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技术交底记录工程名称开封三义寨闸改建工程分部工程地基与基础分项工程名称高压旋喷桩交底时间一：施工概况高压旋喷桩连续墙在上游翼墙区及闸室区基础范围内。
桩基采用正方形布置，桩径0.6m，桩间距0.4m。
二：工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩三：施工方法（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、排浆沟、灰浆拌制系统和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）测量定位施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，用白灰标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩机准确就位。
（3）机具就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1 %；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶0.8。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中。
完整版)高压旋喷桩安全交底
安全交底：高压旋喷桩施工
本文介绍了XXX在广州市轨道交通七号线一期大洲车辆
段与综合基地施工1标中，高压旋喷桩工种的安全交底内容。
一、安全生产规定
施工人员必须遵守国家的安全政策、法律法规和规章制度。
进入施工现场前必须接受安全检查，并遵守安全操作规程。
施工现场应设置醒目的安全、防火标志提示牌。
在施工前，安质部要对桩基队进行三级安全教育，并定期开展现场安全检查整治活动。
所有高压旋喷桩施工人员都必须接受安全教育和培训。
施工前必须进行安全技术交底，并认真填写安全日记。
二、安全交底
施工人员进入施工现场时必须佩戴安全帽，并禁止赤脚、穿拖鞋进入现场。
施工现场必须按照规定设置安全防护设施，
保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
每次注浆前要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，保证联接完好。
注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
注浆施工期间，必须有专职机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
水泥浆配置人员和注浆操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩和手套等劳动保护用品，方可进行注浆施工。
施工前必须对高压泵全面检查和清洗，防止泵体的残渣和铁屑存在。
高压胶管不能超过压力范围使用，并且使用时弯曲必须不小于规定的弯曲半径，严禁将高压管弯折捆绑，防止高压管爆裂伤人。
技术交底书.技术交底书表格编号1131项目名称中铁四局蒙华铁路MHTJ-3标段项目经理部共7 页交底编号工程名称新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程设计文件图号蒙华浩三段施隧01-10施工部位白城隧道DK209+353-DK209+610段高压旋喷桩交底日期技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-3标白城隧道DK209+353-DK209+610段（257m）地层加固。
2、设计情况（1）旋喷桩技术参数1）旋喷桩桩径：0.6m；2）DK209+353-DK209+437洞顶采用清表加固，DK209+437-DK209+610采用直接地面加固；3）喷射方式：旋喷。
4）隧道轮廓线以内桩间距为0.52m，轮廓线以外2m内桩间距0.45m，长度从地表位置钻入近期过轨顶面处，I区全部为11.62m实桩，注1:1.1水泥浆；II区为实桩，注1:1.3水泥浆DK209+353-DK209+592桩长5m,DK209+592-DK209+610桩长根据地面高度确定，平均值为3.1m；空钻区DK209+353-DK209+437长7m,DK209+437-DK209+610根据地表高度而定，平均长3.6m,孔位布置详图如下图所示；5）灌浆材料：搅拌浆液宜选用强度等级为42.5级或以上的普通硅酸盐水泥,湿法的水泥浆水灰比选用1:1.1、1:1.3。
水取用降水井抽出的水，并补充一定量的自来水。
旋喷桩施工参数表旋喷桩布置详图旋喷桩施工横断面图3、开始施工的条件及施工准备工作①平整场地。
②测定桩位，在四个角放样出控制桩后进行引桩，先施工隧道轮廓线外侧旋喷桩。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③搅拌下沉将喷射注浆管钻入土中, 喷嘴钻至内轨顶标高时，即可喷射注浆。
④在喷射注浆参数达到规定值后，提升喷射管，由下而上喷射注浆至设计桩顶，固结体有效直径±50mm ；⑤高压喷射注浆完成后，冲洗喷嘴，做好桩顶标记。
一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。
（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。
（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。
（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。
（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。
高压旋喷桩安全专项施工技术交底1. 引言高压旋喷桩是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于土建工程中。
然而，由于高压旋喷桩施工涉及高压设备和复杂的施工操作，存在一定的安全风险。
因此，在进行高压旋喷桩施工之前，有必要进行专项施工技术的交底，以确保施工人员的安全意识和操作技能，减少施工过程中的安全风险。
2. 交底目的本次高压旋喷桩安全专项施工技术交底的目的是使施工人员充分了解高压旋喷桩施工的安全要求和操作规程，掌握正确的施工方法，提高安全意识和施工技能，确保施工过程中的安全。
3. 安全要求高压旋喷桩施工需要遵守以下安全要求：3.1 施工人员必须熟悉高压旋喷桩设备的结构原理和操作规程，并取得相关资质证书。
3.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰辨认危险区域和安全通道。
3.3 施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.4 施工人员在操作高压设备时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数或进行其他危险行为。
3.5 施工人员应定期参加安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
4. 施工准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：4.1 检查设备检查高压旋喷桩设备是否正常工作，包括检查电源、控制系统、液压系统等各项功能是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
4.2 安全检查对施工现场进行安全检查，包括确认施工区域是否清理完毕，地面是否平整，是否存在明显的安全隐患等。
4.3 通风设施对施工区域进行通风设施的设置，确保施工现场的空气流通，减少有害气体的积聚。
4.4 防护装备检查和准备符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
5. 施工操作流程5.1 施工前准备施工前，必须对施工区域进行清理，并设置安全警示标识。
施工人员需穿戴好个人防护装备，检查设备工作状态，确保液压系统正常。
5.2 施工设备调试进行设备调试前，需要确认地下管线、电缆等的位置情况，避免损坏现有设施。
高压旋喷桩施工交底1. 施工简介高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方式，通过高压水泥浆进行钻孔注入，形成强固的桩基。
本次施工旨在为项目提供稳定的地基支撑。
2. 施工过程2.1 钻孔准备- 根据设计要求，确定桩基的数量和位置。
- 进行地质勘探，了解地层情况，并根据勘探结果确定钻孔深度。
- 准备钻孔设备和工具，确保设备正常运行。
2.2 桩基施工- 使用钻孔设备进行钻孔，控制孔径和钻孔深度。
- 在钻孔过程中，定期检查岩屑排出情况，确保钻孔质量。
- 完成钻孔后，开始注浆，使用高压水泥浆注入钻孔，形成桩体。
- 根据施工要求，确保注浆均匀、密实，避免产生空洞或塌陷。
3. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全警示标志，保持施工区域的安全。
- 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
- 钻孔机械设备必须经过检修和保养，确保正常运行。
- 操作人员必须熟悉设备操作规程，并严格遵守操作规范。
4. 质量控制- 施工过程中，定期进行质量抽验，保证桩基质量。
- 检查桩体硬度和均匀性，确保桩基的稳定性。
- 记录施工过程中的关键数据和质量记录，以备查验。
5. 施工总结高压旋喷桩施工是一项重要的地基处理工艺，在施工过程中需要严格按照设计要求和操作规范进行操作。
同时，保证施工安全和质量控制是施工的关键。
通过合理的施工过程和控制措施，可为项目提供稳定的地基支撑。
以上为高压旋喷桩施工交底文档，供参考使用。
如有疑问，请及时沟通。
高压旋喷桩技术交底1. 概述高压旋喷桩技术是目前常用的土方加固技术之一，其工作原理是通过高压气流喷洒水泥浆或其他混合材料，将其混合成悬浮状态，并在喷口附近加入旋转机构使其产生旋转，使喷出的混合物在空气中产生离心作用并且短暂回流，从而在地层中形成一定直径和长度的加固带，提高土体的抗拔能力、抗剪强度以及承载力等性能。
2. 工作原理高压旋喷桩利用高压气流将水泥浆或混合材料带入喷嘴，喷嘴附近有旋转机构可以使材料在喷出的同时形成旋转，产生离心作用，从而形成一定直径和长度的加固带，并在材料固化之后增强土体的力学性能。
高压旋喷桩的工作原理主要包括以下几个方面：•喷嘴：作为喷洒混合物的出口，水泥浆或混合材料通过喷嘴直接喷向地层，从而形成加固带。
•高压气源：用于驱动水泥浆等混合材料通过喷嘴进行喷洒。
•旋转机构：沿着土体纵向方向旋转，使得喷出的水泥浆或混合材料能够形成旋转，并产生离心作用。
3. 工作流程高压旋喷桩的施工流程一般分为以下几个步骤：1.现场考察：了解地层情况、土层厚度、土层性质等相关信息，为施工提供依据。
2.设计方案：针对具体的项目和地层情况，设计加固加固带形状、长度、直径等参数，以及材料的配比。
3.洞口准备：对于需要加固的地方进行挖掘和洞口的准备。
4.施工混合物：将水泥、碎石和水混合，加入到高压混合机中，混合均匀。
5.高压喷洒：利用高压气流将混合物喷出，形成一定直径和长度的加固带。
6.固化：待喷出的材料固化后，形成经过加固的地层。
4. 安全措施针对高压旋喷桩施工过程中存在的安全风险，应该采取如下安全措施：•工作人员必须佩戴符合要求的防护装备，避免喷溅物质对眼睛和皮肤造成伤害。
•在施工现场设置明显的警示牌和安全栏杆，确保人员和设备的安全。
•按照施工规范和相关标准进行施工，确保工作过程中不产生其他安全隐患。
•进行必要的培训，提高工作人员的安全意识和技能，确保工作安全。
5. 结论高压旋喷桩技术具有工艺简单、效果显著、工期短等优点，采用适当的设计方案和措施可以有效地提高土体的力学性能，同时在施工过程中做好安全保障，保证施工过程中人员和设备的安全，是一种非常实用的土方加固工艺。
单管高压旋喷桩施工技术交底
一、交底围：本交底为围护结构地基加固高压旋喷桩施工技术交底。
二、施工方法
1.单管高压旋喷桩工作机理
单管高压旋喷桩是在化学灌浆技术的基础上，结合高压射流切割技术发展起来的，是以置入地下的直径为2～3mm的喷嘴中喷射出的高压或者超高压的高速喷流流体，利用它高度集中、压力大的性能，人为的切割土体，同时将导入的固化用的浆液与被冲塌下来的土体就地充分混合，随着浆液的凝结固化，在土层中逐渐形成质地均匀、密实连续的板墙或柱体等固结体，即垂直帷幕，用以阻隔地下水。
2.主要工艺流程
施工准备测量定位钻机就位钻孔旋喷机就位
移位冲洗拔管旋喷注浆贯入注浆管制备水泥浆液
泥浆排泄
3分步工序控制
(1)施工准备
①施工前应探明地下管道位置，对影响施工的管道应及时处理；地上位于施工
围民用电缆、电信线等要采取相应的保护措施。
②平整施工场地，对施工区域的垃圾必须清理干净，并把水和电引至施工现场，并注意保护。
③修建一个90 m³左右用于盛返出地面泥浆的池子。
④合理布置现场，机械设备的安放及水泥的堆放都应达到最优:用水用电方便、下料方便、机械进出方便。
⑤施工前准备电子称或流量计一台，其必须经过国家质检部门校验。
以便对水泥用量经行称量。
(2)测量定位
①对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。
②使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。
③对施工区域的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。
桩的直径为0.8m，桩中心间距0.6m，桩间搭接0.2m。
(3)钻机就位及钻孔
①钻机就位垫平并固定，用靠尺对钻机整平，调整钻杆垂直度，钻杆的允许倾斜度不得大于0.5%，然后进行钻进。
②钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。
③钻机整平后固定好钻机底座，防止钻机工作后挪动，造成孔位的垂直度出现偏差。
④成孔过程中应作好详细的钻进记录。
(4)制备固化剂浆液
在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制水泥浆液，要求水灰比取1.0～1.5之间，待压浆凝固前将浆液倒入集料斗中。
(5)贯入注浆管
插管——插管是将喷射注浆管插入预定的深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应胶带封住喷嘴，待开始喷射注浆时，
用高压水将喷嘴冲开。
(6)旋喷注浆
①当喷射注浆管插入预定深度后，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30S。
在桩底部，边旋转边喷射1min后，再开始由下而上进行旋转喷射注浆。
②旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。
③在杂填土层注浆管应以6cm～10cm/min左右的速度匀速提升，其余图层以8cm～12cm/min的速度提升。
若旋喷桩注浆过程中发生故障，立即停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行排查，待排除故障后将注浆管向下压100mm。
④当注浆不能一次连续提升完成而需要分次分段完成时，则重新喷射注浆的搭接长度不得小于100cm，防止漏喷、搭接薄弱等现象，以保证固结体的连续性和整体性。
需
⑤要扩大加固围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。
⑥在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，可视需要，在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。
⑦在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量20%或不冒浆）等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
a.地层中有较大空隙而引起不冒浆，可在浆液中加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定围凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续注浆。
b.冒浆量过大是有效喷射围与注浆量不适应所致。
减少冒浆的措施：提高喷射能力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度（可能造成成桩质量不好，建
议不使用）。
⑧本工程选用的硅酸盐水泥标号为42.5，选用水泥必须经实验及过筛，其细度
应在标准筛的筛余量不大于15%。
浆液搅拌后不得超过4h，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。
⑨对冒出地面的浆液，先通过导流，流向泥浆池，然后经过滤、沉淀，除去杂质
和调整浓度后，方可回收使用。
⑩旋喷施工中应作好施工记录，记录应详细准确。
（7）拔管与冲洗
旋喷施工完毕，应迅速拔出注浆管，将浆液换成清水，在地面上喷射（减小压力，以免伤人），清洗好管路。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
(8)桩机移位
待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。
4、质量控制
（1）施工前应检查水泥、外加剂等的质量、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。
（2）施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度等）的应用情况及施工顺序是否正确。
施工中具体参数控制如下：
注浆管旋转速度（r/min）：5～15 注浆管提升速度（cm/min）:6～12
高压水泵压力（MPa）:30 高压空气压力（MPa）:0.7
高压水泥浆液压力（MPa）:2 水灰比：1.0～1.5每延米水泥用量（kg）:287
(3)旋喷桩完工后必须对桩身进行检查，可采取钻孔取芯、载荷标准贯入等方法。
检验点的数量为施工注浆孔数的2%。
不合格者应进行补强。
(4)高压喷射注浆地基质量检验标准应符合下表的规定。
高压喷射注浆地基质量检验标准
三、其他注意事项
在钻机成孔时应记录底层情况，发现与地址详勘报告出入过大的地方应会同业主、监理和设计共同研究采取对策。
成桩过程中，对泵重、泵压和成桩长度等技术数据，随时经行记录，以便掌握施工进度和施工质量。
四、施工机械安全控制措施
(1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
所有操作人员要持证上岗。
使用期间定机定人，保证设备完好率。
(2)施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。
(3)机械设备的操作人员，不仅要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及旋喷注浆性能，而且均经过培训并持证上岗，另外机械设备必须专人操作、专人负责。
(4)电动机械设备，经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否
则不准送电运转。
(5)各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。
(6)管路，喷嘴、各旋转部分和接头部位，必须密封，结合牢固，安装完毕后，须经过试压检查，合乎要求后，方能正式作业。
五、施工用电安全技术措施
(1)施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一
闸、一漏”。
(2)施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。
(3)施工现场电器设备均设防雨棚防雨。
(4)电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。
(5)施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。
六、现场文明施工措施
（1）进入施工现场的人员一律戴安全帽。
（2）施工前探明地下管线及文物，确保其安全。
（3）合理布置场地，施工现场坚持工完料清，产生垃圾杂物集中堆放，及时清运，务必保持虎踞路马路的整洁。
（4）进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。
（5）工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。
（6）尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。
