熔喷布生产工艺介绍

⼲货详解⼝罩熔喷布的⽣产与驻极处理熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微⽶。

空隙多、结构蓬松、抗褶皱能⼒好，这些具有独特的⽑细结构的超细纤维增加单位⾯积纤维的数量和表⾯积，从⽽使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

可⽤于空⽓、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、⼝罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

⼝罩熔喷布的⽣产⼯艺整个⼝罩的核⼼，是熔喷⾮织造材料。

熔喷⾮织造布是⼀种⽐较理想的⼝罩材料，由于致密的熔喷层，其纤维的线密度很⼩，基本上都是超细纤维,可达到0.01~0.05dtex，约为普通纺粘纤维线密度的1%。

熔喷纤⽹的纤维很细，纤⽹⼗分均匀。

当液体与之接触后，由于表⾯张⼒液体不易渗透过去；由于超细纤维之间连接形成的空隙相当⼩，所以尘埃和细菌就被阻挡。

⽐表⾯积⼤，加上⾮织造材料⽆规则的排列等，解决了⼀般滤材存在过滤效果和吸⽓阻⼒之间的⽭盾。

熔融纺丝⼯艺介绍熔融纺丝包括很多种，纺粘、熔喷、静电纺丝、及其复合法等。

熔喷⼯艺是熔纺⼯艺之⼀。

采⽤⾼速热空⽓流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进⾏牵伸，由此形成超细纤维并收集在⽹帘或滚筒上，同时⾃⾝粘合⽽成为熔喷法⾮织造布。

熔喷⼯艺其特点是采⽤单排喷丝孔，⾼温的聚合物熔体从喷丝板中央的喷丝孔喷出，然后被从两侧以⼀定⾓度吹出的⾼温⽓流牵伸，最后在收集装置上依靠纤维的余热⾃固结成熔喷布。

⼯艺流程熔喷：原料输送→螺杆熔融→熔体过滤→熔体计量→纺丝→热风牵伸→铺⽹→卷绕。

防粘：原料输送→螺杆熔融→熔体过滤→熔体计量→纺丝→热风牵伸→铺⽹→卷绕。

⼯艺对⽐1、对原料的要求不同纺粘法PP树脂MFI：20～40g/10min熔喷法PP树脂MFI：400～1200g/10min2、纤维的牵伸速度不同熔喷法纤维的牵伸速度可达30km/min以上纺粘法的纤维牵伸速度最⾼只能达到6000m/min3、牵伸距离不同纺粘法的牵伸距离为2～4m熔喷法只有10～30cm。

熔喷工艺整理一、熔喷的工艺原理熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

Web Secondary Secondary Primary die c Primary Fibers Air dieWeb Collector - s ide of web ollector - s ide of web Air AirAirdie - t o - c ollectordistance (DCD)a ir k n i f e a ir k n i f e二、熔喷的主要设备熔喷的工艺流程聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置熔喷的主要设备上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。

生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。

生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。

1.上料机安装于挤出机料斗之上。

上料机的功能是将聚合物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能，可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。

2.螺杆挤压机主要作用---输送：螺杆的转动将固体和熔体向前推进；熔融：套筒外的加热元件将切片熔化；混合、均化：温度、组成分布均匀。

切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送至后道工序。

螺杆挤出机按螺杆的数量可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，双螺杆挤出机可节约能源并提高产品的质量。

(1) 螺杆直径D通常指螺杆的外径，一定程度上代表螺杆挤出机的生产能力。

直径加大，挤出机产量增加，但加热和驱动能耗均增加。

DL/D ：工作长度（不包括鱼雷头及附件）与外径之比。

L/D ↑：熔化时间增加，螺杆转速和生产能力可提高。

L/D 过大，热敏性聚合物会过分降解；螺杆自重增加，悬臂度大，驱动功率大。

熔喷法无纺布生产工艺介绍在现代工业生产中，熔喷法无纺布作为一种重要的非织造材料，具有广泛的应用领域和独特的性能优势。

那么，什么是熔喷法无纺布生产工艺呢？让我们一起来了解一下。

熔喷法无纺布的生产工艺原理其实并不复杂。

简单来说，就是将高分子聚合物，比如聚丙烯，通过加热融化成熔体，然后让这些熔体从特制的喷丝孔中高速喷出，形成纤细的纤维。

这些纤维在喷出的瞬间，受到高速热空气的拉伸和冷却作用，迅速固化并形成超细的纤维，最终随机地沉积在接收装置上，形成无纺布。

要实现这一生产过程，需要一系列复杂而精密的设备和工艺步骤。

首先是原料的准备。

通常选用的聚丙烯原料需要具备特定的分子量和分子量分布，以保证熔体的流动性和纤维的质量。

在进入生产环节之前，原料要经过严格的干燥处理，去除其中的水分，否则会影响产品的质量。

接下来是熔喷的核心环节——挤出和喷丝。

原料在挤出机中被加热到熔融状态，然后通过计量泵精确地输送到喷丝板。

喷丝板上有成千上万的细小喷丝孔，每个孔的直径通常在 01 到 05 毫米之间。

熔体在高压作用下从这些小孔中喷出，形成纤细的纤维流。

在纤维喷出的同时，高速热空气从喷丝板两侧吹出。

热空气的作用至关重要，一方面它能够对纤维进行拉伸，使其变得更细更长，从而提高纤维的细度和强度；另一方面，它能够迅速冷却纤维，使其固化定型。

纤维在空气中飞行一段距离后，会随机地沉积在接收装置上，形成无纺布。

为了增加无纺布的强度和均匀性，通常会在接收装置上施加一定的静电场，使纤维能够更有序地排列和沉积。

在生产过程中，工艺参数的控制对于产品的质量起着关键作用。

例如，熔体的温度、挤出压力、热空气的温度和速度、接收距离等都会影响纤维的细度、长度、强度和分布，进而影响无纺布的性能。

熔喷法无纺布具有许多优异的性能。

由于纤维非常细，其表面积大，因此具有良好的过滤性能，能够有效地过滤空气中的微小颗粒，如灰尘、细菌和病毒等，这使得熔喷法无纺布在医疗卫生、环境保护等领域得到了广泛的应用，比如制作口罩、防护服和空气过滤器等。

熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷法无纺布，听起来有点复杂，其实说白了就是一种生产超细纤维布的方法。

这种布用得可广泛了，口罩、滤水器、甚至一些医疗器械都离不开它。

接下来，我给大家详细讲讲这个过程，保证你听了之后能更明白。

一、熔喷法的基本概念1.1 熔喷法是什么？熔喷法是利用高温将聚合物熔化，然后用高速气流把这些熔融的聚合物吹成超细纤维。

想象一下，像吹泡泡糖一样，把糖吹成一个个细细的丝。

这些细丝在冷却后就会相互交织，形成无纺布。

简单吧？这种布料不仅轻便，还具有很好的过滤性能。

1.2 材料选择生产熔喷无纺布，最常用的材料是聚丙烯（PP）。

这个材料轻巧、便宜，最关键的是，聚丙烯具有很好的化学稳定性和耐热性。

有人可能会问，除了聚丙烯，还能用什么？当然，聚酯、聚氨酯等材料也可以，但聚丙烯算是“主角”。

其他材料一般都是搭配使用，提升布料的性能。

二、熔喷法的生产工艺2.1 设备组成熔喷法的生产线主要有几个核心部分：挤出机、熔喷头和收卷机。

挤出机就像个“大搅拌器”，把原料搅拌成熔融状态。

然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，这个过程是关键，温度和压力必须掌控得当。

最后，收卷机就负责把这些细丝卷成卷，方便后续处理。

2.2 生产流程说到生产流程，可以分成几个步骤。

首先，将原料放进挤出机，进行加热。

然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，形成无数细丝。

接着，这些细丝在空气中迅速冷却，凝结成网状结构。

最后，经过收卷机卷成成品。

整个过程看似简单，但细节很多，每一步都要精益求精。

2.3 工艺参数控制温度、压力、喷嘴直径等都是影响无纺布质量的重要参数。

比如，温度过高，纤维可能会烧焦；压力不足，纤维会变粗。

调试这些参数就像调音一样，要找到那个“最佳音符”。

工艺参数的精准控制，才能保证布料的均匀性和强度。

三、熔喷无纺布的应用3.1 医疗领域熔喷无纺布在医疗领域的应用最为广泛。

比如，口罩、隔离衣、手术衣等，都是用熔喷布做的。

尤其是新冠疫情期间，熔喷布的需求量暴增。

(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷无纺布，听起来好像是个很高大上的东西，其实呢，它就是我们日常生活中的一种重要材料。

你可能不知道，现在很多口罩、防护服、卫生纸等等，都是用熔喷无纺布做的。

那么，这个熔喷无纺布是怎么生产出来的呢？下面，我就来给大家介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。

我们要了解一下熔喷无纺布的基本结构。

熔喷无纺布是由聚丙烯颗粒经过加热融化后，通过模具挤压成纤维状，再经过一系列工艺处理，最后形成无纺布。

所以，熔喷无纺布的关键就在于聚丙烯颗粒的加热融化和纤维成型这两个环节。

接下来，我们来看一下熔喷法无纺布的生产过程。

要把聚丙烯颗粒放进一个专门的机器里，这个机器叫做挤出机。

挤出机的作用就是把聚丙烯颗粒加热融化，然后通过模具挤出成纤维状。

这个过程有点像我们挤牙膏一样，只不过牙膏是液体，而聚丙烯颗粒是固体。

挤出机的前面还有一个重要的设备，叫做热空气发生器。

热空气发生器的作用就是给聚丙烯颗粒加热。

你知道吗？聚丙烯颗粒在没有加热的情况下是硬邦邦的，就像石头一样。

但是，只要给它加热一下，它就会变得柔软起来，变成纤维状。

这就是热空气发生器的作用。

热空气发生器后面还有一个叫做牵伸机的设备。

牵伸机的作用就是把挤出来的纤维拉长，让它变得更细更长。

这个过程有点像我们拉橡皮筋一样，只不过橡皮筋是弹性的，而纤维是没有弹性的。

所以，牵伸机的工作非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的质量。

牵伸机后面还有一个叫做针刺机的设备。

针刺机的作用就是把拉长的纤维再细化一下，让它变得更加细密。

这个过程有点像我们用针扎破气球一样，只不过气球是有弹性的，而纤维是没有弹性的。

所以，针刺机的工作也非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的透气性。

我们来看一下熔喷法无纺布的质量检测。

质量检测是非常重要的一步，它可以确保熔喷无纺布的质量符合标准。

质量检测的方法有很多种，比如说用显微镜观察、用拉伸试验机检测、用透气度测试仪检测等等。

只有通过了质量检测的熔喷无纺布，才能被送到市场上去销售。

熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，从医疗防护用品到日常清洁用品，都能看到它的身影。

而熔喷法无纺布作为其中的一种重要类型，具有独特的生产工艺和优异的性能。

接下来，让我们一起深入了解熔喷法无纺布的生产工艺。

熔喷法无纺布的生产过程主要包括原料准备、熔融挤出、熔喷、冷却成型、接收和卷绕等步骤。

首先是原料准备。

用于熔喷法生产无纺布的原料通常是聚丙烯（PP），这是因为聚丙烯具有良好的可纺性和热稳定性。

在投入生产前，聚丙烯原料需要经过严格的筛选和干燥处理，以去除其中的杂质和水分。

杂质的存在可能会影响产品的质量，而水分则可能导致在熔融过程中出现气泡，影响纤维的均匀性。

原料准备好后，就进入熔融挤出环节。

将干燥后的聚丙烯颗粒加入到螺杆挤出机中，通过加热和螺杆的旋转推送，使其逐渐熔融并形成均匀的熔体。

挤出机内部的温度通常控制在 200 300 摄氏度之间，以确保聚丙烯完全熔融。

在这个过程中，需要精确控制温度和压力，以保证熔体的质量和流量稳定。

接下来是关键的熔喷步骤。

熔体从挤出机的模头喷出，在高速热空气流的作用下被拉伸细化成纤维。

热空气流的速度通常可以达到每秒数百米，这使得熔体能够迅速被拉伸并细化。

同时，热空气还能使纤维在飞行过程中迅速固化，形成细小的纤维。

在熔喷过程中，模头的设计和工艺参数的控制至关重要。

模头通常具有多个喷丝孔，喷丝孔的直径和分布会直接影响纤维的细度和均匀性。

此外，热空气的温度、速度和压力等参数也需要根据原料的特性和产品的要求进行精确调整。

经过拉伸细化和固化后的纤维，在冷却空气中迅速冷却成型。

冷却空气的作用是使纤维的温度降低，保持其形态和性能的稳定。

然后，纤维被喷射到接收装置上，形成无纺布。

接收装置可以是网带或者滚筒，其运动速度和接收方式会影响无纺布的厚度和均匀性。

最后是卷绕环节。

成型的无纺布通过卷绕装置被收卷成卷，以便后续的加工和使用。

在整个生产过程中，质量控制是非常重要的。