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脱硫工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、编制依据、施工范围及工程量、施工准备和施工条件、综合进度和配合要求、施工主要机具及材料、主要施工方法和步骤、施工质量标准和工艺要求、应注意的质量问题、成品保护要求、施工中的主要危险点与安全技术措施、环境保护及文明施工措施和要求、应形成的质量记录和验收级别。
一、工程概况本次工程为某火力发电厂2×660MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿式脱硫技术。
工程主要包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统等。
二、编制依据本施工方案依据国家及行业相关标准、规范，以及工程设计文件、施工图纸等技术文件编制。
三、施工范围及工程量施工范围主要包括吸收塔本体、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统等设备的安装，以及相关管道、电缆的敷设。
工程量具体如下：1. 吸收塔本体安装：包括吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）的安装。
2. 烟气系统安装：包括原烟气烟道、净烟气烟道、旁路及挡板门的安装。
3. 石灰石浆液制备系统安装：包括石灰石储仓、石灰石输送泵、浆液搅拌罐等设备的安装。
4. 石膏浆液箱系统安装：包括石膏浆液箱、石膏输送泵等设备的安装。
5. 氧化空气系统安装：包括氧化风机、氧化空气管道等设备的安装。
6. 工艺水系统安装：包括工艺水泵、水处理设备、管道等设备的安装。
四、施工准备和施工条件1. 施工前，应组织相关人员认真学习施工图纸、技术文件及相关标准、规范，明确施工要求和技术指标。
2. 施工前，应完成施工场地平整、道路畅通、临时设施搭建等准备工作。
3. 施工前，应确保施工所需原材料、设备、机具等已准备到位。
4. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
五、综合进度和配合要求1. 施工进度应根据工程量、施工条件等因素合理制定，确保工程按期完成。
目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。
(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
脱硫改造烟道施工方案一、引言在工业发展的过程中，排放的废气中含有大量的有害气体，其中硫化物被认为是主要污染物之一。
为了保护环境和改善空气质量，脱硫改造烟道成为了一个必要的工程。
本文将从施工方案的制定、设备准备、施工过程等方面进行详细介绍。
二、施工方案的制定1. 确定施工目标：明确脱硫改造的具体目标，如硫化物排放浓度下降至国家标准以下。
2. 了解现状：对烟道的结构、情况进行详细调查，包括烟道尺寸、形状、温度、压力等参数，并进行烟气分析，确定硫化物的浓度和成分。
3. 技术方案选择：根据现状分析的结果，结合不同的脱硫技术，选择适用于该烟道的脱硫工艺，如湿法脱硫、干法脱硫等。
4. 编制施工方案：根据选定的技术方案，对施工流程、工期、人员配备、材料准备等进行详细规划。
三、设备准备1. 脱硫设备采购：根据选定的脱硫技术，购买相应的脱硫设备，如吸收塔、喷雾器、循环泵等。
2. 设备安装：根据设备供应商提供的安装说明进行设备的安装工作，确保设备的稳定和运行的有效性。
3. 检测设备准备：确保有必要的检测设备，如气体分析仪、温度计、压力计等，以监测排放浓度、烟道温度和压力的变化。
四、施工过程1. 施工准备：在施工前，需要对现场进行准备工作，包括清理烟道、搭建脚手架、设置安全警戒线等。
2. 设备安装：按照施工方案，将脱硫设备按照要求进行安装，如吸收塔的安装、喷雾器的布置等。
3. 脱硫剂投加：根据脱硫剂的要求和设备的设计，定期投加脱硫剂，以保证脱硫效果。
4. 运行监测：在施工过程中，需进行运行监测，包括监测烟道温度、压力、烟气成分等，保证脱硫设备运行的稳定性和脱硫效果。
5. 施工完成及验收：施工完成后，进行设备的调试和运行试验，并进行环境监测，确保脱硫效果达到国家标准要求。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行脱硫施工方案的培训，提高其安全意识和施工技能。
2. 安全设施：为施工人员提供必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
3×75t锅炉烟气脱硫除尘工程总承包技术方案业主方：总包方：山东先进能源科技有限公司二○一八年三月目录1、技术规范 (2)1.1工程范围 (2)1.1.1设计范围： (2)1.1.2设计内容 (2)1.1.3设备制造及供货 (4)1.1.4设备及系统安装 (25)1.2设计基础资料 (26)1.2.1锅炉主要特性 (26)1.2.6厂址气象和地理条件 (28)1.2.7土建设计基础资料 (29)1.3工程方案 (30)1.3.1工艺设计 (30)1.3.2主要设计原则 (30)1.3.3方案设计 (31)1.4性能保证值 (34)1.5总包方提供的基本参数 (35)1.6设备清册（设备厂家供参考、设备选型以初设选型为准） (41)2业主人员培训 (48)2.1培训内容 (48)2.2培训方式 (48)2.3设计联络会 (49)3 监造、检验和性能验收试验 (51)2.1概述 (51)2.2工厂检验 (51)2.3设备监造 (52)1、技术规范1.1工程范围山东临沂电厂位于位于临沂市以南，距市区约3公里，在大菜园村以南，许家冲村以西地区，北距临沂火车站3公里，东距沂河5公里，位于临沂市规划区范围以内。
为改善电厂周围及临沂地区的大气环境，根据临沂发电厂二氧化硫治理规划和环保要求，临沂电厂将继续对剩余锅炉进行脱硫技改工作，本期工程将先行对5#、6#锅炉加装脱硫装置。
综合各方面情况考虑，临沂电厂机组设计含硫量为2.0%。
本工程为改造工程，采用循环流化床（干法）脱硫工艺，其装置在60%－100％BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫效率不低于90％。
本工程包括脱硫除尘岛内系统正常运行、紧急情况处理及检修等所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等方面的内容。
总包应对脱硫除尘岛的性能负全部责任。
脱硫工程改造烟道对接方案一、前言随着环保意识的不断提高，大气污染治理已成为全国的一项重要工作。
其中，烟气脱硫工程改造对于减少二氧化硫的排放具有至关重要的作用。
脱硫工程改造烟道对接方案是脱硫工程实施的关键步骤之一，其设计方案的合理性和可行性对于脱硫效果和成本控制具有重要意义。
本文将详细介绍脱硫工程改造烟道对接方案的设计原则、步骤、关键技术与注意事项以及常见问题解决方法。
二、设计原则1. 安全性原则：烟道对接方案的设计应考虑到安全因素，确保脱硫工程施工期间和运行周期内不会因为烟道对接问题导致事故的发生。
2. 环保性原则：烟道对接方案的设计需要充分考虑环保要求，确保脱硫工程改造后的烟气排放符合国家环保标准，不会对环境造成污染。
3. 经济性原则：烟道对接方案的设计应尽可能控制成本，确保在满足安全和环保要求的前提下，实现脱硫工程的经济效益。
4. 可行性原则：烟道对接方案的设计需要考虑施工、运行等方面的实际情况，确保方案的可行性和实用性。
三、设计步骤1. 烟道对接方案的确定：根据脱硫工程改造的具体要求和烟道的实际情况，确定烟道对接方案的设计思路和原则。
2. 烟道对接方案的论证：通过烟道对接方案的专业论证，评估方案的可行性和实用性，并确定最佳的烟道对接方案。
3. 烟道对接方案的优化：在确定最佳烟道对接方案的基础上，进行方案的优化设计，以确保方案的经济效益和实用性。
4. 烟道对接方案的落实：最终确定烟道对接方案，并将方案落实到实际施工中，确保脱硫工程改造烟道对接顺利进行。
四、关键技术与注意事项1. 烟道对接技术：烟道对接是脱硫工程改造的重要环节，其关键是确保烟道的密封性和稳定性，避免烟气泄漏或烟囱抖动等问题。
2. 烟尘处理技术：在烟道对接过程中，需要使用专业的烟尘处理装置，以确保脱硫工程改造后的烟气排放符合国家环保标准。
3. 施工安全与监控技术：脱硫工程改造烟道对接是一个涉及到高空作业和风险较大的工程，因此需要使用专业的施工安全与监控技术来确保施工的安全性。
脱硫废气处理工程施工方案一、总体要求为了减少大气污染和保护环境，我国对脱硫废气处理的要求日益严格。
在工程施工方案设计中，需要充分考虑工程的实际情况和环境要求，采取合理的施工方案，确保工程的质量和安全。
二、脱硫废气处理工程概况1. 项目名称：某某工厂脱硫废气处理工程2. 项目地址：某某省某某市某某区3. 工程性质：脱硫废气处理4. 工程规模：处理规模为XX立方米/小时5. 工程概况：该工程主要是对某某厂的废气进行脱硫处理，以达到国家废气排放标准。
三、施工方案1. 前期准备（1）选址规划：根据现场实际情况和环保要求，确定脱硫废气处理设施的选址位置，并进行规划设计。
（2）材料准备：采购所需的施工材料，包括设备、管道、电气设备、防护用品等。
（3）人员配置：确定施工队伍和管理人员，进行安全生产培训和技能培训。
（4）环保审批：办理环保审批手续，确保工程符合国家环保要求。
2. 施工阶段（1）土建施工：根据设计要求进行基础和土建施工，确保设备的稳固安装。
（2）设备安装：按照设计图纸要求，对脱硫设备、排放管道、风机等设备进行安装调试。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气设备的正常运行。
（4）管道安装：安装脱硫设备间的管道和风道，进行密封和试压。
（5）系统调试：对整个脱硫系统进行调试和联动试验，检查各部件是否正常运行。
3. 安全监管（1）施工安全：严格执行安全操作规程，保证施工现场的安全生产。
（2）环境保护：进行废气处理设备的布局规划，确保处理过程不对周围环境造成影响。
（3）质量控制：严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保工程质量。
4. 系统调试（1）逐级测试：进行逐级调试，包括脱硫设备、排放管道、电气设备等，确保各部件的正常运行。
（2）联合调试：进行系统联动和整体调试，确保整个脱硫系统的正常运行。
（3）性能验收：对脱硫系统进行性能验收，确保其治理效果符合国家排放标准。
5. 竣工验收（1）环保验收：办理环保部门的验收手续，确保工程符合国家环保要求。
砖厂烟道脱硫脱硝方案
针对砖厂烟道的脱硫和脱硝问题，根据国家相关要求，可以采用湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术进行处理。
湿法脱硫主要通过喷射石灰石或者石膏糊浆来吸收和转化烟气中的二氧化硫。
具体操作为：将石灰石或者石膏糊浆制备成浓度为5%~10%的液体，并加入喷射器中，通过压力将液体喷射到烟道中的二氧化硫上，石灰石中的活性成分与二氧化硫发生反应生成石膏，将二氧化硫转化为硫酸钙。
烟道中的石膏颗粒会与气流一同被带出烟道，并通过除尘设备进行捕集和收集，最终得到的石膏可作为建材或混凝土添加剂等二次利用。
选择性催化还原脱硝技术主要通过在催化剂的作用下，使烟道中的氮氧化物（NOx）在一定的温度和氨还原剂的存在下，发生催化还原反应，将其转化为氮气和水。
具体操作为：通过投加氨气或尿素溶液来提供还原剂，与烟道中的氮氧化物发生反应。
催化剂通常采用铜和铁的复合催化剂，在一定温度下，利用催化剂的活性，将NOx催化转化为氮气和水，从而实现脱硝效果。
同时，通过合理设计和控制反应条件，可以减少副产物的生成，提高脱硝效率。
上述的湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术可以结合使用，共同解决砖厂烟道中的脱硫脱硝问题。
在实施过程中，需要注意严格控制反应条件，包括温度、氨还原剂的投加量和催化剂的选择等，以保证脱硫脱硝效率和环保要求。
同时，还需定期检测烟道中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，以及石膏颗粒的处理和利用情况，确保达到国家相关排放标准。
烟道脱硫脱硝工程方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，大气污染问题日益严重，烟气中的二氧化硫和氮氧化物成为主要的大气污染物之一。
为了减少烟气排放对环境的影响，保护大气环境，烟道脱硫脱硝工程成为了当前烟气处理的重要环节。
二、项目概述烟道脱硫脱硝工程是通过将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除，以达到降低烟气排放浓度的目的。
大多数电厂和工业企业都会对烟气进行处理，以满足环保要求和国家标准。
三、工程原理1. 脱硫原理烟气中的二氧化硫在脱硫反应塔内与氧、水和石灰石（CaCO3）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2），达到脱除二氧化硫的目的。
2. 脱硝原理在脱硝系统中，烟气经过催化剂层，氨气与氧化氮发生化学反应，生成氮和水，从而将氮氧化物脱除。
四、工程方案1. 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石灰-石膏法脱硫工艺，采用脱硫反应塔和石膏浆液循环系统，以实现高效脱硫。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝工艺，采用催化剂层和氨水喷射系统，进行氮氧化物的脱除。
2. 工程流程（1）脱硫工艺流程：烟气首先通过脱硫反应塔，与喷雾气体和石灰石浆液接触，进行脱硫反应。
然后，将生成的石膏浆液送入沉淀池，沉淀后，将澄清液送入再循环系统，以实现石膏的再利用。
（2）脱硝工艺流程：烟气通过SCR装置，与氨水混合喷入催化剂层内，进行脱硝反应。
然后，烟气再经过除尘设备，去除颗粒物后排放至大气。
3. 设备布局（1）脱硫设备布局：脱硫反应塔、石灰石浆液循环系统、沉淀池、再循环系统等设备进行合理布局，确保设备之间的连接顺畅。
（2）脱硝设备布局：SCR装置、催化剂层、氨水喷射系统、除尘设备等设备进行合理布局，以提高设备运行效率。
五、环保效益烟道脱硫脱硝工程的实施可明显降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，保护大气环境，提升企业的环保形象。
同时，脱硫反应产生的石膏可以作为建材加工利用，实现资源的回收利用。
六、项目预算烟道脱硫脱硝工程的投资预算需根据具体工程规模、设备选型和工程材料的价格等因素进行综合考虑，确保预算的合理性和可行性。
一、工程概况工程名称：鞍凌公司265㎡烧结机烟气脱硫项目（钢结构2：烟道、支架及粉仓等制作、安装）工程地址：鞍凌钢铁公司265㎡烧结机烟气脱硫工程现场建设单位：鞍凌钢铁公司设计单位：鞍钢集团工程技术有限公司施工单位：鞍钢矿山建设有限公司施工概况：本工程的结构件制作难度较大，多为罐体或椎体，建筑物较集中，又在原有厂区内，存在施工场地狭窄的问题。
且安装高度较高，需要高处作业的施工量较大，应合理安排施工顺序，保证作业人员的施工安全。
施工内容包括脱硫除尘系统风管道制作与安装，管道支架和平台的制作与安装，浆液系统结构框架的制作与安装，90立粉仓和50立浆液罐的制作与安装。
本施工方案仅用于烟道接点施工。
编制依据：1、工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3、现场调查资料；4、相关工程施工经验。
二、施工准备2.1、技术准备①、开工前由工程技术人员向工人进行技术交底，主要内容有工程概况、技术要求、质量标准，使操作者心中有数，人人掌握质量标准，没有掌握质量标准的不允许上岗操作。
②、认真贯彻质量手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收达到一次交验。
③、加强现场施工质量检查，设有专业检查人员。
检查人员认真履行本职义务，按规范规程严格检查工程质量，对不合格的质量绝不手软。
④、严格按图纸施工，对施工图纸要详细的自审、会审，了解和吃透设计内容，学习和掌握有关规范和有关技术要求，不得随意修改设计和施工方案。
⑤、把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不合格的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。
⑥、施工前后必须严格按照施工方案进行施工，施工过程、实体质量必须符合相关的质量规范要求。
2.2、作业人员配置2.3、作业机具配备1、仪器、仪表2、施工作业工机具三、主要施工方法：施工程序：施工准备→原烟道拆除(烟道顶部混凝土盖板拆除—立面墙砖结构拆除0.4m以下保持原样不拆除) →原烟道加固→烟道制作→烟道安装（烟道焊钩钉、焊支承件，烟道外防腐：人工/机械除锈—铁红漆两遍防腐）→烟道口封堵→混凝土浇注A、原烟道拆除1.现场勘察(1)熟悉被拆烟道的竣工图纸，弄清烟道结构情况、水电及设备管道情况。
(2)学习有关规范和安全技术文件。
(3)调查周围环境、场地、道路、水电设备管路。
(4)向进场施工人员进行安全技术教育。
2.现场准备(1)清除拆除烟道倒塌范围内的物质、设备。
(2)疏通运输道路，拆除施工中临时用水设施、电源、设备。
(3)向周围走动人员出示安民告示，在拆除危险区设置警戒区标志。
(4)工程机械设备材料准备:拆除的机器工具、超重运输机械。
3.施工方法3.1烟道拆除拆除原有烟道，应该自上而下顺序进行，禁止上下同时拆除。
原有烟道为C30钢筋混凝土，烟道壁厚300mm，使用风镐根据设计要求和现场实际情况定位，在烟道上开孔。
原有烟道需根据设计保留钢筋长度，钢筋焊接长度单面焊大于等于10d，双面焊大于等于5d。
拆除位置搭设脚手架，脚手架搭设牢固，拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派人监护。
3.2烟道加固原有烟道上下用箱型梁加固，箱型梁焊接于埋件上。
原有烟道拆除前按设计位置，设置上下加固用埋件，埋件用20厚钢板与原有钢筋焊接，板和钢筋结合处用微膨胀灌浆料填实，埋件随烟道弧度变化设置几处，当烟道拆除烟道口1/2时，将预先焊好的上部箱型梁用20t吊车吊入烟道口，与焊好的埋件点焊后，在按先两端在中间再逐一焊接的顺序焊牢。
上部梁安装后，再继续拆除烟道口到规定尺寸，安装下部箱型梁。
箱型梁制作工艺：箱型梁起拱要求为1/1000，上翼板水平度小于等于B/250，腹板垂直度小于等于H/200，长度随烟道壁弧度变化。
（1）箱型梁翼板，腹板下料：翼板与腹板的拼接接头至少错开200mm，翼板及腹板拼接接头不要排在梁中心位置，一般应距中心2米以上。
腹板切割时不起拱，下完料以后用火焰烤拱度出来。
下料宽度比图纸小4mm，下料时将破口切出来，破口为45°。
筋板下料：筋板宽度方向尺寸精度要求严格，允许小于1mm。
筋板的四个角要保证垂直，特别是上翼板的两个角.（2）制作Π型上翼板与筋板焊接。
在上翼板画出筋板的位置线，然后点焊后焊接，焊脚高度为8,焊接方向如下图所示。
筋板必须保证与翼板的垂直。
组装腹板，首先将腹板中心与翼板中心位置点焊至一端，然后点焊至另一端，翼板与腹板组队时留2~3mm间隙，上翼板与腹板的焊接外侧开单边45°坡口，腹板与筋板进行焊接。
焊脚高度为8，焊完以后要保证腹板垂直。
（3）制作箱型梁下翼板装配：在下翼板上画出腹板的位置线，将Π型梁吊装在下翼板上，从中心向两侧进行点焊。
下翼板与腹板间隙留2~3mm间隙，上翼板与腹板的焊接外侧开单边45°破口，翼板腹板外侧四条主焊缝焊接。
焊接之前用二氧化碳气体保护焊四条焊缝打底一遍。
焊接方法：由两名焊工从中间向两端焊接。
焊接顺序，先将箱型梁平躺着，从梁的一端焊接1,2焊缝至另一端，焊接一遍后将梁翻身，焊接3，4条焊缝焊两遍后再翻身，焊接1,2焊缝。
先试制一根看变形情况。
如果没有变形，继续按上述顺序焊接至设计焊肉高度。
如有变形，一般采用火焰矫正法来矫正箱型梁变形，在焊接箱型梁至达到技术要求为止。
B、烟道制作安装烟气脱硫烟道制作安装，不同于一般的烟、风、煤粉管道制作，由于通流面积大，刚性要求高，平整度要求严，再加体积庞大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要。
1、施工前准备①烟道施工图纸已到位，并已会审。
②作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
③烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。
④施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接。
⑤构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高。
⑥施工顺序及技术措施施工顺序：烟道壁板、加劲、支吊架预制下料→烟道分片、分段制作→分段部件内撑杆安装→烟道分片、分段组合安装就位2、下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。
加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。
3、拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。
4、加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔150mm焊接150mm，内贴角钢按图纸要求每间隔75mm焊接75mm，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。
5、对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。
6、烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装部位进行组合安装。
7焊接坡口制备：坡口形式为Ⅰ型，间隙为1-2mm，对口时将坡口两侧10-15mm 范围内的油漆、铁锈、氧化物打磨干净露出金属光泽。
点固焊：等距对称点焊，以减轻变形。
焊点长度为15-20mm，厚度不小于3mm，间距150-200mm；点焊后，应检查焊点质量，如有缺陷，应消除重焊。
采用手工电弧点焊，用∮3.2mm，E4303焊条。
焊接：密封焊缝采用CO2气体保护焊和手工电弧焊，进行双面满焊，焊接时采取分段焊；加固采用CO2气体保护焊，进行断续焊100Z50焊脚K＝4mm，加固肋在矩形管道角部应焊实，除图纸标注焊缝尺寸要求外，未标注焊缝高度为焊接处最薄件厚度。
所用焊条E4303，∮3.2mm，CO2气保焊丝RM-56，∮1.0mm。
焊接质量检验：a 焊缝自检：焊缝完成后焊工进行100％的自检，用磨光机、钢丝刷、扁铲认真清理，并填写自检单。
b 浸油试验：焊缝表面质量检验合格后，密封焊缝进行100%的浸油试验，经检查如发现漏点及时补焊，由技术员填写《浸油试验记录表》。
c工地专检：工地质量员接到自检单后对该项目进行25%的专检，发现缺陷及时处理，质检员对结束的分项工程作焊接接头表面质量评定及统计浸油试验一次合格率，评定结果应如实填写。
依据自检记录和评定表填写验收申请单申请质检科验收。
d焊缝外观质量标准：焊缝类别属于Ⅲ类，焊缝余高≤5mm，焊缝余高差＜4mm；焊缝宽度每侧增宽≤3mm，裂纹、气孔、夹渣、未熔合不允许；内凹≤2.5mm。
焊缝接头良好，过渡圆滑，焊道均直，表面不允许有深度大于0.8 mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材。
8烟道组件吊装：由于烟道安装采取制作一件吊装一件辅助设备（人孔门、除灰孔、伸缩节、挡板门）就地安装好。
吊装中的问题处理：一是烟道构件出现1/3支撑于烟道支架2/3悬空现象，给吊装工作带来很大的困难，必须制作临时支架；烟道支架与烟道加固肋的位置不符，采取增加纵向加固肋，保证烟道支架的安装质量。
二是吊装对口间隙对焊接质量和生产效率有很大影响，出现间隙过大的情况，此时杜绝用钢筋填塞，采取了两种处理方法：一是间隙不太大（不大于焊条直径的1.5倍）时，采取三点敷焊顺序缩小间隙；二是用钢板制作善板，加在无法敷焊的大间隙处，然后焊接钢板接头。
由于施工场地狭窄，50吨吊车进场前，查看吊车站位。
采用50吨汽车吊起吊的方法。
吊装时所用的钢丝绳直径为28mm的两根，每根长12m,吊环采用10吨的四个。
汽车吊的中心距烟道中心22m处为吊车扎车的最佳位置，当吊车主臂升至38m，成65度夹角时吊车的最大起重量为20吨且安全系数为百分之百。
吊装时必须起重工专人指挥，信号清楚明亮。
汽车吊将烟道送至组合烟道的安装位置上就位。
组件吊装就位时，单件组件必须提前挂好揽风绳、爬梯组件放在配置好的支架上，调整烟道的垂直度，使烟道的中心线和基础上的中心线对应上即可，用手拉葫芦拉紧组件，将烟道送入原有烟道内。
起吊工作应均匀缓慢的进行, 起吊中要注意使用拉绳控制烟道，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人。
当烟道吊至竖直状态后，使烟道逐渐向烟道口靠拢，注意方位正确，使烟道中心线与原有烟道中心线相重合，利用已绑在烟道顶部的拉绳及线锤调整烟道的垂直度，并作临时固定。
烟道安入旧烟道后，内、外部用钢板封边缘后，由土建进行二次浇注，用临时烟道盲板封堵烟道口。
四、质量保证措施1、质量目标：（1）争创鞍钢级优质工程。
（2）顾客满意率98％。
（3）技术质量保证资料完整、准确、可靠。
（4）严格按工序施工，保持施工现场文明，实现工完料清、技术资料清、场地清。
