输送带修补方案

输送带修补1. 背景介绍输送带作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中广泛应用。

然而，由于长时间使用以及遭受物料磨损和环境变化等因素的影响，输送带很容易出现破损和损坏的情况。

为了保证生产线的连续运行和安全生产，及时进行输送带的修补是必要的。

2. 输送带修补方法2.1 破损部位检查在进行输送带修补之前，首先需要仔细检查破损部位。

常见的输送带破损形式包括裂纹、穿刺、开裂等。

对于破损程度较轻的情况，可以考虑使用胶粘剂进行简单修补。

而对于破损程度较为严重或者长时间使用导致的老化情况，可能需要更换部分输送带。

2.2 胶粘剂修补对于破损程度较轻的输送带，可以使用胶粘剂进行修补。

修补过程主要包括以下几个步骤：1.清洗破损部位：使用清洁剂或者酒精擦拭破损部位，确保其表面干净。

2.准备胶粘剂：选择适合的胶粘剂，按照说明书中的比例调配好。

3.均匀涂抹胶粘剂：使用刷子或者刮刀将胶粘剂均匀涂抹在破损部位上，确保覆盖均匀。

4.等待胶粘剂干燥：根据胶粘剂的说明，在合适的温度和湿度条件下等待胶粘剂干燥。

5.进行测试和验收：干燥后，对修补部位进行拉力测试，确保修补效果合格。

2.3 部分更换对于破损程度较严重或者长时间使用导致的老化输送带，可能需要部分更换。

更换步骤如下：1.确定需要更换的部分：通过视觉检查或者使用检测仪器确定具体需要更换的部分。

2.采购合适的输送带：根据需要更换的部分的规格和要求，采购适合的新输送带。

3.拆卸破损部分：将需要更换的部分进行拆卸，清理输送带连接部位。

4.安装新输送带：将新输送带按照规定的方法连接到输送带系统中。

5.进行测试和验收：安装完成后，进行系统测试，确保新输送带的性能正常。

3. 输送带修补的注意事项在进行输送带修补的过程中，需要注意以下几个方面：•安全注意事项：修补过程中，应注意个人安全，避免发生意外伤害。

在操作过程中，应穿戴适当的防护装备。

•修补材料选择：根据破损程度和要求选择合适的修补材料，确保修补效果符合要求。

输送带接口坏了最简单修复方法朋友，你来找我问输送带接口坏了咋修，这你可找对人了。

我在工厂里这么多年，这种事儿见多了。

我跟你说啊，我刚看到输送带接口坏的时候，心里也有点慌。

毕竟这输送带要是停了，整个生产流程都得受影响。

但后来慢慢就有经验了。

要是输送带接口坏了，咱得先看看坏到啥程度。

我就碰到过那种接口只是稍微有点开裂的情况。

当时我就想啊，这应该不难弄。

我就找来了专门用来粘输送带的胶水。

这胶水可不能随便找个胶水就代替啊，得是那种专门为输送带这种材质做的胶水。

我把接口两边都清理干净，心里想着一定要把那些灰尘啊脏东西都弄掉，不然肯定粘不牢。

我就用个小刷子，仔细地刷，边刷边想，这每一个小细节都可能影响最后的结果呢。

刷干净后，我就小心翼翼地把胶水涂上去，涂得很均匀。

然后把接口两边对齐，紧紧地压在一起。

我还在上面放了个重物压着，心里想着这样能让它粘得更牢固些。

我就一直在那儿守着，心里可紧张了，生怕没粘好。

过了一段时间，等胶水干了，我试着拉了拉接口，发现还挺结实的，当时心里就松了一口气。

还有一次，接口坏得比较严重，开裂得很厉害。

我当时就有点头疼，这可咋办呢？我就想着能不能用一块小的输送带把这个坏的接口补上。

我找了一块合适的小输送带，按照接口的形状裁剪好。

然后还是用前面的方法把两边清理干净，涂上胶水。

把裁剪好的小输送带补上去，也是紧紧地压着。

这时候我心里就更担心了，因为这是修补，不是简单的粘连。

不过等完全干了之后，经过测试，发现也能正常使用了。

朋友啊，你要是遇到输送带接口坏了，就按照我这法子试试，不过操作的时候一定要细心，就像我当时一样，每一步都得小心谨慎，这样才能修好。

1钢丝绳带穿孔修补技术方案输送带在使用的过程中，会有大的固体颗粒卡在刮板导致输送带工作面覆胶层损伤，严重则会导致带面穿孔。

钢丝绳输送带穿孔修补工艺流程如下：1. 使用钨钢打磨碟对受损输送带打磨处理。

2. 对修补区域用胶带进行分界，对于穿孔处，则需要在反面用胶带封住。

打磨后的效果 工作面打磨清除灰尘穿孔的带面穿孔处用胶带封住周边用胶带分界线23. 配置专业橡胶底涂剂，对打磨好的带面刷涂一层橡胶底涂剂，待干。

4. 修补示意图。

5. 对上图中绿色区域进行修补作业，作业完成后撕开表面分界用的胶带，破孔处待修补胶完全固化后再撕开。

刷涂橡胶底涂剂 涂好底涂剂的带面整理理修补处边缘破孔处浇注作业对带面喷涂处理浇注后用刮板挂平36. 待初步固化后，使用红外线烤灯对修补处加热，促进修补胶快速固化，缩减停工时间。

一般来说，修补胶完全固化所需时间为24小时。

7. 关于修补胶的技术指标：覆胶层拉伸强度MPa扯断伸长率%磨耗量 mm 3 层间附着力 KN/M钢丝绳输送带ST1000 16 350 200 6.5 UNIKS 690 修补胶24325%4018通过以上数据的比较我们可以得出以下结论：¾ UNIKS 690修补胶的强度远高于输送带橡胶层的强度，可以对修补处有更好的保护。

¾ 拉伸强度相差不大。

¾ 通过磨耗量的比较，UNIKS 690修补胶远比输送带橡胶层更加耐磨。

¾ 修补层与输送带橡胶的附着力是至关重要的，采用UNIKS 910橡胶底涂剂可以保证修补层与橡胶的附着力。

红外线加热灯典钨灯局部加热典钨灯加热典钨灯局部加热。

中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司0J总彙团带式输送机输送带粘接、粘修方案单位：热动中心煤储运编写：燕乐智时间：2017年12月1日一、带式输送机简介：带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。

它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

我装置区共有带式输送机25台，输煤系统工艺为主要生产工艺，因输送带数量大、工时长，使带式输送机输送带的粘接、连接、维护保养工作成为我装置区日常维护保养工作的重中之重。

二、输送带的连接方法及选择：1、硫化法2、冷粘法（又称冷硫化法）3、机械卡连接法结合我装置的生产特点及生产要求，冷粘法适合我装置皮带的连接、粘接、粘修保养。

冷粘工具材料表序号名称要求1 工作台木质，1.2m*1.6m；厚度》50mm2 裁纸刀3 打毛机防爆4 吹灰机防爆5 热风机防爆6 电缆盘插头防爆7 热胶枪防爆8 裘皮钉9 直尺、卷尺、直角尺10 毛刷11 铁锤5P12 核桃钳13 冷硫化粘接剂Sk313阻燃、抗静电14 冷硫化固化剂Sk313 40g15 输送带修补条茵美特修补条阻燃、抗静电、耐磨16 输送带修补片茵美特修补片阻燃、抗静电、耐磨三、技术要求(粘接、粘修)：1、接头搭接长度接头搭接长度按照下式计算，L=(0.8~1.2) X胶带宽度，不含斜接时，所留倾斜切割长度，倾斜切割长度二带宽X( 0.364~0.466 )(可取值0.35, 0.4 , 0.45或0.5 )斜角通常取20-25度左右，所需胶带长度二接头尺寸+留斜切长度。

2、扒皮带按照画线要求，用裁纸刀割开皮带，用桃核钳按要求慢慢扒起一层层聚酯帆布，严禁同时扒开两层帆布。

皮带磨损很常见，4种磨损形式及6种处理方法，实用！带式输送机是输送机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，广泛应用于矿山、采矿、冶金、港口等生产流水线上。

不过，输送带的磨损一直是困扰皮带机发展的一个重要问题。

本文分析输送带磨损的4种常见形式和6种修复处理工艺。

1.输送带磨损的主要表现综合长期的使用维护经验，输送带的磨损主要表现在以下几个方面。

1.1硫化接头处的磨损硫化接头处的磨损一般是由输送带自身材料需要造成的一种后果。

由于其自身的耐磨度，热硫化质量的要求都高于接头处胶层的耐磨程度，因此，容易造成硫化接头处胶层的局部磨损，使钢丝绳芯或尼龙芯露出。

一般来说，硫化接头处胶层的磨损是输送带使用过程中最常见的表现形式，也是正常使用输送带最早出现磨损的位置。

1.2裙板部位的磨损导料装置的裙板固定调整不当或设计不合理，会使裙板在工作中对输送带造成磨损。

为减少转载部位物料撒漏，导料部位通常采用柔性裙板来填充导料槽与输送带之间的缝隙。

相对于其他部位，与裙板接触的输送带始终处于相对较严重的磨损中，会造成较明显的磨损。

主要是对输送带两侧靠近边缘的胶层的严重磨损，输送带纵向运行方向会露出钢丝绳芯或尼龙芯。

一旦钢丝绳芯翘起，很容易缠到托辊上，造成较严重的撕裂事故，影响输送带正常工作。

1.3输送带中间部位的磨损经过漏斗的落料点是相对固定的，一般来说，经过转载的物料总是相对集中地落到下游输送带的中间部位，进而给予此部位一定的磨损。

这种磨损实际上就是输送带最常规的固定磨损。

输送带中间部位的磨损一般会出现两种后果：一是输送带在运行方向的部位严重磨损，造成内部的钢丝绳芯脱丝或输送带的断裂；二是使输送带中间部位的强度下降而出现“打折”的危险现象。

1.4防撕裂网部位的磨损目前，有些厂家生产的输送带具有防撕裂的特点。

其实际就是在普通的输送带纵向排列的钢丝绳芯的上方，每隔一定的距离（通常为10~30m），添加一段横向排列的较细的钢丝绳芯（称为防撕裂网），局部地增强输送带的纵向强度，以加强其纵向抗撕裂能力。

橡胶输送带热硫化修补方法
橡胶输送带是一种常见的传输材料，在使用时难免会出现磨损或
损坏。

为了保护和延长橡胶输送带的使用寿命，需要进行修补。

其中，热硫化修补是一种常用的方法。

热硫化修补方法主要有以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要清理橡胶输送带的损坏部位，将其平整。

同时，将需要使用的修补材料准备好。

2. 做胶垫：在需要修补的部位下铺上胶垫，使其与输送带接触。

胶垫的大小要根据输送带的损伤程度来定，通常需要比损伤部位大一些。

3. 加热：在胶垫上面放置修补材料，然后加热。

加热时需要调整
温度，使其达到材料硫化所需的温度。

加热的时间需要根据修补材料
的厚薄和输送带的损伤程度来定，一般需要几分钟甚至十几分钟。

4. 压平：在热硫化修补时，需要在胶垫和修补材料之间放置金属
模板，使其压平。

这样可以确保修补材料和输送带之间的黏合紧密，
防止出现空气或松散的情况。

5. 冷却：在修补完成后，将输送带从胶垫上取下来，让其自然冷
却即可。

修补完之后，需要再次检查一下修补部位，确保修补效果良好。

热硫化修补方法可以有效地修复损坏的橡胶输送带，其修补效果坚固耐用，延长了输送带的使用寿命。

可以说，热硫化修补是一种非常实用和可靠的橡胶输送带维修方法。

输送带破损整改措施输送带作为物料输送和传递的主要设备，在工业生产中发挥着重要的作用。

然而，在长时间的使用过程中，可能会出现输送带的破损问题，影响其正常运行和寿命。

针对输送带的破损情况，下面介绍几种常见的整改措施。

首先，根据输送带的破损情况，需要及时进行维修和更换。

对于局部破损的输送带，可以使用胶带进行修补。

修补时，应清理和打磨破损部位，确保胶带能够完全黏贴。

对于严重破损的输送带，应及时更换，以避免造成更大的损失。

其次，要注意检查和调整输送带的张力和对中情况。

输送带的张力过大或过小都会对其运行产生不利影响。

过大的张力会导致输送带的带芯拉伸，容易出现破损；过小的张力则会使输送带松弛，导致跑偏。

因此，在使用过程中，需要根据输送带的规格和工作环境，合理调整张力，保持适当的拉伸。

此外，定期清洗输送带也是预防和解决破损问题的重要措施。

在生产过程中，物料可能会粘附在输送带表面，导致其不平整或产生摩擦，增加了破损的风险。

因此，需要定期清洗输送带，将粘附的物料清除，保持其表面的平整和光滑。

另外，加装防护措施也是防止输送带破损的有效手段。

在输送带易受外力冲击或摩擦的部位，可以加装防护装置。

比如在接料箱处安装减震器，可以减少物料落下造成的冲击力；在刮料器处加装刮板，可以预防物料粘结在输送带上。

这些防护措施不仅可以有效减少破损，还能延长输送带的使用寿命。

最后，培训和加强员工的操作意识和操作技能也是减少输送带破损的关键因素。

员工应该了解输送带的工作原理和使用规范，掌握正确的操作方法。

同时，应注意定期对员工进行培训，提高他们的操作意识和技能，减少疏忽和不当操作带来的破损风险。

总之，预防和解决输送带破损问题需要综合的措施。

定期维修和更换，调整张力和对中情况，清洗输送带表面，加装防护装置，加强员工的操作意识和技能，都是保持输送带正常运行和延长其使用寿命的关键步骤。

只有综合运用这些措施，才能有效减少输送带破损问题的发生，提高生产效率。

输送带的修复输送带夜以继日的工作之后难免会出现磨损破裂的现象,轻微的磨损与破裂不代表不能用了,但是不加以修补很容易就会扩大,到最后只能更换。

（一）PVC、PVG输送带的修复1.PVC、PVG的热硫化修复（1）根据输送带的损伤尺寸,沿损伤侧至少伸出15-20mm,划出切割修补线,45度角切割,并将损伤的盖胶剥离。

切割时注意不要损坏下面带芯层。

（2）PVC输送带损坏部位应采用角磨机打磨粗糙，增加粘合。

（3）清理修补面。

打磨会产生大量的粉尘,为了不影响粘接力,修补部位用热风机及毛刷边刷边吹,保证表面清洁无粉尘,不含油脂、清洗剂等物质.不要用化学清洗剂清洗,因为清洗剂会渗透到帆布层内,短时间无法完全挥发,容易造成修补层鼓包缺陷,特别注意不要用水洗.（4）在打磨好的输送带上至少刷2遍涂糊胶粘合剂，并晾干后铺上覆盖胶,并将覆盖胶胶的四个边像切割成斜口,覆盖胶的尺寸应与损坏部位相当。

（5）使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。

硫化机控制器温度控制在150-155°℃。

当上、下硫化板温度稳定时,硫化时间为30分钟。

直到硫化板的温度降到70℃以下,可以释放硫化机的压力,然后可以拆下硫化机。

2.PVC、PVG输送带冷粘胶的修复使用冷粘胶更适合现场快速修复PVC、PVG输送带。

成本低,时间短。

其修补工艺如下：（1）修补面的打磨为了去除杂质、增加修补表面的相糙度提高粘合效果时，可采用角磨光机配钢丝毛刷进行打磨，但注意打磨时间，避免表面高温碳化及损伤带芯层。

若划伤较深伤及带芯,则要尽量将破损帆带芯进行清理,必须保证待修补面无杂质。

（2）清理修补面打磨会产生大量的PVC粉尘,为了不影响粘接力,修补部位用热风机及毛刷边刷边吹,保证表面清洁无粉尘,不含油脂、清洗剂等物质.不要用化学清洗剂清洗,因为清洗剂会渗透到帆布层内,短时间无法完全挥发,容易造成修补层鼓包缺陷,特别注意不要用水洗.（3）烘干覆盖层层内的潮湿、渗水会影响修补的效果，应先使用用碘钨灯或热风枪高温烘烤修补面至灰白色，确保干燥烘后晾置一会观察表面是否变潮、颜色变深，如有变化则继续烘烤。

输送带粘接工艺与小范围破损修补方式研摘要：输送带已广泛使用于物料运输过程中，按照输送带芯材料分类主要分为钢丝芯输送带和织物芯输送带。

目前我公司主要使用的两类输送带分别为钢丝芯输送带和聚氨酯帆布芯输送带，输送带粘接工艺又分为热硫化粘接与冷粘接两种工艺。

输送带小范围破损修补方式有修补条冷粘接工艺和热硫化快速修补剂，能够有效快速的对输送带进行修补。

关键字：钢丝芯输送带聚氨酯帆布芯输送带热硫化冷粘1.聚氨酯帆布芯输送带聚氨酯帆布芯输送带具有良好的弹性、柔韧性和橡胶的粘合性，而且断裂伸长率较低，使用过程中伸长小。

而且根据现场使用输送带长度和运载介质的不同，能够分别采用热硫化粘接工艺与冷粘接工艺。

本段主要讲解两种粘接工艺的作业方式与注意要点。

帆布芯输送带热硫化工艺和冷粘工艺操作准备步骤基本相同，基本步骤为：1.划线：利用等腰三角形原理垂直输送带边部画中垂线为基准线，与基准线夹角20度画接头标准线，接头长度根据各公司（皮带厂家）要求为准，以我公司B=1400皮带为例做讲解；2.找正：划线结束后要对输送带进行找正，防止皮带左右出现偏差，对日后运行造成不必要的麻烦。

2.1找正方式：分别在上下层皮带找出两个输送带中心点，两个中心点距离500mm以上，使用线绳拉直4点重合即皮带找正结束，使用钢钉分别将输送带固定在已经与皮带架固定的木方上（木方必须捆绑牢固，不能有位移）；1.剥层：我公司B=1400宽度输送带，输送带接头长度为1250mm，做5层台阶，每层台阶长度250mm。

上下两层皮带对应尺寸剥层，台阶数相同；2.打磨：使用打磨机打磨（建议使用调速打磨机夹持百叶轮），打磨原输送带上残留胶料，露出输送带本体帆布，做粗化处理；3.清洗：使用专用清洗剂清洗输送带表面，去除打磨胶料和灰尘（清洗期间从一个方向进行，防止二次污染）；4.以上操作佩戴护目镜，防止皮带胶料和清洗剂飞入眼睛造成人员伤害；5.热硫化工艺和冷粘工艺基本步骤按以上作业内容作业，下面讲解两种硫化工艺不同之处。

输送带纵撕冷硫化修补技术方案(参考)----------------------- 页面1-----------------------输送带纵撕冷硫化修补技术方案一，蒂普拓普冷硫化修补系统简介众所周知，德国蒂普拓普（REMA TIP TOP ）公司创建于1923 年，它是一家总部位于德国慕尼黑的跨国集团公司。

TIP TOP 是全球最大的输送带维护材料、工业耐磨橡胶、防腐材料的制造商，其产品和技术在行业处于领先地位。

蒂普拓普橡胶冷硫化修补系统用于快速修补各种输送带的橡胶损伤，如表面破损、裂纹、穿透性或非穿透性的撕裂等。

适合NR/SBR/IR/BR 等各种工业橡胶成分输送带。

其显著优势是拥有独创的CN 层(半硫化层)技术以及享誉全球的SC2000 冷粘合剂，其生产的优质高效的输送带维修系列材料是生产系统快捷、可靠、经济的保障。

蒂普拓普冷修补材料化学性能稳定，粘接强度高，因而修补后能迅速达到工作强度，即修即用。

并且抗磨损性强，修补后经久耐用。

二，主井钢丝绳带主要参数及损伤情况：胶带类型：普通钢丝绳带生产厂：强度等级：ST1250 运距长度：1000 多米胶带宽度：1200mm 胶带厚度：mm带速：3.15 m/S 运量：T/h输送倾角：0—16度运送物料：矿石原料物料粒径：≤50mm 使用环境：物料温度：常温环境温度：常温。

清扫器：国产合金二道滚筒包胶：国产热包胶损伤情况：成槽位（距边部约300-500MM）纵向穿透性撕裂，长度40M，伤口整齐，无钢丝断裂。

----------------------- 页面2-----------------------目前的处理方法是采用一种应急的零时性的金属卡子间隔卡住撕裂的皮带，其主要缺点如下：1，皮带缝隙漏矿，矿粒和矿浆污染工作现场且对系统造成磨损。

2，金属卡通过滚筒表面和托辊时会对滚筒橡胶表面和托辊面造成磨损。

3，金属卡打孔对皮带进行二次损伤。

4，金属卡加剧清扫器刀片的非正常磨损，影响系统清扫效果。