矿井铁路装车站布置形式影响因素与选择分析
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大型煤化工装车站的设计探讨随着煤炭化工行业的发展,大型煤化工装车站作为煤炭化工装置的重要组成部分,扮演着非常重要的角色。
它不仅是煤炭化工产品流转的重要节点,还直接关系到生产效率、安全生产等因素。
针对大型煤化工装车站的设计探讨显得非常必要。
一、装车站的位置选择大型煤化工装车站一般设置在煤矿、煤化工厂或物流园区附近,以便于原材料的输送和成品的出厂。
在选择装车站位置时,需要考虑以下几个方面:1. 交通便利性:选择一个附近道路畅通、交通便利的地点,有利于提高物流效率,并减少运输成本。
2. 生产需求:尽量靠近原材料产地或加工厂,便于原材料的运输和成品的配送。
3. 环境因素:避免选择在居民区、水源保护区等对环境有较大影响的地方,以防止污染。
二、装车站的规划设计大型煤化工装车站的规划设计需要充分考虑到生产工艺的特点、安全生产的要求等方面,确保装车站的运营安全高效。
1. 车辆通行路线设计:合理规划车辆通行的路线,确保车辆进出站顺畅,并设置必要的检查站点,进行相关安全检查。
2. 装卸设施布置:合理设置装卸台、卸料设备等,根据实际生产需求和流程规划设施位置,以提高操作效率。
3. 安全防护设计:在装车站周边设置必要的安全防护设施,如围墙、消防设施等,确保员工和生产设备的安全。
4. 废气处理措施:考虑装车站的废气排放情况,合理规划废气处理设施,并定期进行废气排放监测。
三、装车站的管理流程良好的管理流程是大型煤化工装车站顺利运营的关键。
装车站的管理流程主要包括以下几个方面:1. 物流运输管理:建立完善的物流运输管理制度,包括运输计划编制、车辆调度、货物装卸等环节的管理。
2. 安全生产管理:制定安全生产管理规章制度,加强安全教育培训,定期检查设备安全状况,及时发现和解决安全隐患。
3. 环境保护管理:建立环境保护管理制度,加强对废气、废水等污染物的监测和治理,确保装车站的环境保护合规。
四、装车站的设备选型大型煤化工装车站需要配备各种设备,包括货物装卸设备、输送设备、计量设备等。
科学技术创新2019.24开采水平布置存在解决井底车场形式、大巷布置及其与煤层(组)、大巷与采(盘、带)区巷道的联系方式,科学合理的大巷布置能加快矿井建设,有利于煤矿采煤生产、井下运输和大巷维护和采(盘、带)区布置,也对矿井通风和安全生产有利。
1大巷的运输和设备大巷的运输方式主要有轨道矿车运输和带式输送机运输。
同时,一些矿井的部分辅助运输采用无轨胶轮车、单轨吊车等运输方式。
选择哪种运输方式,一般要考虑大巷的运距、运量、地质构造复杂程度以及是否要求分采分运等诸多因素,总体要求是使大巷运输系统简单、转运环节少和运费低。
现在,一些先进的高产高效矿井的大巷采用无轨胶轮运输工具,完成部分辅助运输任务。
1.1大巷轨道运输大巷采用轨道运输的优点是利用不同的列车同时解决煤炭运输和辅助运输,并实现各个不同煤种煤层的分采分运;通过合理的列车调度,适应矿井两翼不均衡生产的能力强;对长距离运输有利。
由于轨道运输是非连续运输,井型越大,列车调度工作越紧张,矿井的运输能力受限,而如果采用3t 或5t 大容量底卸式矿车运煤,能够增大运输能力。
大巷轨道运输经常使用的矿车类型和轨距见表1。
牵引设备有架线式电机车、蓄电池电机车和防爆型柴油机车,这主要取决于矿井的运量、运距和瓦斯等级等影响因素,见表2。
一般来说,低瓦斯矿井用架线式电机车,高瓦斯矿井一般选择矿用安全型蓄电池电机车,存在瓦斯喷出或煤与瓦斯突出危险的矿井,必须选用防爆型蓄电池电机车。
若选择架线式电机车,大巷一定采用砌碹、锚喷等不燃性材料支护,并采取满足安全规定要求的相关技术措施。
对于各种类型机车的详细要求和选择设计,应该参考相关采矿工程设计规范。
表1大巷运输设备选择表2轨道大巷电机车选择1.2大巷带式输送机运输大巷采用带式输送机运煤,可使大巷运输连续化,如与采区内煤炭连续运输相结合,实现井下煤流连续运输,运输能力大;大巷采用带式输送机运煤,操作简单,便于实现自动化控制。
但这种运输也有不足,如井田走向长度大、生产采区和装煤点多时,要求铺设的带式输送机长度大,还可能导致运煤设备的能力利用受限,且运输距离受到限制;带式输送机运煤时,应在同一巷道内设置轨道或者另掘一条大巷来解决辅助运输的问题;带式输送机运煤,不能满足不同煤种的分采分运。
铁路工程建设影响因素和对策摘要:我国铁路建设任务繁重,建设资金需求巨大,如何以最少的投资,建更多、更好的铁路,是每个铁路建设者不断探索和总结的课题。
本文就行业标准、工程措施、征地拆迁、新的环水保法及城市规划要求及土石方调配等当前影响铁路工程建设及投资的主要因素进行分析探讨,并提出了相应的解决措施,可为同类工程铁路选线、经济技术分析比较及工程措施提供借鉴。
关键词:外部环境;工程措施;工程投资;对策1影响铁路工程建设的主要因素分析铁路工程建设是一项复杂的系统性较强的综合性工程,涉及面广、工期长,在预可性、可行性阶段[2],咨询单位除应对项目经济运量、功能定位、工程地质、地形地貌情况、工程措施选择等进行分析详细论证比选外,尚有不能控制的前置性的压覆矿藏、环水保、地灾、文物保护、征地拆迁调查等大量外业工作内容,造成铁路工程建设中协调难度加大、对建设方案、工期及投资影响巨大。
综合分析看,主要外部建设环境影响因素可归纳为以下几方面:(1)相关行业标准规范、规定日趋严厉,传统设计易造成工程遗漏在邻近既有铁路[3]、公路[4]、高压输电线、油气管线、机场等重要设施、建筑物的施工时,相关行业对邻近其设备设施的施工加强了立法、行政许可和审查监管力度,另外一些邻近的重要企事业建筑、民舍聚集居住地,企事业单位、居民对施工带来的震动、飞石和运渣、粉尘意见特别大,若施工组织和工程方案不考虑消除或减少施工期不利影响的措施和工程,极易造成工程及投资遗漏,导致后期阻工情形经常发生,严重制约工程推进。
(2)工程措施缺失及无针对性,导致施工难以推进,严重影响建设工期在邻近企事业建筑、民舍聚集居住地施工时,地方政府往往从维稳、以人为本角度出发,对施工提出高投入的非爆、控爆要求或对个别房屋,采用红线外拆迁处理等非常规情况。
而长期以来,在铁路勘察设计、前期审查咨询时,对路基石方开挖方式按照一般爆破或控制爆破指标纳入,严格控制非爆范围和数量,而爆破和非爆破施工相比,Ⅳ级软石(如砂泥岩地区)差价约60元/m3,Ⅳ、Ⅳ级次坚石、坚石(如灰岩、花岗岩地区)甚至达到120元/m3,相差较大。
大型煤化工装车站的设计探讨随着社会经济的发展,能源资源的需求日益增长,煤化工行业在能源和化工领域发挥着重要作用。
在煤化工生产中,装车站作为煤炭运输的重要一环,其设计对于生产效率和安全稳定性具有重要影响。
本文将探讨大型煤化工装车站的设计问题,旨在探讨如何通过合理的设计方案实现高效、安全、环保的装车作业。
一、装车站的位置选择在设计大型煤化工装车站时,首先需要考虑的是装车站的位置选择。
合理的位置选择可以减少运输距离,提高装车效率,降低运输成本。
装车站的选址应尽量靠近煤矿矿井、生产车间,使得煤炭从开采到装车的距离尽可能缩短。
还要考虑周边的交通环境和道路状况,以确保货物能够顺利进出装车站,避免交通堵塞和安全隐患。
二、装车站的布局设计合理的装车站布局设计是保障装车作业顺利进行的关键。
在设计大型煤化工装车站时,应考虑到煤炭的存储、运输、装载等环节,合理划分各个功能区域,确保各项作业能够有序进行。
通常,装车站的布局应包括原料存储区、生产作业区、装载区、设备维护区、办公区等功能区域,各个区域之间应通过设计合理的通道和道路相连接,以便设备、人员和原料的顺利流动。
大型煤化工装车站的装车设备种类繁多,如翻斗车、皮带输送机、装车机械臂等。
在设计装车站时,需要根据实际生产需求选择合适的装车设备,并合理布置在装车站的各个功能区域。
装车设备的选择要考虑到设备的性能、稳定性和安全性,以及设备之间的协调配合,确保装车作业的高效进行。
四、安全防护措施的设置安全是装车站设计中至关重要的一环。
在大型煤化工装车站的设计中,需要设置完善的安全防护措施,包括防爆设备、防火设施、通风设备等,确保装车站内部的安全生产。
还应设置完善的安全警示标识和应急通道,以应对突发事故,保障人员和设备的安全。
五、环境保护设施的建设随着环境保护意识的日益增强,大型煤化工装车站的设计中应加强对环境保护设施的建设。
包括污水处理设施、废气处理设施、废弃物处理设施等,以减少对环境的污染和影响。
矿井工业场地平面布置小析摘要:矿井工业场地主要是矿井生产、矿井职工工作生活、煤炭对外运输的一个综合场地,并配有井下、井上所需的其他工艺设施,如瓦斯抽采场地、井下水处理站等,本文以招贤矿井工业场地为例,合理的划分矿井功能区域,结合地形地势,组织好场地内人流、物流。
关键词:场地布置、平面布置、功能分区、竖向布置一、平面布置的原则1.贯彻《关于煤矿地面总体布置改革的若干规定》,全面规划,合理安排,尽量集中设置,减少重复建设。
2.根据铁路站场和场外公路位置,结合井下开拓、地形地质条件,合理地进行工业场地总平面布置,做到功能分区明确,场地布置紧凑,节约场区用地。
3.在满足工艺布置和交通运输合理的前提下,力求人货分流、路径短捷、作业方便,减少相互交叉和折返运输。
4.充分利用地形,处理好建(构)筑物位置与风向、朝向的关系。
5.结合当地自然条件,尽量做到多绿化、少硬化、适当美化,做好环境保护,建设绿色矿山。
6.合理确定工业场地及井口的标高,减少不必要的土、石方工程量。
二、工业场地平面布置结合井田开拓布置、地面地形地貌、工艺加工流程、对外运输及影响总平面布置的各种因素条件,因地制宜、趋利避害、对矿井及选煤厂进行合理的布置。
根据装车站的位置,外部交通状况,利用地形和选煤系统的“一”字形布置,减少装车皮带的长度,布置方案。
整个工业场地位于河道西侧,工业场地沿河道长约860m,围墙内占地面积24.26hm²。
整个工业场地主要分三个区:行政办公区、辅助生产区和生产区,行政办公区位于工业场地的东部,其建、构筑物均朝南布置;辅助生产区以副立井井口为中心布置在矿井工业场地的中部,靠近副井井口,便于材料及人员上、下井;生产区则根据选煤生产系统的工艺流程和地形地势,沿等高线大致呈南北方向布置。
1.整个场地位于道路一侧,煤流运输不受外界车流的影响;2.生产区沿地形呈“一”字排开,工艺流程较顺畅,无折返。
3.选煤厂联合场地布置,整体性较统一,便于管理及管网的铺设。
影响铁路工程建设的主要因素分析和对策发表时间:2020-08-10T15:11:01.090Z 来源:《建筑实践》2020年3月8期作者:李彪[导读] 铁路是国民经济的大动脉、重要基础设施和重大民生工程摘要:铁路是国民经济的大动脉、重要基础设施和重大民生工程,是我国综合交通运输体系的核心。
铁路建设是一项综合性工程,具有投资大、工期长、协调解决问题多的特点。
此外,加强了环境水土保持、土地法等相关法律法规和沿线群众的维权意识,对铁路建设和投资产生了较大影响,处理不当甚至会制约铁路建设。
本文对当前影响铁路建设和投资的一些主要因素,进行分析和探讨并提出对策,希望为铁路勘测设计和建设提供参考。
关键词:铁路工程;影响因素;对策一、影响铁路工程建设的主要因素分析1.1人工勘察设计的因素。
导致铁路建设工程项目质量不达标的主要因素就是勘察设计工作,特别是地质勘查的深度不到位,所采取的安全措施不合理,对设计标准与通用参考图的盲目套用等。
除此之外,如果勘察工作的力度不达标,也会影响地质判断的准确性,导致局部的选线方案与工程项目措施缺乏合理性。
在此基础上,专业设计脱节严重,如果在设计前不进行沟通,在设计后不能够及时优化,就会影响主体结构与防护工程项目设计方案与措施的可靠性,导致质量安全隐患不断增加。
1.2施工作业流程不规范的因素一些施工单位在施工前,未能熟悉施工作业流程,对采取的施工方案没有进行可行性分析,没有及时向监理单位报审即施工。
在实际施工过程中,为了加快施工进度、缩减成本,擅自改变施工方案,没有按施工方案施工。
对施工工艺选择错误,施工组织失当,违反相关技术规程及规范,导致在施工中存在较大安全隐患或者质量不达标。
1.3施工严谨性的因素。
在落实铁路工程项目施工建设的过程中,质量责任制度的落实不到位,没有根据施工图纸实施施工作业,对施工工艺随意改变亦或是简化施工工序等问题,都对工程项目质量带来不利的影响,引发严重的质量通病,且安全隐患也会随之增加。
(3)地下破碎的适用条件
●阶段储量较大的大型矿山;
●采用大量落矿的采矿方法和岩石坚硬大块产出率高;
●井筒采用箕斗提升,地面用索道运输。
2、地下破碎站布置形式
●分散旁侧式
●集中旁侧式
●矿体下盘集中式
二、地下水泵房和水仓
三、脉外平巷加穿脉布置
一般多采用下盘脉外巷道,这种布置的优点是阶段运输能力大,穿脉巷道装矿安全、方便、可靠,还可起探矿作用。
缺点是掘进工程量大,但比环行布置工程虽小。
多用于厚矿体,阶段生产能力在60~150×104t/a。
四、上下盘沿脉巷道加穿脉布置(即环形运输布置)
环形运输的优点:生产能力很大
缺点:掘进量很大
通过能力可达150~300×104t/a,多用在规模大的厚和极厚矿体中,当开采规模很大时,也可采用双环线形布置。
五、平底装车布置
如图9-5所示。
有两种方式:一是由装岩机将矿石装入运输巷道的矿车中,再由电机车拉走;二是由铲运机在装运巷道中铲装矿石,运至附近的溜井卸载。
塞拉利昂矿区铁路矿石装车站布置方案李方豫【摘要】When railway transport is used for ore mining, it is necessary to build a railway loading station. Because there are various layout schemes for a railway loading station, it is necessary to determine a layout scheme in combination with the loading technology, station topography, mining area planning and the transport volume. This study took the ore loading station of the mine railway in Sierra Leone as an example, and analyzed the layout schemes of the loading station with different loading technologies, on the premise of satisfying the requirements of transport volume, mining area planning and topography condition. In addition, the basic work flow as well as the advantages and disadvantages were also analyzed for every loading technology and every layout scheme. Eventually, a preliminary layout scheme of this ore loading station was recommended in this study, which is a ring-form centralized-loading layout scheme with quantitative loading facility technology.%当矿山开采采用铁路运输时,需设铁路装车站;铁路装车站的布置形式多样,需结合装车工艺、车站地形、矿区规划及运量采用合适的方式。
矿井铁路装车站布置形式影响因素与选择分析
摘要装车站布置形式受到煤矿地面生产工艺、地形、运量、装车作业方式等多种因素影响,分普通装车方式和快速定量装车方式;普通装车方式主要应用于横列式装车站;快速定量装车方式主要应用于纵列式、环形装车站。
关键词矿井铁路装车站;横列式;纵列式;环形装车站
1 项目背景
铁路是国家重要基础设施,国民经济的大动脉。
铁路与水路、公路、航空和管道等运输方式比较,具有速度快、运量大、成本低、适应性强等优点,铁路煤运量占煤运总量60%以上[1]。
国内大宗货物、长途货物运输,主要依靠铁路,煤炭运输量占铁路货运总量40%左右。
矿井铁路装车站是矿井煤炭运输的重要配套设施,站型方案的选择,决定矿井煤炭发运能力及投资,影响煤矿经济效益。
2 目的及意义
装车站布置形式受煤矿地面生产工艺、地形条件、运量规模、装车作业方式等多种因素影响[2]。
本次研究主要目的是分析汇总不同运输条件下最经济有效的铁路装车站布置形式,便于采用。
3 适用范围
本次研究主要在两淮、山东、山西、贵州、内蒙古、新疆等地铁路装车站设计经验基础上总结归纳而成,具有一定的代表性和指导意义,适用于上述地区矿井铁路装车站设计。
4 矿井铁路装车站
煤炭装车主要有普通装车和快速定量装车两种方式。
普通装车:一般采用跨线双仓,仓位下配套称重设备(轨道衡),由铁牛或调机牵引装车,可实现两股道同时装车,主要应用于横列式装车站[3]。
快速定量装车:一般采用快速定量装车倉,装车仓自带计量设备,由本务机或调机牵引,匀速通过装车仓下实现不停车装车,主要应用于纵列式、环形装车站。
结合煤炭装车方式,铁路装车站站型研究如下(以牵引定数5000t,到发线有效长1050m为例):
4.1 横列式
(1)站型布置
装车站共设6股道,分别为装车线2股,到发线2股,材料线、牵出线各1股。
到发线有效长满足1 050 m。
车站作业满足送空取重。
站型布置示意图详见图4-3-1。
(2)装车作业方式
机车牵引空车到达本站进Ⅲ道(或4道)到发线,利用牵出线分两钩将空车牵出,分别顶入1、2道装车线空车段,机车摘钩转线,装车完毕后利用正线分两钩将重车牵出并顶入到发线联结待发。
空车进入装车线后采用铁牛装车。
两股装车线各设1台铁牛于装车线的空车线端,采用后推式,推空列至装车仓下装车。
(3)适用条件
①地形
站坪长度短且布置紧凑,占地少,设备集中;对部分改编列车的甩挂作业比较方便。
横列式矿井装车站对各种地形的适应性都很强。
②运量
一般矿井煤炭发运量小于5.00Mt/a时宜采用横列式装车站。
(4)工程案例
邹庄煤矿位于安徽省淮北市濉溪县南坪镇境内,设计能力为2.40Mt/a。
邹庄矿井装车站采用横列式装车,已经投产。
4.2 纵列式
(1)站型布置
纵列式装车站布置特点是到发线和装车线纵向排列,站场共设3条到发线,1条装车线,1条机车走行线,1条牵出线,到发线有效长满足1050m。
站型布置示意图详见4-3-2。
(2)装车作业方式
①空列到达后进入站场到发线列检,完毕后由机车牵引至装车点,匀速行进实现装车。
装车完毕后停靠5道,机车通过6道牵出线、4道机走线至另一端连挂重车进入到发线技术作业待发。
②空列到达后进入站场到发线列检,由机车牵引至5道装车线,机车摘勾调
头,通过6道牵出线、4道机走线至另一端连挂后牵引空车匀速通过装车点装车,装车完毕后进入到发线技术作业待发。
(3)适用条件
①地形
纵列式装车站需要较长站坪,一般在地形陡峻狭窄地区,环形装车布置困难的情况下采用纵列式布置形式,减少工程量,降低投资。
②运量
纵列式装车站相对于横列式装车站,减少了拆列、编组作业,站内作业时间较短,装车效率较高。
一般矿井煤炭发运量在12.00Mt/a以下采用。
(4)工程案例
神东矿井哈拉沟装车站,矿井设计规模12.00Mt/a,已建成运营。
4.3 环形装车站
(1)站型布置
环形装车站站场共设3条到发线,1条环形装车线,到发线有效长满足1050m。
车站站型布置示意图详见图4-3-3。
(2)装车作业方式
列车到达接入站场到发线,站内到达列检,列检完毕后本务机牵引空列经4道环形装车线匀速通过装车仓下实现不停车装车,装车完毕后进入到发线技术作业待发。
(3)适用条件[4]
①地形
环形装车线与站场到发线纵列布置,装车环线自站场咽喉引出,以半径不小于250m曲线绕行后再次接入该端咽喉,线路较长,占地较多,适合于地势宽阔、平坦地区;
②运量
环形装车站站内列车作业简单,本务机牵引作业,无须掉头转向,站内作业时间最短,装车效率最高,发运能力最大,一般煤炭发运量4.00Mt/a~15.00Mt/a
之间宜采用单环装车线,发运量大于15.00Mt/a时宜采用双环装车线。
(4)工程案例
内蒙古、新疆地区大中型矿井较多,一般多采用环形装车线。
酸刺沟煤矿,设计规模12.00Mt/a,采用单环装车线,2007年投产至今,该站型均能够较好满足矿井煤炭发运需求。
5 问题及建议
本次研究以牵引定数5 000 t,到发线有效长1 050 m为例分析,其他牵引定数4 000 t、10 000 t,站线长度做相应调整即可,到发线有效长与相关路网保持一致。
参考文献
[1] GB 50090-2006.铁路线路设计规范[S].
[2] GB 50091-2006.铁路车站及枢纽设计规范[S].
[3] GB 50090-2012.Ⅲ、Ⅳ级铁路设计规范[S].
[4]铁道第四勘察设计院.铁路工程设计技术手册—站场及枢纽(2004年修订版)[M].北京:中国铁道出版社,2004:24-40.
成盛(1984.12-),中南大学毕业,现就职中煤科工集团南京设计研究院有限公司。
工程师。