输送带冷粘胶

输送皮带粘接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：输送皮带是工业生产中常见的一种输送设备，其使用范围广泛，但皮带在长时间使用过程中由于磨损或其他原因会出现断裂、开裂等现象，这时就需要进行粘接修复。

输送皮带的粘接方法有多种，下面将介绍几种常见的粘接方法及其操作步骤。

一、冷接口粘接冷接口粘接是一种常用的输送皮带修复方法，其步骤如下：1. 准备工作：准备粘接材料，如冷接口胶、辊筒、刮刀等。

2. 切割输送皮带：将输送皮带切割成需要粘接的长度，并确保切口平整。

3. 清洁表面：用刮刀等工具将被粘接的输送皮带表面清洁干净，确保无灰尘、油脂等杂质。

4. 涂胶粘接：将冷接口胶涂抹均匀在被粘接的输送皮带表面上，注意不要涂得过厚或过薄。

5. 接合压实：将被粘接的输送皮带两端对折后，用辊筒或其他工具将其压平并压实，确保粘接牢固。

6. 固化干燥：等待冷接口胶固化干燥，时间根据具体的胶水种类和环境条件而定。

7. 检验质量：粘接完成后，检查粘接处是否平整，是否有脱胶现象，确保质量合格。

5. 加热粘接：将被粘接的输送皮带两端对合后，送入热合机中，根据设备规定的时间和温度进行加热粘接。

6. 冷却固化：待加热粘接完成后，将输送皮带取出并放置冷却，等待热熔胶固化。

以上是关于输送皮带粘接方法的介绍，不同的修复方法适用于不同的情况，选择合适的粘接方法可以确保输送皮带的使用寿命和输送效率。

在进行粘接过程中，需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。

希望以上内容能对您有所帮助。

第二篇示例：输送皮带粘接方法是指将输送皮带的两端连接在一起，使其成为一个完整的环形皮带，从而用于输送物料或驱动机械设备的过程。

正确的粘接方法可以保证输送皮带连接牢固，不易脱落，延长使用寿命，提高工作效率。

下面将介绍几种常用的输送皮带粘接方法。

第一种方法是机械连接。

这种连接方法是通过金属夹具或钢钉将输送皮带两端连接在一起。

首先需将输送皮带两端修剪成一致的形状，然后将机械连接部件安装在输送皮带两端上，利用螺钉或压板将皮带夹紧，最后将连接部件焊接或用螺丝紧固。

矿井强力胶带输送机冷粘陶瓷包胶工艺的研究摘要：煤矿强力胶带输送机驱动滚筒表面的包胶由于受力大，经常造成包胶受损脱落，不但影响运转，也给维修维护带来了大量的工作。

采用新型的冷粘陶瓷包胶工艺，不但有效地解决了包胶受损、脱落的问题，而且工艺简单，省工省力。

成本低，使用效果好，更重要的是节省了滚筒整体拆卸更换的停产时间，为原煤顺利提升创造了条件。

关键词：输送机冷粘包胶一、前言煤矿强力胶带输送机靠驱动滚筒表面的包胶与强力胶带之间的摩擦力传递动力，滚筒表面的包胶受力大，经常造成包胶受损脱落，影响运转，也给维修维护带来大量的工作量。

强力胶带输送机以往驱动滚筒包胶工艺复杂，方法是将滚筒从输送机上拆卸下来运至井上，然后回厂进行热硫化铸胶或用螺栓将一块面胶固定在滚筒面上。

热硫化铸胶的滚筒使用效果较好，但造价高、周期长，严重影响生产。

且滚筒胶面磨损后现场难以修补；螺栓固定包胶滚筒使用寿命短，胶面磨损后螺栓松动露出会顶坏胶带。

通过现场使用实践证明，无论是铸胶还是螺栓固定包胶，其工艺方法都较复杂，维修时间长，劳动强度大，拆装、运输存在安全隐患，难以满足原煤主运提升的需要。

鉴于以上原因，孙村矿在井下现场对强力胶带输送机的大直径驱动滚筒实施了不拆卸冷粘陶瓷包胶，使用效果良好；目前已成功应用在-1100大倾角强力胶带输送机、1#强力胶带输送机、2#强力胶带输送机三部主运输皮带机上。

二、不拆卸冷粘陶瓷包胶工艺研究冷粘陶瓷包胶工艺是在驱动滚筒的上、下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的陶瓷胶面料依次粘贴在滚筒面上，增大皮带与滚筒的摩擦力。

这种方法省去了拆卸滚筒和皮带的繁重工作，也适用于滚筒面胶的修补。

1、粘合剂的粘接机理(1)粘合剂为双组份，由胶浆和固化剂组成，两者配比混合使用，混合比例为重量比(wt)=9：1～10：1。

(2)胶浆为溶剂型高分子材料胶粘剂，常温条件下，随着有机溶剂的快速挥发，涂刷在被粘物表面的高分子材料会形成结晶胶膜，从而快速产生粘接力。

输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法主要有以下几种：
1、冷硫化粘接：先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以破损部位为中心画出标记线。

然后使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对破损部位进行打磨。

接着对打磨后的表面使用工业清洗剂进行清洁处理，并晾干。

然后将冷硫化粘接剂和硬化剂按比例倒入容器中，搅拌均匀。

再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个破损表面，并晾至不粘手指背为止。

选用比破损部位宽2～3cm的修补条，将混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。

最后，粘贴修补条并使用压实滚轮进行压实，再在修补条和皮带连接部位涂刷一遍混合液。

2、机械接驳：相当于输送带自身强度的28%～45%，接头效率低，易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

3、热硫化接驳：是理想的接头方法，既能够保证接头效率高，又具有足够的稳定性，接头的寿命长且容易掌握。

ｃｍ ａ ｄａｄｄ ｃｓ ｄ ｉ ｃ ｈ￣ｎｔｓ ａｅ， ｎ ｅｆ ｓ ｌ ｓ ｕｏ ｒｈ ｏ ｏｇ ｔａｏ ｐｉｐ ｃｓ ‘ ｏ ｐｒ ｎ ｉ ｕｓ ｔ ｅ ｈ ｔ ｉ ｈ ｐｒ ａｄｔ ａｉｅ ｏ ｔｎｆ ｅ ｌ ｃｎｌｉ ｔｎｒ ａ ｒ ｅ ｅ ｓ ｅ ｗ ｈ ａ ｏ ｅ ｉｐ ｈ ｅ ｂ ｌｉ ｏ ｔ ｃｄ ｕｎ ｉ ｅ ｒ ｏ ｓ
现 误动作 。但 选择 该 点 时 ， 在输 送 带 有 料 启 动 的过 程中， 由于抛 物线 的形 成需要 几 秒 时间 ， 物料会 从 波 通道 中通 过造 成 误 动 作 。针 对 这种 情 况 ， 在控 制 可
可行 的冷 粘修 补工 艺 一 。
３ ４ ２ 堵 料检 测基 本要 求 ．．
。
Ｒ ｚａ ｏｔ（ ｒｕ ）Ｌｍ ｔ ｏ ｏａ ｏ Ｃ ｅ ｉ９ Ｗ ａ ９ Ｄ ｑａ ９ ｉ ｏＰ ｒ Ｇ ｏ ｐ ｉ ｉ ｄＣ ｒ ｒｔ ｎ ｈ ｅ ｐ ｉ ｈ ｎＪｎ ｎ ｅ ｉｎ
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ ｏｔｅｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｌｋｎ ｓｏ ａ ｇ ｓｏ ｏ ｖｙ ｒ Ｓｂ ｌ ，ｔｅｒｓ ｈ ｆｄｆ ｒｎ ｎ ｉｇｍａ ｎ ｒ ｒ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｈ ｏ ｖ ｎｉ ａ ｉｄ ｆｄ ｍａ ｅ ｎ ｃｎ ｅ ｏ ’ ｅｔ ｈ ｅ ｕ ｓｏ ｉｅｅ ｔｍｅ ｄｎ ｎ ｅｓａｅ ｏ ｓ ｆ
港 口装 卸
２０ ０ ８年 第 ６期 （ 总第 １２期 ） ８
橡 胶 输 送 带 局 部 损 伤 的冷 粘修 补及 质量 控制
日照 港 （ 团 ） 限公 司 陈 静 王德 强 集 有
摘 要 Ｉ ＾ 针对输送带各种常见的损伤， 对多种修补方式的效果进行对比探讨， 提出了切实可行的冷粘修补工
ａ ｄ ｑ ａｉ ｏ ｔｏ ｓｐ ｔ ｏｗａ ｄ ｎ ｕ ｌ ｙ ｃ ｎｒ ｌｉ ｕ ｒ ｒ ． ｔ ｆ

输送皮带冷粘工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】输送皮带冷粘接维修工艺指导书（试行）编号：№：本工艺适用范围：指从事输送皮带维修作业的机电维修人员和辅助人员。

一、输送皮带接头对粘（代替热硫化）的步骤：1、计算待粘皮带的长度（搭接面的长度一般取皮带宽度的(1、0～倍）并裁割好；2、根据皮带的芯层数及将待粘的搭接面等距离地割成阶梯形；3、用角磨机或钢丝刷粗化整个待粘部位的表面呈帆布本色；4、表面无硫化胶残留物时，用1755高效清洗剂清洗待粘表面一至二次；5、用短毛刷按10：1调好的HT800胶涂于待粘部分表面，厚度达1cm左右，要求第一层用力让胶浸渗到帆布层，晾干（或烘干）至不粘手时，涂第二层胶，同样不粘手时涂第三层胶至似粘非粘时，将输送带一次性合拢；6、由中间向两侧将合拢后的输送带充分锤击（用1P的木锤或橡皮锤）均匀；7、用专用的垫板（1200ⅹ200ⅹ30）拼成大于粘接面积，下部垫铸铝板，上部放木块用45kg重压10~20分钟，将皮带压平；8、搭接缝处用刀割（或打磨）成45度斜角，用1755清洗剂清洗后，用HT916修补剂沿割缝抹平。

9、用1～2个碘钨灯烘烤2小时左右即可使用（夏季烘烤时间减半）。

二、原热硫化部位起皮后的处理1、将“起皮”部分撕开，清理积灰并用角磨机将残胶彻底清理干净；2、用1755清洗剂清洗待粘部位1～2遍；3、其它工序按照第一种方案中的5～9步骤处理即可。

三、橡胶层脱落的处理1、用角磨机粗化该部位，四周保持45度的斜角；2、用1755清洗表面1～2遍；3、用HT800按10：1均匀刷涂待修面3次；4、将HT916按照重量3：1均匀涂抹在待修皮带表面抹平，烘干即可运行。

四、皮带开裂的处理1、在裂缝端处用直径3mm左右的钻头打止裂孔。

2、沿裂缝及止裂孔两侧将皮带橡胶层各割20mm左右至露出帆布层，距裂缝10mm处的两侧用直径3mm左右均匀钻孔，间距为10mm；3、用针将尼龙线交叉对称缝补钻孔部位的裂缝；4、按照方案三中1～4的步骤处理即可；5、裂缝反面用1755清洗和将HT916涂在线上，把露线部分掩盖起来，烘干即可运行。

有 很 大 提 高 。 要指 出 的是 ， 需 由于 神 经 网 络 在 学 习
第 ３ 卷 Ｏ
【 Ｐａｔ Ｓｄ ｒ ｓＡ Ｙ ｍ ｍ ｒ Ａ ｌ ｌ ｅ ｄ Ｎ ｕ ａ ４ ｓｌ ｓ １ ｉ Ｄ， ｉ ｓ ． ａ ａ ｕｅ Ａ Ｍｕｔ ａ ｒ ｅ ｒｌ ｅ Ｊ ｉｙ ｅ Ｎｅｗ ｒ ｏ ｔ ｌ ｒ ］ Ｉ Ｅ Ｃ ｎｒ ｌ ｙ ｅ Ｍａ ｎｚ ｔ ｏｋ Ｃ ｎ ｒ ｌ ［． Ｅ Ｅ ｏ ｔ Ｓ ｓ ｍ ｏ ｅＪ ｏ ｔ ｇｉ ｅ
的缺点， 且使用效果好。 下面就谈谈冷粘胶 接法 的操
作过 程．
１ 皮 带接 头型 式及长 度 的确定 对 不 同 规 格 的皮 带 应采 用 不 同 的 联接 型 式 ： 对 于带 宽较小 （ Ｂ＜５０ ｍ） 总长稍短 的皮带 可采用 即 ０ｍ 、 直 头阶梯形 搭 接 （ 图 １ ， 见 ） 此种 型 式简 单 易操 作 ； 对
拉 开进行 次 台 扰 ， 胶 接 质 量要 受 影 响） 然 后 把 ＝ 但 。
牯 接头 放在 平 板 上 ， 用术 锤 或橡 胶 锤 从 中 间 夹 板 给 皮 带 接 头 加 压 再 最
（ 图 ３， 见 ） 以增 强其结 台 力。 为加 速胶 接剂 固化 ， 可在 接 头四 周安 一 排红 外 线 灯 泡 加 温 ， 保 持 接 头 温度 以 在 ３ ±５℃ ， 过 ４～６ ０ ：经 ｈ皮带 即可 使用 。
诊 断神经 网络 学 习和诊 断程 序模 块 中 的诊 断部 分 对
先给每 个 权值 取 一 个 小 的 随机 数 ， 因此 会 导 致 不 同
的学 习过 程 得 出不 同 的 权 值 和 阈值 ， 以故 障 诊 断 所 神经 网络知识 库是 动态 的。
给定 的一 组 神 经 网络 诊 断样 本 进 行 故 障 诊 断 ， 断 诊

２ 输 送 带 粘 接 的 工 艺 方 法 和 要 求 ２ １ 接 头 的 结 构 设 计 ．
表 １ 帆布损伤方式对粘接强度的影 响
损伤原 因 损 伤 形 式 强 度 损 失 率／ ％
输送带接头应按一定形式和角度 剥离成对 称阶梯 形 ， 阶
收 稿 日期 ：０ ５—１ ０ ２０ ｌ－ ９
２ ３ 接头 的剖切标准 ．
输送带接头的 连接 有机 械法和 粘接 法。机械 法 就是 用
金属零件， 如钩卡、 板卡、 合页、 铆钉等把输送带连接起来， 因
接头强度低 ， 仅为原接 头强度 的 ４ ％左 右， ０ 而且运行 不平稳 ， 噪音大 ， 经常发生断裂 和剥 离破 损 ， 我公 司早 已不 用。粘 接 ５ ・ ７ Fra bibliotek维普资讯
冷粘法在输送 带维 修中的应 用
Ｚ Ａ ＪＥ ０ ６２ （ Ｈ Ｎ Ｉ ２ ０ ，７ ２）
分烘 干。将配好 的胶液 均匀 涂于 ２个 阶梯 面上 ， 涂 四周 ， 先
后涂 中间， 一般 涂 ２遍 ， １ 胶厚 约 Ｏ １ｍ 第 ２遍 厚 约 第 遍 ． ｍ， Ｏ ２— ． ｍ， ． ０３ｍ 总涂胶 量为 Ｏ ５—１ ２ｋ ｍ～。每遍 均需 自 ． ． ｇ・
摘要 ： 介绍 了输送带的冷粘法 ， 以及胶粘 剂的选 用， 工艺方法和标 准。
关键词 ： 冷粘法 ； 输送 带； 维修 中图分类号 ：Ｇ ９ 文献标 识码 ： 文章 编号 ： ０ ５ ２ （０６ ０ ０ ５ ０ Ｔ４ ４ Ｂ １ １— ９ ２ ２０ ）２— ０ ７— ２ ０ 胶带输送机是工矿企业常用 的一 种输送设 备 ， 送胶带 输
Ｔ ｂ １ Ｅ ｅ ｔｏ ａ ｇ ｎ ｅ ｆ ａ ｖ ｓｏ ｏ ｄ ｎ ｔ ｎ ｔ ａ ． ｆ ｃ ｆ ｍａ ｅ ｍａ ｎ ｒ ｎ ａ ｎ ｂ ｎ ｉｇ ｓｒ ｇ ｈ ｄ ｏｃ ｅ

145℃×45分钟的硫化便可获得牢固的接合体。具有耐高温（200℃），耐 水、耐油、耐老化等特点。 • 2．用途： • 广泛用于各种橡胶输送带、钢芯输送带、整芯输送带、尼龙、帆布、聚酯输
送带接头胶接和带损修补。特别适用上述输送带在高温环境下的使用。
6
输送带修补材料产品介绍
• 3．使用方法：
• （1）接头制作及处理：按大于带宽1/2的尺寸沿带长方向制成阶梯
型搭接面，再将接头表面打毛，并清洗去污、干燥。 • （2）涂胶贴片：在处理好的接头表面上和选定好的硫化胶片表面上 均匀涂刷一层硫化胶浆，待溶剂挥发至胶面基本干燥，再将硫化胶 片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面上，然后将接头合拢进行加压、 加热硫化。
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输送带修补材料产品介绍
• （3）加压：将两块加热板在接头上、下压紧，施加一定的压力。加压时， 注意不得使接头错位，压力应均匀。当加热板加温15~25分钟后，应紧压一 次，以保证接头受足够的压力。400/068/0537 • （4）加温硫化：将压紧的接头逐渐升温至145℃~148℃时保温（硫化）45 分钟。待达到硫化温度和时间后，立即停止加热，让其自然冷却至常温。 • （5）修整：接头恢复常温后，拆除加热板，将溢出残胶和高出带面的橡胶
在硫化部位，能够迅速增强接头部位的粘接力，所生产的面胶耐磨性强、 耐老化、抗撕裂性能好。 采用进口橡胶为原料，运用工艺配方制成，输送 带接头胶片具有耐高温、粘接力强、弹性好、综合性能稳定等特点。
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输送带修补材料产品介绍
• 产品在硫化之后，能够迅速提升硫化部位的抗拉力，确保硫化
之后，即可开机，大大节省施工周期。 特点：耐磨性能好，
Company name
输送带修补材料
zmxx004
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橡胶输送带接头方法
橡胶输送带接头是将两根输送带连接在一起的方法，常用于输送带的修补或连接。

以下是常见的橡胶输送带接头方法：
1. 机械接头：机械接头是将两根输送带用金属夹板或钢制接头连接在一起的方法。

首先在输送带的两端切割出适当的形状，然后将接头夹紧在两端，使用螺栓将夹板或接头加固在一起。

这种接头方法适用于较重、高张力的输送带。

2. 热硫化接头：热硫化接头是通过加热和压力将两根输送带连接在一起的方法。

首先切割输送带的两端，并将其磨成圆形。

然后在接头处涂抹硫化胶粘剂，将两根输送带放在一起，并使用热压机进行加热和压力处理，使胶粘剂固化。

这种接头方法适用于耐热、耐磨的输送带。

3. 冷接头：冷接头是使用冷接胶将两根输送带连接在一起的方法。

首先将两根输送带的端部切割成V形，并对接头部分进行粗糙处理。

然后将冷接胶涂抹在接头处，将两根输送带对接并固定，待冷接胶干燥后完成接头。

这种接头方法适用于温度较低的环境。

以上是常见的橡胶输送带接头方法，具体选择哪种方法取决于输送带的材质、使用环境和需求等因素。

传送带对接的方法主要有以下三种：
1. 机械接驳：通常指皮带扣接头的使用，方便经济。

在PVC防静电输送带的连接处，8级以下产品通常会采用这种连接方式。

这种接驳方式存在的缺点是接头的效率低，易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

2. 冷粘接驳：是采用冷粘粘合剂进行接驳。

这种方式比以上提及的机械接驳的方式更加经济有效，就接头效果而言，也比较理想。

但是从实际使用中来看，也存在一定的缺陷，由于工艺条件难以掌握，接头上的胶粘剂的质量对于接头会有较大的影响，因此稳定性不强。

3. 热硫化接驳：经过验证，热硫化接驳是理想的接头方法，这种接驳方法既能够保证接头效率高，又具有足够的稳定性，接头的寿命长且容易掌握。

有一定的缺点就是存在工艺故障、成本高以及接头时间长等。

机械热硫化胶接处的强度相当于输送带自身强度的60%-80%。

另外还有冷接和热接两种方法，具体如下：
1. 冷接：主要指用胶水等粘合剂把输送带接成环形的方法。

这种方式通常接头速度快。

但是由于胶水等粘合剂的稳定性和加工条件加工质量的限制，这种接头牢度不稳定，使
用寿命相对热接较差。

2. 热接：主要指输送带通过加热热熔或者生胶片二次硫化把输送带接成环形的方法。

这种方式接驳效果好、牢度高、平整性好。

是三种接驳方式中稳定性最高的。

但是由于接驳设备较大，加工准备工序长，不易输送带现场接驳，现场接驳费用较高。

以上信息仅供参考，具体使用哪种对接方式需要根据传送带的材质、用途和现场环境等因素来综合考虑。

TRS 冷粘结剂大家族的特色在于是由双组份结合使用的快速环保的胶水，其主要用于橡胶对金属、橡胶对橡胶及橡胶对织物输送带的冷修补。

它成为市场上一款成功的知名的冷胶水的秘诀在于美国TRS 科研团队深知应用领域的需求及普通化学品粘结的有限性，专业的水平及丰富的经验让TRS 研制出的冷胶水系列受到全球终端客户的广泛好评。

T-5000冷粘结剂，一款由两种物质配合使用（双组份）的能快速粘结的环保型粘结剂。

它已经过业界数年实践使用检验的，高于行业内DIN 标准，是公认为使用效果极佳，广泛应用于橡胶对金属、橡胶对橡胶、橡胶对织物及织物对织物的高强度粘结需求。

即我们通常所说的工业输送带冷硫化接头制作、修补、翻新及各类环境橡胶应用的冷硫化粘接。

T-5000能提供给您最理想的粘结强度。

为使粘结效果最佳，T-5000冷胶水必须配合硬化剂同时使用。

T-5000的优点：●高强度粘结力 ●操作简单 ●停工时间短 ● 不含CFC,高于DIN 国际标准T-5000冷粘结剂的使用方法：橡胶表面：用钨钢打磨碟或钢丝轮将橡胶表面打磨出均匀的粗糙面（如是使用TRS 带有NCR 层的胶板做滚筒包胶则无需此步骤），然后用专用毛刷清扫干净橡胶粉尘（不可使用水或化学溶剂）。

芯体表面：将输送带骨架材料残胶打磨干净，再轻微打磨织物部分（小心不要损坏织物层），清理干净橡胶粉尘（不可使用水或化学溶剂）。

如果在骨架材料上保留一层薄而均匀的橡胶，则更需谨慎仔细的对橡胶层轻微打磨，这样的冷硫化粘接强度与效果更佳。

金属表面：在滚筒包胶施工时，请首先用TRS 专用的T-CS65系列清洗剂清除金属表面污垢；然后用专用金属打磨碟或喷砂工艺打磨处理金属表面；最后请在干净清洁的金属表面薄而均匀的涂上一层TRS 专用金属表面处理剂T-MP10，并且一定要让其充分干燥。

产品混合:在干净清洁的专用容器内，将T-5000粘结剂与T-H20硬化剂按100：6的比例混合并充分搅拌均匀（T-5000粘结剂产品混合后二小时内必须使用完毕，否则T-H20硬化剂会失去效力）。

皮带冷粘接方法工艺
嘿，你知道不？皮带冷粘接方法工艺还挺有讲究呢。

我跟你讲讲哈。

有一回啊，我在一个工厂里看到工人在粘接皮带。

嘿，那场面可有意思了。

这皮带冷粘接啊，首先得把皮带清理干净。

就像你要贴个创可贴，得先把伤口周围擦干净一样。

工人拿着刷子和清洁剂，把皮带的接头处刷得干干净净。

我看着他们那么认真，就觉得这第一步可不能马虎。

然后呢，要把胶水涂上去。

那胶水看着有点像牙膏，黏糊糊的。

工人把胶水均匀地涂在皮带的接头处，涂得可仔细了。

就像在给皮带化妆一样。

涂好胶水后，还得等一会儿，让胶水稍微干一点。

接着，就是把皮带的接头对齐，用力压在一起。

工人拿着工具，使劲地压啊压。

我看着他们那么用力，就觉得这皮带肯定能粘得很结实。

压好后，还得用夹子把皮带夹住，让它固定住。

就像给皮带打了个绷带。

最后，就是等胶水完全干了。

这可得等一段时间呢。

工人就守在旁边，时不时地看看。

我看着他们那期待的眼神，就觉得这就像在等一个宝贝出生一样。

从那个工厂出来后，我就一直记得皮带冷粘接方法工艺。

嘿，这还挺好玩的呢。

以后要是我也碰到皮带坏了的情况，就知道该怎么粘接了。

希望大家也能了解一下，说不定啥时候就能派上用场呢。

冷硫化粘接剂是冷硫化方式下进行皮带修补、皮带接头以及滚筒包胶的时候，需要用到的一种新型的修补材料，现场操作的时候通常需要其他材料的配合。

冷硫化粘接剂SK313是一款双组份、高性能的德国进口工业粘合剂，取材于由有机溶剂氯化的氯丁橡胶。

其粘接性能超过德国DIN工业标准，与热硫化强度同级。

适用于橡胶与橡胶、金属与橡胶、橡胶与织物、织物与织物的粘接。

它是输送带冷粘接、修补、滚筒包胶及各类橡胶衬垫材料应用的理想粘接剂。

产品简介：冷硫化粘接剂是一款阻燃、双组份粘接剂，适用于煤矿井下防火、防爆特殊环境下使用。

产品具有常温固化快、强度高、耐腐蚀、耐老化、抗曲挠性好、遇火难燃等特点。

冷硫化粘接剂是一种基于CR（聚氯丁二烯橡胶）的两部分冷硫化粘接剂。

主要成分是四氯乙烯，四氯乙烯是对人体更安全的有机化合物。

四氯乙烯性质相对稳定，是一种非易燃性的液体。

可用于矿山或地下场所的工作。

工作原理：不同于传统的热硫化工艺，冷硫化粘接方式更加方便快捷。

冷硫化粘接是利用氯化硫硫化法完成硫化反应，硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。

产品特性：避免阳光直接照射，防止温度降低到0℃以下（这样可能会产生凝结水）。

粘接表面：干燥洁净无化学物质和油脂等污物。

金属：用喷砂或打磨的方式将金属表面除锈且使其变得粗糙（推荐打磨深度为30um）。

用清洗剂SK353祛除金属表面油污，粘接之前如果需要，涂刷一层金属底漆SK363并使其完全干燥，这样可以提高金属粘接面与橡胶的粘接力。

橡胶：带半硫化层的橡胶板、修补条则不需要对粘接面进行打磨，不带半硫化层的橡胶板需充分打磨橡胶表面（不要有光滑区域），用洁净干燥的毛刷去除粉尘，使用清洗剂清洗表面污渍。

织物：打磨平整其它橡胶区域，小心轻微打磨织物层（注意不能损坏织物层，建议使用钨钢打磨碟），用洁净干燥的毛刷去除粉尘，并使用清洗剂清洗表面污渍。

混合：充分搅拌冷硫化粘接剂和UT-R40硬化剂，混合比例为100:4，并在2小时内使用该混合剂。

加强橡胶输送带损伤部位冷粘修补的有效策略分析摘要在一些散货物料的运输过程，橡胶输送带在运转设备中的充当着重要的角色。

为了保证物料能够正常运行，如何尽快的修补输送带是维修工作人员的重要研究课题。

本文对输送带常见的损伤类型与原因做了简单的分析，比较了各种修补方式的效果，提出了冷粘修补工艺，分析了冷粘修补工艺的有效策略。

关键词橡胶输送带；损伤；冷粘修补中图分类号tq336 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）86-0048-02在水泥、矿石、煤炭等物料的转运设备中，橡胶输送带是一种不可缺少的设备。

在水泥厂、煤气厂，以及钢铁厂等企业中均广泛的应用了橡胶输送带。

然而，在实际应用过程中，橡胶输送带容易出现划裂、磨损等不同的损伤。

为了避免频繁的更换新带，形成浪费资源的现象，使企业的生产成本提高，所以要对橡胶传输带经常进行检查修复。

维修工作人员需要对输送带的损伤部位及时进行修复，以此来提高输送带的传输安全性及可靠性，保证运输生产的正常运行。

1 常见输送带损伤及其原因局部表皮损伤。

该种损伤主要出现在织物芯输送带与钢丝芯输送带中。

其出现的原因主要是过大的无聊快卡在导料槽、托辊及转载部位以后，输送带开始运行的时，将会导致输送带局部磨损，局部破碎。

此类损伤在钢丝芯输送带、织物芯输送带中均有出现。

在实际的物料输送过程中，经常会有较尖锐的物料、过大石块夹杂在内，在转接处这些物料为得到足够的缓冲，从而使输送带受到较大的冲击力，产生窟窿。

胶接部位损伤。

在输送带的安装过程中，需要重新对胶接部位搭接硫化，如果对接头部位没有妥当的进行处理，则易使接头部位出现开胶起皮、过早磨损等现象。

损伤后的接头部位劣化速度快，若处理不及时，将会形成断带事故。

输送带纵裂。

一些钢丝芯输送带容易出现穿透性的纵向划伤，其长度可达几十米，或者达到上百米，通常将这类损伤称作纵裂。

这是由于部分利器卡在某处，却没有被操作人员及时清理，进而划伤运转中的传输带。

一
橡胶输送 带 是煤 炭 、 石 、 泥等 物 料 主要 的 矿 水
转运设备之一。在煤气 厂、 钢铁厂、 水泥厂等企业 中使用 非常广泛 。 由于在使用过 程 中易 出现 磨损 、
划裂等 损伤 ， 需要经 常进行修 复 ， 否则更 换新 带 ， 不
２ 输送 带常见 损伤 种类 及原 因
２ １局 部磨损 （ ． 表皮 损伤 ） 织物 芯输送 带 、 钢丝 芯输 送 带 都极 易 出现 此 类损 伤 。主要 原 因是转 载处 、 导料 槽 、 失效 的托辊 起 来 ， 定造 成 输 送 带 局部 的过 度 磨 损 。 日照港 必
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输送带冷粘技术注意事项
1. 表面准备：确保输送带的接头表面干净、平整，没有油脂、灰尘或其他污染物。

使用适当的清洁剂和工具进行清洁和打磨，以提供良好的粘接基础。

2. 胶粘剂选择：选择适合输送带材质和工作环境的胶粘剂。

不同的输送带材料可能需要不同类型的胶粘剂。

考虑胶粘剂的固化时间、粘接强度和耐温性等因素。

3. 粘接接头设计：根据输送带的类型和使用要求，设计合适的粘接接头。

确保接头的几何形状和尺寸符合相关标准或制造商的建议。

4. 施工环境：选择适宜的施工环境，避免高温、高湿或灰尘过多的条件。

保持施工区域清洁，并确保胶粘剂在使用前处于适当的温度范围内。

5. 粘接工艺：按照胶粘剂的使用说明和施工工艺进行操作。

确保胶粘剂均匀涂抹在接头表面上，并施加适当的压力，以确保良好的粘接。

6. 固化时间：根据胶粘剂的固化时间要求，给予足够的固化时间。

避免在固化期间过早地使用或加载输送带。

7. 质量检查：在粘接完成后，进行质量检查，确保接头牢固、平整，没有空鼓或裂缝。

进行必要的拉力测试或其他检测，以确保粘接质量。

8. 安全注意事项：在施工过程中，遵循相关的安全规定和操作规程。

使用适当的个人防护设备，如手套和护目镜，以防止胶粘剂接触皮肤或眼睛。

输送带胶接指导资料一、总则所有的输送带(橡胶输送带)必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。

接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

接头的关键在于细心。

1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。

机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。

这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。

但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。

2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。

一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。

3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。

4、钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带（橡胶输送带)接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。

不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。

二、接头工艺指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。

（一）冷胶接头1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。

2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。

3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层。

4、清洗：去污、清洗、干燥。

（清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。