货架安装通用规范

货架安装通用规范

一、总则

1、为了指导货架通用安装及验收,确保质量和安全,促进技术进步,提高经济效益,制定本规范。

2、货架安装应该按图施工。当施工时发现于设计有不合之处,应即使提出,经变更批准后方可施工。

3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行规定,其精度等级不低于

安装要求的精度等级。

4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验,合格后方可继续施工。

5、安装中应进行自检。

6、货架安装施工,除应按本规范执行外,同时应符合国家(行业)现行标准规范的规定。

二、施工准备

1、施工条件

1)安装施工前,应熟悉图纸;对立体库、特殊的或复杂的安装应编制施工方案。

2)安装施工前,应了解安装现场运输道路、电源的情况。

3)安装施工前,现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工,有关基础地坪、沟道应已完工,其混

凝土强度应不低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的杂物、垃圾等,应清除干净。

4)利用建筑结构作为起吊承力点时,应征得业主同意。

2、收件检查和保管

1)开包或开箱前,应对照“发货清单”“标准件装箱单”进行检查,并应做记录。如发现散包、

缺件、严重损坏,应及时反映,对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照,图像资料及

时寄回。

2)开包时应将构件对照零件图进行检测,核对规格、公差等尺寸,发现有误及时反映。

3)构件、机械、工具等均应妥善保管,不得使其变形、损坏、错乱和丢失。

3、埋件(预置坑)检查

预埋件(预置坑)的布置,几何尺寸和质量要求,应该符合图纸规定。布置后或安装前就对预埋件(预置坑)进行检查。

三、放线定位

1.再次清理安装现场,将有可能遮挡放线位置或影响放线准确性的货架材料或客户临时堆放的货物

移至不影响放线工作的位置。移动物件时,可向客户借用如“地牛”等搬运工具,若大件如成捆立柱横梁等,可请客户安排机动叉车搬移。未经客户同意,不应擅自使用其工具,如遇货物阻挡,不应擅自处理,应向客户提出,由他们自行搬动,以免引起争议。

2.根据平面图的布局和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线等,进行放线定位。

3.放线时,墨线着墨要均匀饱满,绷线要平直紧张。落地墨迹要清晰、平直、连续。

如遇放错线,须及时擦除,擦不彻底的,要用红笔标记作废标志。

4.当测量直线度、平行度采用重量锤水平拉钢丝测量方法时,应符合下列要求:

1)宜选用φ0.35~0.5的整根钢丝;

2)两端应用滑轮支撑在同一表高面上;

3)重锤质量的选择,应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定,重锤产生的水平拉力应按

P=756。168D㎡,D为钢丝直径。

四、立柱片组装

1、立柱片又称立柱框架(Frame),属于货架基本组成部件,基本由立柱2根(前后各1),平拉杆2

根(上下各1),斜拉杆若干,底座2个(每立柱1个)等通过螺栓连接以成,这些零件都是分类各自包装运抵安装现场,使用前需要进行拼装。

2、根据场地、工程量、工程进度等因素,将人员分成一组或若干组进行拼装。应选用有熟练拼装经

验的人员进行此项工作。材料堆放整齐,标准件不要满地撒,以免造成浪费和给完工清理场地时增加工作量,同时对客户的叉车轮子也造成损坏。如与客户运作交叉作业,必要时采取隔离带隔离。

3、拼装好的柱片应叠放在将来的货架通道上,若场地允许,沿通道方向分成若干叠堆放,可减少竖装

时的搬运距离从而提高装效率。每叠不宜过高堆放,以免影响取用及压坏底下的柱片,数量最好是5的倍数,以便点数。

五、竖装立柱

1、竖立柱片可根据高度、重量采用人工、半机械(滑轮)、机械(车吊或卷扬机)等方式,同时配备

若干横梁作低层连接,以保持立柱片的稳定。

2、依据之前的放样线和平面布局图纸以及现场的具体情况,整个货架布局在仓库里安装定位标准,

组织人员先行安装此标准处的若干(3~4)排的头两个单元作为后续货架安装的定位参照(标准),可现在对其进行初步的调平直,打上地脚螺栓(可不必完全紧固)。后续各排的排头,也按此进行安装。

3、依照图纸、放样线及排头定位单元,以此将后续的立柱片竖装起来。

4、竖装时,根据工程量和进度,合理的分配人手,必要时可分成若干组同时进行不同排的竖装,每

组须有组长,其余个人须听从组长统一指挥,协调动作,以确保安装过程的安全和效率。

六、挂装横梁等零件

1、依照货架立面图所标横梁层数和各层高度,由低层往上层依此挂装。

2、实施挂装的人员须由两人组成,一主一次,每人各执横梁一头分挂所在单元的两个立柱片,先挂

好一头再挂另一头,挂上后利用木槌或胶皮铁槌,轻敲横梁两端与挂片连接处附近数下,确保挂扣到底,再插上安全扣。

3、若货架比较高或层数比较多时,可在下面另配备一到两人负责协助传递横梁等等零件,在下面作

业的人必须正确的配戴安全帽。

七、安装地脚螺栓及其他

1、在所有货架的立柱横梁安装到位后,须要进行初步调整,确保排上所有立柱都与放样线对齐后,

然后利用底座上的地脚螺栓安装孔作为钻模,用电槌进行打孔。

2、根据将本工程配备的地脚膨胀螺栓插入底座-预打地孔上,旋上螺母,暂不紧固。

3、在打地脚孔和插装膨胀螺栓的同时,也安排人手安装背靠背立柱连接杆、顶拉杆等其他附件。

八、调整

1、对应货架总体进行水平、垂直度调整至符合标准要求。

2、使用垫片调平直时,遵循以下要求:

1)每一垫片组所用的片数宜控制尽量少的数量以减少滑移面,一般不超过5片。

放置时厚的放在下面,薄的放在底座板与厚垫片之间。

2)垫片组高度不宜超过10mm,若一定要达到或超过此数值才能使用货架平直度达到要求,此根立

柱须更换厚板底座,所用的膨胀螺栓也应更换长度。

3)每组垫片应放置整齐平稳,接触良好,不可突出。调平后,必须压紧。

4)完成平直度调整后,可对所有的地脚膨胀螺栓(Drive-in、VNA货架包括地轨膨胀螺栓)进行

一次全面紧固。

九、自检

1、根据项目图纸安装调整完成后,应对所有安装进行自检。

2、所有紧固件均应拧紧,螺栓头露出螺母部分长度2~4个螺距;沉头螺钉紧固后,沉头应埋在构件

内。

3、如安装的货架系统有地轨,最好在清理通道后,让叉车来回跑几趟以测试其稳固性,同时可将夹在

地轨与地面之间的泥沙(打地孔时产生)震出来,后再行紧固一遍。

4、对构件表面小面积的刮损进行补漆。

十、清理现场

1、将货架材料的包装诸如木方条、纸皮、缠膜、扎带等整理成堆清理出库。

2、清洁打膨胀螺栓孔产生的泥沙粉尘、散落地上的标准件等。

3、对于货架表面明显污迹、蒙尘等,须用抹布擦干净。

3、对于用剩的余量件、标准件和因安装变动产生的余件应做清点,须与客户现场互相书面确认,并请

示公司相关人员与客户协商这些构件的提留问题。

十一、通知完工

在完成以上所有安装工作后,即可通知本单位工程负责人和客户对口人,告知工程已完工并具备验收条件,以便进行后续验收工作,切忌完工不辞而别的行为。