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完美WORD格式单管高压旋喷桩施工方案工程名称：清河东路改造工程第四标（K9+460-K11+160）工程施工总承包工程地点：广州市番禺区石楼镇施工单位：广东金辉华工程有限公司编制单位：广东金辉华工程有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、施工组织部署 (3)四、施工准备工作 (6)五、施工方法及工艺 (7)六、单管高压旋喷桩施工控制 (9)七、质量检验 (12)八、雨天施工工作安排 (12)九、质量保证措施 (13)十、工期保证措施 (13)十一、文明施工保证措施 (14)十二、施工安全保证措施 (15)十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图（见资料） (17)单管高压旋喷桩施工方案一、编制依据1. 《清河东路市政改造地基处理工程招标文件》2. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—（2002）3. 业主提供的“工程地质勘察资料”4. 现场踏勘资料5. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力6. 其它相关技术资料二、工程概况清河东路改造工程第四标段K9+460-K11+160，全长1.7km。
工程内容含：路基、软基处理、路基基层、路基层、扩建水泥砼路面、排水管线、桥梁、涵洞工程等。
其中K9+460～K10+226北侧110kv高压架空电缆线水平宽度约7.8m，线下净空高度12m，K10+322～K10+908北侧、K9+941～K10+805南侧10kv 高压架空电缆线水平宽度1.5m，线下净空高度7m，这几个里程段范围内软基处理作业面，均在高架电缆线下，为保证安全施工和其它因素，对此范围软基采取单管高压旋喷加固处理，旧路基不做处理。
地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降，预防路面损坏。
要求处理后地基承载力车行道不小于100kpa，人行道不小于90kpa。
基本施工参数为：高压旋喷桩直径500mm，路基桩距分为车行道2.0m、人行道2.2；呈等边三角形布置，设计桩长约为5.87～9.77m。
高压旋喷桩施工设计组织方案摘要：本文档旨在提供高压旋喷桩施工设计组织方案，以确保项目施工的顺利进行。
高压旋喷桩作为一种常用的地基处理方法，其施工流程和操作规范对于工程质量具有重要影响。
通过合理的施工设计和组织方案，能够最大化地提高施工效率，保障工程的质量和安全。
一、施工前准备工作1.了解工程情况：熟悉工程地质、地下水位和土层分布情况，并评估高压旋喷桩的适用性。
2.确定施工方案：根据工程要求和设计要求确定高压旋喷桩的施工方案，包括施工方法、施工机械和设备的选型等。
3.编制施工图纸：根据设计要求编制高压旋喷桩的施工图纸，明确施工的位置和布置。
二、施工现场布置1.场地准备：对施工现场进行平整处理，清除障碍物，确保施工的通畅。
2.安全措施：设置必要的安全警示标志，以及施工现场的警示线和围栏，确保施工安全。
3.施工材料准备：准备好所需要的高压旋喷桩施工材料，如水泥、石子和混凝土等，确保供应充足。
三、施工操作程序1.打桩前准备：根据施工图纸确定套筒孔位，准确测量位置，并确保钢筋的正确安装和定位。
2.施工操作流程：(1) 安装高压旋喷桩施工机械和设备；(2) 将套筒降至设计标高；(3) 洗孔：利用高压水和回转钻进入套筒内进行清洗，确保孔洞的干净和稳定；(4) 拔套筒：利用护筒回转机构将套筒按设计要求回转并拔出；(5) 搅拌和注入混凝土：在孔内注入预先配制好的混凝土，同时搅拌，确保混凝土的均匀性；(6) 完成一根旋喷桩的施工后，按要求记录施工数据和质量检测结果。
四、质量控制与安全注意事项1.质量控制：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保高压旋喷桩的质量达到设计要求。
2.安全注意事项：(1) 施工现场应设置合理的警示和防护措施，如安全警示标志、警示线和围栏等，确保施工安全。
(2) 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全靴和防护眼镜等。
(3) 定期检查施工机械和设备的使用状况，及时进行维护和保养。
(4) 进行施工操作时，要注意操作规范，防止发生意外。
(一)概述○1A~ 苏州供电公司生产营业调度综合用房基坑分为裙楼和主楼○6B轴线处分为两个部份，高差 4~5 米形成高低跨，因设计要求不得暴露辅楼工程桩，尽量减小辅楼工程桩变形，以防止造成辅楼工程桩破损，故作相应调整。
考虑到裙楼施工晚于主楼，裙楼基坑挖至-5.30 米的位置时开挖主楼基坑，主楼基坑底标高-9.25 米(局部- 10.40 米)。
根据设计要求主楼和裙楼基坑交叉线处工程桩不得暴露，为确保基坑高低跨位置安全，我们采用∮800 双重管高压旋喷桩加直立土钉墙加锁二层锚杆，第二层锚杆为9 米全长粘结型预应力锚杆，压筋为Φ14@1200，网筋为双向∮8@200，压顶宽度 2 米。
(二)工程地质条件(略)(三)设计要求一)双重管高压旋喷桩⒈采用铰链式双重管高压旋喷桩进行施工。
⒉旋喷桩加固土体直径大于 80cm，桩心距 50cm，桩长 8.5m。
⒊引孔直径宜小不宜大，以满足旋喷钻头能进入，引孔深度 8.5 m。
⒋喷浆压力≥ 20MPa，喷浆提升速度 25cm/min，钻杆提升转速18r/min，每米水泥用量 450Kg，水灰比 1：1，流量80L∕min。
5.高低跨开挖边线距 1A 轴线 600，旋喷桩中心线距 1A 轴线850。
二)土钉墙1、土钉、预应力锚杆应放样准确，确保避开裙楼工程桩。
2、土钉、预应力锚杆应采用二次灌浆工艺，浆液中应掺入适量的早强剂(可为水泥分量的2%)。
3、全长粘结型锚杆预应力可采用48 管钳+套把施加(可达80KN)。
⒈施工顺序采用跳一孔施工。
⒉工艺流程桩位测放→引孔旋喷机就位→喷水下沉→喷浆提升→至设计标高→旋喷机移位搅浆⒊工艺原理施工时通过在管底部侧面的一个同轴包气喷嘴，喷射出高压浆液的喷射流冲击破坏土体。
即以高压泵喷射出≥20Mpa 摆布压力的浆液从内喷嘴高速喷出。
在高压浆液流的作用下，使破坏范围内的土体和浆液混合搅拌，形成桩体。
一)单管高压旋喷桩⒈施工准备⑴桩位测放与监理单位办理测量控制点交接手续后，即使用钢尺、经纬仪进行桩位测放，测放的桩位采用竹片、红漆、钢钉等标识，测放偏差不大于 20mm，桩位测放后报请监理复验，合格后办理签证。
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
高压旋喷桩专项施工组织设计目录1.工程概况2.施工准备3.高压旋喷桩的施工4.高压旋喷操作要点5.施工士要投术参数6.施工工艺流程7.质量保证措施8.对地下管线区间隧道针对性措施9.安全生产与文明施工高压旋喷桩专项施工组织设计1、工程概况上海市轨道交通杨浦线 (M8线)工程附属南京路人行邀道，其位置在南京西路和西藏中路口，东南紧靠世贸大厦工地，东北邻市百一店，北侧近新世界商城，西南近地铁出入口，为地下一一层钢筋硷结构 (局部设有管线走廊)。
高压旋喷加固，旋喷桩桩径Φ12OOMM。
桩间距为Φ10OOmm，桩与桩搭接为2OOmm，排间距为10OOmm，排间搭接2OOmm，采用二重管施工工艺。
2、施工准备2．1 清理地下障碍物。
2．2 材料准备，按规定搭设水泥仓库，水泥进场是否有出厂质量证明书，对进货水泥品种、标号、包装出厂日期进行核对验收。
按有关规定堆放、储存。
请总包监理对水泥进行抽样送实验室检验，水泥检验合格后方才使用。
2、3 测量放样，根据总包提供的轴线按施工图放出桩位，并设临时控制点，施工前请总包监理验收合格后方可施工。
2、4 设备组装，调试、并请总包监理验收，验收合格后方可使用。
3、高压旋喷桩的施工3.1 高压旋喷桩机就位，桩机就位后应填平、填实确保旋喷机机身水平，纠正高压旋喷机X、Y方向的垂直度，确保成桩后的垂直度满足1/100的要求。
3.2钻机成孔，喷射注浆前以钻机成孔，启动旋喷桩机钻到设计的桩底标高下3Ocm。
3.3 喷浆提升，开启空压机同时调整离后浆泵，使其压力达到设计要求后，根据要求提升并喷射浆液直至设计桩顶标高。
3.4 冲洗，喷浆完毕后。
把注浆管等设备机具冲洗干净，管内不得留有残存水泥浆液，如有应用水代替浆液进行冲洗。
3.5 移开高压旋喷机，移至另一个桩位。
4、高压旋喷操作要点4.1 高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得流有任何杂物避免堵管。
专业技术资料单管高压旋喷桩施工方案工程名称：清河东路改造工程第四标（K9+460-K11+160）工程施工总承包工程地点：广州市番禺区石楼镇施工单位：广东金辉华工程有限公司编制单位：广东金辉华工程有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织部署 (3)四、施工准备工作 (5)五、施工方法及工艺 (6)六、单管高压旋喷桩施工控制 (7)七、质量检验 (9)八、雨天施工工作安排 (10)九、质量保证措施 (10)十、工期保证措施 (10)十一、文明施工保证措施 (11)十二、施工安全保证措施 (12)十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图（见资料） (14)单管高压旋喷桩施工方案一、编制依据1. 《清河东路市政改造地基处理工程招标文件》2. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—（2002）3. 业主提供的“工程地质勘察资料”4. 现场踏勘资料5. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力6. 其它相关技术资料二、工程概况清河东路改造工程第四标段K9+460-K11+160，全长1.7km。
工程内容含：路基、软基处理、路基基层、路基层、扩建水泥砼路面、排水管线、桥梁、涵洞工程等。
其中K9+460～K10+226北侧110kv高压架空电缆线水平宽度约7.8m，线下净空高度12m，K10+322～K10+908北侧、K9+941～K10+805南侧10kv高压架空电缆线水平宽度1.5m，线下净空高度7m，这几个里程段范围内软基处理作业面，均在高架电缆线下，为保证安全施工和其它因素，对此范围软基采取单管高压旋喷加固处理，旧路基不做处理。
地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降，预防路面损坏。
要求处理后地基承载力车行道不小于100kpa，人行道不小于90kpa。
基本施工参数为：高压旋喷桩直径500mm，路基桩距分为车行道2.0m、人行道2.2；呈等边三角形布置，设计桩长约为5.87～9.77m。
单管高压旋喷桩施工方案1.引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它能够有效地改善土壤的力学性能，提高地基的承载能力。
本文将详细介绍单管高压旋喷桩的施工方案。
2.施工前准备工作2.1 土壤勘察在进行单管高压旋喷桩施工之前，需要对土壤进行勘察，了解土壤的物理力学性质和水平分布情况，确定施工的目标和方案。
2.2 设计施工参数根据土壤勘察结果，结合工程的要求和设计要求，确定单管高压旋喷桩的施工参数，包括桩径、桩深、旋喷压力等。
3.施工工艺流程3.1 施工准备在施工现场搭建临时工地，并组织人员和机械设备到位。
同时进行现场勘察，确保施工的安全和顺利进行。
3.2 桩位标定根据设计要求，测量并标定桩位，确定桩的位置和间距，以确保施工的准确性。
使用旋喷钻机进行钻进施工，根据设计要求控制钻机的下降速度和旋喷压力，以确保桩的质量。
3.4 旋喷注浆在钻进过程中，同时进行注浆操作，将水泥浆料注入桩孔中，以巩固土壤和填充孔隙，提高桩的承载能力。
3.5 吊装钢筋在桩孔中预埋钢筋，确保桩的强度和稳定性。
根据设计要求，选择合适的钢筋规格和安装方式。
3.6 振捣处理在钢筋安装完成后，使用振动器进行振捣处理，以提高桩的密实度和强度。
3.7 抽杆回桩在桩身达到设计要求后，进行抽杆回桩操作，以实现桩更好的工作效果。
4.施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，详细记录施工参数和工艺流程，以便后续的检验和评估。
在每一步施工完成后，进行质量检验，包括桩孔位置和间距的测量、钢筋的安装质量以及桩的承载能力等。
4.3 施工监督施工过程中要进行监督，确保施工按照设计和规范要求进行，及时纠正出现的问题和缺陷。
5.安全保障在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时要做好现场的防护工作，防止施工过程中发生意外事故。
6.总结单管高压旋喷桩施工是一项技术难度较高的工程，但只要根据设计要求和规范要求，严格按照施工方案进行操作，就能够保证工程的质量和安全。
高压旋喷桩施工组织设计一、编制原则及依据1、编制原则：科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：(1)安全生产，无伤亡事故；(2)杜绝重大机械设备事故；(3)杜绝交通事故。
三、工程质量保证措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。
2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。
3、开工前项目部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。
5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日~28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检科。
6、施工班组坚持"三检制"，即自检、专检、交接检。
7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的"一条龙"操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
某工程高压旋喷桩施工组织设计一、项目概况工程高压旋喷桩施工是指在地区进行基础施工工程，其中包括高压旋喷桩施工工程。
该施工工程主要包括桩基础工程建设，用于支撑大型建筑物的基础。
二、施工目标1.完成工程指定的高压旋喷桩施工任务；2.保证施工质量，确保高压旋喷桩的稳定性和承载能力；3.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保安全性；4.保证施工进度和工期。
三、施工准备1.指定项目负责人和各部门负责人；2.确定施工队伍人员，保证人员配备足够；3.购置和租赁所需设备，并对设备进行检查和保养；4.调查施工现场情况，查看地质、水文等环境条件；6.制定施工方案和安全措施，并进行技术交底。
四、施工方案1.组织工程人员进行施工前的交底和培训，确保施工人员掌握施工工艺和安全规范；2.桩位标定：根据设计图纸确定桩位，并进行现场标定，确保桩位准确；3.桩孔施工：用高压旋喷桩机进行桩孔钻探，达到设计要求的直径和深度，同时注意配合地质条件进行调整，确保桩孔质量；4.旋喷桩灌注：在桩孔底部，通过旋喷机进行打桩灌注，将砂浆注入桩孔，并在一定的高度浇筑胶结剂，确保旋喷桩的稳定性和承载力；5.桩身质量检测：在灌注完成后，对旋喷桩的桩身进行质量检测，确保桩身合格；6.桩尖开挖：根据设计要求，在桩孔底部进行开挖，确保桩尖符合设计要求并能达到承载标准；7.检测和验收：对施工完成的高压旋喷桩进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.建立项目安全管理体系，制定施工安全责任制；2.负责人必须具备施工安全管理知识和技能，并持证上岗；3.配备必要的安全警示标志，包括警示牌、喷灯、防护网等；4.组织进行安全技术交底和安全生产教育培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能；5.检查设备和施工工具，确保其安全可靠；6.定期检查施工现场，发现安全隐患及时处理；7.定期组织安全演练和应急演练，提高应急处置能力。
六、项目实施计划1.制定详细的施工计划，包括施工工序、时间安排等；2.确保施工进度和工期，并及时跟进进度情况；3.做好施工记录和施工报告，随时关注工程质量。
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
乐清市万柳线盐盆段改造工程高压旋喷桩（单管）项施工二◦一八年十月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织部署 (2)四、施工准备工作 (5)五、施工法及工艺 (6)六、单管高压旋喷灌浆施工控制 (8)七、质量检验 (11)八、雨天施工工作安排 (11)九、质量保证措施 (12)十、工期保证措施 (13)十一、文明施工保证措施 (14)十二、施工安全保证措施 (15)、编制依据乐清市万柳线盐盆段改造工程两阶段施工图设计及设计变更图纸《公路工程国招标文件本》乐清市万柳线盐盆段改造工程施工招标文件、交通部颁布的现行有关规、规程和标准等。
乐清市万柳线盐盆段改造工程施工现场情况二、工程概况本工程为乐清市万柳线盐盆段改造工程，起讫桩号为K0+000-K1+608.174 ，路线全长1.608km 。
主要工程数量为：3# 桥39.964m/1 座，4#桥20.852 m/1 座，钢筋砼圆管涵4座，填工程，软基处理工程及路面工程等。
因设计变更（市域铁路S2 线沿本项目中央分隔带布线），路基K0+850-K1+580 段沿线西侧要施打水泥搅拌桩需拓宽8m 左右，目前存在工作面宽度不够导致水泥搅拌桩施工工作无法展开。
经过监理、设计、业主审批，我项目部已采用高压旋喷桩代替水泥搅拌桩来施工，工程量约为18284m 。
三、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期，本标段拟定各项计划进行布置。
1. 施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的路段先进钻机施工，后面逐步完善路基路段后，跟随进桩机。
（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工路段。
（3）钻机行进线路最短，且施工便。
（4 ）最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（5 ）遵守劳动保护、技术安全以及其他规等有关规定。
2. 旋喷灌浆的施工面布置（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
（2）避免影响交通、材料运输。
（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离3. 后台及材料（水泥）布置（1）后台（编制对应机号）与水泥堆放台应避开桩位围，并不能影响车辆通行。
（2）后台与水泥堆放台应连在一起，并做好防护设施。
（3）水泥台应高出原地面30cm 。
（4）因所用材料水泥粉尘较大，应做好防尘工作，堆放应离生活区、居民区及公共场所有一定距离。
4. 施工用电布置电缆遵照相应规接线，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施工为宜。
5. 人员及劳动力配置计划1) 现场主管1 名负责全面管理和各项关系协调2) 现场施工2 名负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报3) 资料员1 名负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图( 4) 单管高压旋喷桩机操作工人约7 人。
6. 单管高压旋喷灌浆机设备配置计划为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设备，拟投入2 台钻机。
具体视有效施工场地大小及时调节旋喷钻机主要技术参数如下：1 ) 成桩直径：50mm(2) 钻机转速：20〜30(r/mi n)(3) 提升速度：12 〜15(cm/mi n)4) 浆泵压力：0.2-1.0MPa5) 高喷浆量：70〜120(L/min)(6) 喷嘴直径：2.0〜3.2mm(7) 电机功率：钻机22KW 浆液搅拌电机5.5KW X 2浆泵电机90KW8) 系列型号：工程地质钻XY—70\76 型液压钻机高压浆泵XPB—90型四、施工准备工作1. 水泥送检将要进场使用的水泥等材料填写建筑材料报验单报至监理办，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。
材料必须经检验合格后可投入使用。
作好水泥供应计划。
2. 位放样根据测量点准确放好位，并复检，做好桩位定点标记。
3 试桩及试桩段的施工在正式施打旋喷前，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台钻机试桩1根。
主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据，调整确定各项工艺参数，选择合理施工措施试验段，经各认可后可进行大面积施工。
4.工前技术交底由项目总工程针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其容应结合设计图纸要求和施工要求进行。
对每一个施工质量关键点，有疑问的地要达到一致的认识。
然后由施工员、质检员对片区的负责人、班组长进行技术交底；最后由班组长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。
根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：桩径：①50mm桩距偏差：不大于50mm 钻杆垂直度：不大于1.0% 桩长：不小于设计桩长水泥：P .O 32.5 普通硅酸盐水泥水灰比：1.0〜1.2围旋喷提升速度：不得超过12〜15cm/mi n承载力设计值：复合地基承载力不小于150KPa五、施工法及工艺单管注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以10Mpa 左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。
1. 施工步骤及工艺要求（1 ）清除障碍：清除施工围的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向（2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。
施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm 的垫层，其砂最大粒径不大于3cm ，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。
合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。
（3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm ，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的32.5R 复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1〜1.2，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2 小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。
按设计掺入量不少于150kg/m（5）钻成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12 秒，再按不大于15cm/min 的速度匀速提升至设计停浆面。
喷浆量要格根据电机调速器进行均匀调整。
（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。
2、旋喷灌浆工艺流程图六、单管旋喷灌浆施工控制1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机1台，具体视现场情况调整。
指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。
2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。
设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。
管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。
3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1.0 ，每米掺灰量暂定150 kg. 施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。
为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。
浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛以小于喷嘴直径的一半为宜。
6、单管旋喷灌浆施工采用钻提升注浆工艺。
下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3, 喷浆压力不大于1MPa 。
提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于15cm/min, 旋转速度应控制在30r/min 以。
喷浆压力不小于20Mpa.7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻喷浆时应在桩底部停留15 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15 秒。
8、施工时应格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。
禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg 。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
9、当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm, 以保证桩体的完整性。
10 、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12 小时采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录。
补喷重叠段应大于100cm ，超过12 小时应采取补桩措施。
11 、喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为1 : 06的水泥浆补灌。
12 、如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。
13 、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。
14 、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。
冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。
若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。
15、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录容应包括：1）施工号、施工日期、天气情况；2）喷浆深度、停浆标高；3）灰浆泵压力、管道压力；4）钻机转速；5）提升速度6）浆液流量；7）每米喷浆量和外掺剂用量；七、质量检验1、检验法（1）检验点应布置在下列部位：具有代表性的桩位、施工中出现异常的情况部位和地基情况复杂，可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位；（2）进行轻型动力触探检测，检验点数为施工总数的2%，并不应小于3 点，30cm 锤击平均值不小于20 击；（3）质量检验宜在高压旋喷注浆结束28 天进行；八、雨天施工工作安排雨天施工关键应做好如下工作：1.水泥、油料等材料的保管工作2. 做好雨天施工便道的畅通工作3. 注意防止场地积水，遇有积水时应及时疏干4. 针对性地及时调整雨天施工计划5. 做好雨天防寒、卫生措施，防止施工人员产生病患，延误工期。
