传动中常用的连接方式之一，它能够保证齿轮和轴的转动精度和稳定性。
在加工齿轮键槽时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的工具。
常用的加工工具有铣刀、插齿刀和拉刀。
不同的工具适用于不同的加工方式和材料。
2. 确定加工工艺。
加工齿轮键槽的方式有铣削、插齿和拉削。
铣削适用于中小型齿轮键槽，插齿适用于大型齿轮键槽，拉削适用于高精度的齿轮键槽。
3. 注意加工精度。
齿轮键槽的加工精度直接影响到传动系统的性能。
加工时应注意刀具的刃口磨损，避免过度磨损或过早更换。
4. 加工前需进行合理的布局和定位。
齿轮键槽的位置、宽度和深度等参数应符合设计要求。
加工前应根据实际情况进行合理布局和定位。
5. 保持加工环境清洁。
加工时应注意保持加工环境的清洁，防止杂质进入齿轮键槽，影响传动系统的运行。
总之，加工齿轮键槽是一项需要技术精湛和严谨操作的工作。
只有在严格按照加工要求进行操作的情况下，才能保证加工质量和传动系统的性能。
- 1 -。
电机主轴加工工艺电机主轴加工工艺是电机制造过程中不可或缺的一环。
主轴作为电机的核心部件之一，其加工工艺直接关系到电机的使用效果和寿命。
本文将从主轴加工的工艺流程、加工方法和注意事项三个方面进行探讨。
一、主轴加工的工艺流程1.原材料选购主轴加工的第一步是原材料的选购。
通常情况下，主轴的材质要求为优质合金钢或不锈钢。
原材料的选购要求材质均匀、无气孔、无裂纹等缺陷。
2.粗加工粗加工是主轴加工的第二步。
主要的粗加工方法有车削、铣削、钻削等。
粗加工时要注意加工精度和表面光洁度。
3.热处理热处理是主轴加工的重要步骤之一。
通过热处理可以改善主轴的机械性能和物理性能，并且可以提高主轴的硬度和耐磨性。
4.精加工经过热处理后的主轴需要进行精加工。
主要的精加工方法有磨削、拉削、镗削等。
精加工时要注意加工精度和表面光洁度。
5.表面处理表面处理是主轴加工的最后一步。
通过表面处理可以提高主轴的耐腐蚀性和美观度。
主要的表面处理方法有喷漆、电镀、阳极氧化等。
二、主轴加工的方法1.车削法车削法是主轴加工中最常用的一种方法。
其优点是加工精度高、效率高、成本低。
但是需要注意的是车削法容易产生划痕和表面粗糙度较高的问题。
2.磨削法磨削法是主轴加工中另一种常用的方法。
其优点是加工精度高、表面光洁度高、不易产生划痕等问题。
但是磨削法的成本较高，加工效率也较低。
3.拉削法拉削法是主轴加工中一种比较新颖的方法。
其优点是加工效率高、表面光洁度高、不易产生划痕等问题。
但是需要注意的是拉削法需要专门的设备和技术，成本较高。
三、主轴加工的注意事项1.加工前要对原材料进行检查在加工前要对原材料进行检查，排除材料的缺陷和不合格问题。
2.加工时要注意加工精度和表面光洁度加工时要注意加工精度和表面光洁度，尽可能减少划痕和表面粗糙度。
3.热处理时要注意温度和时间的控制热处理时要注意温度和时间的控制，以确保主轴的机械性能和物理性能得到有效的改善。
4.表面处理时要注意材料的选择和表面光洁度表面处理时要注意材料的选择和表面光洁度，以确保主轴的耐腐蚀性和美观度得到有效的提高。
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大电机转轴键槽铣加工工艺
作者：周延辉
来源：《科学与财富》2013年第02期
摘要：随着科学技术的发展，电机已经逐渐被普及到社会的各个领域，在现代人们的生活
生产中，随着对电机的使用，不仅提高了人类社会的生产力，更为社会的经济发展和带动整个
社会进步起到了不可估量的作用。在当前社会的各个领域中，几乎都可以看到电机的身影，而
电机在不断的应用过程中，其本身也得到了长足的发展，并且不断地进行了改进创新，从而涌
现出了大批先进的电机。在当前的电机领域中，大电机是一种比普通电机功率和外形都要偏大
的电机，随着大电机在社会各领域中的应用，使得社会生产力得到了进一步提高。而大电机转
轴键槽铣作为电机结构中的重要部分，对其加工工艺进行分析研究不仅意义重大，而且迫在眉
睫，从而为我国电机的发展起到一定的促进作用。本文通过对大电机转轴键槽铣的深入研究，
然后对大电机转轴键槽铣加工工艺进行了详细阐述，以供同行参考。
关键词：大电机 转轴键槽 加工工艺
引言
在科学技术日新月异的新时代，在社会的各领域中各种先进的技术和设备都得到了长足的
发展，并且还涌现出了大批先进的技术和设备以及理论，从而为提高社会生产力创造了有利条
件，同时也对促进社会经济发展起到了不可估量的作用。随着社会的发展，传统的手工作业已
经不能满足时代发展的需求，因此，电机在这一时代背景下应运而生，随着电机在人类生产中
的应用，使得现代人们的生产水平得到了大幅度提高，并且还为社会的经济发展和带动整个社
会进步起到了至关重要的作用。在当前社会的各个领域中，几乎都可以看到电机的身影，而电
机在不断的应用过程中，其本身也得到了长足的发展，并且不断地进行了改进创新，从而涌现
出了大批先进的电机。在当前的电机领域中，大电机是一种比普通电机功率和外形都要偏大的
电机，随着大电机在社会各领域中的应用，使得社会生产力得到了进一步提高。而大电机转轴
键槽铣作为电机结构中的重要部分，其重要性不言而喻。因此为了促进大电机的进一步发展，
就必须加大对大电机转轴键槽铣加工工艺的分析研究力度。本文从铣床的校正出发，对大电机
转轴键槽铣的深入研究，然后对大电机转轴键槽铣加工工艺进行了详细阐述，希望能够起到抛
砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国电机的发展起到一定的促进作用。
一、铣床的校正
我公司生产的矿用隔爆型排沙潜水泵用电机从YB5.5kW-YB160kW种类齐全，电机的轴
伸端均是在X62W卧式万能铣床上完成的。在试铣前，不论铣床的精度如何，都必须事先将铣
床的回转部位“0”位作精确地校准，因为若“0”位线没有对准基准定位线，就会产生“0”位误
差，造成铣床纵向工作台的进给方向不垂直于主轴轴线。在这种情况下，当采用三面刃铣刀加
工轴伸端键槽时，其加工后的键槽必会变得上宽下窄，若“0”位误差越大，键槽深度越深，这
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种现象也越严重。因此在加工轴伸端键槽时，必须使铣床回转台的“0”位线对准在基准定位线
上。
在校床身前壁导轨时，要求工作台纵向移动方向与床身前壁导轨相平行，每100mm校准
长度允差为0.01mm。
二、三面刃铣刀宽度刃磨量的确定方法
先按照所选用的三面刃铣刀的外径，宽度及内孔尺寸仿制一把铣刀，不需开齿，但二面必
须平行并与内孔轴线垂直，然后象装三面刃铣刀一样，把假铣刀装在铣刀杆上，并装上铣床吊
架，拧紧刀杆螺母，再用百分表测量假铣刀的端面跳动，其值加上轴伸键槽宽度的2/3，就是
三面刃铣刀宽度的刃磨量。
用这种刃磨后的三面刃铣刀加工轴伸端键槽，能保证宽度一刀成形。若试铣时或使用一段
时期后，发现槽宽小了点，可采用在三面刃铣刀内孔两端面对称垫纸法，把刀子借宽0.1-
0.3mm。若刀子刃口不锋利，需要重新刃磨，就没有这个必要了，因刃磨量会超过能借的宽
度。
三、保证对称度的安装及加工方法
我厂加工轴伸端键槽是采用夹紧圆零件的虎钳，也叫中心虎钳，它能起自动定心的作用，
轴的中心不会因为外圆直径的变化而发生变化，也就是说轴的直径尺寸不会影响键槽的对称
度。伸出于中心钳口的部分应用千斤顶支承。
安装中心虎钳时，应校正钳口与工作台纵向运动方向的平行度及工件装夹后与工作台台面
的平行度，以保证铣出的键槽轴向不偏斜和槽深一致。
为了保证对称度，必须将三面刃铣刀的宽度中心与轴中心线重合，方法不外乎两个，一个
是“切痕”对中心法，一个是“侧面”对中心法。
具体步骤如下：首先加工一试件，试件外径尺寸及表面粗糙度与被加工工件要求一致，长
度为100mm，将此试件装夹在中心虎钳上，试件的一端露出钳口端面15mm左右，名后将试
件与铣刀相关的那面擦干净，后在试件的一侧涂上粉笔，再开动机床，使铣刀的侧面刃轻擦到
粉笔痕（肉眼可看见擦到的粉笔灰），但不能擦伤试件，将试件纵向退离铣刀，横向手柄不能
动，再将试件及铣刀上的粉笔痕擦去，涂上一层薄而均的红丹色，将试件重新纵向摇入转动的
刀区内，小心轻轻用手敲打横向进给手柄，同时仔细听、看试件与铣刀的相擦声，然后通过试
件被擦伤的红丹色的多少来判断擦到试件侧面的多少，再把工作台横向移动一个距离A（即铣
刀宽度上的中心线与轴中心线重合），A值可用下式计算出来：A=（D/2）+（B/2）-C
D――试件直径
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B――铣刀宽度（含端面跳动）
C――被擦伤值
用这种方法对刀时，应特别仔细，虽然烦点，但效果很是理想，每批加工的首件，通过对
称度仪的检测，一般都是一次成功，完全符合图纸要求。
四、技术要求
a.嵌线前应检查清理铁心，定子表面和槽内有凸出之处须修锉平整、吹净（不应在嵌线
区）。
b.绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置必须正确。
c.绕组槽绝缘、层绝缘、相间绝缘应良好可靠。绝缘材料质量、结构尺寸应符合规定。
d.槽楔表面应平整光滑， 插入时不得损伤绕组绝缘，应有适当紧度，其端部不应有破裂现
象，不得高出铁心内圆。绕组、绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。
e.绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、绝缘应符合要求。
f.嵌线、整形时不得用金属工具直接与绕组接触，不得过分用力，以免损伤绝缘。
g.引出线接头应焊牢，保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁，不得有脱焊或虚焊
现象。应严防铜末、焊渣等飞溅物损伤绕组绝缘及混入绕组。
h.槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有绝缘损坏现象，槽口如果有破裂，必须用与槽绝
缘相同材料垫好，但破裂总数不得超过3处，且
五、结束语
随着电机在人类生产中的应用，使得现代人们的生产水平得到了大幅度提高，并且还为社
会的经济发展和带动整个社会进步起到了至关重要的作用。在当前社会的各个领域中，几乎都
可以看到电机的身影，而电机在不断的应用过程中，其本身也得到了长足的发展，并且不断地
进行了改进创新，从而涌现出了大批先进的电机。通过本文对大电机转轴键槽铣加工工艺的深
入分析研究，相信读者对其也有了更深刻的认识，总而言之，大电机转轴键槽铣作为电机结构
中的重要部分，因此为了促进大电机的进一步发展，就必须加大对大电机转轴键槽铣加工工艺
的分析研究力度。
