单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点

高压旋喷桩施工控制技术要点一、施工工艺及方法（单管法）（1）测量放样首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。

（2）试桩及确定工艺参数为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。

通过试桩确定成桩直径为800mm的高压旋喷桩施工工艺参数。

（3）钻机就位将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。

为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。

（4）钻孔插管钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。

在钻孔插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。

（5）喷射作业旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。

施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。

当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。

（6）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。

冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

（7）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位就位。

二、施工工艺要点（1）旋喷前须检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。

下管前必须检查注浆管路是否畅通，接头密封是否良好。

（2）在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压一般不超过1MPa。

（3）当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，喷射注浆时要注意，待估算水泥浆的前峰已流入喷头后（一般2-4秒）方可开始提升注浆管。

值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速。

拆卸钻杆继续喷射时，保持钻杆有0.3m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。

高压旋喷桩施工质量控制措施1 材料质量控制(1) 注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。

(2) 水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》。

(3) 为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出最合理的浆液配方。

在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。

2 施工工艺控制(1) 在正式施工前应进行成桩工艺试验。

(2) 施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。

注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

(3) 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。

大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。

(4) 严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。

(5) 喷射注浆时要注意设备开动顺序。

以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。

风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。

待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。

(6) 喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。

拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。

(7) 喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。

(8) 对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。

高压旋喷桩控制要点
高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。

施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

高压旋喷桩控制要点：
（1）定位：钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中，最后再精确调平。

垂直度误差不超过1.5%，对中误差小于2cm。

（2）钻进操作：由于在桩身不同深处采用了不同的泵压、上升和下钻速度，所以操作人员应熟悉操作工艺，严格按深度记录仪上显示的深度采用不同的参数进行控制。

（3）送浆与钻进配合：司泵与司钻密切配合，并建立合理的联络信号，司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水（灰浆）同步，前后协同动作，一气呵成。

司泵随时注意泵压的调整和异常情况，送水与送灰浆切换迅速，保持送液的连续，司钻注意钻进时的冒浆情况，一旦发现异常，立即采取有效措施，这是成桩质量控制的关键，应予以特别注意和加强管理。

（4）灰浆的制作：选用优质425#普硅水泥，水灰比1：1，根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过
滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。

（5）开挖检查：为掌握施工参数在各个区域内适用情况，在地质探孔代表区区域内均开挖4.5米至桩头处进行实测实量，以便对施工进行动态管理，这是保证施工质量的一道重要工序，它可以很直观地反映桩体施工情况，以便随时调整参数，它虽不属施工工艺内容，但应把它做为一道必不可少的工序，一项质量保证措施予以充分重视。

之巴公井开创作二、质量控制要点1、必需根据可靠的水准点或控制桩, 进行平整场地及放样, 钻机应按设计桩位准确定位, 并必需作水平校正, 钻杆头瞄准桩位, 精确控制桩机对中位置, 允许偏差为100mm.2、采纳垂球悬挂方法控制导向架垂直度, 导向架倾斜度控制在小于 1.5%的范围内.3、管路系统的密封必需良好, 各通道和喷嘴内不得有杂物.倒入灌浆机的水泥必需经过筛网, 以保证无碎纸和其它杂物, 防止梗塞管道, 中断罐浆, 影响成桩质量.4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制.制备好的浆液不得离析, 不得停置过长, 超越2小时的浆液应按废弃处置.5、当旋喷管拔出预定深度时, 应及时按设计配合比制备好水泥浆液, 并应按以下步伐进行把持：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液, 待泵压升至25～28Mpa, 按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管, 进行由下而上的旋喷注浆作业.旋喷桩桩长不小于设计, 停浆面为空中以下 1.0m.6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工.把持人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变动.供浆必需连续, 拌和必需均匀.一旦因故停浆, 为防止断桩和缺浆, 应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m, 待恢复供浆后再喷浆提升.如因故停机超越3h, 为防止浆液硬结堵管, 应先装配输浆管路, 清洗后备用.7、旋喷作业过程中, 应经常测试水泥浆液比重, 浆液比重应为1.5, 当浆液比重与上述规定值的误差超越0.1时, 应立即重新调整浆液水灰比.8、旋喷作业过程中装配注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m.旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量.9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象, 但超越20%或完全不冒浆时, 应查明原因并采用相应的办法.10、喷射施工完毕后, 应把注浆管机具设备冲刷干净, 管内、机内不得残余水泥浆. 质量控制及保证办法坚持我局“精心施工质量为本, 竭诚服务, 优质高效, 坚持继续改进, 保证为顾客建造满意的工程”的质量方针, 科学组织, 精心施工, 确保该项工程到达优良标准.三、质量保证办法1、建立质量保证体系, 明确质量责任, 强化质量意识, 落实质量目标, 树立质量第一的思想, 严格依照设计文件及现行的设计图纸和公路工程质量检验评定标准施工.2、设立专职质量检查员, 并协助项目部和监理做好施工质量的监督、检查、验收工作, 确保工程质量.3、严格工序管理.特别抓好定位、钻进、喷浆几道关键工序.每道工序完毕后, 均应及时进行质量自检和互检, 发现问题及时解决.4、严格控制桩位和钻杆的垂直度.施工场地整平后, 按设计图纸要求进行桩位放样, 经确认无误后, 报监理检检验收, 保证桩位偏差小于10cm.在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在 1.5%以内.6、一旦因故停浆, 为防止断桩, 尽快（3小时以内）定出处置办法, 应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m, 待恢复供浆后再喷浆提升, 并按把持法式继续完成.8、做好施工记录.机械把持手施工员应据实填写施工记录表, 施工记录在现场如实填写, 对原始数据负责, 技术负责人每天抽查, 呈现问题现场及时解决, 解决不了时及时上报项目部, 查明原因解决问题.五、质量标准及检查办法5.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表5-1.表5-1 旋喷桩施工技术检查表⑴施工前检查在施工前对原资料、机械设备及喷射工艺等进行检查, 主要有以下几方面：①原资料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验陈说, 拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常, 在施工前应对地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行, 同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器疏通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件, 在施工前也应作工艺试喷, 试喷桩孔数量不得少于2孔, 需要时调整喷射工艺参数.⑤施工前还应对地下障碍情况作一普查, 以保证钻进及喷射到达设计要求.⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及资料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备, 施工记录应在每提升１m或土层变动交界处记录一次压力流量数据.⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查, 包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度；④固结土体的抗渗性；⑤固结土体的溶蚀和耐久性能.⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验, 应在高压喷射注浆结束后1周, 检查内容主要为加固区域内取芯实验等.(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%, 对缺乏20孔的工程, 至少应检验2个点, 分歧格者应进行补喷.检验点应安插在下列部位：荷载较年夜的部位、桩中心线上、施工中呈现异常情况的部位.(3)检验方法旋喷桩的检验可采纳钻孔取芯方法进行.钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯, 并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验, 检查内部桩体的均匀水平, 及其抗渗能力。

单管高压旋喷桩施工方案1.引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它能够有效地改善土壤的力学性能，提高地基的承载能力。

本文将详细介绍单管高压旋喷桩的施工方案。

2.施工前准备工作2.1 土壤勘察在进行单管高压旋喷桩施工之前，需要对土壤进行勘察，了解土壤的物理力学性质和水平分布情况，确定施工的目标和方案。

2.2 设计施工参数根据土壤勘察结果，结合工程的要求和设计要求，确定单管高压旋喷桩的施工参数，包括桩径、桩深、旋喷压力等。

3.施工工艺流程3.1 施工准备在施工现场搭建临时工地，并组织人员和机械设备到位。

同时进行现场勘察，确保施工的安全和顺利进行。

3.2 桩位标定根据设计要求，测量并标定桩位，确定桩的位置和间距，以确保施工的准确性。

使用旋喷钻机进行钻进施工，根据设计要求控制钻机的下降速度和旋喷压力，以确保桩的质量。

3.4 旋喷注浆在钻进过程中，同时进行注浆操作，将水泥浆料注入桩孔中，以巩固土壤和填充孔隙，提高桩的承载能力。

3.5 吊装钢筋在桩孔中预埋钢筋，确保桩的强度和稳定性。

根据设计要求，选择合适的钢筋规格和安装方式。

3.6 振捣处理在钢筋安装完成后，使用振动器进行振捣处理，以提高桩的密实度和强度。

3.7 抽杆回桩在桩身达到设计要求后，进行抽杆回桩操作，以实现桩更好的工作效果。

4.施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，详细记录施工参数和工艺流程，以便后续的检验和评估。

在每一步施工完成后，进行质量检验，包括桩孔位置和间距的测量、钢筋的安装质量以及桩的承载能力等。

4.3 施工监督施工过程中要进行监督，确保施工按照设计和规范要求进行，及时纠正出现的问题和缺陷。

5.安全保障在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行操作，确保施工人员的安全。

同时要做好现场的防护工作，防止施工过程中发生意外事故。

6.总结单管高压旋喷桩施工是一项技术难度较高的工程，但只要根据设计要求和规范要求，严格按照施工方案进行操作，就能够保证工程的质量和安全。

单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点 1、已知浆液水灰比，计算水泥浆泥浆比重（水泥浆密度）设水灰比为：1，意思是单位数量的浆液中水与水泥的重量比为：1。

已知水的密度为1g/cm3，普通硅酸盐水泥密度为～cm3，这里取3g/cm3。

各取水和1g水泥。

水泥浆密度ρ浆=水泥浆重量/水泥浆体积=（水重量+水泥重量）/（水体积+水泥体积）=（+1）/（1+1/3）=cm3。

2、喷浆流量、钻杆提速与每米桩水泥用量间关系设喷浆流量为40L/min，钻杆提速为20cm/min，则，每米桩身喷射的水泥浆量L=100/20×40=200L。

根据水泥浆泥浆比重，计算每米桩身水和水泥混合重m混=ρ浆×V=cm3×200×103 cm3=318kg。

根据水泥浆水灰比，分别计算每米桩身m水泥=318kg/（1+）=177kg, m水=318-177=141kg。

3、施工控制要点（1）喷浆流量与泥浆泵压力有关系，压力越大，流量越大。

桩径只能通过控制每米桩身喷射的水泥浆量L来控制，L与流量和钻杆提速有关，所以要控制桩径，需要通过控制喷浆压力、钻杆提速来控制，可以通过试验总结得出，也可以通过设计给定的每米桩水泥用量及水灰比反算得出。

比如桩径为60cm，设计要求每米桩水泥用量为200kg，水灰比为1：1，根据上面公式可以计算出每米桩身喷射的水泥浆量L为267L，通过控制泵的压力及钻杆提速使每米桩水泥浆达到267L，此时可以默认为桩径已达到设计给定的60cm。

（2）喷浆压力、水泥浆比重、单根桩施工时间及水泥用量是高压旋喷桩质量控制的关键，因此要求高压旋喷桩施工期间现场技术人员全程盯控，施工过程中随时检查以上几项参数，各参数间可以相互闭合。

单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点1.设计和准备工作：(1)根据工程要求，确定桩基的位置、数量和尺寸，并制定施工方案。

(2)确定桩基所需的钢管直径和壁厚，选择合适的钢管。

(3)准备旋喷机、压缩空气发生器、控制台等施工设备和工具。

(4)根据工程要求进行现场勘察，确认施工地点的土层情况，并制定施工计划。

2.施工准备：(1)按照设计要求，确定桩基位置，进行现场标定和标记。

(2)安装旋喷机和压缩空气发生器，连接气、水、电源等供应管道。

(3)准备钢管，并根据需要进行切割和连接。

3.施工过程：(1)开始施工前，进行试喷，调整旋喷机的旋喷速度和气压，以达到设计要求。

(2)将旋喷机的喷嘴插入地面，开始旋喷，同时通过控制台控制旋喷质量。

(3)持续旋喷，同时不断向下推进旋喷机，直到达到设计桩长。

(4)在旋喷的同时，通过压缩空气发生器向钢管内通入空气，保持桩内的正压状态，以防止泥浆液位下降。

(5)当达到设计桩长后，继续旋喷一段时间，以形成加密的桩尖。

(6)完成旋喷后，停止喷射，将旋喷机拔出。

4.桩顶处理：(1)在桩顶设立测点，对桩身进行静载试验，以确认桩基的承载力。

(2)根据需要，对桩顶进行切割、修整和打磨等处理，以便与上部结构的连接。

(1)确保施工设备和工具的安全可靠，保证施工质量和施工效率。

(2)根据土层情况和设计要求，调整旋喷质量参数，控制旋喷桩的质量。

(3)在施工过程中，随时监测土层的承载力和反应，及时调整施工参数。

(4)进行试喷和静载试验，以验证桩基的承载力和稳定性。

(5)桩顶处理要符合规范要求，保证桩顶与上部结构的连接安全可靠。

通过以上工艺流程和施工方法要点，可以有效地进行单管旋喷法高压旋喷桩的施工。

在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和施工安全。

单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点1、工艺流程施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。

2、施工方法（1）场地准备场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。

对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采用单管旋喷法施工，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。

（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。

搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。

喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。

单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点 1、已知浆液水灰比，计算水泥浆泥浆比重（水泥浆密度）设水灰比为0.8：1，意思是单位数量的浆液中水与水泥的重量比为0.8：1。

已知水的密度为1g/cm3，普通硅酸盐水泥密度为 3.0～3.15g/cm3，这里取3g/cm3。

各取0.8g水和1g水泥。

水泥浆密度ρ浆=水泥浆重量/水泥浆体积=（水重量+水泥重量）/（水体积+水泥体积）=（0.8+1）/（0.8/1+1/3）=1.59g/cm3。

2、喷浆流量、钻杆提速与每米桩水泥用量间关系设喷浆流量为40L/min，钻杆提速为20cm/min，则，每米桩身喷射的水泥浆量L=100/20×40=200L。

根据水泥浆泥浆比重，计算每米桩身水和水泥混合重m混=ρ浆×V=1.59g/cm3×200×103 cm3=318kg。

根据水泥浆水灰比，分别计算每米桩身m水泥=318kg/（1+0.8）=177kg, m 水=318-177=141kg。

3、施工控制要点（1）喷浆流量与泥浆泵压力有关系，压力越大，流量越大。

桩径只能通过控制每米桩身喷射的水泥浆量L来控制，L与流量和钻杆提速有关，所以要控制桩径，需要通过控制喷浆压力、钻杆提速来控制，可以通过试验总结得出，也可以通过设计给定的每米桩水泥用量及水灰比反算得出。

比如桩径为60cm，设计要求每米桩水泥用量为200kg，水灰比为1：1，根据上面公式可以计算出每米桩身喷射的水泥浆量L为267L，通过控制泵的压力及钻杆提速使每米桩水泥浆达到267L，此时可以默认为桩径已达到设计给定的60cm。

（2）喷浆压力、水泥浆比重、单根桩施工时间及水泥用量是高压旋喷桩质量控制的关键，因此要求高压旋喷桩施工期间现场技术人员全程盯控，施工过程中随时检查以上几项参数，各参数间可以相互闭合。

喷浆压力从泥浆泵上直接读出；水泥浆比重用比重计测量；单根桩施工时间根据钻机移位、钻进、提杆喷浆时间计算，比如桩径为60cm、钻杆提速20cm/min，施工1根8m桩总时间约为40min；水泥用量做到每日清点（盘点剩余量及空水泥袋），到货卸车有技术员现场值班。

旋喷桩施工工艺及质量控制要点一、概述高压旋喷桩是利用水泥浆搅拌系统、高压注浆泵、钻机等设备将水泥浆变成旋转的高速射流,利用射流的强大动能将土体破碎、搅拌，使水泥浆均匀地与原位土体混合在一起，硬凝后形成的圆柱状水泥土固结体。

其主要应用于既有建筑物的加固补强、软土地基的加固处理等。

旋喷桩可以根据工程实际情况设计为单桩承载、多桩承载和复合地基几种形式。

二、施工原理及工艺流程结合本工程工程实际，在这里我们仅介绍三管法旋喷桩。

三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。

即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除;于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥与混凝土达到加固目的，其加固直径可达800~2000mm。

采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。

三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除,减轻加固体单位体积的重量.旋喷桩施工工艺流程见图2—01。

三、施工工艺参数施工工艺参数见表3—1旋喷桩施工前，必须进行试桩，以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数,根据实际情况对参数进行调整。

试桩数量不少于3根（不在同一地点)，3根试桩位置分别为西北场地1根，东南场地二号风亭围护结构内1根，C 东南出入口围护结构内1根。

表3—1 旋喷桩施工主要技术参数表四、旋喷桩施工方法1.施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下3米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平"。