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砂石料加工场施工方案两篇篇一：砂石料加工场施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据⑴新建工程施工设计图纸；⑵《铁路混凝土工质量验收标准》（TB10424-20XX）；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【20XX】160号）；⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设【20XX】152号）；⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知（滇西指物资〔20XX〕45号）；⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
1.2编制原则⑴安全适用、经济合理的原则；⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；⑶因地制宜、综合利用的原则；⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省XX市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。
3.修建标准3.1砂石料加工场标准(1)有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；(2)储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。
(3)有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等；(4)砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。
(5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。
钢厂料场封闭工程施工方案一、项目背景随着工业化进程的不断推进，工业原料的需求量也不断增加，为满足这种需求，越来越多的钢厂和冶金企业被建立起来。
然而，这些企业在生产过程中也会产生大量污染物，例如粉尘、烟气等。
这些污染物不仅会影响到周边居民的健康，而且还会对环境造成破坏。
因此，加强对工业污染的治理已成为全球共同的任务。
为了解决钢厂生产过程中产生的粉尘和废气问题，需要对料场进行封闭处理。
本文将详细阐述钢厂料场封闭工程施工方案。
二、项目概述2.1 项目名称钢厂料场封闭工程2.2 项目地点钢厂料场2.3 项目目的1.减少粉尘和废气对环境的污染；2.维护周边居民的生活质量；3.提高钢厂的生产效率；4.内聚钢厂企业形象。
2.4 项目范围施工范围主要是钢厂料场的围挡、喷淋、抽风等设施建设。
具体的工程内容包括：1.施工围挡，将钢厂料场进行封闭；2.安装高效喷淋系统；3.安装抽风设施；4.安装除尘系统；5.安装空气净化系统；6.进行现场安全监测和控制。
三、施工方案3.1 施工方法及进度1.提前制定施工计划和时序表，合理分配时间和资源，并进行现场人员及安全培训；2.先施工围挡，钢架架设、网格铺设、塑料膜覆盖、密封板安装等；3.安装喷雾系统，采用高效雾炮和喷淋头组合的喷淋系统，根据料场情况进行优化布局；4.安装抽风设施，根据现场情况安装排风设备；5.安装除尘系统和空气净化系统，采用高效悬浮颗粒物过滤器、静电集尘器等，对空气进行过滤和净化；6.在施工过程中，将严格控制噪音、灰尘等工业污染源的排放，保证周边居民的生活环境与健康安全。
3.2 施工工艺1.施工围挡：选用合适的材料，如钢架和塑料膜，按照围挡布置图纸进行围挡架设、网格铺设、塑料膜覆盖、密封板安装等工序；2.安装喷雾系统：根据设计方案在料场内设置高压水泵，并在喷淋头处设置滤网和防止旋涡器件，对松散物料和料场空气进行湿化处理；3.安装抽风设施：根据设计方案在对风口处设置排风机、调节阀门及布放风管，将料场内的粉尘和污染物排出；4.安装除尘系统和空气净化系统：根据设计方案设置过滤器和净化器，对工业废气和粉尘进行过滤和净化，以减少对环境的污染。
建筑工程料场布置方案一、料场的选址料场的选址应尽可能靠近施工现场，便于原材料的运输和使用。
同时，选址时要考虑周边环境的影响，尽量避免对周边居民的生活产生不良影响。
另外，料场的选址还要考虑到供水、供电、排水等基础设施的配套情况，便于料场的正常运作。
同时，料场的选址也要符合相关法律法规的规定，尤其是环保法规的要求。
二、料场的布局1. 原材料存放区：原材料存放区应分区域进行布置，以便于对不同类型的原材料进行分类和管理。
对易燃易爆的原材料应该单独设置存放区，并且要符合相关的安全管理要求。
2. 施工设备区：施工设备区应尽可能靠近施工现场，以便于将设备及时送至施工现场。
同时，施工设备区的布置要注意合理利用空间，尽量避免设备之间的交叉干扰。
3. 办公区：料场应设置办公区，方便料场管理人员对原材料的管理和施工设备的调度。
同时，办公区还可以作为施工现场的指挥中心，协调施工进度和质量。
4. 接送货区：接送货区应尽可能靠近料场的主要出入口，以便于将原材料及时送至料场存放区。
同时，接送货区要考虑到货车的排队等待情况，合理规划道路和停车位。
5. 垃圾处理区：料场应设置专门的垃圾处理区，对施工产生的垃圾和废弃物进行分类和处理。
同时，垃圾处理区要符合相关环保法规的要求，避免对周边环境产生污染。
三、料场的通风与清洁料场的通风应考虑到原材料的气味和粉尘的扬尘情况，尤其是易燃易爆的原材料。
因此，料场的通风系统要合理设置，尽可能保持空气的流通和清洁。
同时，料场的清洁工作也要得到重视，定期清理垃圾和清除积尘，保持料场的环境整洁。
四、料场的安全管理料场的安全管理是十分重要的，尤其是对易燃易爆原材料的管理和使用。
料场应设置专门的安全警示标识，对于易燃易爆的原材料应设置专门的保管区，并配备消防器材。
同时，料场的安全管理还要定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识。
五、料场的环保管理料场的环保管理是施工现场管理的重要组成部分。
料场应合理利用空间，尽可能减少占地面积，减少对周边环境的影响。
建筑工程料场布置方案怎么写一、前言建筑工程料场的合理布置对于项目的顺利进行和材料的保管非常重要。
一个合理的布置方案不仅可以提高工作效率，还可以减少浪费和事故的发生。
因此，编制一份完善的建筑工程料场布置方案是每个施工单位必须重视的工作。
二、料场布置原则1. 合理利用空间：根据工程进度和材料种类的不同，合理划分和布置料场空间，确保各类材料都能够有序摆放，提高料场空间利用率。
2. 安全第一：布置方案必须以安全为前提，材料的堆放位置应符合相关的安全要求，并设置明显的警示标识。
3. 保护环境：料场布置方案应考虑周围环境的保护，杜绝污染排放，合理设计排水系统，防止污水外溢。
4. 易于管理：布置方案应使料场易于管理和监控，设置合理的通道和标识，保证各类材料可以方便的出入和操作。
三、布置方案编制步骤1. 确定建筑工程材料种类和数量：根据具体的工程需求，确定所需要的各类建筑工程材料种类和数量，包括水泥、砂石、钢筋等。
2. 统计材料的存放周期和流动性：根据工程进度和工期，对各类材料的存放周期和流动性进行统计和分析，以确定不同材料在料场中的存放和搬运方案。
3. 收集项目场地和环境的信息：收集项目场地和周边环境的信息，包括地形、地貌、气候等因素，以便进行合理的场地规划和布置。
4. 制定布置方案：在考虑上述因素的基础上，制定建筑工程料场的合理布置方案，包括材料的堆放位置、通道、安全设施等。
5. 评审和修改：提交给相关部门进行评审，根据评审意见对布置方案进行修改和完善。
四、具体布置方案1. 堆放场地的选择：根据工程的需求和场地的情况，选择合适的堆放场地，包括水泥、砂石等材料的存放区、钢筋等材料的存放区等。
2. 堆放区的划分：根据不同材料的种类和特性，合理划分堆放区，确保各类材料有序摆放，避免相互干扰和混淆。
3. 通道和通道标识的设置：设置合理的通道和通道标识，方便各类材料的出入和搬运，同时提高料场的操作效率。
4. 安全设施和防护措施的设置：布置方案中应设置必要的安全设施和防护措施，包括明显的警示标识、消防设施、防护栏杆等。
施工料场施工方案1. 引言本文档旨在为施工料场的施工方案提供详细指导。
施工料场是建筑工程施工过程中非常重要的环节，它是供应建筑材料、设备和工具的场所。
本方案将从施工料场的选址、布局设计、设备和工具配置等方面进行详细论述，以确保施工料场的高效运作和安全性。
2. 施工料场选址施工料场的选址应考虑以下几个因素：•靠近施工现场：选址尽量靠近施工现场，以便减少材料运输时间和成本。
•交通便利：选址附近应有便捷的交通工具和交通网络，以方便材料的进出。
•土地面积充足：根据工程的规模和施工的需要，选择土地面积充足的地点，以容纳所需的材料、设备和工具。
3. 施工料场布局设计有效的施工料场布局设计能够提高工作效率和操作安全。
下面是一些布局设计的要点：•分区域布局：将施工料场划分为不同的区域，如原材料存储区、设备存放区、工具存放区等，以便管理和组织。
•合理的通道设计：保证各个区域之间有合理的通道连接，以便材料、设备和工具的运输和搬运。
•安全通道：设置安全通道和紧急通道，以应对突发情况和安全撤离。
4. 施工料场设备和工具配置施工料场应配置适当的设备和工具，以支持施工过程。
以下是一些常见的设备和工具：•起重设备：如吊车、叉车等，用于搬运重物和材料。
•运输工具：如货车、挖掘机等，用于将材料从料场运送到施工现场。
•储存设备：如货架、仓库等，用于组织和储存材料。
•工具箱：配备常用的手工具，如锤子、螺丝刀、扳手等。
5. 施工料场管理良好的施工料场管理是确保施工过程顺利进行的关键。
以下是一些管理方面的建议：•库存管理：实施科学的库存管理，定期盘点和清点库存，以防止过剩或不足。
•保养维护：定期检查设备和工具的状态，进行必要的保养维护，确保其正常运行。
•安全管理：建立安全预警机制，培训员工使用设备和工具的安全操作方法。
•文档记录：建立良好的记录和文档管理系统，记录材料的进出、设备的使用和维护等信息。
6. 操作规程施工料场应制定详细的操作规程，以规范施工料场的运作。
料场土建工程施工方案项目概述本文档为料场土建工程施工方案的详细说明。
料场是指用于存储和堆放各种物料的场地，土建工程是指料场建设过程中的土方开挖、基础建设、结构施工等工程。
工程范围料场土建工程的范围包括以下几个方面：1.土方开挖与平整：对料场场地进行土方开挖，达到平整的施工基础。
2.基础建设：包括地基处理、基础桩基打入、基础混凝土浇筑等工作。
3.施工分区：根据不同物料的特性和需求，将料场划分为不同的分区，每个分区进行单独的施工。
4.结构施工：根据设计图纸进行料场的具体结构施工，包括墙体建设、屋面施工等。
5.防水工程：对料场进行防水处理，保证物料储存的安全性。
6.安装施工：配套设备的安装，包括通风设备、照明设备等。
工程施工流程施工准备阶段1.施工组织设计：制定施工组织设计方案，明确施工单位的职责和任务。
2.施工图纸的编制：根据设计图纸进行详细施工图纸的编制。
3.材料和设备的准备：根据工程需要，准备好相应的施工材料和设备。
4.施工人员的培训和分工：对施工人员进行培训，明确各人员的责任和分工。
施工阶段1.土方开挖与平整：根据设计要求对料场场地进行土方开挖和平整处理。
2.基础建设：进行地基处理，打入基础桩基，浇筑混凝土基础。
3.施工分区：根据设计的分区方案，进行料场的分区划分，每个分区进行相应的施工。
4.结构施工：按照设计图纸进行墙体建设和屋面施工。
5.防水工程：进行料场的防水处理，采用适当的防水材料和方法。
6.安装施工：安装通风设备、照明设备等配套设备，确保料场的功能完善。
施工验收阶段1.施工现场的清理：对施工现场进行清理，保持整洁。
2.验收和检查：对已完成的施工进行验收和检查，确保施工质量符合要求。
3.整理和归档资料：整理施工过程中产生的各类资料，进行归档。
施工质量控制为保证料场土建工程的质量，采取以下控制措施：1.施工人员的培训和技能提升，确保施工人员具备专业知识和技术能力。
2.严格按照设计图纸进行施工，确保施工符合设计要求。
钢厂C型料场施工方案1. 引言本文档旨在提供钢厂C型料场的施工方案。
C型料场是钢厂中用于储存和处理原材料的重要设施，因此施工方案的设计和执行对于钢厂的运营至关重要。
本文档将介绍C型料场施工的步骤、必要的设备和安全措施，并提供施工时间表和质量控制计划。
2. 施工步骤2.1 地基准备首先，需要对C型料场建设的场地进行地基准备工作。
这包括地面平整、挖掘基坑和打桩等工作。
地基准备的目标是为后续的建筑施工提供坚实的基础。
2.2 搭建钢结构在进行地基准备后，需要搭建C型料场的钢结构。
这包括搭建主体结构、安装屋顶和围墙等工作。
在搭建钢结构时，需要确保每个结构部件的精确安装和紧固。
2.3 安装输送设备一旦钢结构搭建完成，就需要安装输送设备，用于将原材料从储存区域输送到加工区域。
输送设备可以包括输送带、斗式提升机等。
在安装输送设备时，需要注意设备的平稳运行和安全性。
2.4 安装储存设备储存设备是C型料场的关键组成部分，用于存储原材料。
常见的储存设备包括料仓、料堆等。
安装储存设备时，需要确保设备具有足够的强度和稳定性，以保证原材料的安全储存。
2.5 安装通风系统C型料场需要良好的通风系统，以确保存储的原材料不受潮湿和污染。
因此，在C型料场施工过程中，需要安装通风设备，如风机和通风管道。
2.6 清理和测试完成C型料场的施工后，需要对施工区域进行清理和测试。
清理包括清除施工垃圾和杂物，确保场地干净整洁。
测试包括对各个设备和系统进行功能测试，确保其正常运行。
3. 设备需求在C型料场的施工过程中，需要使用多种设备来完成工作。
以下是一些常见的设备需求：•挖掘机：用于地基准备和基坑挖掘。
•起重机：用于搭建钢结构和安装重型设备。
•电动吊车：用于运输和安装较重的构件。
•压路机：用于地基的压实工作。
•输送设备：如输送带和斗式提升机，用于原材料的输送。
•储存设备：如料仓和料堆，用于原材料的储存。
4. 安全措施在进行C型料场施工时，必须采取必要的安全措施，以确保工人和设备的安全。
砂石料加工场施工方案1. 项目背景砂石料是在建筑、道路、桥梁等工程中常用的材料之一，对于一个砂石料加工场的规划和施工方案的制定，能够提高砂石料的生产效率和质量，从而满足工程项目的需求。
本文将介绍一个砂石料加工场的施工方案。
2. 工程规划与设计2.1 场地选址砂石料加工场需要选址在矿山附近的平坦地带，以方便选矿和物料运输。
同时需要考虑到交通便利、水源供应、电力供应等基础设施条件。
2.2 场地布局根据生产流程和设备布置的需要，砂石料加工场的场地布局主要包括原料区、破碎区、筛分区、堆料区、办公区等区域，需要合理规划并确保各区域之间的顺畅流动。
2.3 设备选择砂石料加工场所需的设备主要包括破碎机、振动给料机、筛分机、输送机等。
在选择设备时，需要考虑到产能、效率、耐用性等因素，并确保设备的安装和调试符合相关标准。
3. 施工流程3.1 场地准备在施工开始之前，需要对场地进行准备工作，包括清理、平整等，确保施工所需的设备和材料可以顺利进入并安装。
3.2 基础设施建设根据场地布局，逐步建设各个区域的基础设施，包括道路、电力供应、水源供应等，并确保其满足施工和生产的需求。
3.3 设备安装与调试按照设备选择中确定的设备型号和数量，在相应的区域进行设备的安装和调试工作，确保设备正常运行和工作效率。
3.4 生产流程调整根据实际生产情况，对生产流程进行调整和优化，确保生产效率和产品质量。
4. 安全与环保4.1 安全管理砂石料加工场施工过程中需要加强安全管理，制定相应的安全制度和操作规范，确保员工和设备的安全。
4.2 环境保护措施砂石料加工过程中会产生一定的粉尘和噪音，需要制定相应的环保措施，包括安装除尘设备、降噪设备等，确保施工过程对环境的影响降到最低。
5. 技术支持与培训在砂石料加工场的施工过程中，需要与设备供应商和相关专家进行技术沟通和支持，确保施工工作的顺利进行。
同时还需要为操作人员提供必要的培训和指导，使其掌握设备的操作和维护技能。
一、项目概况本项目位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，主要建设内容包括料场、办公楼、宿舍楼等。
料场是本项目的重要组成部分，主要负责储存各类建筑材料。
为确保施工质量和进度，特制定本料场专项施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立料场施工管理小组，负责料场施工的全面管理工作。
组员包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员等。
2. 施工进度安排根据工程总进度计划，料场施工分为三个阶段：（1）场地平整阶段：预计工期为XX天；（2）场地硬化阶段：预计工期为XX天；（3）料场布置阶段：预计工期为XX天。
三、施工工艺与技术要求1. 场地平整（1）采用挖掘机进行场地平整，确保场地高程符合设计要求；（2）场地平整后，进行碾压，确保平整度；（3）场地四周设置排水沟，防止雨水浸泡。
2. 场地硬化（1）采用水泥混凝土进行场地硬化，厚度为XX厘米；（2）混凝土强度等级不低于C20；（3）硬化过程中，严格控制混凝土配合比，确保强度和耐久性。
3. 料场布置（1）根据料场设计，合理布置各类建筑材料；（2）设置警示标志，提醒施工人员注意安全；（3）定期检查料场，确保物料堆放整齐，无安全隐患。
四、安全与质量控制1. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度；（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 质量控制（1）严格按照设计要求和技术规范进行施工；（2）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；（3）对不合格的施工部位进行返工处理。
五、环境保护与文明施工1. 环境保护（1）施工现场设置围挡，防止扬尘污染；（2）合理安排施工时间，减少噪音扰民；（3）对施工废弃物进行分类处理，减少环境污染。
2. 文明施工（1）施工现场整洁有序，物料堆放整齐；（2）加强施工现场卫生管理，保持施工现场环境清洁；（3）树立文明施工意识，营造良好的施工氛围。
六、总结本料场专项施工方案针对本项目料场施工特点，明确了施工组织、工艺技术、安全质量、环境保护等方面的要求。
一、项目背景为确保工程顺利进行，满足工程需求，本项目特制定料场开采专项施工方案。
本方案旨在规范料场开采施工过程，确保施工安全、质量、进度和环保要求。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：占地面积XX平方公里，预计开采量XX万吨4. 施工工期：XX个月三、施工组织1. 施工单位：XX公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的工程师、技术员、施工员等组成3. 施工设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等四、施工工艺及流程1. 施工工艺：采用分层开挖、自上而下、分层开挖的施工顺序，开挖层厚依施工现场的实际情况而定，一般层厚为3～6m。
2. 施工流程：（1）场地平整：对开采场地进行平整，确保施工场地满足施工要求。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行场地测量放样，确定开采范围。
（3）临时排水系统：在料场周边布置临时排水系统，防止雨水冲刷造成水土流失和河水污染。
（4）土料开采：采用液压反铲直接挖装，自卸汽车运输，辅以推土机配合集料。
（5）土料运输：土料用5～20t自卸汽车直接运输至各填筑面。
（6）废料堆放：将清除的废弃料用自卸汽车运至监理人指定的弃料场分类堆放，并同时在弃料场周边设排水措施，防止土壤被雨水冲刷流失。
五、施工质量控制1. 土料质量：严格按照设计要求，对土料进行取样检测，确保土料质量符合工程需求。
2. 施工进度：制定详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 环保要求：加强施工现场环保工作，防止水土流失和空气污染。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 土料开采阶段：3个月3. 土料运输阶段：1个月4. 废料堆放阶段：1个月5. 工程验收阶段：1个月七、施工总结本料场开采专项施工方案旨在规范施工过程，确保施工质量、进度和环保要求。
在施工过程中，严格执行本方案，确保工程顺利进行。
1、工程概况 (2)1.1工程概况 (2)1.2料场开采规划 (2)2、施工总体布置 (3)2.1施工道路布置 (3)2.2施工供水 (3)2.3施工供电 (4)2.4施工供风 (4)2.5施工通讯 (5)2.6照明布置 (5)2.7排水布置 (5)3、施工程序与技术措施 (5)3.1爆破开挖施工 (5)3.2石方明挖技术措施 (5)3.2.1爆破方案要求 (5)3.2.2爆破开采方案 (5)3.2.3钻爆作业 (7)3.3骨料生产制备 (7)3.4料源检测 (8)3.4.1细骨料检测 (8)3.4.2粗骨料检测 (9)4、资源配置 (9)4．1主要机械设备配置 (9)4．2劳动力计划 (10)5、施工质量及安全保证措施 (10)5.1质量保证措施 (10)5.2爆破安全保证措施 (10)6、水土环境保证措施 (12)1、工程概况1.1工程概况总干渠C3标起点为徐家湾渡槽出口，桩号为总干20+572，终点为上官寨隧洞前暗渠段进口，桩号为总干30+685。
总干C3 标段需石料场开采石料14.4万m3，进场后从业主指定的总干10号、总干11号、总干12号、总干13号等4个料场开采。
1.2料场开采规划2、施工总体布置2.1施工道路布置本工程位于六枝特区龙场乡和普定县的马场镇，施工交通较为方便。
场内除原有的各级公路外还有8条干线道路以及部分新增公路：包含总干18号、19号、20号、21号、22号、23号、24号、L1等8条干线公路及19号营地至18#渣场的施工便道、19号营地至冲头隧洞进口施工便道等，其中干线公路总长约7.2km，其中新建约4.9km，改造约2.3km，路基宽度4.5m，路面宽度3.5m，泥结石路面。
龙场乡原有公路过总干12号渣场可以到总干10号料场，总干23、24号公路可以连接总干11号料场，龙场乡原有公路及祠堂边渡槽进口临时施工公路可以连接总干12号料场，普定县原有公路及明渠便道可以连接总干13号料场。
2.2施工供水本合同标段规划有4个取水点，分别为新桥小河取水点、龙场河取水点、腾家寨取水点、龙潭口取水点，其中料场施工需用取水点为新桥小河取水点、龙场河取水点、腾家寨取水点、龙潭口取水点。
新桥小河取水点扬程160m，供水规模为85m3/h，用水泵D46-30×7从新桥小河取水，可以满足总干10号料场施工需要。
龙场河取水点提水扬程150m，供水规模共计为120m3/h，用水泵D46-30×7从龙场河抽取，可以满足总干11号料场施工需要。
腾家寨取水点位于腾家寨前的小河内，提水扬程为150m，供水规模为60m3/h，可以满足总干12号料场施工需要。
龙潭口取水点提水扬程160m，供水规模共计为60m3/h，用水泵D46-30×7从龙潭口抽取，可以满足总干13号料场施工需要。
2.3施工供电本标段规划施工用电接入点分别为六枝特区龙场乡及塘房边村、祠堂边村以及马场镇的羊猫坝村共4 个10kV 施工用电接入点源，其中总干10#料场施工用塘房边村10kV 施工用电接入点源，总干11#料场施工用龙场乡10kV 施工用电接入点源，总干12#、13#料场用马场镇羊猫坝村10kV 施工用电接入点源。
2.4施工供风本标段料场施工供风主要提供料场开挖用风，主要用风设备为手风钻等。
本工程料场施工用风拟采用20m3/min空压机供风，供风主管采用DN100、DN65钢管，各工作面再采用高压胶管从供风主管接引供风。
料场施工共布设4处空压机站，每处布置1台20m3/min空压机，分别布置在总干10#、11#、12#、13#料场。
每处空压机站最大供风为5台YT28手风钻同时供风，高峰用风量约15m3/min，供风完全满足要求。
2.5施工通讯施工通讯主要采用移动电话和对讲机。
2.6照明布置料场开挖面的工作照明采用36V线路，用行灯变将220V或380V电压降为36V供电；非作业面采用220V照明线路。
2.7排水布置在进行料场施工前先做好料场周边的截水沟。
将坡面雨水及开挖面积水引排至渠道排水沟内。
3、施工程序与技术措施3.1爆破开挖施工石料开采施工程序图3-1所示：图3-1：石料开采施工工序3.2石方明挖技术措施3.2.1爆破方案要求（1）爆破块度级配应满足施工需求。
（2）减少爆破震动对料场边坡产生的影响，永久边坡满足稳定要求。
（3）开采强度能够满足各施工时段的要求。
3.2.2爆破开采方案3.2.2.1开采方式采用YT-28手风钻钻孔，由上向下开挖，台阶阶梯高度为3m。
主爆孔采用台阶梯段排间微差顺序爆破网络技术，2#岩石硝铵炸药，非电毫秒管联网，周边孔采用预裂爆破技术。
料场岩石最终开挖坡比拟定为1:0.5。
爆破后的石渣料采用反铲挖机挖装，15t自卸车运输。
3.2.2.3爆破参数初步设计根据本工程地质情况和以往类似工程的钻爆施工经验，初步设计石料开采的主要爆破参数，在实际钻爆时根据现场爆破效果进行调整。
（1）、阶梯爆破为确保山体的整体稳定及开挖边坡稳定，施工中采用浅孔台阶爆破。
初拟爆破参数如下：台阶高度不大于3m，孔距2m，排距1.2m，抵抗线1.2m，单位耗药量0.55～0.75kg/m3。
宽孔距小排距微差挤压爆破能充分利用爆破能量，可较好的控制爆炸块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率，在实际施工中，爆破参数应根据现场爆破试验进行调整，以获得最佳的爆破效果。
b、预裂爆破预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同阶梯爆破。
为减小爆破震动对预留岩体的破坏，在预裂孔孔底预留50cm保护层，同时预裂孔起爆时间应超前主爆孔100ms以上。
严格保持炮孔在同一平面内，装药量应适当控制，并用合理的药包结构，通常使炮孔直径大于药卷直径1～2倍，同一排孔必须同时起爆，用电雷管起爆。
预裂炮眼间距采用钻孔直径的10～15倍，预裂炮眼抵抗线采用钻孔直径的15～25倍。
3.2.3钻爆作业阶梯爆破钻孔、边坡预裂孔钻孔采用YT28手风钻，超径解小及场平爆破钻孔采用手风钻。
爆破装药联网均采用人工进行，钻孔作业与挖运作业平行施工。
①、预裂孔在钻孔前测量边坡开口线，并用红漆标明预裂孔孔位，在钻孔时，采用角度尺配以铅锤控制钻孔角度，钻孔过程中，适当控制钻孔速度，已确保钻孔的准确无误。
装药时，先将药卷按设计间隔装药，用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔中，并用纸团或草团放在药卷顶部，最后用钻孔岩屑将孔口封堵密实。
②、主爆孔钻孔前，将台阶面的浮渣清理干净，并按设计用红漆标明炮孔孔位和孔深，在孔位上插上小红旗，上次爆破石料挖运完成后，将临空面清理干净，若局部根底较大（底盘抵抗线较大），则采用手风钻钻孔，与阶梯爆破孔一同起爆。
③挖运作业。
石料挖装主要采用1.6m3反铲3.0 m3装载机辅助挖装，石料运输主要采用15t自卸汽车装运。
3.3骨料生产制备将采集到的毛料加工，一般需要通过破碎、筛选和冲洗，制成符合级配，除去杂质的碎石和人工砂。
根据骨料加工工艺流程，组成骨料加工厂。
（1）骨料的破碎使用破碎机械碎石，现场常用带破碎锤挖掘机破碎骨料。
（2）骨料的筛分和冲洗为了分级，需将采集的天然毛料或破碎后的混合料进行筛分，分级方法有水力筛分和机械筛分两种，现场采用机械筛分方式对骨料进行分级。
用沉砂箱承纳分流后的污水砂浆，经初洗后在送入洗砂机清洗。
（3）骨料的堆存为了适应混凝土生产的不均匀性，可利用堆场储备一定数量的骨料，以解决骨料的供求矛盾。
骨料储量多少主要取决于生产强度，通常可按高峰期时段月平均值的50%～80%考虑。
堆料场的形式采用台阶式堆放。
3.4料源检测3.4.1细骨料检测细骨料检测项目和质量控制标准3.4.2粗骨料检测粗骨料检测项目和质量控制标准4、资源配置4．1主要机械设备配置根据拟采用的施工方案和施工方法以及施工强度的需要，本标4个料场的主要机械设备配置如下：料场施工主要机械配置4．2劳动力计划根据拟采用的施工方案和施工方法以及施工强度的需要，本标4个料场的劳动力计划如下：大水井隧洞施工劳动力计划表5、施工质量及安全保证措施5.1质量保证措施（1）施工前，结合石渣料开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破设计，在采石料场进行爆破生产性试验，获得最佳爆破参数，指导开采施工。
（2）合理安排钻爆，开挖工作面。
（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的检查和验收，做好质量检查记录。
（4）加强施工人员业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工。
5.2爆破安全保证措施（1）建立健全安全管理体系和保证制度，严格安全生产责任制，加强安全意识和技术培训，所有机械操作人员、炮工等均持证上岗。
坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。
（2）成立爆破安全管理领导小组，负责爆破施工作业的组织实施和安全措施落实。
组长：刘清峰负责爆破领导工作副组长：何文负责施工现场爆破组织与实施，爆破安全措施的落实副组长：曾严负责爆破施工对外协调工作副组长：彭旭东负责爆破施工技术方案成员：冯玉明吴家龙郭福林负责协助施工现场爆破组织与实施，检查监督爆破安全措施的落实，同时负责火工材料的检查与管理（3）爆破作业严格按照项目部相关爆破安全管理规定执行。
（4）严格按照下上而下的程序开挖，禁止自下而上掏脚开挖开挖。
尽量避免交叉作业，必要时安全防护措施到位，且安排专人指挥作业和上下安全警戒。
石渣料场爆破期间，周围交通道路必须设置路障和交通安全哨，定时放行。
（5）认真做好爆破设计和生产性试验，严格按确定的爆破参数进行爆破作业；爆破时设置安全警戒区，划定爆破警戒范围，并在主要交通路口和区域竖立警戒牌，严禁人畜、机械设备入内；爆破后进行安全性评价，确认安全后方可开放交通。
（6）爆破施工时，现场插红旗，并配专职安全监督人员，严禁生产人员及机械设备和车辆进入场内。
炮区内严禁带入烟火，严禁使用对讲机、手机，通话时必须到炮区以外，雷雨天气严禁采用电爆作业。
（7）要求人员警戒最小直线距离不得小于300m，主爆方向不得小于400m。
警戒不漏人，确保人身安全。
严禁已装好的炸药在现场过夜，遵照规定时间起爆，严禁钻孔装药同时进行。
（8）边坡开挖后及时检查，爆破后边坡危石必须及时处理。
（9）加强道路的维护和保养，场内设置足够的、明显的交通警示标志，保障交通安全，严禁酒后驾车和疲劳作业。
（10）确保必须的安全投入，购置必须的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，满足安全生产的需要。
（11）认真开展安全生产班组活动，做到班前有预防、班中有检查、班后有总结，在工作中提高全员安全意识和安全防范能力。
6、水土环境保证措施（1）在开口线以外2m位置修建截（排）水沟，拦截地表水，做好施工区域周边的临时排水工作，确保工作面不受雨水的侵蚀和破坏。
