料场开采专项施工组织设计
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石料场开采施工方案
石料场开采施工方案1、概况下水库大坝填筑需各种填筑料总方量为137.08万m3，其中垫层料全部在地下输水发电系统人工碎石加工系统采购上坝，下库明挖料堆存场约有20万m3利用料可用于坝体填筑，粘土铺盖料从土料场开采，石渣铺盖料为建筑物开挖利用料，其余9.94万m3过渡料和84.4万m3堆石料全部从常家冲石料场开采。
常家冲石料场位于大坝左岸下游0.9～1.3km，料场储量完全可满足大坝填筑要求，料场岩石主要物理力学指标满足筑坝要求。
1.1、料场地质情况料场地质构造较简单，石料以二长花岗岩为主，局部分布花岗伟晶岩脉或石英脉，花岗岩岩石主要矿物成分为斜长石、钾长石、石英、黑云母、白云母等。
料场地表坡度16°～55°岩体风化较深，全、强风化岩体下限埋深分别为2～10m、3～12m，局部发育NWW向断裂构造，沿断裂构造多形成风化深槽，对料场开采有一定影响。
高程60m以上剥离层平均厚度5.6m，无用层体积93.6×104m3弱风化及其以下石料储量368.8×104m3。
1.2、交通运输条件常家冲石料场位于大坝左岸下游，内、外交通方便，经常家冲渣场公路及对外公路可与外界相连；经左岸上坝道路和下水库左岸施工道路，料场开采的石料可直接运抵坝址，目前左岸上坝道路和下水库左岸施工道路已经完工，交通较为便利。
料场正式开采前将新修料场L5施工道路，该路起点为常家冲渣场公路的末端120m高程，终点为料场180m高程，全长约300m，路面宽12m，碎石路面，平均坡度6%。
1.3、主要工程量料场高程60m～180m可开采储量368.8×104m3。
本工程需从料场开采石料总量为94.34×104m3，经初步分析，从料场180m高程开采至120m高程，其方量即可满足坝体填筑需要，主要工程量见表1。
表 1 料场开采主要工程量表1.4、施工特点⑴料场开采强度高，根据大坝填筑进度计划，最高开采月强度约20万m3/月，为形成流水作业布局，对料场进行分区开采，合理布置料场内作业道路，施工时配备性能先进合理、数量充足的机械设备，以满足高强度上坝供料要求。
料场开采安全专项施工方案
班长对班组人员作业安全负责；组织班组人员学习安全操作规程，执行安全生产规章制度；认真接受安全人员的检查监督，对违章指挥有权拒绝执行；向本班组作业人员进行安全技术交底；做好班前安全讲话并做好记录。
六、工程概况
6.1工程简况
二号石料场位于大坝右岸上游300m处，岩层倾角一般55°-65°，与开采面基本形成逆向坡，料场山体较为雄厚，料源丰富。
绥阳县后水河水库加高工程
料场开采安全专项施工方案
编制：
校核：
批准：
贵州水利水电勘测设计研究院、贵州黔水建设工程有限公司
绥阳县后水河水库加高工程总承包项目部
二0一二年六月六日
料场开采安全专项施工方案
一、编制依据
1.1 《中华人民共和国安全生产法》及其相关法律法规；
1.2《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》——DL/T5389-2007；
5.4各部门安全生产岗位职责与权限
为了贯彻执行安全生产方针，开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
项目经理是安全生产的责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。
项目常务经理在项目经理不在工地的情况下代行项目经理职责，对整个施工过程的安全负全部责任。
项目安全生产副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
后勤保障部主管负责购置符合设计要求和质量标准的设备和材料；负责施工材料和危险品运输的安全，建立健全收发、登记、保管等管理制度；负责劳动保护用品的采购、发放和安全备品的检测试验工作；对机械设备的使用情况进行检查，做好特种设备登记台帐。
财务主管在编制财务成本计划时，要优先考虑安全生产设施、劳动保护用品费用的款源；组织推行经济核算和经济承包责任制时，要把安全工作列为考核内容。
六、工程概况
6.1工程简况
二号石料场位于大坝右岸上游300m处，岩层倾角一般55°-65°，与开采面基本形成逆向坡，料场山体较为雄厚，料源丰富。
绥阳县后水河水库加高工程
料场开采安全专项施工方案
编制：
校核：
批准：
贵州水利水电勘测设计研究院、贵州黔水建设工程有限公司
绥阳县后水河水库加高工程总承包项目部
二0一二年六月六日
料场开采安全专项施工方案
一、编制依据
1.1 《中华人民共和国安全生产法》及其相关法律法规；
1.2《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》——DL/T5389-2007；
5.4各部门安全生产岗位职责与权限
为了贯彻执行安全生产方针，开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
项目经理是安全生产的责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。
项目常务经理在项目经理不在工地的情况下代行项目经理职责，对整个施工过程的安全负全部责任。
项目安全生产副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
后勤保障部主管负责购置符合设计要求和质量标准的设备和材料；负责施工材料和危险品运输的安全，建立健全收发、登记、保管等管理制度；负责劳动保护用品的采购、发放和安全备品的检测试验工作；对机械设备的使用情况进行检查，做好特种设备登记台帐。
财务主管在编制财务成本计划时，要优先考虑安全生产设施、劳动保护用品费用的款源；组织推行经济核算和经济承包责任制时，要把安全工作列为考核内容。
料场土方施工组织方案方案模板范文
大型土方开挖专项方案编制人：审核人：审批人：XXXX 有限公司二〇年月日大型土方开挖专项方案一总体方案由于取土料场承担的取土方量比较大，约XX万m3，造成了植被减少，水土流失，空气污染等影响。
为了保护环境，严格在取土料场允许范围内进行挖掘取土，减少对周围环境及水资源的破坏。
二开挖施工方案1. 环境保护机场土方填筑采用XXXX料场集中取土。
为节约用地，利于环保，防止水土流失，严禁乱掘乱挖，规划取土方式，取土时应先将取土料场表层30cm腐殖土剥离暂存，待取土结束后再将表土均铺在整平后的取土坑内，采取绿化方式恢复植被，以保护环境。
完善施工中的临时排水系统，做到最大限度地减少水土流失及水文状态的改变。
开挖取料是应及时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。
2. 排水措施施工时根据实际情况设置临时排水设施，利用界沟位置沟通排水沟以利于排水；在地势低洼地段在边沟外侧做好沿边沟的土埂，防止雨天汇水；在取土开挖前做好截水沟；不得任意破坏地表植被或堵塞水路，及时维修和清理排水设施，使之不产生冲刷和淤塞，并尽量与永久性排水设施结合起来。
3.开挖施工方案XXXX料场至少能进80辆渣土车同时装，必须至少设置两个不同路线的车辆出入口，确保车辆正常进入料场装运,采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方运至业主指定的倒地点。
根据现场地形可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在 2.5-3m为最佳首先由区域一和区域二开始运输，充分利用现场空间.土方运输前先动用挖机及装载机修整工作面、场内运输道路及运输车停放处，各土方运输单位合理安排共同协商，保证运输通道通畅，互不影响。
且每台装运挖机周围要保证1000㎡的车辆停放及运输场地。
区域施工时按照地形标高将高大土方使用机械进行降低施工，并做成高差为2米，宽度为20米的阶梯状布置，为方便运输每层处设置运输便道。
(完整word版)料场开采安全专项施工方案
绥阳县后水河水库加高工程料场开采安全专项施工方案编制：校核：批准：贵州水利水电勘测设计研究院、贵州黔水建设工程有限公司绥阳县后水河水库加高工程总承包项目部二0一二年六月六日料场开采安全专项施工方案 (3)一、编制依据 (3)二、适用范围 (3)三、安全生产方针 (3)四、安全管理目标 (3)五、安全施工组织机构与保证体系 (4)六、工程概况 (9)七、料场开采计划 (10)八、料场开采主要危险源及控制措施： (11)九、料场开采爆破安全专项施工方案 (13)十、安全事故救缓预案及应急救援物资准备 (20)料场开采安全专项施工方案一、编制依据1。
1 《中华人民共和国安全生产法》及其相关法律法规；1。
2 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》——DL/T5389—2007；1。
3《水电水利工程施工通用安全技术规程》--DL/T 5370-2007；1.4《爆破安全规程》——GB6722-2003;1.5《水电水利工程爆破施工技术规范》——DLT-5135—2001;二、适用范围本方案适用范围为绥阳县后水河水库加高工程料场开采石料。
三、安全生产方针1、安全第一、预防为主2、安全生产指导思想:规范管理、强制达标3、严格按照国家、水利部及地方政府规定的安全规则组织施工。
思想重视到位、精力投入到位、抓落实到位。
四、安全管理目标在施工过程中，坚持不懈地对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全生产意识，贯彻“安全第一,预防为主，综合治理"的安全生产思想。
达到生产过程中“四无一杜绝”和“一创建"的安全生产目标，即无工伤死亡事故，产值负伤率在3％0以下,无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；杜绝重伤事故和职业病，创建安全文明工地.推行质量事故、安全事故“双零”目标管理方式，以安全生产促进施工进度、质量、成本管理.本合同安全管理目标为：四无四控制一确保一改善四无⑴无施工生产重大人身伤亡事故。
石料场开采安全专项施工组织方案
目录1 工程概况 (1)1.1 石料场概况 (1)1.2 水文气象资料 (1)1.3 地形地质 (1)1.4 开采规划 (2)1.5 施工设备及道路布置 (4)2 编制依据 (5)3 施工计划 (6)3.1 拟投入主要施工设备进场计划 (6)3.2 进度计划 (6)4 施工工艺技术 (7)4.1 施工程序及爆破施工方法 (7)4.2 爆破开采石料方案 (8)4.3 钻孔爆破作业设计 (9)5 施工安全保证措施 (18)5.1 危险源分析 (18)5.2 土石方开挖安全技术措施 (18)5.3 确保S207省道通行安全技术措施 (22)5.4 安全事故应急措施 (23)6 劳动力计划 (27)7 爆破控制计算及布孔图及验算 (27)7.1 爆破振动控制 (27)7.2 爆破飞石控制 (28)7.3 爆破参数控制 (28)1工程概况1.1石料场概况本标段石料场位于拟建的上存坝址上游，河流右岸公路边，距上存坝址1.2km，料场沿安溪至长泰的207省道公路右侧山坡分布，高程在EL140～240m之间，料场面积7.84万㎡，根据初步设计对石料场的地质勘测可知，平均剥离层7.14m，无用层体积56万m3，有用层平均厚度30.7m，石料储量240.7万m3，岩性为流纹质晶悄凝灰熔岩。
承包人参考福建省水利水电勘测设计研究院提供石料场勘测成果资料，结合承包人补充钻孔探测的资料，对料场进行重新规划，石料储量按坝体约50万m3乘以1.5损耗系数为75万m3进行规划，实际开采过程中若遇到料场中存在弱风化软弱夹层等不可用料，料场具备继续往下开采有条件，经对料场按75万m3有用料进行开采计算，可知料场无用料约为61万m3。
1.2水文气象资料工程所在流域属福建省沿海南部，属亚热带海洋性季风气候区，温暖湿润，气候温和，冬短夏长，降雨充沛，降雨量年内和年际变化较大，年降雨集中于梅雨和台风雨季节，每年4-10月降雨量约占全年的3/4。
矿产开采项目施工组织设计
矿产开采项目施工组织设计1. 项目背景本项目旨在对矿产资源进行开采，为保证施工过程的安全和高效，需要进行施工组织设计。
2. 施工组织原则2.1 安全原则：将安全放在首位，确保人员和设备的安全。
2.2 高效原则：优化施工流程，提高生产效率。
2.3 资源利用原则：合理规划和利用施工资源，降低成本，提升效益。
3. 施工组织方案为了实现上述原则，制定了以下施工组织方案：3.1 人员组织3.1.1 设立项目经理，负责项目的整体管理和协调工作。
3.1.2 设立安全主管，负责安全制度的执行和事故预防。
3.1.3 设立技术专家组，提供技术支持和问题解决。
3.1.4 设立施工队伍，包括矿工、机械操作员等。
3.2 设备配置3.2.1 根据开采需求，配备适用的开采设备和工具。
3.2.2 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性能。
3.3 施工流程3.3.1 制定详细的施工计划，安排任务和时间节点。
3.3.2 确定施工现场布置方案，划分区域和设置安全警示标志。
3.3.3 定期进行施工进度检查，及时调整计划。
3.3.4 加强施工现场管理，建立安全监控和交流机制。
3.4 资源利用3.4.1 合理安排人员和设备，充分利用资源，提高效率。
3.4.2 控制施工过程中的浪费，降低成本。
4. 安全措施4.1 制定安全管理规定，确保施工过程中安全操作。
4.2 提供必要的安全防护设施和教育培训。
4.3 加强巡查和监测，发现并及时处理安全隐患。
4.4 建立安全应急预案，应对突发事件。
5. 环境保护5.1 严格遵守环保法律法规，确保施工过程无污染。
5.2 采取合理措施，减少对周边环境的影响。
5.3 建立环境监测机制，定期进行监测和评估。
6. 经济效益通过以上施工组织设计，实现以下经济效益：- 提高生产效率，增加矿石开采量。
- 降低成本，提高利润率。
- 减少资源浪费，提高资源利用率。
7. 总结矿产开采项目施工组织设计是确保施工过程安全和高效的重要手段。
矿石料场开采专项方案
矿石料场开采专项方案
1. 前言
矿石料场位于XXX地区，占地约X公顷，主要采掘XXX矿
石资源。
随着市场需求的增加，为了更好地开发和利用该矿石资源，制定本专项方案。
2. 目标
该方案的目标是：针对矿石料场的现状，制定一种高效、科学、环保的开采方式，提高矿石采掘的进度和质量，以及增加采掘过程
中的安全性。
3. 方案建议
3.1 技术手段
* 采用矿山塌陷原理进行采掘，并设计相应支护工程；
* 引进自动化成套设备，降低人工干预；
* 采用先进的导控技术，提高开采效率。
3.2 安全保障
* 加强瓦斯、水文地质等方面的监测与预警；
* 严格执行安全操作规程；
* 建立健全的应急预案。
3.3 环保措施
* 采用生态补偿机制;
* 采用环境友好型的锤式破碎机等设备;
* 引进粉尘高效过滤器，减少粉尘污染。
4. 实施计划
本方案将在XXX时间正式实施，并实时进行调整和完善。
5. 结语
本方案旨在通过体现环保、科技、安全的理念，使矿石料场的开采更加高效、安全、节能、环保、可持续发展。
施工组织—料场开采规划
施工组织—料场开采规划
施工组织—料场开采规划
1、料场开采规划应根据工程特性和要求、料场地形和地质等条件，综合分析比较后确定开采、运输、边坡支护及水土保持方案。
2、料场选用顺序，应根据工程特点，因地制宜，合理安排。
宜先近后远，先水上后水下，先库区内后库区外。
3、土料场、天然砂砾料场及石料场应按规划开采量进行开采规划。
规划开采量应按设计需要量的1.05～1. 25倍确定。
4、受施工期洪水影响的土料场，应在洪水影响前开采受影响部位。
停采期备料量应按需用量的1.2倍考虑。
5、天然砂砾料场开采时段和开采规划应根据料场水文特性、地形条件、天然级配分布、设计级配要求等因素确定。
停采期备料量应按需用量的1. 2倍考虑。
6、有航运要求的河段应考虑砂砾料开采对通航的影响，并采取相应处理措施。
7、石料场开采工作面和出料作业线应根据各时段供料强度要求确定。
开采工作面宜设两个以上。
8、石料场开采宜采用梯段爆破法，梯段高度宜为10～15m。
9、混凝土骨料料场开采石料最大粒径应与挖装和破碎设备相适应，坝体堆石料料场开采应根据岩性、风化程度及坝料设计要求分区开采。
10、料场开采料运输方案，应根据地形条件、开采方案、物料特性、运输量、运输强度、运距和运输设备配置等因素，经综合比较后确定。
11、料场开挖边坡应保持稳定。
边坡级别、抗滑稳定分析的最小安全系数标准、安全监测应按照SL 386执行。
料场专项施工方案
一、项目概况本项目位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，主要建设内容包括料场、办公楼、宿舍楼等。
料场是本项目的重要组成部分，主要负责储存各类建筑材料。
为确保施工质量和进度，特制定本料场专项施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立料场施工管理小组，负责料场施工的全面管理工作。
组员包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员等。
2. 施工进度安排根据工程总进度计划，料场施工分为三个阶段：（1）场地平整阶段：预计工期为XX天；（2）场地硬化阶段：预计工期为XX天；（3）料场布置阶段：预计工期为XX天。
三、施工工艺与技术要求1. 场地平整（1）采用挖掘机进行场地平整，确保场地高程符合设计要求；（2）场地平整后，进行碾压，确保平整度；（3）场地四周设置排水沟，防止雨水浸泡。
2. 场地硬化（1）采用水泥混凝土进行场地硬化，厚度为XX厘米；（2）混凝土强度等级不低于C20；（3）硬化过程中，严格控制混凝土配合比，确保强度和耐久性。
3. 料场布置（1）根据料场设计，合理布置各类建筑材料；（2）设置警示标志，提醒施工人员注意安全；（3）定期检查料场，确保物料堆放整齐，无安全隐患。
四、安全与质量控制1. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度；（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 质量控制（1）严格按照设计要求和技术规范进行施工；（2）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；（3）对不合格的施工部位进行返工处理。
五、环境保护与文明施工1. 环境保护（1）施工现场设置围挡，防止扬尘污染；（2）合理安排施工时间，减少噪音扰民；（3）对施工废弃物进行分类处理，减少环境污染。
2. 文明施工（1）施工现场整洁有序，物料堆放整齐；（2）加强施工现场卫生管理，保持施工现场环境清洁；（3）树立文明施工意识，营造良好的施工氛围。
六、总结本料场专项施工方案针对本项目料场施工特点，明确了施工组织、工艺技术、安全质量、环境保护等方面的要求。
料场开采专项施工方案
一、项目背景为确保工程顺利进行，满足工程需求，本项目特制定料场开采专项施工方案。
本方案旨在规范料场开采施工过程，确保施工安全、质量、进度和环保要求。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：占地面积XX平方公里，预计开采量XX万吨4. 施工工期：XX个月三、施工组织1. 施工单位：XX公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的工程师、技术员、施工员等组成3. 施工设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等四、施工工艺及流程1. 施工工艺：采用分层开挖、自上而下、分层开挖的施工顺序，开挖层厚依施工现场的实际情况而定，一般层厚为3～6m。
2. 施工流程：（1）场地平整：对开采场地进行平整，确保施工场地满足施工要求。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行场地测量放样，确定开采范围。
（3）临时排水系统：在料场周边布置临时排水系统，防止雨水冲刷造成水土流失和河水污染。
（4）土料开采：采用液压反铲直接挖装，自卸汽车运输，辅以推土机配合集料。
（5）土料运输：土料用5～20t自卸汽车直接运输至各填筑面。
（6）废料堆放：将清除的废弃料用自卸汽车运至监理人指定的弃料场分类堆放，并同时在弃料场周边设排水措施，防止土壤被雨水冲刷流失。
五、施工质量控制1. 土料质量：严格按照设计要求，对土料进行取样检测，确保土料质量符合工程需求。
2. 施工进度：制定详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 环保要求：加强施工现场环保工作，防止水土流失和空气污染。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 土料开采阶段：3个月3. 土料运输阶段：1个月4. 废料堆放阶段：1个月5. 工程验收阶段：1个月七、施工总结本料场开采专项施工方案旨在规范施工过程，确保施工质量、进度和环保要求。
在施工过程中，严格执行本方案，确保工程顺利进行。
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料场开采施工案1、工程概况1.1工程简介xxxx水库坝址位于xxxx乡和xx乡的交界处，所属河流为xx。
xx 为三岔河的一级支流，水库坝址位于距xx与三岔河的汇口以上大约750m处，xx水库供水工程是以工业供水为主，兼有发电的一项综合性水利工程。
工程建成后，P=95%工业供水毛供水量为1976万m³/a，年发电量1406万KW,并下放环境水量2050万m³/a。
xx水库工程坝址以上流域集水面积257.3km²，多年平均径流量2.05亿m³，多年平均流量5.84m³/s。
水库建成后为季节性调节，水库总库容为1305万m³，正常蓄水位为1242m。
规模属中型，工程等别为Ⅲ类等。
工程建设容由工程建设容包括：水源工程、供水工程，其中：水源工程建筑物主要包括：大坝（常态混凝土坝拱坝，最大坝高74m）、溢洪道、引水系统（含泵站和电站）、水电站（装机规模为3500KW）等；供水工程建筑物主要包括：泵站、隧洞（长4189.47m）、输水管道（长8764.05m）等。
1.2料场基本情况根据设计文件大箐料场为主料场，河垭口左右岸料场为备用料场，本工程料场按照业主要求选在坝轴下游右岸备用料场。
（1）料场的选择根据现场地质调查及测绘，工程区T1yn3 和T1yn1-2 灰岩是较好的建筑材料，尤其是T1yn1-2 灰岩，纯度高，硬度大，不易产生碱骨料活性反应。
根据技术上可行、经济上合理、尽可能减少对边村寨及环境产生不利影响的原则，选取右岸备用料场为本阶段料场。
该料场有R4公路与坝址连通，距坝址较近。
（2）料场质量与储量右岸料场位于大坝下游约600m，为T1yn3和T1yn1-2中厚层～厚层灰岩，储量可满足工程料用量要求。
本料场与邻近xx工程主料场属同一地层，参照xx工程试验成果，岩颗粒密度最大值为2.78g/m³,最小值为2.71g/m³，平均值为2.745g/m³；块体密度最大值为2.77g/m³，最小值为2.64g/m³，平均值为2.705g/m³；岩的干燥抗压强度最大值为95.91MPa，最小值为42.93MPa，平均值为69.42MPa；饱和抗压强度最大值为73.55，最小值为42.55MPa，平均值为58.05MPa，强度适中，成层性好，软弱夹层不明显，是较为理想的建筑材料。
（3）开采条件右岸料场位于大坝下游约600m，对边村寨及环境产生不利影响较少，有临时公路直达坝址，主要开采边坡为斜向坡，局部为顺向坡，开采条件较好，是较为理想的天然建材场地，料开采期间应视具体情况对料开采形成的边坡进行必要的支护。
2、施工布置根据实际地形地质条件、施工时段水文特性地质条件，料场开采现场布置说明如下：2.1、风水电布置布置2台12m3空压机在右岸较高处，通过风管送风到工作面；布置一台变压器在右岸，供电线路采用电缆送到工作面；施工用水从河中抽水至高位水池，由高位水池输水到工作面。
2.2、施工道路布置根据现场弃渣位置及地形条件，从右岸交通洞洞口下游侧上坝公路开一叉口修建临时路至料场，在料场下冲沟处修建拦渣坝，渣堆积在冲沟中。
3、料场开采施工案3.1、钻爆破施工法根据砂、碎料场地质情况，本工程开采毛料的爆破法采用台阶爆破，造机械采用潜钻和手持式风钻，排距和距现场试验确定。
采用岩铵梯炸药装药，装药量根据现场试验确定。
3.1.1覆盖层剥离在料场开采前，为了保证有用层毛料的质量，先把覆盖层剥离干净，在覆盖层的作业中格按“先覆盖，后毛料”的原则组织施工。
覆盖层的剥离根据情况采用挖机剥离、爆破剥离和人工剥离相结合。
首先对料场表面的杂草及灌木等采用人工清除，表层覆盖层用挖机清除，10t自卸汽车运到弃渣场集中堆放，再对表层风化岩采用气腿风钻钻，人工装药爆破后与表土一起清除。
3.1.2原材料开采在经过规划后的开采区边修建排水沟系统，清除开采围的覆盖层、杂草、树根等杂物后，用手风钻钻爆破，形成台阶，即开始进行潜钻爆破作业。
爆破顺序自上而下、由外至里。
开采时分两个爆破区。
分两个爆破开采区的目的，主要是考虑开采区和加工取料不形成交叉作业、块料区和砂料区相互独立又相互补充。
爆破后形成毛料备料加工，另一工作面钻爆破，交替循环。
钻爆设备及挖运设备依次在二个作业区交叉作业，以提高设备利用率及开采效率，并确保开采安全。
为满足开采数量和质量的要求，采用深梯段微差爆破，梯段高度6～8m，采用潜钻钻爆破，手风钻对大块径毛料进行钻分爆的办法。
选、集料采用推土机集料，挖掘机配合10t自卸汽车运输。
3.2、根据现场试验进行爆破设计。
设计程序为：爆破参数设计→现场试验→调整参数→再次试验→理想的爆破效果。
3.3、在砂料加工系统附近修建堆料场，将在系统加工出来的符合质量及设计要求的开采块、碎、砂分类存放。
3.4、堆料场分毛料堆料场、半成品堆料场和成品堆料场三种，以解决备料生产与需求之间的不平衡，施工中必须组织好场的二次转运工作，保证加工设备及运输设备的使用效率，从而保证施工材料供应，保证施工总工期。
雨季地表水会对成品砂料产生污染，故在堆料场下设盲沟，围设排、截水沟，料堆底部铺30cm中后，再行堆料。
砂料系统占地面积：800m²,堆料场占地面积：1000m²。
3.5、在本次工程施工开挖过程中，开挖弃渣运输至业主指定的弃渣场堆积存放，本作好环境保护措施。
4、资源配置根据砂料用量需求及施工进度安排，资源配置必须满足施工进度要求，料场开采资源配置如下：4.1、料场开采投入的施工设备4.2、料场开采投入的人力材料开采单班劳力配置表5、坝料开采爆破试验（1）爆破试验容及目的拟定生产混凝土骨料使用毛料的爆破及钻爆工艺，进行现场爆破试验，最终确定效率高、质量满足设计要求的爆破参数及施工工艺。
（2）开挖大坝开挖采用预裂和梯段爆破，钻的深、倾角、排距必须格按照爆破设计执行。
梯段爆破参数应根据现场实际情况进行爆破试验选定，预裂和光面采用不耦合间隔装药，缓冲采用间隔装药，主爆采用连续装药，采用毫秒微差电力起爆网络起爆。
梯段爆破钻布置如下图。
预裂爆破布置图（3）爆破参数设计大坝基础、边坡开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩体的破坏影响。
开挖钻爆施工案：边采用（预裂、光面爆破）控制爆破，主爆采用微差爆破，格控制单响装药。
各种爆破参数设计选择如下，具体按施工现场岩情况而适当调整。
1）潜钻光面爆破参数设计边坡主爆破孔(a)钻孔剖面图1432(b)钻孔平面图2预裂孔缓冲孔主爆破孔缓冲孔预裂孔341①径：D=100mm②距：a=80～100cm③深：根据台阶高度确定，但不得大于10m。
④最小抵抗线：W=100～120cm⑤线装药密度：△=350～500g/m⑥炸药直径：b=32mm⑦不偶合系数：δ=3.12）手风钻光面爆破参数①径：D=45mm②距：a=40～50cm③深：L=2～2.5M④最小抵抗线：W=50cm～60cm⑤线装药密度：△=250～350g/m⑥炸药直径：b=22mm⑦不偶合系数：δ=2.03）预裂爆破参数选择①潜钻预裂爆破（垂直）钻直径：Φ100mm；钻间距：80cm-110cm；药卷直经：32mm；不偶合系数：3.1；装药结构：塑料导爆索串联、空气间隔不偶合装药；线装药密度：450g/m-650g/m。
②潜钻预裂爆破（水平）水平预裂爆破，其钻爆参数基本与垂直预裂相同，距适当小些，取垂直预裂的80%-85%左右，线装药密度适当大些。
③手风钻预裂爆破钻直径：Φ45mm；钻间距：50cm-60cm；药卷直经：22mm；不偶合系数：2.05；装药结构：塑料导爆索串联、空气间隔不偶合装药；线装药密度：300g/m～400g/m。
4）缓冲爆破参数缓冲设置，其目的在于保护预裂面、或光面爆破岩面的完整性，距控制在2.0～2.5m，缓冲距前排的预裂爆破或光面爆破距离为2.0m，与前排平行布置，装药量为主爆的60%～70%左右。
5）梯段爆破参数该爆破参数要满足大坝趾板上部、溢洪道边坡的开挖，并尽可能符合大坝填筑用料料级配要求，因此，在初期开挖过程中，应认真做好爆破试验，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络。
根据类似工程成功经验，初拟梯段爆破参数如下：钻直径：Φ70mm～Φ100mm钻间距：2.0m～3.0m钻排距：2.5m～3m梯段高度：10m钻深度：11.0m（在保护层处不超深，按设计深度控制）钻角度：垂直超钻深度：0m装药结构：不耦合连续装药堵塞长度：2.5m单药量：40kg至80kg炸药单耗：0.4kg/m3～0.6kg/m3起爆网络：起爆网络为间顺序微差起爆网络，必要时可采用顺序微差起爆网络。
各种爆破设计参数报监理工程师批准后实施。
（4）爆破试验1）火工材料试验为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，必须进行对新入库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性等一系列爆破试验。
所有各项试验均需经工程师审查，专业人员进行现场原型试验。
2）爆破参数试验①了解爆破振动传播衰减规律，测求K、α值，确定爆破规模、最大单响装药量，了解预裂爆破的减振效果，防止爆破振动对其它建筑物施工及边坡稳定的影响；②获取预裂爆破、光面爆破的最优质量，保证开挖边坡的平整和完好。
③获得符合料级配要求的爆破参数。
3）爆破试验计划①梯段爆破试验，利用潜钻深微差爆破技术，计划在强风化岩体、弱风化岩体中各做1～2次。
爆破后，进行爆破效果、级配分析研究，将成功的爆破案、爆破参数报工程师批准后正式实施。
②预裂爆破和光面爆破在前期施工进程中进行生产性试验，为大规模的预裂爆破和光面爆破钻爆参数的设计提供合理依据。
现场爆破试验格按《爆破安全规程》和《水工建筑物岩基础开挖工程施工技术规》（SL47-94）执行。
爆破试验中的试验岩区、钻机械、网参数、单耗选择、起爆法及顺序、火工材料的品种选用等，进行专题设计，报工程师批准后实施。
（5）钻爆破作业施工1）施工程序临空面清理→测量放样→布→钻→钻验收→装药连网爆破。
2）施工法每次钻爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破位，上次爆破料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部抵抗线较大，则采用手风钻钻，与梯段爆破一起起爆，因爆破采用间、顺序微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。
3）爆破安全控制措施施工中，将主要从加强爆破警戒，做好爆破器材的收、发管理，加强施工期排水等面入手，保证本标段爆破作业安全。
（1）所有爆破施工人员必须持证上岗，佩戴安全帽。
（2）建立格完善的爆破器材认领制度，每次爆破前，由专人负责领取炸药，雷管等爆破材料，并现场监督使用情况，将多余的材料及时回收，防爆破材料流入其它渠道，造成安全隐患。