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目录1 概述 (1)2 主要开采工程量及质量要求 (1)2.1 主要开采工程量 (1)2.2 开采质量要求 (1)3 料场布置 (1)3.1 开采方案 (1)3.2 运渣道路布置 (1)3.3 风、水、电系统 (2)3.4 场内排水 (2)3.5弃渣料场 (2)4爆破试验 (2)4.1 试验目的 (2)4.2 试验步骤 (3)4.3 钻孔爆破方案及参数初选 (3)5 作业流程 (4)5.1 料场开采施工流程 (4)5.2 单次爆破作业流程 (4)6 施工方法 (5)6.1 施工准备 (5)6.2 施工规划 (5)6.3 施工方法 (5)7进度计划及施工强度 (6)7.1 进度计划 (6)7.2 施工强度 (6)8 主要施工设备及劳动力配置计划 (6)9 质量控制、安全防护措施及环保 (7)9.1 石料开采质量控制措施 (7)9.2 开采作业安全管理措施 (7)9.3 机械作业安全管理 (8)1 概述料场位于场内1号支线公路K1+500附近，料场西南面为**平洞，距帷幕线距离为194.9m；东北面为灌浆廊道ZD2支洞，距离为113m，西北面为**局ZD2支洞附近砂石系统，距离为170m，西南面为**支洞，距离为325m。
石料场大部分为基岩出露，植被较少，表面大约0.8m～1.2m厚为无用层（覆盖层及局部全风化层）需剥离，局部地方达到2m以上，但数量较少。
料场开采的各类石料统计为堆方约6万m³，考虑自然方与堆方的密度换算及运输等过程的损耗，总计开采石料自然方大约5.5万m³，料场规划区储量为11万m³，满足工程需求。
2 主要开采工程量及质量要求2.1 主要开采工程量该料场开采石料主要作为混凝土骨料料源，约为5.5万m³。
2.2 开采质量要求最大粒径小于400mm的新鲜石料。
3 料场布置3.1 开采方案根据现场踏勘获取的有关情况，采用梯段爆破后，装运至砂石生产系统。
丰源石料场开采施工组织设计编制：审核：批准：贞丰新联爆破工程公司二○○九年十二月·第1章概况1.1 工程概况丰源料场的开采任务是以生产砂石毛料为主。
料场的开采规模为每天约350m3，料场范围呈长方形分布，地面坡度65°～75°，料场区岩体裸露，溶沟溶槽规模不大，岩体较为新鲜，周围60米范围内有居民房屋和电器设备，环境较为复杂，有一定的施工干扰，不存在大的工程地质问题，开采条件相对较好。
1.2料源的勘察储量料场可开采范围东西向长约100km，南北向宽约80m，面积8000m2，可开采厚度80m～100m，表层剥离层厚1～2m，，最高边坡为72米，勘察储量可达60万m3。
1.3 现场条件1.3.1 施工场地布置1.3.1.1 场地布置(1) 料场与堆料场、砂石系统区位置关系料场位于人工砂石系统正后方，距右岸人工砂石系统直线距离约30m。
料场的临空面底部为长80米宽15米毛料堆料场。
.3.1.2 场地范围场地范围为征地的红线范围。
第2章料场开采施工的主要任务料场开采施工的主要任务有：（1）料场开采规划设计；（2）料场开采施工组织设计；（3）料场爆破试验；（4）形成台阶开采；（5）指导钻孔和组织进行爆破作业；第3章料场开采要求3.1 料石质量要求3.1.1砂石毛料质量要求(1) 粒径不大于750mm；(2) 含泥量不大于5%。
3.2 料场开采施工应遵循的技术标准和规程、规范（1）《土方与爆破工程施工技术规范》（2）《爆破安全规程》（3）《土方与爆破工程施工安全防护技术规范》( 4 ) 确保周围房屋和电气设备的安全；第4章料场开采规划设计4.1 料场规划本料场的临空面已基本形成，现阶段最主要的工作是修建机械道路至山顶，尽快在山顶形成台阶开采平台，根据现场的实际情况，料场规划分2个采区，计划开采约60万m3(自然方)砂石料毛料，1采区位于料场正前方的中部，台阶面已初具轮廓，2采区为料场正前方边坡以后的所有部分，见料场采区规划图，料场综合技术参数见表1。
水利工程料场开采专项方案一、方案背景水利工程料场是指用于水利工程施工所需原材料（如石料、沙土等）的储存和加工场地。
水利工程料场的开采工作对于水利工程建设至关重要，能够保障施工所需的原材料及时供应。
因此，科学合理的水利工程料场开采专项方案对于水利工程建设的顺利进行具有重要意义。
二、方案目的本方案的目的是制定科学合理的水利工程料场开采专项方案，明确料场开采的工作内容、组织实施方式，确保水利工程建设所需原材料的供应，并最大限度减少对环境的影响。
三、方案内容（一）水利工程料场选址1. 考虑施工进度及成本限制等多方面因素，选址应尽量靠近水利工程施工现场，以便原材料供应的及时性。
2. 选址时应充分考虑地质、水文等因素，避免选址在易发生地质灾害和水文灾害的地区。
3. 选址应符合国家相关法律法规要求，不得占用农田、水源及生态敏感地区。
（二）水利工程料场开采规划1. 根据水利工程施工需要，制定料场开采规划，合理确定开采范围和开采量。
2. 考虑料场的后续利用，制定规划时应充分考虑料场的环境影响和恢复问题。
3. 制定开采规划时，需考虑当地居民和农作物的生产和生活情况，避免对周边居民的生活和生产造成不利影响。
（三）水利工程料场开采方案1. 制定开采施工工艺及开采设备选择方案，确保开采作业的科学有效。
2. 制定对开采现场的环境保护措施，并根据环境影响评价制定相应的环境保护措施方案。
3. 制定对水土保护的措施，保证开采施工期间和施工后对土壤和地下水的保护。
4. 制定对开采现场的安全管理措施，确保开采过程中的施工安全。
（四）水利工程料场开采监测方案1. 制定对开采施工过程的监测方案，确保开采过程中对环境的监测。
2. 制定对开采现场附近生态环境的监测方案，确保开采对生态环境的影响。
3. 制定对开采施工安全监测方案，确保施工过程中的安全。
4. 制定对施工成本和进度的监测方案，确保施工的进度和成本符合规划。
（五）水利工程料场开采的后续利用方案1. 根据开采规划，制定料场的后续利用方案，包括场地清理和恢复工作。
抽水蓄能电站下水库工程石料场开采施工方案1.1概况下水库大坝填筑需各种填筑料总方量为137.08万m3,其中垫层料全部在地下输水发电系统人工碎石加工系统采购上坝，下库明挖料堆存场约有20万π?利用料可用于坝体填筑，粘土铺盖料从土料场开采，石渣铺盖料为建筑物开挖利用料，其余1.94万π?过渡料和84.4万m?堆石料全部从常家冲石料场开采。
常家冲石料场位于大坝左岸下游0.9〜1.3km,料场储量完全可满足大坝填筑要求，料场岩石主要物理力学指标满足筑坝要求。
1.1.1料场地质情况料场地质构造较简单，石料以二长花岗岩为主，局部分布花岗伟晶岩脉或石英脉，花岗岩岩石主要矿物成分为斜长石、钾长石、石英、黑云母、白云母等。
料场地表坡度16。
〜55。
岩体风化较深，全、强风化岩体下限埋深分别为2~10m、3~12m,局部发育NWW向断裂构造，沿断裂构造多形成风化深槽，对料场开采有一定影响。
高程60m以上剥离层平均厚度5.6m,无用层体积93.6×104m3弱风化及其以下石料储量368.8×104m3o 1.1.2交通运输条件常家冲石料场位于大坝左岸下游，内、外交通方便，经常家冲渣场公路及对外公路可与外界相连；经左岸上坝道路和下水库左岸施工道路，料场开采的石料可直接运抵坝址，目前左岸上坝道路和下水库左岸施工道路已经完工，交通较为便利。
料场正式开采前将新修料场L5施工道路，该路起点为常家冲渣场公路的末端12Om高程，终点为料场18Om高程，全长约300m,路面宽12m,碎石路面，平均坡度6%。
1.1.3主要工程量料场高程60m~180m可开采储量368.8×104m3o本工程需从料场开采石料总量为94.34×104m3,经初步分析，从料场18Om高程开采至12Om高程，其方量即可满足坝体填筑需要，主要工程量见表9-1。
表9-1 料场开米主要工程量表1.1.4施工特点⑴料场开采强度高，根据大坝填筑进度计划，最高开采月强度约20万a?/月，为形成流水作业布局，对料场进行分区开采，合理布置料场内作业道路，施工时配备性能先进合理、数量充足的机械设备，以满足高强度上坝供料要求。
1 料场开采设计1.1 概述鲁地拉水电站工程左、右岸各设一个砂石加工系统。
左岸砂石加工系统位于坝址下游约1.0km的鲁地拉村附近，系统在工程前期运行时采用的料源为工程开挖料，岩性以砂岩为主，系统在工程后期运行时采用的料源为右岸阿家劾正长岩及正长斑岩料场（以下“右岸阿家劾正长岩及正长斑岩料场”均简称为：“右岸料场”）开采的正长岩及正长斑岩（以下“正长岩及正长斑岩”均简称为：“正长岩”）毛料，系统供应左岸大坝170.4万m3碾压混凝土所需的粗骨料。
右岸砂石加工系统位于坝址下游右岸约1.5 km处，系统的料源为右岸料场开采的正长岩毛料，供应右岸厂房116.5万m3、左岸大坝20.7万m3常态混凝土所需的粗、细骨料及左岸大坝170.4万m3碾压混凝土所需的细骨料。
右岸料场位于坝址下游金沙江右岸河流拐弯处，长约500m、宽350～450m，面积18.38万m2。
开采范围基岩裸露，局部被坡积物所覆盖，厚度3m～10m，最厚15m。
按分布高程分为两个区，Ⅰ区出露高程1170～1320m，Ⅱ区出露高程1170～1510m，人工骨料料源相当丰富。
该料场距坝址约2km，距右岸砂石加工系统约300～350m，交通条件便利；但距左岸砂石加工系统较远，山体陡峻，开采条件相对较差。
该料场岩性为燕山期侵入的正长岩及正长斑岩，局部有少量花岗岩。
下游边界与傈僳沟人工骨料场岩性一致，为侏罗系变质砂岩。
料场基岩大多裸露，局部覆盖有厚3～10m不等的第四系崩、坡积层。
1.2 储量计算和开采范围的确定1.2.1 料场储量右岸料场产地由于山体陡峻，相对高差达300m以上，覆盖层及强风化层厚度13～15m，开挖边坡比4:1，以此作为储量计算侧限，采用平行断面法计算得到Ⅰ区上覆无用层体积为131.44万m3，1165m高程以上可开采弱～微新鲜岩石体积约576.79万m3，Ⅱ区上覆无用层体积为110.78万m3，可开采弱～微新鲜岩石体积约1049万m3，见表1-1。
料场安全专项施工方案一、施工背景料场是工程建设中用于存放和管理材料、设备等物资的场所，其安全管理对项目的顺利进行和人员的安全有重要影响。
本施工方案的目的是确保料场施工过程中的安全性，预防事故发生，保护工作人员的生命和财产安全。
二、施工目的1.明确施工过程的责任和要求，确保人员的工作安全和物资的保护；2.制定适用于料场的安全操作规程和措施；3.配备必要的安全设备和防护工具；4.提升施工人员的安全意识和技能，做到预防为主，安全第一；5.加强安全监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。
三、施工组织与管理1.成立料场安全管理小组，负责料场的安全管理工作；2.明确管理人员的职责和权限，建立健全的安全管理体系；3.制定施工计划和施工方案，明确施工过程中的安全措施和应急预案；4.落实安全生产责任制，每个班组指定专人负责施工过程中的安全管理和检查。
四、安全操作规程与措施1.施工人员必须经过专业培训合格后方可上岗，未经培训和考核的人员严禁从事相关施工工作；2.施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防尘口罩等；3.严禁施工人员随意进入危险区域，禁止违章携带易燃、易爆物品；4.对于特殊危险工作区域，应设置明显的警示标识，确保人员远离危险区域；5.严禁施工人员酒后上岗，禁止过度劳累和疲劳作业；6.对于特殊物资和设备的搬运、运输和存放，必须按照规定的程序和方法进行操作，确保安全。
五、安全设备与防护工具1.确保料场周边的安全设施完善，如围墙、警示标识等；2.配备必要的防护工具，如手套、护目镜、防护鞋等；3.为施工人员提供合适的安全器材，如安全帽、安全带等；4.确保施工现场的消防器材完好有效，能够及时处置火灾等突发事件。
六、安全培训与教育1.定期开展安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全技能；2.培训内容包括安全操作规程、应急处理方法、灭火知识等；3.安排专人进行安全培训和演练，掌握相关的应急救援技能；4.组织施工人员参加相关的安全知识考核，确保掌握必要的安全专业知识。
a [NextPage]落入公路内。
另外在开采过程中，成立专门的安全小组负责公路的安全警戒和个别飞石清理，确保公路的畅通。
另外，成立专门的养路队伍，维护R2运渣道路，尤其是冬季，加强道路维护，保持路面平整、干燥，严防积水结冰，确保道路平整畅通。
3.6 弃渣料场覆盖层剥离料除部分用于施工道路的修筑外，多余废料按要求弃除，弃渣料场按规划设计在大坝填筑区下游弃渣场。
4 施工道路修筑4.1 道路布置及技术参数高线道路R2从左岸交通洞出口附近733m高程处修筑“之”字形道路越过交通洞顶部向下游方向到达料场之外840m高程处，然后分别修筑三条支线道路进入料场开挖边线处，其高程分别为880m、840m、820m，自编号为R2-1、R2-2、R2-3,其中在R2-3的尾段分支一条支线R2-3’到达工作面的805m高程处，以便于施工场内道路的拆除。
道路布置详见附图1：《萝卜山石料场平面布置图》。
道路从733m高程至880m高程，全长2050m，其中R2道路1340m，四条支线道路共710m，设计道路轴线纵坡比为8％~9.6％，（见附图2：《R2道路纵剖面图》），路面总宽9m，有效路面宽8m，泥结石路面，最小转弯半径15m。
根据招标文件的地形图布设道路，大部分路段为土石方开挖成路，基岩边坡坡比1：0.3，开挖高度大于12m的边坡，自下而上每12m设置2m宽马道，土质边坡开挖坡比拟设计为1：1；部分地段为回填区，回填边坡坡比为1：1.5,回填区外侧路基砌筑浆砌石挡土墙，挡土墙高度3~6m，挡土墙内设排水管。
道路断面见图1。
回填区路基分层回填碾压，道路内侧设排水沟，低洼处设排水涵管。
随着料场开采面的降低，支线路直接进入料场或在料场内部分区域利用爆破石渣修筑降坡路与支线相连进入料场供运输车辆使用。
根据实际地形，R2-1支线适用于850m高程以上的开采；R2-2支线道路适用于850m~830m高程的开采；R2-3支线道路使用于830m~810m高程段的开采；810m以下的石料开采及场内道路的拆除利用R2-3’支线。
料场开采方案习水县铜灌口水库灌区工程大坝枢纽工程1#料场开采爆破施工方案一、编制依据1、混凝土面板堆石坝施工规范［DL T5128-2001］；2、混凝土面板堆石坝施工规范［DL T5128-2001］条文说明；3、水利水电工程施工组织设计规范[SDJ338-89]；4、工程施工承包合同和设计文件、施工图纸；5、爆破规程规范；6、本公司的实际施工能力和管理水平及现场地形、地质条件。
二、工程概况习水县铜灌口水库大坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高86米，坝顶高程756米，坝顶长202米，坝顶宽7.5米，坝体上游面坡比1:1.5，坝体下游面坡比1:1.3，坡面采用干砌石护坡，坡面上设“S”形上坝公路，路面宽度6.5m。
根据施工合同，坝体填筑主要工程量如下：1、垫层料及特殊垫层料：44110m3；2、过渡料：110590m3；3、主堆石料：747390m3；4、次堆石料：494220m3；5、干砌石护坡：12110m3。
坝体总回填量合计1408420m3。
三、工程供料时间安排和供料强度要求由于多种不利因素的影响，本工程由于前期准备工作仓促，致使本工程在2012年无法截流，2012年6月19日经参建各方及上级主管部门在习水县政府开会研究决定，推迟到2013年截流。
计划在2013年10月1日截流，2013年12月16日开始填筑大坝。
1、大坝度汛前的填筑强度要求根据设计提供的度汛挡水断面计算，大坝填筑到713m度汛高程所需填筑工程量为70万方。
完成度汛目标填筑期间：2013年12月16日～2014年4月30日，工期（日历天）：135天。
时间利用率（考虑天气因素）按80%考虑，则实际有效工作天数为135天×80%=108天。
大坝度汛前的坝体填筑强度为：6500方/天。
2、大坝度汛后的填筑强度要求大坝总填筑工程量140.8万方，度汛高程完成70万方，防浪墙回填2万方，大坝度汛后的填筑工程量为68.8万方，填筑时间安排为：2014年5月1日～2014年9月30日，工期（日历天）：153天。
料场开挖施工技术方案设计一、施工范围及目标1.1施工范围：料场的开挖范围包括仓库区域、养殖区域、办公区域等。
1.2施工目标：-保证料场的安全生产，减少施工事故的发生；-提高料场的工作效率，保证施工进度；-保护土壤和水源资源，减少环境污染。
二、施工前期准备2.1确定开挖施工方案：-根据料场的使用功能和设计要求，确定开挖的深度和形状；-综合考虑地质条件、土壤类型、地下水位等因素，设计出合理的开挖施工方案。
2.2编制施工图纸：-编制详细的施工图纸，包括开挖的起点、终点、深度等信息；-标明施工过程中需要注意的事项，如遇到管线的处理等。
2.3确定施工时间：-根据料场的使用计划，确定开挖施工的具体时间；-避免在重要时段对料场的使用造成影响。
三、施工过程3.1准备施工现场：-清理施工区域的杂物和堆放物，确保施工区域整洁；-安装施工标志牌和警示牌，提醒他人注意施工区域。
3.2施工设备和材料准备：-配备挖掘机、推土机等相关施工设备；-准备好炸药、导火索、雷管等爆破所需材料。
3.3开挖施工：-根据施工图纸标示的深度，控制挖掘机的挖掘深度；-定期检查挖掘机的工作状态，并及时进行维护和保养。
3.4爆破处理：-在遇到较硬的土壤或岩石时，采用爆破技术进行处理；-统一采用爆破标准，控制爆破区域和破碎程度，确保施工的安全性。
四、施工后期处理4.1清理施工现场：-清理施工产生的垃圾和废弃物，保持施工区域的清洁；-对施工设备进行彻底清洗和维护，确保下次施工的正常进行。
4.2土方回填：-将开挖的土方进行回填，按照设计要求进行均匀压实；-防止出现不均匀沉降的情况。
4.3验收和交接：-对开挖施工的结果进行验收，确保符合设计要求；-向建设单位交接，完成开挖施工工程。
五、安全措施5.1施工前的安全教育：-向施工人员进行开挖施工的相关安全教育，提醒他们注意施工中的危险因素；-强调安全第一的原则，确保施工过程中的安全。
5.2施工现场的安全防护：-安装施工标志牌和警示牌，警示他人注意施工区域；-配备专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全。
料场开采施工方案1、工程概况1.1工程简介xxxx水库坝址位于xxxx乡和xx乡的交界处，所属河流为xx。
xx 为三岔河的一级支流，水库坝址位于距xx与三岔河的汇口以上大约750m处，xx水库供水工程是以工业供水为主，兼有发电的一项综合性水利工程。
工程建成后，P=95%工业供水毛供水量为1976万m³/a，年发电量1406万KW,并下放环境水量2050万m³/a。
xx水库工程坝址以上流域集水面积257.3km²，多年平均径流量 2.05亿m³，多年平均流量5.84m³/s。
水库建成后为季节性调节，水库总库容为1305万m³，正常蓄水位为1242m。
规模属中型，工程等别为Ⅲ类等。
工程建设容由工程建设容包括：水源工程、供水工程，其中：水源工程建筑物主要包括：大坝（常态混凝土坝拱坝，最大坝高74m）、溢洪道、引水系统（含泵站和电站）、水电站（装机规模为3500KW）等；供水工程建筑物主要包括：泵站、隧洞（长4189.47m）、输水管道（长8764.05m）等。
1.2料场基本情况根据设计文件大箐石石料场为主料场，河垭口左右岸石料场为备用料场，本工程石料场按照业主要求选在坝轴下游右岸备用料场。
（1）料场的选择根据现场地质调查及测绘，工程区T1yn3 和T1yn1-2 灰岩是较好的建筑材料，尤其是T1yn1-2 灰岩，纯度高，硬度大，不易产生碱骨料活性反应。
根据技术上可行、经济上合理、尽可能减少对周边村寨及环境产生不利影响的原则，选取右岸备用料场为本阶段石料场。
该料场有R4公路与坝址连通，距坝址较近。
（2）料场质量与储量右岸石料场位于大坝下游约600m，为T1yn3和T1yn1-2中厚层～厚层灰岩，储量可满足工程石料用量要求。
本石料场与邻近xx工程主料场属同一地层，参照xx工程试验成果，岩石颗粒密度最大值为2.78g/m³,最小值为2.71g/m³，平均值为2.745g/m³；块体密度最大值为2.77g/m³，最小值为2.64g/m³，平均值为2.705g/m³；岩石的干燥抗压强度最大值为95.91MPa，最小值为42.93MPa，平均值为69.42MPa；饱和抗压强度最大值为73.55，最小值为42.55MPa，平均值为58.05MPa，强度适中，成层性好，软弱夹层不明显，是较为理想的建筑材料。
（3）开采条件右岸石料场位于大坝下游约600m，对周边村寨及环境产生不利影响较少，有临时公路直达坝址，主要开采边坡为斜向坡，局部为顺向坡，开采条件较好，是较为理想的天然建材场地，石料开采期间应视具体情况对石料开采形成的边坡进行必要的支护。
2、施工布置根据实际地形地质条件、施工时段水文特性地质条件，料场开采现场布置说明如下：2.1、风水电布置布置2台12m3空压机在右岸较高处，通过风管送风到工作面；布置一台变压器在右岸，供电线路采用电缆送到工作面；施工用水从河中抽水至高位水池，由高位水池输水到工作面。
2.2、施工道路布置根据现场弃渣位置及地形条件，从右岸交通洞洞口下游侧上坝公路开一叉口修建临时路至料场，在料场下冲沟处修建拦渣坝，石渣堆积在冲沟中。
3、料场开采施工方案3.1、钻孔爆破施工方法根据砂、碎石料场地质情况，本工程开采毛料的爆破方法采用台阶爆破，造孔机械采用潜孔钻和手持式风钻，排距和孔距现场试验确定。
采用岩石铵梯炸药装药，装药量根据现场试验确定。
3.1.1覆盖层剥离在料场开采前，为了保证有用层毛料的质量，先把覆盖层剥离干净，在覆盖层的作业中严格按“先覆盖，后毛料”的原则组织施工。
覆盖层的剥离根据情况采用挖机剥离、爆破剥离和人工剥离相结合。
首先对料场表面的杂草及灌木等采用人工清除，表层覆盖层用挖机清除，10t自卸汽车运到弃渣场集中堆放，再对表层风化岩采用气腿风钻钻孔，人工装药爆破后与表土一起清除。
3.1.2原材料开采在经过规划后的开采区周边修建排水沟系统，清除开采围的覆盖层、杂草、树根等杂物后，用手风钻钻孔爆破，形成台阶，即开始进行潜孔钻爆破作业。
爆破顺序自上而下、由外至里。
开采时分两个爆破区。
分两个爆破开采区的目的，主要是考虑开采区和加工取料不形成交叉作业、块石料区和砂石料区相互独立又相互补充。
爆破后形成毛料备料加工，另一工作面钻孔爆破，交替循环。
钻爆设备及挖运设备依次在二个作业区交叉作业，以提高设备利用率及开采效率，并确保开采安全。
为满足开采数量和质量的要求，采用深孔梯段微差爆破，梯段高度6～8m，采用潜孔钻钻孔爆破，手风钻对大块径毛料进行钻孔分爆的办法。
选、集料采用推土机集料，挖掘机配合10t自卸汽车运输。
3.2、根据现场试验进行爆破设计。
设计程序为：爆破参数设计→现场试验→调整参数→再次试验→理想的爆破效果。
3.3、在砂石料加工系统附近修建堆料场，将在系统加工出来的符合质量及设计要求的开采块石、碎石、砂分类存放。
3.4、堆料场分毛料堆料场、半成品堆料场和成品堆料场三种，以解决备料生产与需求之间的不平衡，施工中必须组织好场的二次转运工作，保证加工设备及运输设备的使用效率，从而保证施工材料供应，保证施工总工期。
雨季地表水会对成品砂石料产生污染，故在堆料场下设盲沟，周围设排、截水沟，料堆底部铺30cm中石后，再行堆料。
砂石料系统占地面积：800m²,堆料场占地面积：1000m²。
3.5、在本次工程施工开挖过程中，开挖弃渣运输至业主指定的弃渣场堆积存放，本作好环境保护措施。
4、资源配置根据砂石料用量需求及施工进度安排，资源配置必须满足施工进度要求，料场开采资源配置如下：4.1、料场开采投入的施工设备投入的主要施工设备表4.2、料场开采投入的人力材料开采单班劳力配置表5、坝料开采爆破试验（1）爆破试验容及目的拟定生产混凝土骨料使用毛石料的爆破及钻爆工艺，进行现场爆破试验，最终确定效率高、质量满足设计要求的爆破参数及施工工艺。
（2）石方开挖大坝开挖采用预裂和梯段爆破，钻孔的孔深、孔倾角、孔排距必须严格按照爆破设计执行。
梯段爆破参数应根据现场实际情况进行爆破试验选定，预裂和光面孔采用不耦合间隔装药，缓冲孔采用间隔装药，主爆孔采用连续装药，采用毫秒微差电力起爆网络起爆。
梯段爆破钻孔布置如下图。
预裂爆破孔布置图（3）爆破参数设计大坝基础、边坡开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩体的破坏影响。
开挖钻爆施工方案：周边采用（预裂、光面爆破）控制爆破，主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。
各种爆破参数设计选择如下，具体按施工现场岩石情况而适当调整。
1）潜孔钻光面爆破参数①孔径： D=100mm设计边坡主爆破孔(a)钻孔剖面图1432(b)钻孔平面图2预裂孔缓冲孔主爆破孔缓冲孔预裂孔341②孔距： a=80～100cm③孔深：根据台阶高度确定，但不得大于10m。
④最小抵抗线： W=100～120cm⑤线装药密度：△=350～500g/m⑥炸药直径： b=32mm⑦不偶合系数：δ=3.12）手风钻光面爆破参数①孔径： D=45mm②孔距： a=40～50cm③孔深： L=2～2.5M④最小抵抗线： W=50cm～60cm⑤线装药密度：△=250～350g/m⑥炸药直径： b=22mm⑦不偶合系数：δ=2.03）预裂爆破参数选择①潜孔钻预裂爆破（垂直孔）钻孔直径：Φ100mm；钻孔间距：80cm-110cm；药卷直经：32mm；不偶合系数：3.1；装药结构：塑料导爆索串联、空气间隔不偶合装药；线装药密度：450g/m-650g/m。
②潜孔钻预裂爆破（水平孔）水平预裂爆破，其钻爆参数基本与垂直预裂孔相同，孔距适当小些，取垂直预裂孔的80%-85%左右，线装药密度适当大些。
③手风钻预裂爆破钻孔直径：Φ45mm；钻孔间距：50cm-60cm；药卷直经：22mm；不偶合系数：2.05；装药结构：塑料导爆索串联、空气间隔不偶合装药；线装药密度：300g/m～400g/m。
4）缓冲孔爆破参数缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面、或光面爆破岩面的完整性，孔距控制在2.0～2.5m，缓冲孔距前排的预裂爆破孔或光面爆破孔距离为2.0m，与前排孔平行布置，装药量为主爆孔的60%～70%左右。
5）梯段爆破参数该爆破参数要满足大坝趾板上部、溢洪道边坡的石方开挖，并尽可能符合大坝填筑用料石料级配要求，因此，在初期开挖过程中，应认真做好爆破试验，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络。
根据类似工程成功经验，初拟梯段爆破参数如下：钻孔直径：Φ70mm～Φ100mm钻孔间距：2.0m～3.0m钻孔排距：2.5m～3m梯段高度：10m钻孔深度：11.0m（在保护层处不超深，按设计深度控制）钻孔角度：垂直超钻深度：0m装药结构：不耦合连续装药堵塞长度：2.5m单孔药量：40kg至80kg炸药单耗：0.4kg/m3～0.6kg/m3起爆网络：起爆网络为孔间顺序微差起爆网络，必要时可采用孔顺序微差起爆网络。
各种爆破设计参数报监理工程师批准后实施。
（4）爆破试验1）火工材料试验为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，必须进行对新入库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性等一系列爆破试验。
所有各项试验均需经工程师审查，专业人员进行现场原型试验。
2）爆破参数试验①了解爆破振动传播衰减规律，测求K、α值，确定爆破规模、最大单响装药量，了解预裂爆破的减振效果，防止爆破振动对其它建筑物施工及边坡稳定的影响；②获取预裂爆破、光面爆破的最优质量，保证开挖边坡的平整和完好。
③获得符合石料级配要求的爆破参数。
3）爆破试验计划①梯段爆破试验，利用潜孔钻深孔微差爆破技术，计划在强风化岩体、弱风化岩体中各做1～2次。
爆破后，进行爆破效果、级配分析研究，将成功的爆破方案、爆破参数报工程师批准后正式实施。
②预裂爆破和光面爆破在前期施工进程中进行生产性试验，为大规模的预裂爆破和光面爆破钻爆参数的设计提供合理依据。
现场爆破试验严格按《爆破安全规程》和《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规》（SL47-94）执行。
爆破试验中的试验岩区、钻孔机械、孔网参数、单耗选择、起爆方法及顺序、火工材料的品种选用等，进行专题设计，报工程师批准后实施。
（5）钻孔爆破作业施工1）施工程序临空面清理→测量放样→布孔→钻孔→钻孔验收→装药连网爆破。
2）施工方法每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部抵抗线较大，则采用手风钻钻孔，与梯段爆破一起起爆，因爆破采用孔间、孔顺序微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。
