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烟道安装施工方案烟道是连接锅炉和烟囱的通道，为了保证锅炉烟气排放的安全和有效性，烟道的安装必须经过认真的施工方案的制定和实施。
本文将从烟道施工前的准备工作、设计方案的确定、施工安全保障、验收与维护等方面进行探讨。
一、烟道施工前的准备工作烟道施工前的准备工作是烟道施工的基础，主要包括以下几个方面：1、确定设计方案：根据锅炉的使用情况、烟囱位置和高度、烟气排放标准等因素制定设计方案，方案中包括烟道的尺寸、材料、安装方式等。
2、选购材料和工具：根据设计方案采购所需的材料和工具，包括钢板、法兰、扣件、焊接材料、螺栓等。
3、组织人员：确定施工人员、监理人员的数量和培训计划，确保所有人员具备相关的技能和知识。
4、安排施工时间：合理安排施工时间，确保施工不影响锅炉的正常运行。
二、设计方案的确定根据准备工作中确定的因素，制定烟道的设计方案。
设计方案包括烟道的尺寸、材料、安装方式等。
其中，烟道的尺寸应该根据锅炉标准进行设计，确保烟道能够有效排放烟气。
材料的选用应当能够满足排放标准和安全要求，一般采用钢板或不锈钢等材料。
安装方式一般包括焊接和螺栓连接两种，焊接方式要求焊工必须持有相关证书，确保焊接的质量。
螺栓连接方式则要求螺栓数量充足、螺栓材质符合要求、扭矩值要求正确等。
三、施工安全保障烟道的安装施工具有一定的危险性，需要采取多种措施保障施工人员的安全。
具体措施如下：1、烟道施工前必须在场地周围建立防护栏杆，明确施工区域，并在需要时进行人员管控。
2、施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
3、烟道结构安装时，必须配备相应数量的吊车，确保吊装的安全。
4、施工现场必须配备灭火器、扑火器、警示标志等防护工具，确保安全。
四、验收与维护烟道安装施工完成后需要进行严格的验收工作，确保烟道的质量和安全。
验收内容包括焊接质量检测、螺栓扭矩检测、烟道表面油漆和绝缘检查等。
检测合格后，要对烟道进行保养和维护工作，确保其长期安全有效运行。
排烟道安装施工方案
一、项目概述
排烟道是建筑物中排放烟气和废气的通道，安装排烟道可以保证建筑物内部空气的质量，提高施工安全性。
本文将就排烟道的安装施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作
1.制定详细的施工计划及安全措施，确定施工工期和人员配备。
2.清理施工现场，确保施工区域内没有杂物和障碍物。
3.准备所需工具和材料，包括金属板材、焊接机、电锤、电动切割机等。
三、施工步骤
1.确定排烟道的位置和尺寸，根据实际需要进行调整。
2.使用电动切割机将建筑物外墙上开一个合适大小的孔洞，与排烟道的位置对应。
3.在墙洞边缘焊接一个适当大小的金属框架，用于固定排烟道。
4.根据需要将金属板材切割成合适大小的形状，并将其焊接到金属框架上，形成一个完整的排烟道。
5.对排烟道进行表面处理，包括除锈、防腐和刷漆等。
6.将排烟道安装好后，进行必要的测试和检查，确保其工作正常，并进行必要的调整。
四、安全措施
1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2.施工过程中使用的电动工具必须符合安全规定，保持良好的工作状态。
3.施工现场必须设置明显的警示标识，指示禁止入内或警告施工危险。
4.施工材料和设备必须存放在安全的地方，避免引发火灾或其他事故。
五、总结
排烟道的安装施工是保证建筑物内部空气质量的重要工作，应严格按
照施工方案进行操作，并保证施工安全。
在施工过程中，应始终重视安全
措施，防止发生人员伤亡和财产损失。
在施工完成后，必须进行必要的测
试和检查，确保排烟道的工作正常。
烟道安装施工方案
烟道作为建筑物中必备的附属设备之一，其安装施工方案是非常重要的。
下面，我来向大家介绍烟道安装施工方案：
一、施工前准备
1.1 材料采购：购买合格的烟道材料，如不锈钢烟道、石棉烟道等。
1.2 装备准备：准备所需的施工工具，如电动钻、电锯、铁锤、砖刀等。
1.3 现场勘察：在开始施工前，需要进行烟道安装现场勘察，确保施工地点符合安装要求，设备可达到施工现场。
二、安装准备
2.1 安装位置确定：根据建筑物的结构及烟道使用需求，确定烟道的安装位置。
2.2 安装高度测定：根据烟道的长度、建筑物的高度以及规定的烟囱高度，确定烟道的安装高度。
2.3 基础建设：根据烟道的安装位置，进行必要的基础建设，如烟道支架的固定等。
三、烟道施工
3.1 烟道制作：根据建筑物的结构及烟道使用需求，将烟道材料制作成所需的烟道部件。
3.2 烟道安装：按照烟道安装位置及高度规定，进行烟道安装，烟道安装过程中需要注意安全。
3.3 烟道连接：将烟道部件进行接头连接，保证烟道连接的紧密度，并使用密封材料进行密封处理。
四、验收及维护
4.1 完成验收：烟道安装完成后，必须进行专业验收，确保烟道的安装符合安装要求和规定。
4.2 定期维护：烟道安装后，需要进行定期维护，清理烟道内部的积炭，检查烟道连接是否紧密，保证烟道的正常使用。
总之，烟道安装施工方案非常关键，只有在严格的施工流程和规范的操作下，才能确保烟道的安装质量和安全性。
烟道专项施工方案一、概述烟道是工业生产中常见的设备，具有排烟、除尘等功能。
为了确保烟道的正常运行，保障环境安全和生产效率，需要定期进行专项施工。
本文将针对烟道专项施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备在进行烟道专项施工前，需要做好以下准备工作：1.制定施工计划：根据烟道的具体情况制定施工计划，包括施工过程、施工周期、人员配备等。
2.检查设备状态：对烟道设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
3.确定施工方案：根据烟道的实际情况确定施工方案，包括清洁、维护、修复等内容。
三、施工过程烟道专项施工主要包括清洁、检修和维护等环节：1.清洁：采用专业清洁设备对烟道进行清洗，确保烟道内部的通畅。
2.检修：对烟道设备进行全面检修，包括检查设备运行情况、更换损坏部件等。
3.维护：定期对烟道设备进行维护，延长设备的使用寿命。
四、施工安全在进行烟道专项施工时，要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备：施工人员需佩戴防护眼镜、手套等防护装备。
2.遵守安全操作规程：严格遵守操作规程，确保施工过程安全。
3.定期排查隐患：定期对施工现场进行安全检查，及时发现隐患。
五、施工完成验收施工完成后，需要进行验收工作：1.检查施工质量：对施工过程进行质量检查，确保施工符合要求。
2.进行设备启动测试：启动烟道设备进行测试，检查设备运行情况是否正常。
3.编制施工总结报告：对施工过程进行总结，提出改进建议。
六、总结通过本文介绍，我们了解了烟道专项施工方案的基本内容，包括施工前准备、施工过程、施工安全、施工完成验收等环节。
只有严格按照方案进行施工，才能确保烟道设备的正常运行，保障生产效率和环境安全。
烟道安装施工方案
烟道是指在高层建筑或独立住宅中，将厨房或是燃气灶台排放的烟气和油烟排放到室外的通道。
烟道的安装施工方案主要包括以下几个步骤。
第一步：确定烟道的位置和尺寸。
根据住宅的结构和布局，确定烟道所需的位置和尺寸。
通常情况下，烟道需尽量靠近厨房或燃气灶台的位置，方便将烟气和油烟排放到室外。
第二步：进行墙体开孔。
根据烟道的位置，进行相应的墙体开孔，保证烟道能够顺利通向室外。
在开孔过程中，需注意保护周围墙面的完整，避免损坏。
第三步：安装烟管。
选择适合的烟管材料，将其安装在墙体开孔处，连接到烟道封闭系统或烟道通风机。
在安装过程中，需保证烟管的连接紧密，防止烟气泄漏。
第四步：封闭烟道。
将烟道封闭系统安装在墙体开孔处，确保其与烟管的连接紧密。
烟道封闭系统能够有效地阻止烟气和油烟进入室内，保持室内空气的清洁。
第五步：安装烟道通风机。
根据需要，选择合适的烟道通风机，并将其安装在烟道封闭系统的入口处。
烟道通风机能够产生足够的风压，确保烟气和油烟能够迅速排放到室外。
第六步：检查和测试。
在完成安装施工后，对烟道进行全面的检查和测试。
主要检查烟道的密封性和通风效果是否良好，以
及烟道通风机的运行是否正常。
确认一切正常后，施工方案即可结束。
总结起来，烟道安装施工方案主要包括确定位置和尺寸、墙体开孔、安装烟管、封闭烟道、安装烟道通风机和检查测试。
通过科学合理地进行施工，能够保证烟道的正常工作，有效降低烟气和油烟对室内空气质量的影响，提升室内空气的清洁程度。
烟道安装施工方案一、背景介绍随着环境保护意识的提高，烟道安装在建筑设计和施工中变得至关重要。
烟道是建筑物中排放尾气和烟雾的通道，其合理施工方案对于建筑物的安全运行和环境保护具有重要意义。
二、施工前准备在进行烟道安装前，首先需要对施工现场进行彻底的勘测和评估。
确定烟道的位置、尺寸和材料，制定详细的施工计划，并准备好必要的施工工具和材料。
三、施工步骤1. 烟道位置确定根据建筑物的结构和设计要求，确定烟道的最佳位置，通常应该远离人员活动区域，确保烟道的安全性和有效性。
2. 烟道材料选择根据烟道的用途和烟气特性选择合适的材料，如不锈钢、铸铁等，确保烟道的耐高温、耐腐蚀等性能。
3. 烟道制作安装根据设计要求，对烟道进行加工制作，并安装到建筑物内部或外部。
在安装过程中注意烟道的密封性和排烟效果，确保施工质量达标。
4. 排烟系统连接将烟道与建筑物内部的排烟设备连接，确保烟气能够顺畅排出，减少对建筑物内部空气质量的影响。
5. 烟道维护烟道安装完成后，定期进行维护和清洁工作，确保烟道畅通无阻，提高烟气排放效率，延长烟道的使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的身体安全。
2.确保烟道的施工符合相关法规和标准，防止施工质量问题。
3.注意烟道与建筑物其他组件的连接和配合，确保整体施工质量。
五、总结烟道安装施工方案的设计和实施对于建筑物的安全运行和环境保护至关重要。
只有通过严格的施工流程和质量控制，才能确保烟道的安全性和有效性。
希望通过本文的介绍和说明，能够提升大家对烟道安装施工的认识和理解，为建筑物的安全运行贡献一份力量。
烟道安装专项施工方案一、施工前准备在进行烟道安装施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确认烟道安装的具体设计方案，包括烟道位置、尺寸、材料等。
2.材料准备：准备好所需的烟道安装材料，包括烟道管道、支架、密封材料等。
3.人员组织：组织好施工所需的人员，包括安装工人、监理人员等。
4.施工工具：准备好施工所需的工具设备，如焊接设备、切割机等。
二、烟道安装施工步骤1.测量定位：在施工现场进行烟道位置的测量和标记，确定准确的安装位置。
2.安装支架：根据设计方案，在烟道位置安装支架，确保支架牢固可靠。
3.安装烟道管道：根据设计方案，安装烟道管道，注意管道的连接和密封，确保烟道畅通。
4.连接排烟口：将烟道管道连接至排烟口，并进行密封处理，以确保排烟效果良好。
5.检查调试：完成烟道安装后，进行系统检查和调试，确保烟道系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，保障施工人员的人身安全。
2.按照设计方案要求进行施工，确保烟道安装符合标准要求。
3.注意施工现场的整洁和环境保护，避免造成环境污染。
4.在施工过程中，要与监理人员密切配合，确保施工质量。
四、施工验收在烟道安装施工完成后，进行施工验收，包括以下方面：1.外观检查：检查烟道安装外观，确认是否符合设计要求。
2.功能测试：对烟道系统进行功能测试，确保排烟效果正常。
3.安全检查：检查安装是否符合安全标准，确保使用安全可靠。
4.整体评估：对整体施工质量进行评估，确认是否符合预期标准。
五、施工后维护完成烟道安装施工后，需要做好系统的日常维护工作，包括定期清洁、检查管道连接是否松动等，确保烟道系统长期稳定运行。
以上即是烟道安装的专项施工方案，通过精心准备、科学施工和严格验收，确保烟道系统的安全可靠运行。
烟道施工方案烟道施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工范围和要求在施工前，需要准确定义烟道的施工范围和要求。
包括烟道的尺寸、材料、通风要求等。
2. 制定施工计划制定详细的施工计划，确定施工的时间、人员、材料等。
3. 安全措施确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的安全设备。
二、施工过程：1. 清理施工现场先清理施工现场，清除杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
2. 安装烟道设备按照施工计划，先进行烟道设备的安装工作。
包括烟管、烟道检修门、烟道清洁口等。
3. 进行焊接工作将烟道管道进行焊接，确保焊接点的牢固和密封性。
4. 进行防腐处理对烟道进行防腐处理，保护烟道免受腐蚀和侵蚀。
5. 进行通风设备的安装安装通风设备，将烟道与通风系统连接。
6. 进行检验和测试在施工完毕后，进行烟道的检验和测试，确保烟道的质量和功能符合要求。
7. 进行清洁工作清洁施工现场，将施工过程中产生的垃圾和污垢清除干净。
三、施工后的检验和验收：1. 进行烟道的检测使用相应的检测设备对烟道进行检测，包括烟道的排烟能力、排烟效果等。
2. 进行烟道的测试使用烟雾等工具对烟道进行测试，确保烟道的通风效果良好。
3. 进行施工的验收进行施工的验收，包括烟道的质量、功能、安全等方面。
四、施工质量控制：1. 严格遵守施工规范和标准在施工过程中，严格按照相关的规范和标准进行施工，确保烟道的质量符合要求。
2. 保证施工材料的质量在选择施工材料时，要选择质量可靠的产品，确保施工的稳定性和耐用性。
3. 加强施工监管加强对施工过程的监管，确保施工人员按照规定进行施工，防止施工过程中出现差错。
总结：在烟道施工中，需确保施工前的准备工作充分，施工过程中严格遵守规范和标准，加强施工质量的控制，并在施工后进行有效的检验和验收。
通过以上方案，可以提高烟道的质量和性能，确保烟道的正常使用。
烟道工程施工方案
烟道工程是工业领域中必不可缺的一环，它直接关系到企业的生产效率及员工
身体健康。
本文将介绍烟道工程的施工方案，从施工准备、施工过程到施工结束进行详细论述。
一、施工准备
1.1 计划制定
在开始烟道工程施工之前，需要制定详细的施工计划。
该计划应包括施工时间
安排、人员分工、材料准备、安全措施等内容，确保施工进程顺利。
1.2 现场勘测
在确定施工地点后，需要进行现场勘测，了解地形、环境及其他相关情况，为
施工提供便利条件。
1.3 材料准备
根据工程需求，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程不受材料供应问题
的影响。
二、施工过程
2.1 施工规范
在进行烟道工程施工时，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量及安全。
2.2 设备使用
施工过程中要正确使用各类设备，注意设备维护保养，确保施工效率和安全。
2.3 施工监督
对施工过程进行全程监督，及时发现并解决问题，保障施工进展顺利。
三、施工结束
3.1 竣工验收
当烟道工程施工完成后，需要进行竣工验收，确保施工质量符合标准要求，并
做好相关档案记录。
3.2 后期维护
完成烟道工程施工后，要做好后期维护工作，定期检查维护，确保烟道系统正常运行。
结语
烟道工程的施工是一个重要且复杂的工作，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量。
只有做到施工全程规范、设备维护保养、施工监督等工作才能确保烟道工程施工的顺利进行和有效完成。
希望以上内容对烟道工程施工有所帮助。
烟道制作安装施工方案1. 引言本文档旨在提供烟道制作安装的施工方案，以确保烟道的顺利建造和安装，同时符合相关的安全标准和法规要求。
2. 设计和材料选择在进行烟道制作安装之前，需要进行设计和材料选择的阶段。
以下是相关的考虑因素：2.1 烟道的尺寸和形状根据需要排放的烟气量和烟道布局，确定烟道的尺寸和形状。
根据实际需求，选择合适的矩形、圆形或其他形状的烟道。
2.2 材料选择选择具有良好耐火性能的材料，如耐火砖、耐火混凝土等。
材料要能承受高温和化学物质的腐蚀，确保烟道的长期稳定运行。
2.3 绝热材料为了减少烟道外表面温度对周围环境的影响，需要在烟道外层使用绝热材料。
选择合适的绝热材料，如岩棉、硅酸铝纤维等。
3. 施工步骤烟道制作安装的施工步骤包括以下几个主要阶段：3.1 准备工作在进行烟道制作安装之前，需要进行充分的准备工作，包括准备所需的材料、工具和设备，并确保施工区域清洁和安全。
3.2 烟道制作根据设计要求，按照以下步骤制作烟道：1.搭建脚手架或支架，以提供施工所需的支撑和稳定。
2.根据设计尺寸和形状，在地面上制作烟道的模板。
3.使用耐火砖或耐火混凝土砌筑烟道的内部结构。
4.安装烟道的导向板和引风板，以确保烟气流向正确。
5.修整和涂抹烟道内部表面，以确保平整和光滑。
3.3 安装烟道在制作完成后，进行以下步骤安装烟道：1.确保烟道位置正确，并与其他设备或建筑物连接。
2.使用耐高温密封材料，如石棉绳、耐火胶等，进行烟道与其他设备或建筑物的密封。
3.安装烟道的支架或悬挂装置，以提供稳定的支撑和固定。
4.使用绝热材料，如岩棉板、硅酸铝纤维毡等，覆盖烟道的外表面，以减少散热和保护周围环境。
4. 安全标准和法规要求在进行烟道制作安装时，需要遵守相关的安全标准和法规要求，以确保施工过程和结果的安全性和合规性。
以下是一些重要的安全标准和法规要求：•确保施工人员具备相关的技术和安全培训。
•使用安全可靠的工具和设备，并进行定期检查和维护。
1 项目概况本工程是通辽发电厂三期（1×600MW）亚临界空冷机组烟气脱硫EPC工程。
该项目采用石灰石-石膏湿法脱硫技术、一炉一塔方式布置。
吸收塔外部烟道及其附属设备体积大、重量大。
吸收塔外部烟道及其附属设备包括：净烟道及其相应支吊架、人孔门、挡板门、膨胀节、增压风机设备及管道、钢结构、密封装置及管道、GGH及辅助设备等。
净烟道采取现场加工配制，附属设备为厂家供货。
烟道配制组合安装总工程量约800吨。
2 编制依据2.1 DL/T5047-98《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.2 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇2.3 DL5007-98《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇2.4 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2.5 《电力建设安全规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）2.6 《电力建设安全健康与环境管理规定》2002版2.7 劳人处[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.8 辽宁省石油化工规划设计院提供烟道配制安装图2.9 中电投远达环保工程有限公司提供烟道安装相关技术资料2.10 烟气脱硫装置安装设计文件2.11 施工组织设计2.12 有关施工安装、质量、安全的会议纪要3 作业准备工作3.1 人力资源3.1.1 施工负责人 1人技术负责人 1人质量负责人 1人安全负责人 1人起重、操作工 6人铁工 20人焊工 10人力工 10人电工 2人3.1.2 所有参加烟道配制组合安装的作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。
3.1.3 电焊工、起重工、操作工、电工持有相应的资格证书，且在有效期内。
3.2 图纸会审、作业技术及安全交底3.2.1 施工人员应熟悉施工图纸、作业指导书及厂家特殊工艺要求，做到明确设计意图、熟悉系统结构、切实掌握脱硫装置烟道加工配制安装的施工工艺、技术要求及质量标准。
3.2.2 施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
3.3 工器具及材料3.3.1 63T ckг-631型液压履带式起重机 1台250T LS-368RH-5型履带式起重机 1台50T 汽车吊 1辆40T 运输板车 1辆2T手拉葫芦 6台3T手拉葫芦 6台5T手拉葫芦 6台10T手拉葫芦 10台玻璃管水平仪 2套经纬仪 1台板尺2米 2把90°弯尺 4把扳手 2套电动角向磨光机Φ100 10把割炬 10把自动切割器 1台奥太系列逆变电焊机 10台50米盘尺 2把30米盘尺 1把粉线 1卷移动式电源盘 4只防护型碘钨灯 2只氧、乙炔工具 10套电焊工具 10套剪板机 1台卷板机 1台平板机 1台跳板、脚手杆、8#铁线若干3.3.2 选用的机械设备和工器具的状态正常。
3.3.3 计量工器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。
3.4 组合平台搭设组合平台按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设。
组合平台应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力，故组合平台采用以砖墩为基础的钢制平台。
首先进行组合场砖墩位置划线，根据铺设平台所用钢板的几何尺寸，砖墩位置应尽量保证平台牢固可靠，并且具有足够的刚性。
每个砖墩的位置确定后，进行砌砖墩，砖墩上埋有预埋铁件。
完毕进行找水平，垫平后布置平台上的钢板并再一次找水平。
支墩间距及数量应使平台不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。
为了保证现场畅通性，组合平台四周必须为通行车辆留有足够宽的通道。
3.5 施工前应具备的条件3.5.1 施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。
3.5.2 有关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。
3.5.3 施工方案编写完毕且经审批。
3.5.4 施工机械备齐，运行良好。
3.5.5 组合平台搭设完毕。
3.5.6 施工区域通道清理完毕，道路畅通。
3.5.7 施工作业面有安全通道，工作区域有可靠的防护措施。
3.5.8 个人安全防护用品用具齐全可靠。
3.5.9 作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。
3.5.10 工作区域配备三级电源盘。
3.5.11 氧气、乙炔及氩气采取瓶装气。
3.6 中间交接3.6.1 土建施工的剩余材料和杂物已清除干净。
3.6.2 用于烟道及附属设备支撑的支架验收完毕。
3.6.3 土建基础及混凝土结构等已办理完中间交接手续。
4 工艺流程4.1 材料验收4.1.1 检查原材料材质证明书及核对炉批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷(如裂纹等)，尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时应进行复检。
4.1.2 钢材应无脱皮裂伤、重皮、翘曲等缺陷,麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.1.3 未经检验或检验不合格的材料不得入库，入库的材料应按设备材料管理制度执行。
4.1.4 入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。
4.2 放样、下料4.2.1 下料时，按图纸指定规格尺寸、长度领料，对号放样、号料，防止混用、乱用，防止出现材料短缺。
4.2.2 放样使用的钢尺，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。
4.2.3 对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。
4.2.4 重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般尺寸线用钢尺、石笔、粉线划线，但线宽度≤0.8mm。
切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割：±1.5mm；自动半自动切割：±1.0mm。
4.2.5 下料完成后，在工件上用油漆或油性笔标示部件号、序号；在记录表上还需标明钢材炉批号。
4.3 卷制、组装4.3.1 在钢制平台面上，根据图纸给定的各部分尺寸，放大样于平台上。
以放大样尺寸为准，作为下料依据。
4.3.2 对于板材的下料，采用自动切割器或剪板机切割，要求割口平整光滑。
用卷板机卷成所需弧度。
4.3.3 在组合对接前，要对每块板进行校对，误差不大于±3mm。
4.3.4 工件的预组装要严格参照有关图纸及相关技术要求。
在烟道组件上安装加强型钢等，需要划线时，应找好基准点，不能互为基准使误差累计。
烟道组件对口焊接等全部完成后，应再次复查组件的几何尺寸，并做好记录。
4.3.5 烟道组装时主要检查两对角线差（不大于6mm）、筒体直线度（不大于4mm），以及对口错边量（不大于1mm）。
4.3.6 部件的组合是根据钢架尺寸及吊车的性能进行分段制作、组合，以保证吊装顺利进行，每段组合件重量应低于现场板车的运输能力及吊车的起吊能力。
由于按净烟道零件制作图制作的部分烟道组件重量及体积比较大（例如按净烟道01HTA50BR006零件制作图制作的零件总重为58167.8 kg），所以将此类烟道组件根据托运板车的运输能力及安装所用吊车的起吊能力，在组合场进行分段组合,以便二次搬运及安装的顺利进行。
4.3.7 工件的组装完成后，在烟道组件上用油漆或油性笔标示部件号、安装序号，并做好记录。
4.4 焊接4.4.1 焊接要求根据施工图纸进行施工。
焊接要采取分散应力焊接工艺，同时对施焊的物件进行防变形加固。
为了防止变形，采用临时加强及加固，待物件成型后拆除，用磨光机打磨，恢复原样，再进行下道工序。
4.4.2 部件组合完成后，部件的组合焊口应认真做渗油试验检查，试验合格后，在部件上做永久标记。
4.5 烟道组件安装4.5.1 烟道及附属设备在安装前必须经过检查验收。
4.5.2 所有材料均应符合设计，否则应有设计变更或材料代用手续。
4.5.3 烟道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷，并应检查制造部门提供的焊接检验报告。
4.5.4 吊耳制作根据现场组合件的重量临时制作不得任意切割钢板代替。
必须根据技术人员的计算确认方可使用。
4.5.5 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。
4.5.6 烟道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
4.5.7 烟道的组合件应有适当的刚度，必要时做临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。
4.5.8 预保温的组合件，必须在保温前对焊缝进行渗油试验，合格以后方能保温。
4.5.9 烟道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入烟道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。
4.5.10 挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检修；应按图纸要求留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活；对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。
4.5.11 远方操作装置的安装，应符合图纸要求；操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应固定牢固，并保持水平。
4.5.12 采用万向接头连接的操作装置，其传动角度应不大于30°。
4.5.13 操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活可靠。
4.5.14 操作装置应有永久性开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。
4.5.15 烟道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。
4.6 吊装前准备工作4.6.1 在烟道的型钢加强肋上部焊好4只30mm厚的钢板起吊耳，焊吊耳处要用筋板加固(20mm厚钢板)，具体尺寸由技术员根据实际情况给出，不得随意切割。
4.6.2 运输吊装机械：63T液压履带式起重机和250T履带式起重机一部，40T运输板车一辆。
4.6.3 烟道安装部位搭设脚手架及固定烟道所需的临时支撑。
4.6.4 将电焊工具及氧乙炔工具准备妥当。
4.6.5 按照组件的重量正确选用钢丝绳及吊装卡具。
将组件按照重量分为四个档次（0t～10t，10t～20t，20t～30t，30t～40t），超过40吨的烟道组件采用分体组合，使其单件重量在40吨以下，以便顺利吊装。
故钢丝绳按此采用四种型号。
钢丝绳安全系数计算如下：⑴.起吊件重量为0t～10tQ max=10t选用4股6×37-φ17.5钢丝绳，破断力为15.5t。
单根绳受力T=10/4=2.5t钢丝绳安全系数n=15.5/2.5=6.2，满足要求。
⑵. 起吊件重量为10t～20tQ max=20t选用4股6×37-φ26钢丝绳，破断力为35t。
单根绳受力T=20/4=5t钢丝绳安全系数n=35/5=7，满足要求。
⑶. 起吊件重量为20t～30tQ max=30t选用4股6×37-φ30钢丝绳，破断力为47.6t。
单根绳受力T=30/4=7.5t钢丝绳安全系数n=47.6/7.5=6.3，满足要求。
⑷. 起吊件重量为30t～40tQ max=40t选用4股6×37-φ34.5钢丝绳，破断力为62.2t。
