脱硫烟道制作安装措施1
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脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、编制依据、施工范围及工程量、施工准备和施工条件、综合进度和配合要求、施工主要机具及材料、主要施工方法和步骤、施工质量标准和工艺要求、应注意的质量问题、成品保护要求、施工中的主要危险点与安全技术措施、环境保护及文明施工措施和要求、应形成的质量记录和验收级别。
一、工程概况本次工程为某火力发电厂2×660MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿式脱硫技术。
工程主要包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统等。
二、编制依据本施工方案依据国家及行业相关标准、规范，以及工程设计文件、施工图纸等技术文件编制。
三、施工范围及工程量施工范围主要包括吸收塔本体、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统等设备的安装，以及相关管道、电缆的敷设。
工程量具体如下：1. 吸收塔本体安装：包括吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）的安装。
2. 烟气系统安装：包括原烟气烟道、净烟气烟道、旁路及挡板门的安装。
3. 石灰石浆液制备系统安装：包括石灰石储仓、石灰石输送泵、浆液搅拌罐等设备的安装。
4. 石膏浆液箱系统安装：包括石膏浆液箱、石膏输送泵等设备的安装。
5. 氧化空气系统安装：包括氧化风机、氧化空气管道等设备的安装。
6. 工艺水系统安装：包括工艺水泵、水处理设备、管道等设备的安装。
四、施工准备和施工条件1. 施工前，应组织相关人员认真学习施工图纸、技术文件及相关标准、规范，明确施工要求和技术指标。
2. 施工前，应完成施工场地平整、道路畅通、临时设施搭建等准备工作。
3. 施工前，应确保施工所需原材料、设备、机具等已准备到位。
4. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
五、综合进度和配合要求1. 施工进度应根据工程量、施工条件等因素合理制定，确保工程按期完成。
烟道安装方案范文
烟道安装方案范文一、方案背景烟道是用于排放燃烧过程产生的废气的通道，在工业生产和生活中起着至关重要的作用。
烟道的安装需要考虑烟道的设计、材料的选择、施工过程和监测调试等方面。
在这个方案中，我们将详细讨论烟道的安装方案和具体步骤。
二、方案内容1.烟道的设计烟道设计是烟道安装的第一步，需要综合考虑炉体类型、燃烧方式、废气特性、烟道长度和高度等因素。
设计师在进行设计时需遵循国家相关的标准和规定，并根据具体情况进行调整。
2.材料的选择烟道材料的选择是烟道安装中的重要环节。
常见的烟道材料有陶瓷、塑料、不锈钢和玻璃钢等。
根据烟道使用环境和排放的废气特性，选择合适的材料进行安装。
3.施工过程烟道的施工过程需要遵循以下步骤：（1）准备工作：包括确定安装地点、购买所需材料和工具等。
（2）测量：测量安装位置和尺寸，确保烟道与其他设备的连接紧密。
（3）制作部件：根据设计要求，制作烟道的各个部件。
（4）安装支架：在安装位置上安装支架，以确保烟道稳固。
（5）安装管道：将制作好的烟道部件进行组装，通过焊接、螺栓连接等方式进行固定。
（6）调整和检查：完成安装后，对烟道进行整体调整和检查，确保其连接牢固并无泄漏。
4.监测调试安装完成后，需要对烟道进行监测调试。
主要包括烟气排放量的监测、烟道温度的监测和烟道的密封性检测等。
通过这些监测数据的分析，确定烟道安装是否符合要求。
三、方案优势1.基于标准和规定本方案基于国家相关的标准和规定进行烟道的设计和安装，确保安装的质量和可靠性。
2.材料选择的合理性本方案根据烟道使用环境和废气特性，合理选择烟道材料，达到良好的排放效果。
3.完善的施工工序本方案具有完善的施工工序，确保烟道安装的顺利进行和施工质量的控制。
4.监测调试的重要性本方案强调烟道安装后的监测调试，以确保烟道安装质量的合格性。
四、方案风险1.材料选择不当，导致烟道失效或破损。
2.施工过程中出现错误，导致烟道连接不紧密或有泄漏。
3.监测调试不到位，未及时发现问题，导致烟道无法正常运行。
烟道吊装
烟道吊装方案一、烟道吊装组对顺序以及吊装分析按工程进度及现场预制情况，配合火电烟道安装及试车特制定以下脱硫烟道安装顺序。
1、增压风机至原烟道1-7号2、净烟道至原烟道34-39号3、增压风机至GGH段4、GGH至34号烟道段5、GGH至吸收塔烟道段6、吸收塔至GGH净烟道段7、GGH下面进出口两段现场拼装二、吊装烟道基本数据三、吊装主要机具：主吊车采用QY 200T、QY25T吊车附图现场吊车摆放位置。
1、卡环：吊装烟道用10T卡环。
17.12/2=8.56<10T，安全。
2、钢丝绳：吊装烟道用φ36钢丝绳，由4股共同受力。
（考虑：17.12/4/sin60°=5T,φ24钢绳的破断力26.7T，安全系数：26.7/5=5.34>5，安全）六、基础与设备的复查：1、烟道基础的中间交接：完成。
2、基础标高与预埋垫铁的标高检查：完成。
3、烟道主要管口方位检查：完成。
4、找正垫铁的位置：完成。
六：吊车行驶道路与吊车吊装位置的地基：1、由于200吨吊车自身重量和吊车宽度，吊车的行驶道路必须具有耐压路面（可用铺钢板措施），和超过8米的行驶路线道路到达吊车就吊位置。
2、道路障碍的清除：凡是妨碍吊装和吊车行走路线上的障碍（包括架空的临时电缆）在吊装前清除，公路边缘离构造物6M的范围为泥沙土清平，用枕木加实。
七：吊装组织九、吊装安全事项：1、凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容。
并按施工方案进行施工。
2、在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。
在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令。
听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
3、在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协作工作。
4、吊装时，在整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。
5、在整个施工过程中，要做好现场清理，清楚障碍物，以利操作。
脱硫烟道施工图设计
第三节 设计依据
■ 1.3.5 相关的设备和布置接口图纸资料： ⑴ 主烟道接口图； ⑵ 脱硫岛布置图、烟道司令图(或深化了的烟道布置图)； ⑶ 增压风机外形图、接口尺寸资料、油站及冷却风机布置规划图、检修起吊尺寸、重量和
位置资料； ⑷ GGH外形图、原烟道、净烟道接口尺寸资料、吹灰器型式及安装位置和标高、荷载及平
的设计图纸还应符合“电力工程制图标淮”(DL5028.93)中有关规定。
a 图纸目录 除开列本册所出图纸外，还包括不属于加工订货卷册的套用图纸；
第二节 设计内容和深度要求
b 平、剖面布置图 ⑴ 布置图一般以1:100比例绘制， ⑵ 烟道均用标准双实线绘制，布置图中虚、实线表示应正确、清楚；属于本册
第二节 脱硫烟道设计分界
■ 1.2.5 与其他专业设计分界 ⑴ GGH支承钢结构及其平台扶梯由土建专业或外委单位统一
设计 ⑵ 砼，砖砌烟道的设计由土建专业完成 ⑶ 烟道的支承结构(含砼、钢结构和砼支墩)其设计由土建
专业完成 ⑷ 烟道上热控测点、烟气取样点的设计均由热控专业完成
第三节 设计依据
脱硫项目各级技术负责人应在项目展开之前编制本项目、本专业的施工 图设计技术组织措施及卷册设计任务书作为设计的依据。脱硫烟道施工图设 计还应有下列的资料和依据： ■ 1.3.1 己批准的初步设计文件和有关的审批意见 ■ 1.3.2 本工程的合同及其技术附件中有关部分的资料 ■ 1.3.3 环境条件资料：环境温度、湿度、当地大气压、风载、雪载及地震 烈度等 ■ 1.3.4 由公司系统室提供的物料平衡图或相关的数据资料
设计范围内的烟道用标准实线表示，有关的梁柱结构外形用细实线表示；与 本册烟道布置有关，但不属于本册的设备和管道以设计界限为界，用双点划 线表示； ⑶ 图中各零部件 、补偿器、挡板门等尺寸，烟道与设备(增压风机、GGH、ASB) 、梁柱的相互关系尺寸，均应齐全无误； ⑷ 图中所表示的零部件长、宽尺寸均按电力部门统一标注方法，即表示其外框 尺寸； ⑸ 布置图中应有与烟道有关的设备、土建梁柱的相关编号及相对尺寸；
脱硫工程施工设计方案与措施方案
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
烟道脱硫 脱硝工程方案
烟道脱硫脱硝工程方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，大气污染问题日益严重，烟气中的二氧化硫和氮氧化物成为主要的大气污染物之一。
为了减少烟气排放对环境的影响，保护大气环境，烟道脱硫脱硝工程成为了当前烟气处理的重要环节。
二、项目概述烟道脱硫脱硝工程是通过将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除，以达到降低烟气排放浓度的目的。
大多数电厂和工业企业都会对烟气进行处理，以满足环保要求和国家标准。
三、工程原理1. 脱硫原理烟气中的二氧化硫在脱硫反应塔内与氧、水和石灰石（CaCO3）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2），达到脱除二氧化硫的目的。
2. 脱硝原理在脱硝系统中，烟气经过催化剂层，氨气与氧化氮发生化学反应，生成氮和水，从而将氮氧化物脱除。
四、工程方案1. 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石灰-石膏法脱硫工艺，采用脱硫反应塔和石膏浆液循环系统，以实现高效脱硫。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝工艺，采用催化剂层和氨水喷射系统，进行氮氧化物的脱除。
2. 工程流程（1）脱硫工艺流程：烟气首先通过脱硫反应塔，与喷雾气体和石灰石浆液接触，进行脱硫反应。
然后，将生成的石膏浆液送入沉淀池，沉淀后，将澄清液送入再循环系统，以实现石膏的再利用。
（2）脱硝工艺流程：烟气通过SCR装置，与氨水混合喷入催化剂层内，进行脱硝反应。
然后，烟气再经过除尘设备，去除颗粒物后排放至大气。
3. 设备布局（1）脱硫设备布局：脱硫反应塔、石灰石浆液循环系统、沉淀池、再循环系统等设备进行合理布局，确保设备之间的连接顺畅。
（2）脱硝设备布局：SCR装置、催化剂层、氨水喷射系统、除尘设备等设备进行合理布局，以提高设备运行效率。
五、环保效益烟道脱硫脱硝工程的实施可明显降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，保护大气环境，提升企业的环保形象。
同时，脱硫反应产生的石膏可以作为建材加工利用，实现资源的回收利用。
六、项目预算烟道脱硫脱硝工程的投资预算需根据具体工程规模、设备选型和工程材料的价格等因素进行综合考虑，确保预算的合理性和可行性。
烟道制作安装施工方案
一、编制依据1. 《住宅排气道（一）》16J916-1标准2. 恒大·时代新城施组图纸3. 《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）4. 《建筑施工手册》5. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBGB50243-2012）二、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区烟道制作安装工程2. 建设地点：XX市XX区XX街道3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司6. 施工单位：XX建筑工程有限公司7. 质量目标：达到国家标准，确保工程质量8. 建筑功能：住宅9. 建筑面积：100000平方米10. 建筑层数：12层11. 结构形式：框架结构12. 烟道情况：成品烟道详国标《住宅排气道（一）》16J916-1 A-C-12型号，楼板预留洞为420x300，住宅厨房烟道（或墙体）进气口留洞尺寸为200x200mm方洞，标准层留洞按孔顶距离上层楼板底50mm控制，进气口中心定位见建施平面图。
三、施工准备及计划安排1. 安装机具准备：电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、梯子、模板、木枋、钉子、铁丝等。
2. 主体结构施工完毕，楼地面、墙面等装饰装修施工前进行。
3. 出屋面烟气道安装在屋面施工防水层之前进行。
4. 预留洞口位置、方向、尺寸正确。
5. 安装队伍经过培训合格，安装前进行技术质量交底，货物运抵现场并经项目验收合格后开始安装。
6. 施工计划安排：按设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气管道应按以下步骤进行施工。
四、施工方法1. 施工准备：检查施工材料、设备，确保符合设计要求；熟悉施工图纸，明确施工顺序和施工工艺。
2. 预留洞口处理：对预留洞口进行清理，确保洞口尺寸、位置符合设计要求。
3. 烟道安装：将成品烟道按设计要求就位，调整烟道标高和垂直度，用木楔暂时固定四边，确保烟道安装平整、牢固。
4. 烟道连接：将烟道与风机、止回阀等设备连接，确保连接部位严密、牢固。
脱硫塔管道拆除、安装施工方案
脱硫塔烟道拆除和安装施工方案一、施工组织机构：二、施工准备工作计划：1.对施工难点及问题分析与对策：本工程主要是对部份烟道的拆除，根据现有的情况要求生产不能长时间全停运，必须最短时间内把烟道拆除、安装结束；烟道、支架拆除，安装时，无检修平台，施工部门必须事先做好准备和方案。
2.要求施工单位对设备进行保护性拆除。
3.烟道拆除前确认工作：1)3#、4#脱硫塔必须安装完成，一级与二级塔之间烟道管安装完毕。
2)脱硫塔上水管路及阀门安装完毕，保证供水管路系统可正常供水。
3)除尘风机、水泵正反转、震动等调试完成，风机冷却塔水系统完成。
4)排水沟保证可随时排水。
三、施工准备：1.了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建筑物。
2.施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。
3.疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。
4.施工部门提前做好电气焊、爬梯、平台支架、劳动保护用具等。
5.组织现场施工人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求，并做好技术交底工作。
6.作业人员要掌握施工枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当。
7.需要搭建平台的，提前一天搭建完毕。
四、施工过程中的具体实施方案及要求：1、脱硫塔主烟道拆除方案：1)1#、2#炉鼓、引风机停运后，现场拉警戒绳，立警示牌。
2)先把1#、2#炉通往分叉烟道的烟道进行切断拆除。
3)拆除前，必须对要拆除的烟道进行吊车固定，2吊挂点。
4)因高空平台作业，作业人员必须系好安全带、戴好安全帽。
5)拆除的支架、烟道能物件，不能乱放，现场以方便安装为原则，事后可再做处理。
6)拆除分叉烟道时，必须先对其分解拆除，把靠近3#脱硫塔近的分叉烟道管先解体割去，在对分叉烟道进行拆解。
7)根据现场情况分叉烟道可拆解2-3部分，主体拆卸时必须保证2个吊挂点和1-2个方向牵引绳，避免与脱硫塔以及烟道支架碰撞。
8)烟道拆出后，土建部门把烟道基础地面找平处理。
烟道制作安装方案
编写内容一、概述二、编制依据三、作业条件四、施工机械及工器具配备五、劳动力组织六、工期安排七、施工顺序及技术办法八、主要工作量九、质量标准十、安全文明施工十一、环境保护注意事项十二、职业健康安全风险与防范一、概述本工程是福建华电可门发电有限公司一期#1炉脱硝工程。
、本次制作安装的为脱硝系统的连接烟道部份，包括入口烟道和出口烟道，均由现场制作，大件由组合场制作成半成品，运到现场进行安装，需要拼装的就近位置进行拼装，拼装好后进行当场安装。
二、编制依据. 《福建华电可门发电有限公司一期#1炉脱硝工程施工组织总设计》. 图纸烟道入口装置安装图烟道入口装置施工详图烟道出口装置安装图烟道出口装置施工详图.引用技术规范及标准《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《火力发电厂焊接技术规程》中华人民共和国电力行业标准DL/T 869—2004《焊条质量管理规程》中华人民共和国机械工业部部标准JB 3223《电力建设安全工作规程》（第一部份—火力发电厂）DL/三、作业条件．施工道路已畅通具有动工条件。
．施工机具（起重、焊接等）、施工人员到位，具有制作安装能力。
．凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁，无杂物，并做好土建交付安装中间验收交接书。
四、施工机械及工器具配备、施工机械、工器具的配备（见下表）五、劳动力组织烟气系统专业主管1名制作安装班长2名起重班长1名制作安装作业30名起重作业3名焊接作业10名打磨作业6名六、工期安排2013年1月7日——2013年3月30日、作业程序施工预备→平台搭设→放样→下料→制作→组合→焊接→中间验收（自检）→烟道支架安装→吊装就位（分片分段）→找正、焊接、打磨→验收七、施工顺序及技术办法、施工预备7.1.1、施工前，施工人员应熟悉图纸，并按照图纸，一一清点材料、设备，编制施工材料计划及合理的施工计划。
烟道制作安装方案
云南天安化工有限公司烟气脱硫工程项目烟道阀临时用电施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工预备四、施工方法及质量控制措施五、质量标准及检验要求六、安全、文明施工及环境保护七、施工进度八、烟道制作、安装危险源辨识、风险评价表一、工程概况云南天安化工有限公司3台150t/h高温高压循环流化床锅炉热电站脱硫脱硝技进行吸收处理，使尾气改工程，工程目的是对三台循环流化床150t/h锅炉尾气S O2中的S O浓度达到排放标准限值内。
2烟气脱硫工艺系统主要由烟道系统、烟气（洗涤）降温及硫酸铵溶液浓缩系统、脱硫剂供应系统、脱硫液循环系统、亚硫酸铵氧化系统、硫铵溶液输送系统、除油除灰系统、超温保护系统等组成。
烟道制安工程量一览表二、编制依据1、G B50052-2008《供配电系统设计规范》2、G B50054-95《低压配电设计规范》3、G B50217-2007《电力工程电缆设计规范》4、G B50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》三、施工预备1人员的预备参加本工程的施工人员有注：焊工必须有焊工合格证。
起重、操作工必须具有起重、司索证。
架子工、电工等工种必须具备相应的合格证书。
2施工技术预备2.1项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、加工件计划和施工作业指导书。
2.2项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底和适用的施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。
设备对烟气管道安装的附加条件及质量、安全技术措施等进行交底，并作好技术交底记录。
2.3组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教育和安全技术培训，提升施工人员的技术素质。
2.4进行施工现场危险源和环境因素识别。
3材料的检查与验收3.1原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和经办人员章的有效复印件。
如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。
3.2材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查4作业条件4.1力能供应：检修及安装场地施工用水、动力电源现场已布置，辅助材料已全部到场满足使用要求。
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脱硫烟道制作安装施工技术措施1.工程概况国电康平发电厂2 X 600MW 超临界燃煤机组烟气脱硫系统是由国电龙源总承包，负责设计,设备采购和施工,并负责两台脱硫烟道制作安装任务。
总重约为 1250T ，分为10, 20，30, 40, 50五个部分。
为了尽量减少高空作业，保证施工质量，加快安装进度，管道组件主要在地面进 行加工配制。
烟道现场制作有矩形直管、矩形弯头及大小头，烟道安装有风门、管道及膨胀节。
2. 编制依据《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95。
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996版）。
3. 施工准备 3.1 施工场地布置3.1.1施工场地位于现场配制品组合场。
组合场长60m ，宽20m ，布置有32T 龙门吊二个、焊机房二个，10mt<12m 制作平台一个。
3.1.2施工前应对场地进行平整并清理干净，机械、材料、工器具、作业平台、半成品区等区域应整齐布置，并做标识。
平台搭设时，板面利用水平尺水平抄平，作业平台应牢固、平整，表面平整 度应W 3mm ,水平度偏差W 10mm ,作业平台表面不应有焊瘤、焊疤等，钢板拼接应严密，并与 平台骨架焊接牢固。
3.2参加作业人员的组织及资格要求 3.2.1作业人员组织计划表3.2.2作业人员资格要求2.1. 国电龙源设计图纸《脱硫烟道安装》222.3. 2.4. «电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2002-01-21 )。
2.5. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.6. 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985-8&2.7. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.8. K095-031 油漆规范。
2.9. K095-605 衬里规范。
厶台、3.2.2.1参加施工作业的人员必须经体检合格，有高血压、心脏病等不能进行高空作业，作业前要充分熟悉图纸，并了解设备，结构特点。
施工前进行全员技术安全交底，确保施工人员心中有底，各负其责。
3.222所有参加施工的人员均应经安全培训考试合格，并持有上岗证。
3.2.2.3焊工、吊车司机等特殊工种的施工人员必须持有“特殊工种操作证”，否则严禁操作。
3.3作业所需工器具、机械等的准备3.4作业所需的主要材料3.5作业所需的安全防护用品3.6制作安装前应具备的条件361.施工图纸会审完，将提出的问题会同设计、业主、监理协商解决，并提出有效的书面文件。
3.6.2.确定合理可行的施工方案,并已报批,开工报告审批完。
3.6.3.编制合理的材料进场计划，且施工所需材料已到现场，并经报验检查合格.每批材料进场后均应检验其外观质量，应无裂纹、明显凹坑及损伤，无飞边、毛刺及严重锈蚀现象，钢材外形尺寸应符合要求,本工程所用钢材材质大部分部为Q235,焊条采用E4303型,所有材料进场后均应有质量合格证及检验报告，材料进场后如对材质有疑义应进行复检，出具复检报告，合格后方可使用。
3.6.4.人员、机械、工器具等全部到位并能保证其正常的工作状态。
3.6.5.施工现场力能配备齐全,有可靠的照明、消防设施和排水设施,电源、水源、氧气、乙炔及其它消耗性材料应满足供应。
3.6.6消防安全方面的要求在施工现场适当的位置摆放足够的消防器材，加强工人的消防意识，作到人人都会使用消防器材, 另外在现场设立饮水点，并准备一定的急救药品。
4.施工部署4.1因考虑到脱硫烟道大都是超大超重件，场地小的问题，所以尽量在现场配制品组合场进行预拼装。
4.2主要设备到货表4.3施工进度计划表5.施工方案5.1烟道制作烟道分段制作一般以安装图中自然分段为准。
有利于减少制作和安装的工作量。
但对于超大超重件，考虑到吊装时吊车的吊装能力，应分片制作，现场组装。
5.1.2作业步骤每一件烟道的作业步骤一般分为两步：第一步是烟道壁板制作，第二步是烟道组合，第三步防腐。
5.1.3.4 划线：钢板拼接好后进行划线 ,划线需注意： (1) 所有的管道尺寸均为外径尺寸。
(2) 矩形管道下料时要按小于外径尺寸 50伽划线,接缝采用角钢连接。
5.1.3.5 下料，切割钢板焊完后，进行下料。
烟道壁板部分为矩形，也有部分为异形件。
对于矩形壁板，下料 方法为：在钢板上按所下料尺寸用粉线弹出轮廓，再用拉对角的方法以一条线为基准，逐步校 正其它三条线，直至对角线差小于边长的 2/1000,最大不超过5mn 为止。
对于异形件，应以异形件的两个最大边长按矩形的下料方法在钢板上弹出轮廓来，再在每个边长上截取相应的尺 寸，用粉线将各个斜边依次弹出来即可。
钢板切割使用半自动切割机， 保证切割边齐整， 光滑。
5.1.3.6 上加固肋上加固肋前应根据加固肋位置在钢板上弹出线来，再按线将加固肋装上去。
加固肋与钢板 间的间隙不得大于2mm 同时应注意相邻壁板相同位置处的加固肋方向，应符合图纸要求，且 应用2—3mn 的错位，便于加固肋的连接。
，安装加固筋时要注意横平竖直按图施工。
加固筋与 构件之间的连接为断焊。
在图纸未注明处的焊缝高度应5.1.2.1烟道壁板制作的作业程序为：钢板拼接■►焊接 •上加固肋5.1.2.2 烟道组合的作业程序为：壁板组合、导向板安装＞装正式支撑5.1.3烟道壁板制作 5.131钢板拼接钢板的拼接应根据所下料尺寸和钢板尺寸确定需用钢板数量和拼接方法。
每块钢板在拼接前应用拉对角的方法进行找正，修正。
相对接两块钢板间应留有1-2m m 的间隙，且保证错边量不超过0.4mm 拼接时要注意不得将所有的接缝都对在一条线上，两平行焊缝间的距离必须大 于300mm ，拼接后钢板的不平度不得大于 1mm 。
钢板拼接后如果有不平的地方可以用大锤平整或采用热校正的方法进行平整，击深度不得超过1mm 。
钢板拼接后采取双面焊接，一面焊接完后在焊缝的位置用角铁或槽钢做 但大锤的锤临时加固，然后用吊车将拼接好的钢板翻过进行焊接 ，注意翻板时必须做临时加固。
5.1.3.2 焊接焊接接头应双面焊。
焊逢外观应无任何缺陷，有缺陷的部位必须进行挖补或采取其它合适 的措施予以消除。
焊完后应根据钢板变形情况锤击钢板和焊缝，以校正变形和释放焊接应力。
5.1.3.3放样：钢板拼接好后便可以在组合好的板上进行放样，对于矩形及各种规则的图形可以直接将大样放于钢板上，然后进行划线，对于不规则的图形可以先将样板放于油毡上检查无误 后按样板进行划线。
等于焊接处最薄焊接件的厚度。
加固筋的位置应避开支吊架及孔洞位置。
5.1.4 烟道组合5.1.4.1 壁板组合烟道壁板相对两侧留有相应焊接余量，而另两侧则没有焊接余量。
组合时，应将有焊接余量的某一侧铺在地上，再按图纸尺寸用粉线弹出与之对接壁板的位置，然后将各块壁板按线上点焊，并设置临时支撑。
最后将顶板扣上。
烟道内设有导向板的，安装时导向板的位置应准确并应焊接牢固。
5.1.4.2 找正烟道组合好后，应对烟道截面进行找正。
找正方法为：用卷尺拉烟道截面的对角线。
要求对角线偏差不超过5mm如果对角线差不符合要求，应进行找正。
在相邻两块烟道壁板按对角线方向拉上倒链，逐步将烟道截面找正，并固定。
在找正过程中，需去除临时支撑。
一般地，每件烟道必须设置两道以上临时支撑，去除支撑时，应去除近找正截面侧的支撑。
相应地，对远找正截面侧的支撑应检查并加固。
去除临时支撑应在倒链拉紧受力后进行。
在去除倒链前，应设置新的临时支撑。
5.1.4.3 内部支撑的安装烟道找正后，首先将外加固肋焊接固定，内部支撑的安装要作到横平竖直，节点板要按图纸进行下料切割完毕后要用角磨进行打磨，内撑杆应对准加固肋焊接（如有导流板时应在导流板上的内撑杆处开孔）。
节点板及加固筋的焊接要按图纸进行，未注明的地方焊缝高度为最薄件的厚度。
内部支撑安装完毕后就可以将临时支撑拆除了（拆除临时支撑后要将焊接部位打磨干净）。
5.1.4.4 焊接正式支撑装完后进行焊接。
焊接时注意对加固肋位置处的满焊密封。
该位置由于有加固肋的影响，不容易焊，所以要仔细，不要出现漏焊。
5.1.5 渗油试验管道焊接完毕后进行渗油试验,先在有焊缝的地方刷石灰水一道,再在刷石灰水的背面刷煤油一道,确定无渗漏后方可进行下一道工序的施工。
5.1.6 除锈刷漆：渗油试验完成后，便可进行全面的除锈刷漆。
5.1.6.1 表面处理按照图纸设计要求，用角磨机对管道内外壁进行机械除锈，达到GB8923-88《涂装前钢材表面除锈》中的St3 级的标准。
即钢材表面无油污，污垢、氧化皮、铁锈等杂物，露出金属表面本色。
5.1.6.2 防腐涂装基层处理：对除锈完毕后且经监理和质检员验收合格后的管道用棉纱擦抹干净，保持管道表面清洁，使油漆与金属基层具有良好的结合粘接力。
管道刷漆：采用涂刷铁红防锈漆3遍，施工中采用W型滚刷的方法，工程完工后，管道外观颜色均匀一致。
施工中不允许存在漏刷、透底、流坠、鼓泡现象。
成品保护：对施工完毕验收合格的产品摆放整齐，用彩条布遮盖，防止二次污染。
对未完成的半成品，每日施工完后，用彩条布遮盖，达到防雨、防尘，确保第二天继续施工。
5.2 烟道安装5.2.1 作业程序施工准备、测量标高、确定纵横中心线一7支架安装一7吊装就位找正、管道对口一-配件及人孔、法兰安装一-焊接一-自检清理内外部杂物一-渗油试验一-检查验收5.2.1. 1 由于现场场地限制，安装时一定要考虑到吊车的站位、行走，进出和烟道的运输安排好吊装顺序。
烟道采用单件吊装，150T 履带吊将烟道吊装到钢架上放好后，要采取一定的临时加固措施，保持其稳定性。
由于烟道制作用钢板厚度为6mm,所以严禁磕碰，以免其弯形，如果有变形现象要进行校正，尤其是接口端更要保持平整。
5.2.1.2 烟道支架安装严格按图纸要求进行安装支架，安装位置及标高应正确严格控制在规范范围内，受力要均匀。
滑动支架安装时可将其临时固定在基础结构上，安装结束后再拆除固定装置。
支架焊接要求见《烟风煤粉管道支吊架设计手册》及《汽水管道支吊架设计手册》5.2.1.3烟道就位，焊接FGD出口风门、每件烟道、伸缩节及风门在吊装时，要尽量放置在合适的位置，烟道与烟道与增压风机进出口以及与GGH之间采用法兰连接，烟道伸入法兰与之焊接，伸入长度不小于20mm，烟道与伸缩节采用搭接方式连接，搭接长度不少于20mm。
固定前一定要确保位置正确。
焊接时要注意焊缝饱满无飞溅，无夹渣气孔，焊缝不平整处要进行打磨处理。
尤其注意的是烟道的标高一定要符合设计要求，偏差不得大于允许值范围，烟道间采用对接方式, 要保持接口平整。
净烟道安装焊接结束后，对其内部的焊缝按防腐条件要求进行除锈打磨，并按龙源《FGD 设备制造及验收规范》烟道部分进行检查验收。