滑触线常见故障处理
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滑触线标准检修作业潜在风险与预控措施
22.1项目简述
该项目所涉及的主要工作:调整滑触线间隙;集电器和滑触线清扫;集电器及滑触线更换;滑触线运行试验。
22.2潜在风险
22.2.1人身伤害方面
(1)触电
清扫滑触线、调整受电器时突然来电。
⑵坠落
从梯子上跌落掉下。
22.2.2设备损坏方面
集电器从滑触线上掉下摔坏
22.3防范措施
22.3.1防人身伤害方面的措施
⑴防触电
防止滑触突然来电的措施
工作前必须确认与滑触线联接的一切电源已停电隔离,并在操作把手上悬挂“禁止合闸有人工作”警示标志;工作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
⑵防坠落
防止从梯子上跌落掉下的措施
梯子经过经检验合格并且安置稳固,梯子与地面的夹角为60。
,工作人员挂好安全带。
【重点是挂好安全带】
22.3.2防设备损坏方面的措施
防止集电器掉下摔坏的措施
集电器用绳子进行传递,并且放置牢固。
桥式起重机安全滑触线使用及改进范文桥式起重机是工业生产与物流搬运中常见的一种重要设备,它能够在工业厂房、码头、物流仓库等场所实现货物的起卸、搬运和堆垛操作。
桥式起重机的滑触线是起重机电气系统中的重要组成部分,安全使用滑触线对于确保桥式起重机的正常运行具有至关重要的作用。
本文将就桥式起重机安全滑触线的使用方法和改进进行详细说明,以便工程师和操作人员更好地了解并合理使用滑触线,确保起重机的安全运行。
一、桥式起重机滑触线的基本原理桥式起重机滑触线是指连接电动机与电源之间的导电线路,起到传递电能的作用。
滑触线通常由滑触线槽和滑触线夹组成,滑触线槽安装在桥梁主梁上方,而滑触线夹连接在滑触线上并固定在滑触线槽中,通过滑动接触的方式将电能传递给电动机。
桥式起重机滑触线的优点在于其灵活性和可移动性,能够在起重机的运行过程中保持相对稳定的电能传递,且能够适应起重机的移动和旋转操作。
然而,滑触线的使用也存在一些安全隐患,例如滑触线夹松动、线路过载、短路等问题,这些问题如果得不到及时处理,将会严重影响桥式起重机的安全运行。
二、桥式起重机滑触线的使用方法1. 滑触线夹的安装滑触线夹的安装是保证滑触线稳定传电的关键,应在滑触线上均匀分布安装滑触线夹,并确保每个夹子与滑触线保持良好的接触。
在安装过程中,应注意夹子固定螺栓的紧固度,以免夹子松动造成电能传输不畅。
2. 滑触线槽的维护滑触线槽作为滑触线的固定装置,应保持其清洁、平整和规整。
在使用过程中,应定期检查滑触线槽是否存在异常,如有生锈、变形等情况应及时处理。
另外,滑触线槽内的杂物和灰尘也需要定期清理,以防影响滑触线的正常运行。
3. 滑触线的检查与更换滑触线使用一段时间后,常会出现电线外皮破损、夹子松动等问题,这时需要及时对滑触线进行检查并更换。
在更换滑触线时,应选择合适的规格和质量可靠的滑触线,确保其与滑触线夹的良好连接,以保证电能的正常传输。
三、桥式起重机滑触线的改进方法尽管桥式起重机滑触线的使用方法已经比较成熟,但为了进一步提高起重机的安全性和可靠性,仍然可以考虑一些改进措施:1. 使用导轨式滑触线传统的滑触线槽是由钢板制成,但在使用过程中容易生锈、变形,对滑触线的正常运行造成影响。
桥式起重机安全滑触线使用及改进范本桥式起重机是一种常见的起重设备,其安全滑触线的使用和改进对于保障起重机的安全运行至关重要。
本文将详细讨论桥式起重机安全滑触线的使用方法以及可能的改进措施。
一、桥式起重机安全滑触线的使用方法安全滑触线是桥式起重机上的一种重要安全装置,用于传输电力和信号。
使用安全滑触线的基本步骤如下:1. 确认安全滑触线的安装位置和数量:安全滑触线应安装在桥架和天车上,通常有两条或四条安全滑触线。
确保安全滑触线与供电线路连接可靠,不易断开。
2. 检查安全滑触线的状态:在使用之前,必须仔细检查安全滑触线的外观和连接情况。
确保安全滑触线没有明显磨损、断裂或损坏,连接部位无松动或接触不良。
3. 清洁安全滑触线和导轨:安全滑触线和导轨表面应清洁干净,无油污或杂物。
使用专用清洁剂或清水清洗安全滑触线和导轨,并确保其干燥。
4. 调整滑触线的压力:确保安全滑触线与导轨之间的接触压力适当。
如果接触压力过小,可能导致电流传输不稳定或信号传输不畅。
如果接触压力过大,可能造成滑触线和导轨的损坏。
根据实际情况进行适当的调整。
5. 定期检查和维护:定期检查安全滑触线的使用情况,包括是否有异常磨损或断裂。
如发现问题,及时更换或维修安全滑触线,确保其正常工作。
二、桥式起重机安全滑触线的改进范本虽然桥式起重机安全滑触线是一种比较成熟、安全可靠的设备,但仍有一些改进的空间,以进一步提高其使用效果和安全性。
以下是一些可能的改进范本:1. 采用无线传输技术:将传统的有线安全滑触线改为无线传输技术,可以减少线缆故障的发生,提高使用方便性和安全性。
无线安全滑触线可以通过无线信号发送电力和信号信息,实现起重机的电力供应和控制。
2. 配备滑触线寿命监测系统:通过在滑触线和导轨上安装传感器,可以实时监测滑触线的磨损程度和使用寿命,并根据监测结果提醒用户更换滑触线。
这样可以及时发现滑触线的问题,减少由于滑触线损坏导致的意外事故发生。
滑触线常见故障及处理方法
一、滑触线断电
主要原因:电刷在导管中爬坡;电刷磨损严重,无法触及导体;导体接头
不平整;单集电器使用;导轨接头松脱。
处理方法:检测集电器是否磨损严重,更换集电器;更换电刷;重新调整
连接节点;采用双刷集电器;重新调整拧紧连接螺钉。
二、导轨变形,集电器运动受阻
主要原因:环境温度过高;提挂架间距大或松脱。
处理方法:局部采用隔热板,室外加遮阳板;增加滑触线提挂架数量,矫
正导管,并拧紧螺钉。
三、工作时滑触线晃动大
主要原因:拨叉无法吸收传动误差;导轨正线直线度差;提挂架松动。
处理方法:修正牵引器,使之能自由吸收传动误差;调整导轨直线度;拧
紧提挂架螺钉。
四、电刷磨损快
主要原因:接头不平整;载流量过大;弹簧压力大。
处理方法:按要求重新连接导轨;增加集电器数量;更换、修正弹簧压力。
五、电刷侧面擦伤
主要原因:电刷磨损,滑触线集电器定为不正;牵引器的拨叉侧力传递过大。
处理方法:更换、修正弹簧压力;更换牵引拨叉或修正牵引器拨叉。
六、导轨内有火花
主要原因:电刷表面与导轨接触不良。
处理方法:检测导轨接头,适当磨合电刷保证60%接触面积。
七、滑触线集电器行走有较大异响
主要原因:电流过大;接头不平整。
处理方法:增加集电器数量;重新安装导轨连接。
八、滑触线集电器外壳擦伤
主要原因:导轨变形;集电器定为欠佳。
处理方法:按故障2处理,增加定型夹;调整集电器。
桥式起重机安全滑触线使用及改进桥式起重机是一种常见的起重设备,广泛应用于工业和建筑领域。
安全滑触线是桥式起重机的关键组成部分之一,它的正确使用对于保证起重机的正常工作和操作人员的安全至关重要。
然而,由于使用不当或老化损坏,滑触线可能存在安全隐患。
因此,本文将探讨桥式起重机安全滑触线的使用及改进方法。
首先,正确使用滑触线是保证起重机安全运行的重要环节。
使用滑触线时,应确保其与起重机滑车之间始终保持良好接触,并且能够自由移动。
滑触线应保持清洁,免除灰尘及杂物的堆积,以避免滑触线的电接触不良。
在起重机工作过程中,应定期检查滑触线的磨损情况,以及是否存在断裂或破损等问题,及时更换损坏的滑触线,以确保起重机的电气连接正常。
其次,在滑触线的材料选择上,应注重选用高质量的导电材料。
常见的滑触线材料有铜、铜合金和铝合金等。
相较而言,铜及其合金具有更好的导电性能和耐腐蚀性,因此是较好的选择。
同时,在选择滑触线时,还应注意其截面面积的大小。
滑触线所能承受的电流和负荷与其截面面积相关,因此需要根据起重机实际负荷进行合理的选型。
此外,为了进一步提高桥式起重机滑触线的安全性能,可以考虑以下改进方案。
1. 安装滑触线保护器:滑触线保护器可以保护滑触线免受外界物体的损害,例如防止滑触线被撞击或压力过大。
通过安装滑触线保护器,可以有效延长滑触线的使用寿命,减少维修和更换的频率。
2. 使用滑触线智能监控系统:滑触线智能监控系统可以实时监测滑触线的工作状态,包括电流和温度等参数。
一旦滑触线出现异常,监控系统会及时发出警报,以便进行及时的维修和处理。
这样可以提高起重机的安全性和可靠性。
3. 定期保养和维护:定期保养和维护滑触线是确保其正常工作的关键。
维护包括清洁滑触线、检查滑触线的磨损情况、检查滑触线和电缆连接的紧固情况等。
通过定期保养和维护,可以及时发现滑触线的问题,并采取相应的维修措施,以保障起重机的安全运行。
总之,桥式起重机安全滑触线的使用和改进是确保起重机正常运行和操作人员的安全的重要方面。
桥式起重机安全滑触线使用及改进桥式起重机是一种常见的起重设备,广泛应用于工矿企业、港口、码头、船坞等场所。
它的起重能力强,使用方便,但其滑触线的安全问题也是不容忽视的。
本文将介绍桥式起重机滑触线的使用方法及可能存在的安全隐患,并提出改进措施,以提高滑触线的安全性。
一、桥式起重机滑触线的使用方法1. 安装滑触线支架:滑触线支架通常安装在起重机的两侧,支撑滑触线,使其能够在上方水平穿行。
2. 安装并固定滑触线:将滑触线安装在滑触线支架上,并且确保其固定稳定。
3. 连接电源:将滑触线与电源连接,确保电源正常供电。
4. 检查滑触线连接:在启动起重机之前,检查滑触线是否与电源正常连接,同时检查滑触线是否正常运行。
二、桥式起重机滑触线的安全隐患1. 滑触线接触不良:由于使用频繁或长时间使用,滑触线与滑触线支架之间可能会出现接触不良的情况,导致电流传输不畅。
这会增加电流通过滑触线时的电阻,造成滑触线发热、线路短路、甚至引发火灾等安全隐患。
2. 滑触线老化破裂:滑触线在长时间使用后,由于受到风吹日晒、机械磨损等原因,可能会出现老化现象,从而导致滑触线破裂,进一步增加安全隐患。
3. 滑触线接地故障:由于滑触线的绝缘损坏,或者因为不当操作导致滑触线与金属结构接触,会造成滑触线接地故障,增加触电风险。
4. 滑触线过载:在起重作业中,如果滑触线负载过大,超出其承载能力,就会导致滑触线断裂,引发事故。
三、改进措施为了提高桥式起重机滑触线的安全性,可以采取以下措施:1. 定期检查:应定期对滑触线进行全面检查,包括滑触线支架的稳固性、滑触线的老化情况、接触是否良好等。
如发现问题应及时更换或修复。
2. 定期维护:对滑触线进行定期保养,包括给滑触线涂上防腐剂、检查滑触线绝缘情况等。
同时也要注意滑触线的清洁,避免灰尘等杂物影响导电性能。
3. 加强培训:对使用桥式起重机的人员进行安全培训,使其了解滑触线使用的方法和注意事项,避免因操作不当而造成意外。
探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法摘要:近年来,随着全球经济一体化进程的不断加快,由此极大的推动了各个前沿领域的发展,起重机的应用也比较普遍。
而在起重机应用过程中,可能会存在运行安全以及故障维修问题,起重机一旦出现故障会对施工进度产生一定影响,并且可能会导致施工风险增加,严重威胁人们的生命财产安全。
如果起重机在使用过程中某一个部件出现故障,必须能够在极短时间内对故障部位进行准确检查,并且要对故障部件进行自动隔离或者提示司乘人员对故障进行处理。
这样才能保证起重机在运行过程中的安全性。
关键词:起重机械;电气系统;故障;原因;检查方法引言随着我国社会经济的不断转型,大数据时代让各行各业呈现百花齐放的现象,起重机是现代机械行业生产的常用设备之一,由于起重机工作环境比较恶劣,尤其是塔式起重机多在环境复杂的建筑工地操作,因此保证起重机控制系统性能的安全高效是保证建筑工程安全的关键因素。
1起重机械电气系统故障的常见原因1.1凸轮控制器出现故障起重机主要的电气设备是电机,电机及与其相连的其他传动设备为起重机提供动力。
凸轮控制器的档位不准故障是门式起重机常见的故障,导致四台电动机运行不同步,也是导致起重机电气系统出现故障的主要原因之一。
门式起重机中同一台凸轮控制器通过一组接触点来控制四台电动机,再由两组接触点来控制它的启动以及调节速度。
一般导致其档位不准的原因有触点的烧坏和定位棘轮的磨损,一旦凸轮控制器的触点被烧损,就无法对档位进行准确的定位,触点也就不能同时关闭,这种情况下,工作人员一旦进行档位操作,就容易出现碰撞等问题,而这种问题虽然在一定时间内不会对电机的运行造成影响,但长此以往会大大减少电动机的使用寿命,严重时还会造成电动机被烧坏。
1.2 按钮按下后,相应的电动机没有动作,并且响声比较大导致这一故障的主要原因为电源缺相、转子轴向窜动量调整不良,通电后不能脱开制动; 电源电压比较低,摩擦线脱不开、锥形电动机的动静摩擦片出现锈蚀粘连问题。
无接缝滑触线安全操作及保养规程简介无接缝滑触线是一种常见的电气连接设备,它通过滑动触点传输电力信号,并在电气设备运行中起到很重要的作用。
本文将介绍无接缝滑触线的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 确认设备运行状态在进行任何操作前,必须确认设备的运行状态,特别是要断开电源,确保设备是处于停止运行的状态。
如果设备正处于运行状态,操作人员必须等待设备完全停止运行后才能进行下一步操作。
2. 穿戴防护用具在进行无接缝滑触线的操作时,操作人员必须穿戴防护用具,包括绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等,以防止触电或其他意外伤害的发生。
3. 操作前检查设备在对设备进行操作前,操作人员必须对设备的所有部件进行检查,将设备的异常情况或故障及时汇报给相关人员。
同时,还要确保设备的操作手柄或按钮处于正常状态,以免在操作过程中出现意外情况。
4. 操作不得超负荷无接缝滑触线的使用负载应该在其设计范围内,否则会造成设备过热、电线过载等问题,甚至引发火灾等严重后果。
在操作时,必须确保无接缝滑触线的负荷不超过其设计负载范围。
5. 操作后维护设备操作完毕后,必须定期对设备进行维护保养,并对设备进行巡查,检查设备是否存在故障或异常情况,及时排除故障,保障设备的正常运行。
保养规程1. 清洗设备在无接缝滑触线使用过程中,可能会沾上大量的灰尘、污垢等杂物。
这些杂物如果时间过长不清理,会对设备产生一定的影响。
因此,在设备运行前,必须将无接缝滑触线的表面进行清洗,以确保设备的正常运行。
2. 涂抹适量润滑剂无接缝滑触线在运行过程中,需要进行涂抹适量的润滑剂,以减少设备间的摩擦,提高设备运行效率,并延长设备使用寿命。
润滑剂应使用清洁、无杂质的油脂,不能使用不适合的润滑剂。
3. 检查并修复裂纹及其他缺陷在保养过程中,需要对无接缝滑触线进行检查,排除设备表面的裂纹、磨损等缺陷,及时进行修复,确保设备的正常使用。
4. 定期更换设备无接缝滑触线也有使用寿命,一旦出现老化或使用寿命到期的情况,必须及时更换设备,避免设备过期使用,对人员和设备造成安全隐患。
天车常见故障分析及对策研究对天车使用过程中常见的机械及电气系统的故障型式、产生的原因及可能导致的后果进行了分析,并提出了天车常见故障发生的预防对策。
标签:天车;机械故障;电气系统故障;对策1 前言天车是横架于车间、仓库及露天堆场的上方,用于吊装各种物体的接卸设备。
它广泛应用于工矿企业、港口码头、车站仓库等工业部门,对提高这些部门的机械化水平及劳动生产率,起着非常重要的作用。
在桥式起重机的使用过程中,设备运行故障的情况屡见不鲜,这些故障若不及时排出,不仅会影响生产的正常进行,甚至会给国家及人居的财产、生命安全带来严重损失。
下面对天车的常见故障及其产生的原因进行分析,以供设备运行及管理者有所借鉴。
2 机械故障对天车而言,常见的机械故障主要包括车轮及轨道故障、制动器故障、减速器故障、升吊设备(卷筒、钢丝绳及吊钩)故障等。
2.1车轮及轨道故障车轮及轨道故障主要表现为车轮啃轨现象。
天车在正常运行时,车轮轮缘与运行轨道之间需保持一定的间隙,车轮在轨道的踏面中间运行。
但在很多情况下,由于设备安装不规范,可能会导致车轮的运行轨迹偏离轨道的踏面轴线,从而造成起重机轮缘与轨道侧面相互挤压,这就是啃轨现象。
在天车的运行中,啃轨是一种常见的机械运行故障。
故障产生的原因主要有以下几个方面:(1)轨道安装不规范若轨道水平直线性偏差大于允许偏差,在起重机跨距不变的情况下,轮缘与轨道侧面间隙可能过小,进而造成啃轨现象;若两侧轨道相对标高偏差过大或同一侧相衔接的两根轨道的顶面不在同一平面内,也会导致啃轨现象的发生。
(2)两侧车轮直径存在偏差由于制造或磨损等原因,桥式起重机两侧主动轮的直径大小可能存在偏差。
当偏差过大时,由于直径大的车轮在轨道上运行的速度快,直径小的车轮运行速度慢,使得起重机的运行轨迹向车轮直径小的一侧偏移,进而造成啃轨现象。
(3)桥架变形,天车使用一段时间后,会由于各种各样的原因导致桥架变形。
桥架变形将引起车轮的歪斜和跨度的变化,进而导致啃轨现象。
行车滑触线的维护保养细则有哪些呢行车滑触线是电气传输系统的关键部件,用于连接电气设备与电源系统,如线电机、电控柜、胶轮、导轨等。
在行车运行中,滑触线还需承担相应的机械负荷,因此对于滑触线的维护保养至关重要。
本文将介绍行车滑触线的维护保养细则,希望能够帮助读者更好地保护和维护行车滑触线。
1. 清洁行车滑触线表面沾附了大量的灰尘、油污和水分,这些污物会阻碍电气传输和引起短路。
因此,定期对滑触线进行清洗是必要的。
具体的清洁方法如下:1.使用软布或刷子加上清洁剂,擦拭滑触线表面。
2.注意不要使用含有溶剂的清洁剂或刷子,以免损坏滑触线的表面。
3.在清洗后应用清水将清洗剂彻底清洗干净。
2. 检查为保障行车正常运行,每周对滑触线进行一次检查至关重要。
检查内容包括以下几点:1.滑触线表面是否平整,如果出现损坏或较大的磨损情况,需要及时更换。
2.检查滑触线与接触器之间的接触是否良好。
如若不良可以进行清洁或者更换。
3.检查机房的托板是否有松动或损坏,需及时进行维护处理。
3. 更换行车滑触线受电流和机械应力的双重影响,因此其使用周期相对较短,需要定期更换。
一般情况下,每年更换一次是较为理想的方法,具体根据实际情况来定。
在更换行车滑触线时,应注意以下事项:1.选用合适的并符合标准的滑触线,需要具有良好的导电性和耐磨性能,以便于维护和更换。
2.滑触线的更换应在已经停止行车的情况下,通过拆除托板来进行更换。
4. 预防行车滑触线的预防性维护是行车系统中的关键点,应做到以下几点:1.良好的使用方法。
操作工人需要接受必要的专业培训和教育,尽可能避免滑触线被机械工具或行车部件所损伤。
2.防水防潮。
滑触线表面的水分和潮气是导致滑触线损坏和短路的主因之一,因此要注意滑触线周围环境的湿度。
3.定期的保养记录。
对于滑触线的保养和更换,需要制定相应的保养计划,并记录下每次维护的时间、方法、结果等信息,以便于后续对行车系统的管理和维护。
结论维护保养行车滑触线是行车系统中必不可少的一项工作,直接关系到行车设备的稳定运行和延长设备寿命。
桥式起重机安全滑触线使用及改进范文桥式起重机作为一种常见的起重设备,广泛应用于工业生产和建筑工地的货物运输和吊装作业中。
在桥式起重机的使用过程中,滑触线作为起重机电力传输的重要组成部分,其安全使用和改进至关重要。
本文将从桥式起重机滑触线的安全使用和改进两个方面进行阐述,旨在提高桥式起重机操作的安全性和效率。
一、桥式起重机滑触线的安全使用1.选择合适的滑触线材料桥式起重机滑触线的材料应具备良好的导电性、耐磨性和耐腐蚀性能。
常用的滑触线材料有铜、铝以及铜包铝等。
在选择滑触线材料时,需要考虑起重机的工作环境和工作负荷,以确保滑触线的稳定性和安全性。
2.合理设计滑触线电路滑触线电路应符合起重机的工作需求,并遵循电路的合理布局和连接方式。
电路的绝缘问题尤为重要,应进行绝缘测试和维护,并定期更换磨损严重的滑触线。
此外,滑触线的电流负载应在其额定负荷范围内,避免超负荷使用导致电线过热、短路等安全问题。
3.定期检查滑触线状态桥式起重机滑触线的安全使用需要定期检查滑触线的状态。
主要包括检查滑触线的连接是否松动、绝缘是否完好、电流是否正常等。
如发现滑触线存在问题,应及时进行修复或更换,以确保起重机的正常运行和操作人员的安全。
4.注意维护滑触线的清洁由于工作环境的原因,滑触线会积聚污垢和灰尘,影响其导电性能。
因此,需要定期清洗滑触线,保持其表面清洁。
清洗时应使用适当的清洁剂和工具,确保不损坏滑触线表面和绝缘层。
5.防止滑触线弯曲和打结桥式起重机滑触线在使用过程中容易受到外力的作用,导致滑触线弯曲或打结。
这样会影响滑触线的导电效果和使用寿命,还可能造成电线断裂和引发事故。
因此,在使用过程中,应注意避免滑触线的弯曲和打结,保持其在直线状态下的运行。
二、桥式起重机滑触线的改进1.采用滑触线自动跟踪系统为了解决起重机滑触线在移动过程中容易弯曲和打结的问题,可以引入滑触线自动跟踪系统。
该系统通过相应的传感器和控制装置,能够自动调整滑触线的位置和方向,确保滑触线始终保持在适当的状态下工作,从而增加其使用寿命和安全性。
桥式起重机安全滑触线使用及改进桥式起重机是一种常见的工业装备,广泛应用于货物搬运、施工和制造行业等。
安全滑触线是桥式起重机的重要组成部分之一,其使用和改进对于保证起重机的安全运行至关重要。
在本文中,我们将探讨桥式起重机安全滑触线的使用方法以及改进措施。
1. 使用方法(1) 安装时应注意滑触线的牢固固定。
滑触线固定架应合理安装在桥梁的两侧,并用螺栓加固。
确保滑触线能够平稳地运行在固定架上。
(2) 定期检查滑触线的磨损情况。
滑触线在长时间的使用过程中会产生磨损,因此需要定期检查滑触线的磨损情况。
如果发现滑触线严重磨损,应及时更换。
(3) 定期清洁滑触线。
长时间的使用会导致滑触线上积累灰尘和杂物,影响其正常运行。
因此,定期清洁滑触线是保证其良好运行的必要步骤。
(4) 检查滑触线与滑触板的接触情况。
确保滑触线与滑触板之间的接触良好,避免因接触不良导致的电流不稳定或断流现象。
2. 改进措施(1) 使用高质量的滑触线。
选择质量可靠的滑触线,可以减少其磨损和断裂的可能性。
在购买滑触线时,应注意选择有信誉的生产商,并查看其产品质量证明。
(2) 安装滑触线保护装置。
安装滑触线保护装置可以有效地减少外力对滑触线的影响,避免其因外力作用而断裂。
常见的保护装置有护罩和防护网等。
(3) 增加滑触线的支撑点。
适当增加滑触线的支撑点可以减少其自身重量对滑触线产生的拉力,减轻滑触线的负荷,延长其使用寿命。
(4) 定期维护和保养滑触线。
定期进行滑触线的维护和保养工作是保证其正常运行的重要方式。
包括定期检查滑触线的磨损情况、清洁滑触线,以及检查滑触线与滑触板的接触情况等。
(5) 加强员工培训。
培训起重机操作人员的安全意识和操作技能,加强他们对滑触线使用注意事项的了解,可以减少由于人为因素引起的滑触线故障。
综上所述,桥式起重机安全滑触线的使用和改进对于保证起重机的安全运行至关重要。
正确使用滑触线,并采取相应的改进措施,能够有效地延长滑触线的使用寿命,提高起重机的安全性能。
行车滑触线常见故障处理表HXPnP、R-H型行车滑触线,其导电主体为断面呈"H"型的铝型材,故又称"H"型节能滑线装置,节能是相对于以角钢为主体的滑触线,电能在输电过程中的损耗大大被减少。
铝材的电阻率远低于钢材,且比重小,将铝材轧制成"H"型,是在保证一定的导电截面积的基础上以能提高整体刚性和强度。
但是铝材表面硬度低且不耐磨。
为使铝基材能满足作为导电滑触线的实用性,在"H"形中梁制成上拱型,又在此处按规定的工艺程序嵌装耐磨性强的不锈钢型材。
这"H"形的不锈钢型材是作为导电器中导电块的磨擦传电面,其嵌装工艺保证了不锈钢与铝型材的紧密结合,从导入铝型材的电流通过不锈钢体使与之保持接触的导电器中的导块在磨擦接触中将电流传输出去,保证了起重机械在运行过程中电流的连续。
导电滑线沿滑线纵长方向用ABS塑料作为整体保护除下部开口处与导电器接触处外,因此安装后接触线没有导电的外露部分,给安装和维修带来极大的方便,同时整体的塑壳保护(开口处除外),使滑触线不致有积灰和防雨、露、冰、雪侵袭之功能,导轨与导轨之间的连接是专用的导轨连接器能使导轨和塑料外壳同伸入其间,其连端也是安全可靠的。
HXPnR-HD2行车滑线主要技术参数规格HXPnR-HD2HXPnR-HD3HXPnR-HD5HXPnR-HD8HXPnR-HD13HXPnR-HD20额定电流(A)200A 300A 500A 800A 1300A 2000A+35°C时电流电阻(Ω/m)11.4×10-510.4×10-59.4×10 -5 6.8×10 -5 5.7×10 -5 4.8×10 -5轨距800mm时轨间阻抗(Ω/m)22.2×10-518.2×10-516.5×10-512.0×10-510.1×10-59.0×10 -5行动电压(V)600V/A或600V/DC 绝缘护套击穿电压(KV)13.9绝缘体表面电阻(Ω)2×10 13KC >600V允许最大运行速度(m/min)600供电方式在考虑安全滑触线供电点的同时应考虑同跨滑触线的用电设备的总台数总容量,任务工作制和全线长度的电压降值,及环境(电压降计算可根据前面导轨参数表的数据计算)。
滑触线的相关维护保养介绍滑触线是电力传输领域中常用的导电设备,其主要作用是将电能从发电站输送到用户终端。
滑触线容易受到灰尘、污物、潮气等因素的影响,因而需要定期进行维护保养。
下面将详细介绍滑触线的相关维护保养方法。
一、清洗滑触线滑触线长期处于露天环境中,不可避免地会受到风吹、日晒、雨淋等自然因素的影响,容易受到灰尘和污物的污染,从而导致传输效率降低。
因此,定期清洗滑触线是维护滑触线的重要手段。
清洗滑触线通常需要按以下步骤进行:1.保护处理:在清洗滑触线之前,需要先对周围环境进行保护处理,以防止灰尘、污物等杂物进入滑触线中。
2.擦拭清洗:采用擦拭清洗方式,使用干净的布或棉签,轻轻擦拭滑触线表面,将附着在表面上的灰尘、污物清除干净。
3.水清洗:采用水清洗方式,可以更有效地清除滑触线表面的污渍,但需注意水量不能过多,以免水进入绝缘层和滑触线端部,造成意外事故。
二、修补滑触线滑触线的常见故障主要包括端子脱落、绝缘损坏及线路接触不良等问题。
一旦发现滑触线出现故障,便需要及时修补,以保证正常运行。
修补滑触线通常需要按以下步骤进行:1.清理故障点:首先,需要将故障点周围的污物、杂物清理干净,尤其是端部连接处,以免影响后续的维护工作。
2.检查修补方式:对于不同的故障点,需要采用相应的修补方式,如端子脱落一般需要使用专用的端子压接器,而绝缘损坏则需要使用专业的修补材料进行处理。
3.安装测试:修补完成之后,需要将滑触线装回原位,并进行电气测试,以确保修补成功。
三、保养滑触线滑触线使用寿命长,但在使用过程中也需要进行定期的保养工作,以确保其正常运行。
保养滑触线通常需要按以下步骤进行:1.检查健康状况:定期检查滑触线的健康状况,包括表面是否干净、端部连接处是否紧固、绝缘层是否有损坏等。
2.涂抹保养液:对于表面清洗干净的滑触线,可以采用涂抹保养液的方式进行保养,以减少其受到外界因素的影响。
3.更换部件:对于已经损坏的部件,及时更换或修补,以保证滑触线的正常运行。
引风机起重机安全滑触线修理施工方案1.施工前准备工作:(1)确定施工方案和施工目标:根据起重机的具体情况及使用要求,制定滑触线施工方案,明确施工的目标和计划。
(2)准备工具和材料:根据施工方案准备必要的工具和材料,包括绝缘手套、安全带、绝缘拖线器等。
(3)安全措施:确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识,必要时佩戴防护装备,如安全帽、护目镜等。
2.施工步骤:(1)停机检查:确保起重机和相关设备已停机,并进行全面检查,排除任何可能的危险因素。
(2)拆卸旧滑触线:打开起重机的电源开关,拆卸连接滑触线的固定螺丝,将旧的滑触线取下,并清洗周围的灰尘和杂物。
(3)安装新滑触线:根据起重机的具体情况,选择适当的新滑触线,并按照要求正确安装和固定。
(4)调试和测试:重新连接起重机的电源,闭合开关,测试滑触线的连接是否牢固,并确保其能够正常滑动。
(5)清洁和保养:清洁起重机及滑触线周围的灰尘和杂物,定期检查和保养滑触线,保证其正常使用。
3.安全注意事项:(1)施工过程中,所有操作人员都必须佩戴绝缘手套和安全带,遵守施工现场的各项安全规定。
(2)施工前,必须对起重机和相关设备进行全面的检查,排除任何可能的危险因素。
(3)在拆卸旧滑触线时,应小心操作,避免对起重机和其他设备造成损坏。
(4)安装新滑触线时,要确保其连接牢固,并测试滑动是否正常。
(5)施工完成后,要对起重机进行清洁和保养,经常检查和维护滑触线,确保其正常使用。
总结:引风机起重机安全滑触线的修理施工方案主要包括施工前的准备工作、施工步骤和安全注意事项。
通过定期检修和维护安全滑触线,可以保障起重机的正常运行和工作安全,减少事故和损失的发生。
同时,在施工中要始终保持安全意识,遵守相关的安全规定,确保施工的安全进行。
故障现象
故障原因1.电刷在导管中爬行2.电刷磨损超过有效长度3.导管接头高低不平
4.单集电器使用
5.导轨连接不可靠
1.局部环境温度过高
2.固定夹、悬吊夹间距太大
或松脱
3.浮动悬吊夹卡死导管,使
导管无法自由伸缩
1.牵引器无法吸收传动误差
2.安装直线度不好
3.固定悬吊夹松动
1.接头不平整
2.载流量过大、电弧灼伤3.弹簧压力过大
集电器行走有较大声响接头不平整
1.集电器在导管定位不准确
滚轮磨损
2.牵引器传递侧向力大
1.电刷与导轨接触不良产生火花灼伤2.电流过大
1.导管形状不正确2.集电器定位不好
集电器外壳擦伤断电现象导管变形明显,集电器无法移动工作时导管晃动很大集电器磨损太快
电刷侧面擦伤电刷电接触面有粒状凹坑
处理方法
1.1轻轻晃动集电器或导管
1.2检查集电器滚轮磨损情况,更换滚轮或集电器
2.更换电刷
3.重新按要求连接导轨
4.采用双集电器
5.检查导轨连接是否松动,拧紧螺栓
1.局部高温源,采用隔热板
2.1增加固定夹和悬吊夹
2.2悬吊时,采取过正校直
3.调节浮动悬吊夹使导管能自由延伸
1.增加各个自由度吸收误差的环节
2.调整导管的直线度
3.拧紧固定悬吊螺栓
1.重新按要求连接导轨
2.增加集电器数量
3.减少弹簧压力
按接头工艺要求处理
1.更换滚轮或集电器
2.更换牵引器
1.检查导轨接头按工艺要求处理保证电刷与导轨接触面积60-70%,适当磨合
2.增加集电器数量
1.保证导管开口尺寸增加固定夹或撬大槽口
2.更换集电器滚轮。