单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺及方法

高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法（一）施工准备1、根据现场情况，进行场地平整；2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、做好通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、按顺序对旋喷桩进行编号。

（二）测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（三）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。

1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。

由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。

因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。

特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

单管高压旋喷桩施工方案1.引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它能够有效地改善土壤的力学性能，提高地基的承载能力。

本文将详细介绍单管高压旋喷桩的施工方案。

2.施工前准备工作2.1 土壤勘察在进行单管高压旋喷桩施工之前，需要对土壤进行勘察，了解土壤的物理力学性质和水平分布情况，确定施工的目标和方案。

2.2 设计施工参数根据土壤勘察结果，结合工程的要求和设计要求，确定单管高压旋喷桩的施工参数，包括桩径、桩深、旋喷压力等。

3.施工工艺流程3.1 施工准备在施工现场搭建临时工地，并组织人员和机械设备到位。

同时进行现场勘察，确保施工的安全和顺利进行。

3.2 桩位标定根据设计要求，测量并标定桩位，确定桩的位置和间距，以确保施工的准确性。

使用旋喷钻机进行钻进施工，根据设计要求控制钻机的下降速度和旋喷压力，以确保桩的质量。

3.4 旋喷注浆在钻进过程中，同时进行注浆操作，将水泥浆料注入桩孔中，以巩固土壤和填充孔隙，提高桩的承载能力。

3.5 吊装钢筋在桩孔中预埋钢筋，确保桩的强度和稳定性。

根据设计要求，选择合适的钢筋规格和安装方式。

3.6 振捣处理在钢筋安装完成后，使用振动器进行振捣处理，以提高桩的密实度和强度。

3.7 抽杆回桩在桩身达到设计要求后，进行抽杆回桩操作，以实现桩更好的工作效果。

4.施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，详细记录施工参数和工艺流程，以便后续的检验和评估。

在每一步施工完成后，进行质量检验，包括桩孔位置和间距的测量、钢筋的安装质量以及桩的承载能力等。

4.3 施工监督施工过程中要进行监督，确保施工按照设计和规范要求进行，及时纠正出现的问题和缺陷。

5.安全保障在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行操作，确保施工人员的安全。

同时要做好现场的防护工作，防止施工过程中发生意外事故。

6.总结单管高压旋喷桩施工是一项技术难度较高的工程，但只要根据设计要求和规范要求，严格按照施工方案进行操作，就能够保证工程的质量和安全。

高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法（一）施工准备1、根据现场情况，进行场地平整；2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、做好通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、按顺序对旋喷桩进行编号。

（二）测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：土5mm角度中误差：± 10S；2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（三）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。

1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。

由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。

因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。

特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。

桩径一般0.5-1.4m，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。

A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。

一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。

固结体的强度和抗渗性能（MPa）配浆用水 淡水 海水 海水加2%CaCl2备注灰砂比 1：4 1：4 1：4抗渗压力（养护50天） 0.567 0.517 0.583抗折强度（养护80天） 2.525 2.519 2.450抗压强度（养护60天） 5.958 7.625 7.494浆液配方及性能水灰比外加剂 凝结时间h-min结合率%备注 名称 占水泥重%1：1 CaCL2238-007-008088425#普硅1：1 三乙醇胺0.030.007-107-45同上 NaCl0.030.57-106-451.2：10 20-00CaCl2 3 12-00 76-85 三乙醇胺 0.05 14-00 75-80 NaCl 0.5 14-00 75-80（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高1.6-2.4倍。

（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。

（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在2.4-3.4较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。

（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：0.0009（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。

高压旋喷桩施工及技术措施（一）施工流程高压旋喷桩施工工艺流程图（二）施工方法、步骤及施工质量控制措施1．标定桩位首先测量定出需施做旋喷桩的部位，桩位确定后要插上木桩，并标明桩号。

2．钻机就位旋喷桩的钻机选用XY－2型(重探300型)地质钻机，钻机安装时钻杆中心正对旋喷桩钻孔部位，要保证机身水平、立轴垂直、机架平整、稳定，保证钻进过程中钻机不发生倾斜和移动。

3．钻孔在钻孔之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统，泥浆制备好之后，再进行钻孔，钻进过程中根据地质情况要适当调整泥浆的稠度。

对于人工填土和淤泥层要重点防护，适当的增大泥浆的比重，钻进速度要先慢后快，保证成孔中心位移小于50毫米，钻孔垂直度小于1.5H／100（H为钻孔深度，即孔斜率小于1.5％）。

在钻进过程中要及时做好钻进记录，记录内容包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数以备喷射时查验参考。

特别是地质情况一定要描述得较为详细，以便喷射过程中根据地层的土性及软硬程度随时调整喷射参数，以保证桩体的均匀性4．高喷台车的选型及就位根据工程地质条件，本工程拟准备采用单管喷射工艺，所用设备为GS500－4型高喷台车。

钻孔至设计高程后，高喷台车立即就位，高喷台车就位要准确、安装要水平，并将喷射管下至始喷高程。

下管之前在地面上要进行试喷，为避免喷嘴在下管过程中堵塞，下管时可用胶布先将浆嘴和气嘴缠住。

5．旋转喷射先拌制水泥浆液，水泥用42.5MPa以上普通硅酸盐水泥，水泥要过筛，其细度控制在标准筛(4900孔／m2)的筛余量不大于15％。

根据规范，施工参数应符合表1-5-9规定，部分参数的具体取值应根据试桩确定。

下好喷射管送入符合上述要求的气和浆，且待注入浆液冒出孔口后，即开始旋转提升，自下而上边喷射边提升，喷射过程中要随时检查和记录各个参数，发现问题及时解决。

直至达到设计高程后停送气和浆，停止喷射，提出喷射管。

高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。

对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

单管高压旋喷桩防渗墙的工艺一、工艺适用范围：高压喷射注浆技术已广泛用于工业与民用建筑、地铁、市政、水利、矿山建设中，其用途包括深基坑开挖中隔水、坑底加固、挡土、盾构工程起始和终端部位土体加固，旧有建筑、桥梁基础补强，市政管线加固，堤防工程防渗等。

高压喷射注浆法分旋喷、定喷、摆喷三种，根据工程需要和土质条件可采用单管法、双管法和三管法。

二、施工工艺2.1工艺参数喷射切割半径：r=250mm～r=400mm泵压：>20Mpa提速：20cm／min～25cm/min防渗墙厚度：180mm—200mm灰浆密度：≥1．35g/cm3孔斜：<l％孔距：550mm孔位偏差：50mm输浆流量：35～40L／min水灰比：1.25～1.5转速：18—20r／min防渗墙：>150水泥用量：>200kg／m(半载桩)渗透系数：<l×10-5cm／s2.2设备高压旋喷设备表2.3工艺流程图钻孔贯入注浆管三、施工过程3.1定孔、设备调校将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到没汁要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1％。

3.2钻孔在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度。

实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。

3.3贯入注浆管贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。

插管与钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。

3.4材料配置、制浆、泵送注浆材料采用425#普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1.25～l.5，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。

旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤．防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。

高压旋喷桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况高压旋喷法是从20世纪70年代初期最先由日本开发的地基加固技术。

它是在静压灌浆基础上引进水力采煤技术发展起来的，该技术在我国已有三十多年的应用历史。

根据喷射方法的不同，高压旋喷桩可分为单管法、二管法和三管法。

单管法仅喷射水泥浆；二管法是用二重注浆管同时喷射高压水泥浆和空气两种介；三管法是使用三重注浆管分别同时喷射水、气、水泥浆三种介质。

本文结合工程实例，主要介绍二重管法高压旋喷桩的施工工艺工法。

1.2 工艺原理高压旋喷桩加固地基分两个阶段，第一阶段为成孔阶段，即通过钻机预成孔（或驱动密封良好的喷射管）和带有1个或2个横向喷嘴的特制喷射头进行成孔，使喷射头达到预定的深度；第二阶段为喷射加固阶段，即采用高压水泥浆、高压水以一定的压力，通过喷射管由喷射头上的横向喷嘴向土中喷射，同时钻杆一边旋转一边向上提升。

由于高压旋喷射流具有强大的切削能力，因此一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体，即为“旋喷桩”。

2 工艺工法特点2.1水泥浆与原地基软土就地搅拌混合，可最大限度地利用原土。

2.2施工设备简单，振动小，施工速度快，机械化程度高，使用成本低。

2.3桩体固结强度高，单桩承载力较高，软土地基加固效果好。

3 适用范围适用于不含有机质土、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、黄土等公路、铁路路基的地基加固。

4 主要引用标准《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212；《铁路路基施工规范》TB10202；《公路路基施工技术规范》JTG F10；《建筑地基处理技术规范》J220。

5 施工方法高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水（空气）成为20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升。

高压浆液的水平射流不断切削土层，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力有效射程范围内形成一个由混合物组成的圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点1.设计和准备工作：(1)根据工程要求，确定桩基的位置、数量和尺寸，并制定施工方案。

(2)确定桩基所需的钢管直径和壁厚，选择合适的钢管。

(3)准备旋喷机、压缩空气发生器、控制台等施工设备和工具。

(4)根据工程要求进行现场勘察，确认施工地点的土层情况，并制定施工计划。

2.施工准备：(1)按照设计要求，确定桩基位置，进行现场标定和标记。

(2)安装旋喷机和压缩空气发生器，连接气、水、电源等供应管道。

(3)准备钢管，并根据需要进行切割和连接。

3.施工过程：(1)开始施工前，进行试喷，调整旋喷机的旋喷速度和气压，以达到设计要求。

(2)将旋喷机的喷嘴插入地面，开始旋喷，同时通过控制台控制旋喷质量。

(3)持续旋喷，同时不断向下推进旋喷机，直到达到设计桩长。

(4)在旋喷的同时，通过压缩空气发生器向钢管内通入空气，保持桩内的正压状态，以防止泥浆液位下降。

(5)当达到设计桩长后，继续旋喷一段时间，以形成加密的桩尖。

(6)完成旋喷后，停止喷射，将旋喷机拔出。

4.桩顶处理：(1)在桩顶设立测点，对桩身进行静载试验，以确认桩基的承载力。

(2)根据需要，对桩顶进行切割、修整和打磨等处理，以便与上部结构的连接。

(1)确保施工设备和工具的安全可靠，保证施工质量和施工效率。

(2)根据土层情况和设计要求，调整旋喷质量参数，控制旋喷桩的质量。

(3)在施工过程中，随时监测土层的承载力和反应，及时调整施工参数。

(4)进行试喷和静载试验，以验证桩基的承载力和稳定性。

(5)桩顶处理要符合规范要求，保证桩顶与上部结构的连接安全可靠。

通过以上工艺流程和施工方法要点，可以有效地进行单管旋喷法高压旋喷桩的施工。

在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和施工安全。

一、单重管高压旋喷施工技术1 高压旋喷桩设计①桩的基本参数：桩径Φ500～600mm，以进入持力层0.5m为准。

②水泥浆液：水灰比1∶1，水泥用量150～200kg/m；水泥浆压力20～25MPa，流量80～120L/min；③旋转速度：10～15r/min；提升速度：15～20cm/min；④喷嘴直径：2.0mm，单个喷嘴。

⑤28天龄期后桩体强度达到0.7～1.5MPa；2 高压旋喷桩施工2.1 施工机具采用单重管高压旋喷工艺，主要机具设备为：3GB-S2型高压注浆泵；100型地质钻机；单管高喷台车；搅浆机；配套的喷头、旋喷管、高压胶管等。

2.2 施工工艺流程场地平整→孔位测定→钻孔→插管→旋喷作业提升至地面→结束一根桩的施工移机到下一根桩位。

2.3 施工技术要点（1）孔位测定：根据设计要求，孔位中心尽量布设准确。

（2）钻孔：为控制钻孔的垂直度，钻机稳固就位后，先测量机台的水平度再开钻，钻进过程中随时测量钻杆的垂直情况，当进入持力层后停钻，钻孔的倾斜度不得大于1%。

（3）插管：钻孔完毕再移走钻机后，将旋喷管插入预定深度，个别孔因沉淀堵塞喷管下不去时，采用低压水扰动同时加压的方法下到预定深度。

（4）旋喷作业：旋喷管下到预定深度后立即搅拌浆液，开始自下而上旋喷作业。

旋喷过程中严格控制旋转和提升速度，根据冒浆情况随时调整。

拆卸旋喷管时动作要快，并注意保持不小于0.2m的搭接长度。

（5）水泥浆液的配制：根据每米有效桩长耗用150～200kg水泥的要求，一次配制一根桩所用的水泥量。

水泥浆液的水灰比为1∶1。

如因机械故障造成停工，凡已配制好的水泥浆液超过2小时，应全部废弃，不准用来制桩。

（6）旋喷桩机操作员与送浆泵操作员的配合：总的要求是桩体各部分的水泥参入量要求均匀、连续，因此两个操作员要密切配合，有什么异常情况要及时通报。

3 质量保证措施（1）按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—97）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50021—2002）等规范规程的技术要求和设计要求施工。

高压旋喷桩（二重管法）施工（1）技术指标高压旋喷桩采用二重管法施工。

高压旋喷桩单桩桩径700mm，搭接宽度20cm。

水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量≮25%，水灰比0.8~1.2。

28天桩身强度要求为1.2MPa。

（2）技术要求及质量控制1)正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。

在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注。

浆喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

2)旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

3)高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。

为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，停止喷的位置宜高于设计顶面标高0.5~1.5m，必要时可采用原孔位冒浆回灌或两次注浆等措施。

4)在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

5)制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。

在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。

不得使用受潮或过期的水泥。

浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

6)喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置的允许偏差应为土50mm，垂直度允许偏差应为土1%。

7)在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位觉（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。

8)高压旋喷桩施工时加强对周边建筑、地下管线及道路面观测，若发生隆起或沉降等现须及时调整施工工艺，采取跳打等措施减小高压旋喷桩施工对周边环境产生的影响。

9)高压旋喷桩应采用分区、分段、间隔施工，相邻两桩施工间隔时间不应小于48小时，先后施工的两桩间距应为4~6m。

单管双管三管高压旋喷桩施工工艺引言：高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、土木工程和交通工程等领域。

本文将重点介绍单管、双管和三管高压旋喷桩的施工工艺及其特点。

一、单管高压旋喷桩施工工艺单管高压旋喷桩是指在施工过程中，通过一根管道将水泥浆料送入地下，同时以高压旋喷的方式将浆料注入地基。

其施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地质勘察：在进行单管高压旋喷桩施工前，需要进行地质勘察，确定地质条件和地下水位等信息，为施工提供依据。

2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定单管高压旋喷桩的设计方案，确定桩的直径、深度和间距等参数。

3. 现场准备：施工前需要将施工现场清理干净，并搭建起施工设备和支撑结构。

4. 施工操作：首先，在地面上钻孔，然后将单管插入孔内，通过高压旋喷的方式将水泥浆料注入地下，同时不断提升插管，形成桩体。

5. 桩检测：施工完成后，需要进行桩体的检测，包括桩身的强度、密实度和垂直度等指标。

二、双管高压旋喷桩施工工艺双管高压旋喷桩相比于单管高压旋喷桩，在施工过程中增加了一个管道，可以同时注入水泥浆料和排泥水。

其施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地质勘察：同样需要进行地质勘察，确定地质条件和地下水位等信息。

2. 设计方案：制定双管高压旋喷桩的设计方案，确定桩的直径、深度和间距等参数。

3. 现场准备：清理施工现场，搭建施工设备和支撑结构。

4. 施工操作：首先在地面上钻孔，然后将双管同时插入孔内，其中一根管道注入水泥浆料，另一根管道排出泥浆，形成桩体。

5. 桩检测：施工完成后进行桩体的检测，包括桩身的强度、密实度和垂直度等指标。

三、三管高压旋喷桩施工工艺三管高压旋喷桩相比于双管高压旋喷桩，增加了一个排泥管道，可以更好地控制排泥效果。

其施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地质勘察：同样需要进行地质勘察，确定地质条件和地下水位等信息。

2. 设计方案：制定三管高压旋喷桩的设计方案，确定桩的直径、深度和间距等参数。

高压旋喷桩施工工艺及质量控制措施摘要：高压旋喷桩是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。

即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径为800mm。

关键词：施工高压措施结构1施工原理及施工方法采用三重管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。

三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。

1 施工流程（1）场地平整、桩位放样正式进场施工前，应先清理障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置。

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位。

（2）钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

（3）拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

（4）旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。

为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。

高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。

对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

高压旋喷桩施工技术规范1.施工工艺采用单管分喷工艺,其特点是高压清水切割与高压注浆分两步进行。

高压清水切割后孔内是均匀的泥浆,实质上是成孔,再经高压注浆,形成水泥固结体,保证了桩身强度。

具体的施工工艺为: (1)钻机就位对中将钻机移到设计的孔位上。

就位时应保持机架的四个支腿均匀接地,调整液压支腿的高度,使钻机水平。

通过机架上的垂线,进行双向控制,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,并且确保钻杆垂直度不得大于1.%5。

对中时,根据场地地面标高,调整深度计,使钻头对准桩位,控制桩位偏差,保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于2.ocm。

(2)钻孔与下注浆管启动钻机,采用喷清水钻进成孔作业。

送水压力可根据地层情况而定(最小不小于14MPa)。

钻进深度以机装深度计控制,注浆深度从设计桩底标高到桩顶标高以上lm。

因为高压注浆管和钻杆连接在一起,所以钻孔和下高压注浆管两道工序合二为一,钻孔与下高压注浆管同时完成。

(3)喷射注浆当钻进到距设计桩底深度m1时开始送浆(送浆压力不小于ZIMPa),并座喷l分钟,然后边旋转提升边送浆。

当提升至设计有效桩顶标高以上ml的位置时,停止提升,重复喷浆搅拌下沉,复搅深度从有效桩顶以下m5时,再提升送浆,送浆压力不变,直至到有效桩顶标高以上m1时,停止送浆,然后提升到地面以上15mc停机,并移动钻机等机具到新孔位,进行下个桩位的操作。

(4)冲洗施工完毕,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内、机内不得残留水泥浆,通常把浆液换成清水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的泥浆全部排出。

2.施工要点(1)钻进过程中,采用清水旋喷成孔,当钻头钻进到距桩底标高m1后,需座喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。

(2)在喷浆过程中,严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度和喷浆量等技术指标,并做好详细记录。

如果出现压力骤降、骤升、不冒浆或冒浆量过大等异常情况,应及时查明原因,及时采取复喷等补救措施。

高压旋喷桩施工方案及施工工艺一、工程概述高压旋喷桩是一种常用的地基加固技术，适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土等地基。

本次工程位于_____，施工场地面积约为_____平方米。

工程的主要目的是通过高压旋喷桩施工，提高地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和工程要求。

制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制标准等。

进行技术交底，使施工人员了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。

水：使用清洁的自来水。

3、设备准备高压旋喷桩机：根据工程规模和地质条件，选择合适型号的旋喷桩机。

高压泵：提供高压水和水泥浆的动力。

泥浆搅拌机：用于搅拌水泥浆。

注浆管：输送水泥浆的管道。

4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。

布置施工用水、用电线路。

三、施工工艺流程1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位，并做好标记。

2、钻机就位将旋喷桩机移动到指定桩位，调整桩机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。

3、钻进成孔启动钻机，钻进至设计深度。

在钻进过程中，要注意控制钻进速度和垂直度。

4、制备水泥浆按照设计要求的配合比，在泥浆搅拌机中搅拌水泥浆。

5、高压旋喷提升当钻进到设计深度后，启动高压泵，将水泥浆通过注浆管以高压喷射的方式注入土体中，同时边喷射边提升钻杆，直至达到设计桩顶标高。

6、冲洗喷射完成后，向注浆管内注入清水，冲洗注浆管和钻杆，防止水泥浆凝固堵塞。

7、移位将旋喷桩机移动到下一桩位，重复上述施工步骤。

四、施工参数1、桩径：根据设计要求，桩径一般为_____毫米。

2、桩长：根据地质条件和工程要求，桩长一般为_____米。

3、水泥用量：每米桩长的水泥用量一般为_____千克。

4、水灰比：水灰比一般为_____。

5、喷射压力：高压水的喷射压力一般为_____兆帕，水泥浆的喷射压力一般为_____兆帕。

1.高压旋喷桩施工工艺1.1施工流程1.21、施工准备⑴场地平整正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，钉桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，其误差不大于3cm，。

在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。

沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。

沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。

如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。

钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

引孔孔径110mm。

引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。

采用双管施工。

4、喷射作业旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔孔径），保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。

下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下喷管。