补强方案
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特种工程结构补强案例方案一、前言特种工程结构补强是指对原有结构在不改变原有结构体系和使用功能的前提下,通过增加新的构件或改造原有构件,提高结构的承载能力和使用性能的工程技术。
特种工程结构补强在工程实践中具有重要的应用价值,可以延长原有结构的使用寿命,提高结构的抗震、抗风等性能,增加结构的承载能力等。
本文将以一栋工业厂房结构补强案例为例,对特种工程结构补强的方案和实施过程进行详细介绍。
二、工程概况该工业厂房总建筑面积10000平方米,采用框架结构,主要是钢梁和混凝土柱组成的框架结构。
由于使用年限较长,结构出现了一定程度的破损和老化,需要进行补强加固。
三、结构评估承载力计算结果表明,原有结构的承载力已经接近设计荷载。
同时,结构存在一定程度的裂缝、变形和腐蚀现象,需要进行综合评估和加固设计。
1. 结构检测对原有结构进行了全面的检测,包括构件的尺寸、形状、材料、连接方式等,同时对结构的受力情况进行了分析。
结果表明,结构的抗震、抗风等性能需要进行提高。
2. 结构评估对原有结构的承载能力、受力性能进行了评估,同时结合结构的使用情况和周边环境,对原有结构的使用寿命进行了分析。
3. 结构强度和稳定性分析对原有结构的强度和稳定性进行了分析,包括构件的受力情况、变形情况、裂缝情况等。
结果表明,结构需要进行补强加固。
四、结构补强方案在对原有结构进行了全面评估和分析的基础上,制定了结构补强的方案。
1. 钢管混凝土柱加固对原有的混凝土柱进行加固,采用外加钢管混凝土的方式,增加柱的承载能力和耐震性能。
2. 钢梁加固对原有的钢梁进行加固,采用剪力墙、加肋板等方式,提高钢梁的承载能力。
3. 进一步加固柱-梁节点柱-梁节点是结构的薄弱部位,通过加固节点,可以增加结构的整体稳定性。
4. 安装抗震支撑体系在结构内部布置抗震支撑体系,提高结构的抗震性能。
五、结构补强设计根据上述结构补强方案,制定了详细的补强设计方案,包括材料的选择、加固构件的布置、加固节点的设计等。
特殊工程结构补强施工方案一、项目概述本次施工项目是针对某特殊工程结构的补强工程,包括建筑物、桥梁、隧道等特殊结构的加固和补强。
旨在提高特殊结构的承载能力和抗震性能,确保其安全可靠使用。
本项目施工地点为某城市核心区域,周边交通繁忙,环境复杂,因此施工期间需要谨慎规划和科学管理。
二、工程背景特殊工程结构补强工程是建筑领域中的重要工程之一,主要用于提高既有结构的承载能力和抗震性能,延长结构的使用寿命。
特殊工程结构补强工程在城市建设和重大基础设施建设中起着至关重要的作用。
随着我国城市建设的不断发展和建设时间的不断延长,许多早期建成的特殊结构面临着承载能力下降、抗震性能不足等问题,需要进行补强工程,以确保其安全可靠使用。
三、工程内容本次特殊工程结构补强施工项目包括以下主要内容:1. 结构检测与评估:对特殊结构进行全面检测和评估,包括结构材料性能测试、结构受力分析、结构安全评估等。
通过对特殊结构的评估,确定补强方案和施工方案。
2. 结构设计与方案制定:根据结构检测和评估结果,制定特殊工程结构补强设计方案,包括补强材料选取、补强方法选择、施工工艺等。
3. 施工准备:对施工现场进行准备工作,包括场地清理、施工设备搭建、材料采购、施工人员组织等。
4. 结构补强施工:按照设计方案进行结构补强施工,包括钢筋加固、混凝土补强、预应力加固、外贴加固等工程。
5. 施工验收与后续管理:对补强后的特殊结构进行验收,确保补强效果符合设计要求。
同时,做好补强后的特殊结构后续管理工作,包括监测和维护等。
四、施工方案制定1. 结构检测与评估:首先进行特殊结构的检测和评估工作,通过对结构的材料性能、受力分析等方面的检测和评估,了解结构的实际情况和存在的问题,为后续的补强工作提供依据。
2. 结构设计与方案制定:根据结构的检测和评估结果,确定补强设计方案,包括补强材料选取、补强方法选择等。
同时,制定施工方案,包括施工工艺、施工程序、施工安全等。
混凝土补强方案范文混凝土补强是指对已有混凝土结构进行加固处理,以提高其承载能力和抗震能力的一种措施。
混凝土结构在使用过程中,由于受到荷载或环境因素的影响,可能会出现裂缝、变形、弯曲等问题,进而影响结构的使用安全和使用寿命。
因此,对这些问题进行补强处理是必要的。
1.补强材料的选择:(1)碳纤维增强材料(CFRP):碳纤维具有高强度、高刚度、耐腐蚀等优点,可以显著提高混凝土结构的承载能力和抗震能力。
(2)玻璃纤维增强材料(GFRP):玻璃纤维也具有高强度、高刚度、耐腐蚀等优点,适用于轻负荷和抗环境腐蚀要求较高的混凝土结构。
(3)钢筋增强材料:可以采用纵向钢筋、横向钢筋或构造钢筋等方式对混凝土结构进行增强。
2.补强方法的应用:(1)粘贴增强法:将碳纤维布或玻璃纤维布与混凝土表面粘接,形成复合结构。
可以采用环氧树脂黏合剂或水泥基粘结剂进行粘接。
(2)捆包增强法:采用钢筋或纤维材料绕包混凝土构件,形成增强层。
(3)钢筋加固法:在混凝土结构中加入新的钢筋,增加结构的弯曲和剪切承载能力。
(4)设计补强加固构件:对于特殊的混凝土结构,可以设计加固构件,如构造墙、加固梁等。
在进行混凝土补强时,需要注意以下几个方面:1.补强方案的设计:根据混凝土结构的具体情况,结合结构分析和设计方法,确定合适的补强方案。
必要时,可以进行模拟试验验证方案的有效性。
2.施工工艺的选择:根据补强方案的要求,选择合适的施工工艺和施工方法。
需要注意施工过程中的质量控制和安全防护。
3.材料的选择和质量控制:选择符合标准要求的补强材料,并进行质量检测。
对于特殊情况下需要使用的材料,可以进行试验和评估。
4.施工质量的监控:对补强施工过程进行监控和检测,确保施工质量和工期的控制。
在施工完成后,进行验收和评估,确保补强效果的达到预期。
综上所述,混凝土补强方案是一项非常重要的工程措施,需要综合考虑结构的特点、负荷要求、施工条件等因素。
在实际应用中,需要根据具体情况制定合理的方案,并严格执行施工规范和质量要求,以确保补强效果和结构的安全可靠性。
混凝土补强方案混凝土补强方案1. 概述混凝土结构在使用过程中可能会浮现裂缝、破损等问题,影响其使用寿命和结构安全性。
为了解决这些问题,需要进行混凝土补强工程。
本文档旨在提供一种详细的混凝土补强方案,以确保补强效果和施工质量。
2. 混凝土补强前的调查和评估在进行混凝土补强前,需要对现有混凝土结构进行全面的调查和评估。
主要包括结构的尺寸测量、水平和垂直偏移量的测量、裂缝和破损程度的评估等。
同时还需要进行现场勘察,了解混凝土结构的使用状况和设计要求。
3. 补强方案的设计和选择根据混凝土结构的实际情况和要求,设计一个合适的补强方案。
补强方案的选择包括增加剪力墙、设置加固筋等方法。
需考虑增加荷载、结构性能等因素,并进行计算和分析,确保方案的可行性和安全性。
4. 材料的选择和准备根据补强方案,选择适当的材料。
常用的混凝土补强材料包括钢筋、钢板、碳纤维等。
材料的选择应符合设计要求和相关标准,同时要进行质量检验和准备工作。
5. 施工步骤和要点详细描述混凝土补强的施工步骤和注意事项。
包括拆除旧混凝土、清理表面、加固连接部位等。
需注意施工时的安全性、技术要求和工艺流程,确保施工质量和效果。
6. 混凝土补强后的验收和试验施工完成后,需要进行混凝土补强的验收和试验。
包括结构尺寸的测量、验收标准的检查、荷载测试等。
试验结果要记录并进行分析,以验证补强效果和施工质量。
7. 混凝土补强后的维护与保养在混凝土补强后,需进行相关的维护与保养工作,确保补强结构的长期稳定和安全性。
维护措施包括定期检查、防水处理、防腐处理等,以延长混凝土补强结构的使用寿命。
附件:本文档所涉及附件如下:1. 结构尺寸测量报告2. 混凝土破损评估报告3. 补强材料质量检验报告4. 补强施工记录表5. 混凝土补强试验结果统计表法律名词及注释:1. 结构:指混凝土构件,包括柱、梁、墙等。
2. 补强:指对混凝土结构进行加固、修复的工作。
3. 裂缝:指混凝土结构浮现的裂痕。
结构补强施工方案结构补强施工方案主要用于对建筑物或结构物进行必要的加固,提高其抗震、抗风、抗变形等性能。
下面是一个700字的结构补强施工方案。
一、本项目概况本项目为某城镇电力局所属配电站的结构补强工程。
该配电站建于20世纪60年代,总建筑面积5000平方米,结构形式为钢筋混凝土框架结构,层数为3层。
为了提高配电站的抗震性能和承载力,对其进行结构补强和加固是必要的。
二、施工内容1. 对配电站的主要承重构件进行补强,包括柱、梁、楼板等,以增加其承载能力和抗震性能。
2. 对原有的基础进行加固,采用灌注桩和加固带等技术措施,以提高基础的稳定性和抗震能力。
3. 对配电站的外墙进行加固处理,采用钢筋混凝土贴面板,以增加外墙的整体刚度和抗风性能。
4. 对配电站的天棚进行加固,采用钢筋混凝土砂浆加固层,以增加其水平抗震能力。
5. 对配电站的地板进行加固,采用钢筋加固网格布置,以提高地板的承载能力和水平抗震性能。
三、施工方案1. 首先进行原结构检测,确定补强的部位和补强的方式。
2. 对主要承重构件进行加固,采用钢筋混凝土包裹、外包装等方式。
对于原有混凝土构件的损坏和裂缝,采用钢筋穿孔和锚固等方式进行修复。
3. 对基础进行加固,首先进行土质勘探,确定加固的深度和方法。
通过灌注桩和加固带的方式,提高地基的承载力和抗震能力。
4. 对外墙进行加固处理,先进行原外墙检测,确定加固的位置和方式。
采用钢筋混凝土贴面板,提高外墙的整体刚度和抗风能力。
5. 对天棚进行加固,先进行原天棚检测,确定加固的位置和方式。
采用钢筋混凝土砂浆加固层,提高天棚的水平抗震能力。
6. 对地板进行加固,先进行原地板检测,确定加固的位置和方式。
布置钢筋加固网格,增加地板的承载能力和水平抗震性能。
7. 施工过程中要严格按照相关规范和施工图纸进行,保证施工质量和安全。
四、施工进度和预算1.施工工期为3个月,按照施工方案的不同部分分阶段进行施工。
2.施工预算为1000万元,具体预算根据施工方案和实际情况进行调整。
钢筋补强方案一、背景介绍在建筑工程中,钢筋是一种常用的材料,用于增强混凝土结构的强度和稳定性。
然而,随着时间的推移和使用条件的变化,钢筋可能会受到腐蚀、疲劳和其他因素的影响,导致其性能下降。
为了确保建筑结构的安全性和可持续性,需要进行钢筋补强。
二、问题分析经过对建筑结构的评估和检测,发现某些区域的钢筋受到了损坏或者腐蚀,需要进行补强。
补强的目标是增加结构的承载能力和稳定性,以应对可能发生的荷载和外力。
三、补强方案1. 补强材料选择根据具体情况,可以选择以下几种常用的补强材料:- 碳纤维布:具有高强度、轻质和耐腐蚀性能,适用于细小空间和曲面结构。
- 碳纤维板:适用于大面积补强,提供更大的强度和刚度增益。
- 碳纤维条:适用于线性补强,提供纵向和横向的强度增益。
- 碳纤维钢板复合材料:结合了钢板和碳纤维布的优点,可提供更高的强度和刚度。
2. 补强方法选择根据具体情况和补强材料的特性,可以选择以下几种常用的补强方法:- 外包围式补强:将补强材料粘贴在结构表面,增加结构的强度和刚度。
- 内部粘贴式补强:将补强材料粘贴在结构内部,提供局部或整体的强度增益。
- 钢筋包裹式补强:在钢筋周围包裹补强材料,提供钢筋的保护和增强。
3. 补强方案实施步骤- 进行结构评估和检测,确定补强区域和补强材料选择。
- 清理和准备补强区域,确保表面干净、平整。
- 按照补强方法选择的要求,粘贴或包裹补强材料。
- 对补强材料进行固化和固定,确保其与结构牢固连接。
- 进行补强后的结构测试和评估,确保其满足设计要求。
四、效果评估经过钢筋补强方案的实施,可以达到以下效果:1. 增加结构的承载能力和稳定性,提高结构的安全性。
2. 延长结构的使用寿命,减少维修和更换的频率和成本。
3. 提高结构的抗震性能,降低地震灾害风险。
4. 减少对原有结构的影响和破坏,保护建筑的历史和文化价值。
五、案例分析以下是一个实际案例的钢筋补强方案:1. 背景:某座老旧公寓楼的柱子出现了钢筋腐蚀和损坏的问题,需要进行补强。
钢筋补强方案钢筋补强方案是一种常用的结构加固方法,用于提高建造物的抗震性能和承载力。
本文将详细介绍钢筋补强方案的标准格式,包括方案概述、补强材料和工艺、施工步骤、质量控制和验收标准等内容。
一、方案概述钢筋补强方案旨在提高建造物的抗震性能和承载力,通过增加钢筋的数量和布置方式,使结构更加坚固稳定。
本方案适合于建造物的柱、梁、墙等部位的补强。
二、补强材料和工艺1. 补强材料:a. 钢筋:采用高强度钢筋,符合国家标准GB1499.2-2022。
b. 粘结剂:选择高性能粘结剂,如环氧树脂胶。
c. 纤维材料:可选用碳纤维布或者玻璃纤维布。
2. 补强工艺:a. 清理表面:清除补强部位的灰尘、油污等杂物,确保粘结面干净。
b. 钻孔:根据设计要求,在补强部位钻孔,孔径和孔距符合相关规范。
c. 粘结:将钢筋粘结剂均匀涂布在补强部位的孔壁上,然后将钢筋插入孔内。
d. 包裹:将纤维材料包裹在钢筋外表面,增加钢筋的抗拉强度。
e. 固化:根据粘结剂的要求,进行固化处理,确保补强材料与结构密切粘结。
三、施工步骤1. 准备工作:a. 制定施工计划,明确施工顺序和时间节点。
b. 准备所需材料和设备,确保施工过程顺利进行。
c. 对施工现场进行安全检查,确保施工环境安全。
2. 施工过程:a. 根据设计要求,进行钻孔和清理表面工作。
b. 进行钢筋的粘结和包裹工作,确保补强材料与结构密切粘结。
c. 根据需要,进行多层次的补强工作,确保结构的整体稳定性。
d. 在施工过程中,及时处理施工中浮现的问题,确保施工质量。
3. 完工验收:a. 检查补强部位的外观,确保钢筋补强工作符合设计要求。
b. 进行拉力试验,测试钢筋的抗拉性能。
c. 进行质量验收,确保补强工程符合相关规范和标准。
四、质量控制和验收标准1. 质量控制:a. 施工过程中,严格按照设计要求进行施工,确保补强材料的正确使用和施工工艺的规范执行。
b. 施工人员需具备相关专业技术资质,严格遵守相关施工规范和安全操作规程。
钢筋补强方案一、背景介绍钢筋补强是一种常见的结构加固方法,用于提高建筑物的抗震能力和承载力。
本文将针对某建筑物的钢筋补强方案进行详细介绍。
二、建筑物情况建筑物位于某市区,是一栋多层钢筋混凝土框架结构建筑。
该建筑物建于上世纪80年代,经过多年使用后,钢筋出现了老化和腐蚀现象,需要进行补强工作。
三、补强方案1. 钢筋清理和防腐处理首先,需要对建筑物的钢筋进行清理和防腐处理。
清理工作包括去除锈蚀、老化的钢筋,确保表面干净。
然后,采用防腐涂料或防腐剂进行处理,提高钢筋的耐腐蚀性能。
2. 加固梁柱节点梁柱节点是建筑物结构中的薄弱环节,容易发生破坏。
为了增强节点的承载能力,可以采用以下方法:- 在节点处增加钢板加固,将钢板与原有钢筋焊接连接,形成一个整体,提高节点的刚度和强度。
- 使用高强度螺栓连接节点,增加节点的抗剪能力。
- 在节点处注入高性能混凝土,提高节点的抗压能力。
3. 钢筋加固墙体墙体是建筑物结构中的主要承载构件之一,加固墙体可以提高整体结构的稳定性。
钢筋加固墙体的方法包括:- 在墙体内部埋设钢筋网格,增加墙体的抗拉能力。
- 在墙体两侧加固钢筋筋带,提高墙体的抗剪能力。
- 在墙体顶部和底部加固梁,增加墙体的整体刚度。
4. 钢筋加固楼板楼板是建筑物结构中的承重构件,加固楼板可以提高整体结构的承载能力。
钢筋加固楼板的方法包括:- 在楼板下方增加钢筋网格,提高楼板的抗弯能力。
- 在楼板边缘加固钢筋筋带,增加楼板的抗剪能力。
- 在楼板底部喷涂防火涂料,提高楼板的耐火性能。
四、施工流程1. 钢筋清理和防腐处理:先对建筑物的钢筋进行清理,然后进行防腐处理。
清理工作需要使用专业的清理设备和工具,防腐涂料或防腐剂的选择应符合相关标准。
2. 加固梁柱节点:按照设计要求进行节点加固。
首先,将钢板焊接在原有钢筋上,形成一个整体。
然后,使用高强度螺栓连接节点。
最后,在节点处注入高性能混凝土,确保节点的抗压能力。
3. 钢筋加固墙体:根据设计要求,在墙体内部埋设钢筋网格,并使用专用工具将其固定。
钢筋补强方案一、背景介绍在建造工程中,钢筋补强是一种常见的技术手段,用于增强混凝土结构的承载能力和抗震性能。
本文将针对某建造物的钢筋补强方案进行详细介绍。
二、建造物概况本项目是一座多层建造,总建造面积约为XXXX平方米,结构形式为XXXX。
建造物目前存在的问题是XXXX。
三、补强方案1. 钢筋材料选择根据建造物的具体情况,我们建议采用高强度钢筋作为补强材料。
高强度钢筋具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,能够有效提高结构的承载能力。
2. 补强位置确定根据结构评估结果,我们确定了需要进行钢筋补强的关键位置,包括柱子、梁、楼板等部位。
在这些位置进行钢筋补强可以有效提高结构的整体稳定性和抗震性能。
3. 补强方式(1)柱子补强:对于柱子,我们将采用包裹式加固的方式进行补强。
具体操作是在柱子外部加固一层高强度钢筋网,并使用高强度砂浆将其包裹固定,以增加柱子的承载能力和抗震性能。
(2)梁补强:对于梁,我们将采用粘贴式加固的方式进行补强。
具体操作是在梁的底部粘贴一层高强度钢筋板,并使用高强度胶水将其粘贴坚固,以增加梁的承载能力和抗震性能。
(3)楼板补强:对于楼板,我们将采用预应力钢筋补强的方式进行加固。
具体操作是在楼板下方设置预应力钢筋,并通过张拉预应力钢筋来增加楼板的承载能力和抗震性能。
4. 施工工艺(1)清理表面:在进行钢筋补强之前,需要对补强位置的混凝土表面进行清理,确保其光洁无尘。
(2)涂布防腐剂:在清理表面后,需要涂布一层防腐剂,以保护钢筋免受腐蚀。
(3)加固操作:根据补强方案,进行相应的加固操作,包括包裹式加固、粘贴式加固和预应力钢筋补强。
(4)质量检验:在施工过程中,需要进行质量检验,确保补强工艺符合相关标准和要求。
5. 施工安全措施在进行钢筋补强施工时,需要严格遵守相关安全规定,采取必要的安全措施,如佩戴安全帽、安全绳等,确保施工人员的人身安全。
四、效果评估完成钢筋补强方案后,需要进行效果评估。
通过对补强后的结构进行力学性能测试和抗震性能测试,评估补强方案的有效性和可行性。
补強方案
一、工程概况:
该工程门过梁因混凝土养护期未达到国家规定的标准养护日期,提前拆卸模板造成门洞过梁出现裂缝现象,根据结构的承载需要,需对该部位进行加固补强。
为此西安市永学建筑加固有限责任公司提出如下加固方案。
门洞过梁出现裂缝的部位及混凝土二次浇灌接合部位,全部用灌缝结构胶进行高压裂缝修补。
裂缝修补后采用300g 囯产一级碳纤维布,将抗拉强度不低3400MPa的碳纤维布;用甲,乙组碳纤维布浸渍胶粘贴在要补强的梁上,梁底碳纤维布宽以梁底实际宽为准,梁二侧粘贴U型带,碳纤维布200mm间距200mm二侧上部粘贴一层压条,提高结构的强度、抗裂性。
二、编制依据:
1根据甲方提供的现场为依据。
2 根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006。
3 根据《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90
4 根据《混凝土结构后锚固技术规程》,JGJ145-2004
5根据碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146:2003
6 结合我公司的长期专业施工经验。
三,施工方法:
施工流程: 定位放施工线→界面处理→刷抹漆底胶→滚动碾压→粘贴碳纤维布→涂刷碳纤维胶→养护。
1.胶粘剂的配置:
1)、将原材料按不同配合比称量准确,分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将甲组加入内搅拌均匀,再将乙组料加入继续搅拌至均匀,最后加入固化剂,充分搅拌后即可使用。
2)、配置胶料时应注意以下事项:底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜;整平胶料每次配置量以0.5-1公斤为宜;粘结胶料每次配置量以1-2公斤为宜。
3)、所有胶料要求于1小时内施工完毕。
2.界面处理
1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除,对于较大面积的劣质层,在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2)、裂缝部位,如有必要应先进行封闭处理。
3)、用混凝土角磨机、砂轮(砂纸)等工具,去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸出部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R³10mm)。
4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3.涂底胶
1)、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中,用搅拌器搅拌均匀,根据现场实际气温决定用量,并严格控制使用时间。
2)、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面,厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌、气泡,等胶固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不小于2小时),再进行下一道工序。
4、胶找平
1)、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平,出现高度差弁的部位应用整平胶料填补,尽量减少高差。
2)、转角的处理,应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧,圆弧半径不小于20mm。
3)、整平胶料须固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不小于2小时),方可再进行下一道工序。
5、粘贴碳纤维布
1. 用角磨机打磨工作面,并用吹风机吹干净飞尘。
2. 施工放作业边界线。
3. 按比例将积层树脂进行拌和均匀后,用短毛滚均匀涂抹于
工作面上。
4. 将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面,并用消泡滚反复滚
压碳纤维布表面,使碳纤维布与工作面紧密结合,不至有气泡存在。
5.在碳纤维表面再均匀涂一层浸渍树脂。
涂抹浸渍树脂时,不
得使粘贴的碳纤维布卷起。
6.养护
1粘贴碳纤维片后,需自然养护24h达到初期固化,应保证固化期间不受干扰。
2在每道工序以后树脂固化之前,注意做好防护雨水侵袭
3当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时,可采用低温固化树脂,或采取有效的升温措施。
4碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:在此之间应防止贴片受到硬性冲击。
5碳纤维粘贴,碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物,如遇无法清除的障碍物而需截断时,在截断部位要予以适当处理,具体措施应视不同情况而定。
为确保碳纤维布修复补强混凝土结构的质量,本公司使用的碳纤维布是性能质量优异的一级正品。
7、质量标准:
1)、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。
2)、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验,作好相关的验收记、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主,用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面,以回声来判断粘结效果,如出现质量问题,应立即返工。
3)出现空鼓等粘贴不密实现象,应采取针管注胶的方法进行补救。
若粘结面积小于90%,则判定为粘结无效,需重新施工。
西安市永学建筑加固有限责任公司
2009年8月22日。