落砂设备讲解
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振动输送式落砂机工作原理嘿,你有没有想过那些在铸造厂里,把砂型和铸件分离开来的神奇机器是怎么工作的呢?今天呀,我就来给你讲讲振动输送式落砂机的工作原理,这可真是个超有趣的事儿呢!我有个朋友在铸造厂工作,有一次我去他那儿参观。
哇,一进去就看到那庞大的落砂机在那儿哐哐作响。
我当时就好奇得不得了,拉着我朋友问这问那。
我朋友就开始给我介绍起来。
这振动输送式落砂机啊,就像是一个超级有节奏感的舞者。
你看,它主要是由振动电机、落砂栅床、弹簧等部件组成的。
这振动电机啊,就像是它的心脏,给整个机器提供动力。
当这个电机开始工作的时候,它可不是随随便便地动,而是按照一定的频率和振幅来振动的。
这就好比是你在跳舞的时候,要有一定的节奏才能跳出好看的舞步一样。
这振动电机产生的振动通过连接部件传递给落砂栅床。
这落砂栅床呢,就像是一个巨大的筛子。
砂型和铸件放在这个“筛子”上,随着栅床的振动,就开始了它们的分离之旅。
我当时就忍不住问我朋友:“这振动就能把砂和铸件分开?没那么简单吧!”我朋友就笑了,他说:“你可别小看这振动呢。
”你想啊,砂型在振动的作用下,就像是一盘散沙(哈哈,这个比喻很贴切吧),它会变得很松散。
而铸件呢,因为它比较重,比较结实,它在振动的时候就会逐渐从砂型里脱离出来。
这其中弹簧也起着非常重要的作用。
弹簧就像是机器的减震器,同时也在调整着整个机器的振动状态。
如果没有弹簧,那这机器振动起来可就乱了套了。
就好像一个人跳舞没有了平衡感,那肯定是要摔倒的。
我又问我朋友:“那这振动的频率和振幅是怎么确定的呢?”我朋友挠挠头说:“这可是个技术活呢。
不同大小、不同材质的砂型和铸件,需要的振动频率和振幅是不一样的。
就像你给不同的人搭配衣服,得根据他们的身材、气质来选合适的款式一样。
工程师们得经过很多次的试验和计算,才能确定一个最合适的振动参数。
”在这个过程中,落砂栅床的设计也很巧妙。
它的栅格大小啊,是经过精心设计的。
如果栅格太大了,那砂型可能就会整团地掉下去,达不到很好的落砂效果;要是栅格太小了,砂又不容易漏下去,会影响工作效率。
铸造落砂机械手技术说明一.设备组成机械手由机械部分、控制室、电控系统、液压系统组成。
1.机械部分包括:手爪机构、手腕装置、手腕连接机构、从动臂装置及底座、主动臂装置。
2.驾驶室包括:室体、座椅、照明灯、警示装置等。
3.电控系统包括:强电柜、分配柜和操纵台。
4.液压系统:包括液压站和液压管路系统。
二.主要特点1.采用主从随动控制,即机械手从动臂、手爪的所有动作均由操作者操纵主动臂手柄来完成,操作直观,动作自如,运行平稳。
2.采用关节式结构:占据空间小,动作灵活,工作范围大。
3.采用电液伺服控制:系统刚性好,相应快,元件体积小,输出功率大。
4.控制室具有良好的隔音、隔热、防尘效果,并装有空调来调温和通风。
三.主要技术参数1.抓取负荷:2000Kg2.自由度:5个3.工作半径:手爪水平时:4270-6950mm手爪垂直时:2750-54500mm4.前臂最大举升角速度:12゜/Sec5.上臂最大摆动角速度:20゜/Sec6.水平转动最大角速度:40゜/Sec7.机械手运行速度,满足3-5 分钟1 件的取件节拍要求8.立柱转角:300°9.手腕关节转动角度:俯仰90°,手爪自转360°10.手爪开口尺寸:0-800mm11.液压系统工作压力:15MPa12.电气总功率:70KW四.主要元器件配置1.各关节轴承:国际知名品牌。
2.液压缸选用进口产品,进口密封件。
3.伺服阀选用进口产品。
4.液压泵、其它液压阀选用进口产品。
5.高压胶管、管接头选用标准产品。
6.液压附件:如过滤器、冷却器、蓄能器等选用国产优质产品。
7.电控系统PLC 选用国际知名产品。
8.空气开关、交流接触器等均采用国际知名产品。
五.供货范围和服务内容1.设备的机械部分一套,包括手爪机构1 套、手腕装置1 套、底座及从动臂装置1 套、主动臂装置1 套。
2.驾驶室一套,包括室体、座椅、照明灯、警示装置等各1 套。
3.电控系统一套,包括强电柜、分配柜和操纵台各1 套。
BJ-2落砂机操作规程BJ-2落砂机是一种经典的测试设备,用于评估固体粉末材料的流动性和灌装性能。
在使用BJ-2落砂机进行测试之前,必须熟悉操作规程,以确保正确、安全地使用设备。
一、安全操作1. 在操作BJ-2落砂机之前,必须戴上防护眼镜和口罩,以免材料溅出导致伤害。
2. 在使用过程中必须遵守相关的安全规程,包括避免触碰设备的旋转部件和尽量避免材料的粉尘和溅出事故。
3. 在正常工作过程中,不允许摆动设备。
如果需要调整机器的角度,请先关闭机器。
4. 在测试开始前,请确保测试区域内没有其他人员。
5. 为防止设备短路,请勿在周围放置任何导电物体。
6. 操作时不得在机器上加装、拆卸、改装零件,否则会影响设备的正常运行。
二、设备操作1. 打开设备盖子并检查设备的内部零件是否完好。
2. 将50g的砂子装入漏斗中,关闭盖子并给设备以最大速度旋转30秒钟,再调整旋转速度至标准速度并保持20秒钟。
3. 将漏斗放在座架上,打开孔隙,让砂子快速坠落。
形成的锥形丘会被称为冠。
4. 测量冠的高度和直径,分别记录下来。
5. 打开新一轮测试之前,必须清洗并完全干燥设备,以确保测试结果的准确性。
三、设备维护1. 每次使用后,请及时清理设备的内部和外部,以防止砂子堆积和设备故障。
2. 定时对设备的电线、电机和零部件进行维护和更换。
连续使用时间过长可能会影响设备的稳定性和寿命。
3. 如有必要,请将设备放在平整的地面上进行调整,以确保设备的稳定性和可靠性。
不要在地上放置任何可能损坏设备或影响格栅震动和灰尘跳跃的物体。
4. 遵守设备的操作和维护规程,可确保长时间运作,并降低维修成本。
BJ-2落砂机操作规程是确保正确、安全地使用设备至关重要的一环。
遵循规程可确保测试结果的准确性和设备的可靠性。
落砂机参数范文落砂机是一种常用的建筑施工设备,主要用于对建筑物进行抛丸清理和喷砂处理。
以下是对落砂机的1200字以上的参数介绍:1.设备结构:落砂机主要由主机、喷砂装置、输送装置、废料收集系统和电气控制系统等组成。
主机通常由钢结构框架和设备箱体组成,箱体内部设有刮料板和抛丸装置。
2.喷砂装置:喷砂装置是落砂机的核心部件,它通过将磨料和高速压缩空气混合后喷射到工件表面,从而实现表面清理和喷砂处理的效果。
喷砂装置通常包括压缩空气源、气源过滤器、喷枪和磨料料斗等组成。
3.输送装置:输送装置用于将待处理的工件输送到喷砂装置进行处理。
输送装置通常由传送带、滚筒和驱动装置等组成,可以根据需要调节传送带的速度和高度。
4.废料收集系统:废料收集系统主要用于收集落砂机处理过程中产生的废料和粉尘。
废料收集系统通常由收集箱、风机和过滤器等组成,能够有效地收集废料和粉尘,减少环境污染。
5.电气控制系统:电气控制系统用于控制落砂机的运行和参数调节。
电气控制系统通常包括主机电控柜、操作控制柜和触摸屏等组成,可以实现对喷砂压力、传送带速度和喷砂时间等参数的调节和监控。
6.参数调节范围:落砂机可以根据不同的工件和处理要求进行参数调节。
常见的参数包括喷砂压力、喷砂时间、传送带速度和磨料粒度等。
根据具体需求,可以通过调整这些参数来实现不同的清洁效果和喷砂处理效果。
7.适用范围:落砂机广泛应用于钢结构、铸造、船舶、桥梁、管道、化工设备、石材等行业的工件清理和喷砂处理。
根据不同的工件材料和要求,可以选择不同型号和规格的落砂机。
总结起来,落砂机是一种用于建筑施工的设备,主要用于对工件表面进行抛丸清理和喷砂处理。
通过调节喷砂压力、喷砂时间、传送带速度和磨料粒度等参数,可以实现不同的清洁效果和喷砂处理效果。
落砂机广泛应用于钢结构、铸造、船舶、桥梁、管道、化工设备、石材等行业的工件处理。
落砂和清理设备之抛丸清理设备引言抛丸清理设备是一种常用于表面清理、除锈和抛丸处理的设备,通常用于工业生产和制造中。
其原理是通过高速旋转的转轮将抛丸材料投射到工件表面,通过抛射和冲击力,实现表面清理和处理的效果。
本文将深入探讨抛丸清理设备的工作原理、分类、应用领域和维护保养等方面的内容。
工作原理抛丸清理设备主要由转轮、喷枪、抛丸管、输送带、收集系统和控制系统等组成。
通过控制系统将工件送入设备内部,由转轮高速旋转产生离心力,将抛丸材料投射到工件表面进行清理。
同时,喷枪会释放出压缩空气,帮助清理杂质和灰尘,并对工件进行干燥。
分类根据抛丸材料和清理方式的不同,抛丸清理设备可分为多种类型。
常见的分类包括:1.压力式抛丸清理设备:采用压力来推动抛丸材料进行清理,广泛应用于金属制造、铸造、造船等领域。
2.离心式抛丸清理设备:通过转轮的高速旋转将抛丸材料投射到工件表面,常用于钢板、钢管、型材等的表面清理和强化处理。
3.吸尘式抛丸清理设备:结合了抛丸清理和吸尘功能,能够同时清除抛丸材料和产生的粉尘,提高工作效率和清洁度。
应用领域由于抛丸清理设备具有工作效率高、清理彻底、节省能源等优势,被广泛应用于各个领域。
主要应用包括:1.金属制造:抛丸清理设备可用于金属制造过程中的除锈、清洗和表面处理,提高产品的质量和耐腐蚀性。
2.铸造业:抛丸清理设备可用于铸件的表面清理和去除砂疤,提高铸件的质量和外观。
3.汽车制造:在汽车制造过程中,抛丸清理设备可用于汽车零部件的除锈和表面处理,保证产品质量和安全性。
4.船舶制造:抛丸清理设备可用于船舶的表面处理和除锈,提高船体的耐久性和外观质量。
维护保养为了确保抛丸清理设备的正常工作和延长设备的使用寿命,需要做好以下维护保养工作:1.定期清理设备内部和外部的杂质和灰尘,防止设备堵塞和积尘。
2.检查转轮、喷枪和输送带等关键部件的磨损情况,及时更换磨损严重的部件。
3.注意设备的润滑和冷却系统,保证设备的正常运行和降低设备的温度。
落砂耐磨试验机产品介绍来源:中国分析仪器网 一、落砂耐磨试验机产品介绍:本实用新型提供一种落砂耐磨试验机,漏斗上方设有供料器,漏斗下方连接有导管,其中供制器、漏斗和导管在同一轴线上;在漏斗和导管之间设有截流阀,在截流阀中设有限流塞,试样支撑装置设置在磨料承接箱内,联接机架通过连接杆将供料器、漏斗和导管连接起来,其中联接机架的轴线与供料器、漏斗和导管形成的轴线平行。
其中磨料承接箱包括刻槽、挡板和抽屉,其中刻槽内放置试样支撑装置,挡板与磨料承接箱体呈适当的夹角。
在供料器和磨料承接箱上面均设有防尘盖。
本实用新型结构简单,制造成本低廉,而且操作方便,测试精度高,防止粉尘污染。
二、落砂耐磨试验机产品结构介绍:1.一种落砂耐磨试验机,其特征是:漏斗(2)上方设有供料器(1),漏斗(2)下方连接有导管(5),其中供料器(1)、漏斗(2)和导管(5)在同一轴线上;在漏斗(2)和导管(5)之间设有截流阀(3),在截流阀(3)中设有限流塞(4),试样支撑装置(6)设置在磨料承接箱(7)内,联接机架(11)通过连接杆(8)将供料器(1)、漏斗(2)和导管(5)连接起来,其中联接机架(11)的轴线与供料器(1)、漏斗(2)和导管(5)形成的轴线平行。
2.如权利要求l所述的落砂耐磨试验机,其特征是:试样支撑装置(6)的截面为等腰直角三角形。
3.如权利要求l所述的落砂耐磨试验机,其特征是:在供料器(1)上面设有防尘盖(13-1)。
4.如权利要求l所述的落砂耐磨试验机,其特征是:磨料承接箱(7)包括刻槽(7-1)、挡板(7-2)和抽屉(7-3),其中刻槽(7-1)内放置试样支撑装置(6),挡板(7-2)与磨料承接箱体呈适当的夹角。
5.如权利要求l所述的落砂耐磨试验机,其特征是:在磨料承接箱(7)上面设有防尘盖(13-2),防尘盖(13-2)分成左右两块,左右两块上各有一个半圆,左右两块对接在一起时,中间有一囡孔可供导管(5)穿过。
双质体振动落砂机工作原理
双质体振动落砂机是一种利用双质体振动原理进行砂料筛分的设备。
其工作原理如下:
1. 设备组成:双质体振动落砂机由振动电机、底座、筛箱、筛网等组成。
2. 振动电机产生振动:振动电机通过旋转轴带动振动装置,产生垂直方向的振动,将振动传递给筛箱。
3. 砂料进料:将需要筛分的砂料通过进料口投入到筛箱中。
4. 砂料筛分:砂料在振动的作用下,会在筛箱中产生跳跃、滚动等运动,通过筛网的孔径大小,将砂料按大小分离,较大颗粒的砂料会跳跃到上方,较小颗粒的砂料则会通过筛网落入下方。
5. 砂料分离与排出:筛分后的砂料会根据颗粒大小在筛箱中分层,较大颗粒的砂料会向筛箱上层移动,而较小颗粒的砂料则会向筛箱下层移动。
通过分层的砂料,可以方便地进行砂料分离和排出。
6. 筛分效果调节:通过调整筛箱的角度和振动力度,可以改变筛分效果,使得筛分出来的砂料符合需要的规格和要求。
总之,双质体振动落砂机利用振动原理将砂料按颗粒大小进行
筛分,并通过调整角度和振动力度来控制筛分效果,从而实现高效、精确地分离砂料。
落砂机操作规程落砂机是一种常见的工程机械,主要用于沙土的清理、过滤和输送。
在施工过程中,落砂机操作规程是非常重要的,它不仅可以确保施工质量,还能提高工作效率,降低施工风险。
下面就来详细介绍一下落砂机操作规程。
一、准备工作1.检查设备的安全性能,包括刹车、手动杆、应急停车开关等。
2.检查砂轮的状态,确保没有磨损或损坏,砂轮应该承受相同的重量和捆扎。
3.核对驾驶证和工程机械操作证等资质,确保司机具有合格的操作技能和经验。
4.检查输送带和导轨的状态,确保没有磨损和断裂,同时保证导轨的高度、宽度和倾角符合要求。
5.摆好落砂机在工作场地,必须保证车辆稳定并且不会阻碍其他车辆或行人通过。
二、开机准备1.按照所需联机的流程启动发动机,确保发动机处于正常工作状态。
2.润滑系统需要检查润滑油质量和润滑油量,而冷却水系统需要检查水位和风扇带的紧密度。
3.监控温度和压力表,确保发动机和油系统处于良好状态。
4.检查通风系统是否正常工作,确保所有进风口和出风口通畅。
5.在启动之前,必须确保砂轮切断开关在转动时处于关闭状态,这可以防止使用过程中非意外的切割。
三、操作说明1.异常情况一旦发现异常情况,例如:设备过热、轮子出现异常等,必须立即切断电源或关闭相关的开关,并尽快通知技术人员进行维修。
2.操作人员应该遵循以下原则:a)必须身着防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
b)操作人员在使用时应该站在安全位置,并保持足够的距离,以避免被磨料喷漆或其他残留物所伤。
c)必须确保物体在固定平面上稳定,防止滑动或变形。
d)在运转过程中,物件应按一定规律输送,以保证质量均匀。
e)操作人员需要时刻注意设备的运行情况,及时调整设备,保证设备在规定的运行条件下运行。
f)在设备维修和保养期间,必须切断电源并遵守所需的程序。
3.注意事项a)落砂机重量巨大,不适合在不均匀的表面上工作,需要固定的、平整的和结实的表面。
b)不能灌装太多砂料,以免磨轮被磨损过快、增加工人和设备的危险因素。
落砂机设备基础施工方案引言落砂机是一种常用于水利工程、河道维护以及土地整治等领域的土石方施工设备。
本文将介绍落砂机设备的基础施工方案,包括施工准备、设备安装、操作流程等内容,旨在帮助施工人员了解并正确运用落砂机设备。
施工准备在使用落砂机设备进行施工之前,需要进行一系列的准备工作,确保施工的顺利进行。
1. 确定施工位置根据具体的施工要求,确定落砂机设备的施工位置。
一般情况下,选择距离河道边缘一定距离的平坦地带作为施工基地。
同时,要保证施工位置周围的环境安全,避免对周边建筑物或人员造成影响。
2. 清理施工区域在施工前,需要对施工区域进行彻底的清理工作,将杂物、障碍物等清除干净,以确保施工的顺利进行。
特别是需要注意清理施工区域内的大型石块和树木等,以避免对设备的使用和施工的安全造成影响。
3. 检查设备及工具在施工前,需要对落砂机设备进行检查,确保设备的各项功能正常。
同时,检查必要的工具和配件是否齐全,并确保其正常工作状态。
设备安装在进行施工之前,需要正确安装落砂机设备,确保设备的稳定性和可靠性。
1. 安装基座根据设备的要求,选择合适的基座,并将其固定在施工位置上。
基座需要具备足够的稳定性,能够承受落砂机设备的重量和震动。
2. 安装主机将落砂机主机放置在已安装好的基座上,并使用螺栓或其他固定件将其固定。
确保主机与基座之间的连接稳固可靠。
3. 连接电源和传动装置根据设备的要求,连接好电源和传动装置。
确保电源连接正确无误,并符合安全使用标准。
4. 安装输送带根据施工需求,确定输送带的长度和安装位置,并将其正确安装在设备上。
确保输送带与主机之间的连接牢固,没有松动或滑动的情况。
操作流程在安装好设备之后,可以开始进行落砂机的操作流程。
下面是一般的操作流程示例:1.打开电源开关,确保设备接通电源,并处于正常工作状态。
2.检查并设置好输送带的速度和角度,确保物料能够顺利地输送到设备的工作区域。
3.根据施工要求,将需要处理的土石方物料放置在输送带上,并确保物料的均匀分布。
落砂机安全操作规程落砂机是一种用于拦截水流、防止泥沙淤积的工程设备,具有较高的使用效率和效果。
在使用落砂机时,要严格遵守操作规程,保障作业人员和设备的安全,以下是落砂机的安全操作规程,全长约。
一、落砂机设备准备1.设备检查:检查落砂机的外部设备,包括箱体、滤网、排砂口的阀门、管道等,以确保设备外部部件运转正常,且没有堵塞或泄漏。
2.材料准备:使用前应检查供应的沙子质量,是否干燥、粗细适中,以及吊包、塑料袋的完整性,以避免干扰设备的正常工作。
3.操作空间准备:落砂机应该设置在充足的空间内,以确保设备的运转和砂堆的堆积至少两个车位的空间。
二、落砂机操作要求1.备齐防护设备:除了标准的安全头盔、手套等防护设备外,还要备齐必要的安全绳、安全带以及其他悬挂工具。
2.熟悉操作程序:新手操作人员应该接受培训并熟悉落砂机的操作程序、手柄操作要求,以及设备开关、紧急停车的位置和操作方法。
3.开机前处理:将滤网清理干净,疏通排砂口的阀门,踩下电源开关并调整手柄到合适的位置。
4.加注沙子:确保落砂机的加沙口处于开启状态,将沙子倒入秤盘上方的料斗内,注意沙子的均匀分布。
5.控制沙子的流量:按照作业计划和客户需求,控制沙子的流量,避免砂量过大或过小对设备和作业人员造成影响。
6.观察工作状态:在操作过程中,注意观察设备的运转状态,如有异常现象应及时停机检修。
7.遇急情况处理:在设备出现故障或排砂口受阻时,应及时切断电源,排除故障。
三、落砂机操作注意事项1.禁止人员在设备工作时站在设备下方或周围,以免被落沙压伤。
2.操作人员在接触设备之前,必须先停止运转,并确保设备处于关机状态。
3.设备故障或出现其它异常时,必须迅速停机,并及时通知相关工作人员和负责人员协调解决。
4.操作人员必须做好安全细节,如佩戴安全带,使用锁车装置、管道支撑架等。
5.在操作落砂机时,必须严格按照操作指导书的要求,确保操作準確、流程无误。
四、落砂机维护保养1.设备运营完毕后,清理落砂机,包括滤网、排砂口、箱体、管道等细节部位。
2023年二级造价师考试备考知识:落砂及清理设备落砂及清理设备落砂及清理设备:包括震动落砂机、型芯落砂机、圆型清理滚筒、喷砂机、喷丸器、喷丸清理转台、抛丸机等。
落砂:铸件凝固冷却到一定温度后,把铸件从砂箱内取出,去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂,落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。
(1)人工落砂,在非机械化铸工车间,一般是在浇注场地人工就地落砂。
人工用大锤、钢钅干或者风锤敲击砂箱和捅落型砂,不得用锤子直接敲击砂箱中部和铸件本体。
免得损坏砂箱和铸件。
落砂后把冷铁、芯骨、铁钉等收集放好,以便再用。
就地落砂劳动条件差,生产率低,用于单件小批生产的非机械化铸工车间。
(2)机械落砂:在机械化生产线上,通常采用机械化落砂。
机械落砂是把铸件放在震动落砂机上进行震动,使砂子下落。
对于无箱档砂箱的落砂,可将砂箱和铸件一同吊至震动落砂机上进行。
若在流水线上浇注,可利用气动推杆将砂箱和铸件一同推放到落砂栅栏上。
对于有箱档砂箱中的铸件落砂,通常是将上箱吊起,取出铸件,然后将上下箱吊至震动落砂机上进行落砂。
机械落砂效率高,但机械易损坏,维修调整困难,而且噪音大。
(3)清除砂芯:从铸件中清除砂芯是一项繁重的工作,采用手工清砂时,劳动强度大,灰尘多,卫生条件差,故生产中常采用以下几种清砂除芯。
①水力清砂除芯:水力清除砂芯是利用高压水的高速射流来切割、冲刷铸件上残留的芯砂与粘砂的一种有效方法。
水力清除砂芯无粉尘、改善了劳动条件;生产率高,为手工清砂的5~10倍。
缺点是需要庞大的沉淀池和湿砂干燥设备。
为了提高清砂效果,特别是在清理铸钢件芯砂时,可在高压水射流中加入砂子,这种方法还可部分地用来清理铸件表面的粘砂,称为水砂清砂法。
②水爆清砂除芯:浇注后的铸件待冷却到适当温度,从铸型中取出立即浸入水中,水迅速进入砂芯,急剧汽化膨胀,当水汽达到一定压力后便产生爆炸,使砂芯爆裂而脱离铸件,以达到清砂除芯的目的。
这种方法叫水爆清砂除芯法。
惯性振动落砂机工作原理
惯性振动落砂机是一种通过惯性振动原理来实现砂料落入容器中的设备。
它主要由振动机构、容器和料仓组成。
工作时,首先将砂料放入料仓中。
然后,通过振动机构产生振动,这些振动通过容器传递到料仓底部。
由于振动的作用,砂料会随之发生位移和流动。
具体而言,当振动开始时,料仓底部的砂料会受到振动力的作用而发生微小的上下移动。
由于物料之间的摩擦力,上层的砂料受到下层的阻碍而不能直接向下移动。
而下层的砂料则受到上层的挤压而向下移动。
这样,砂料就会形成一个弧形的流动层。
随着振动的继续,流动层会不断往下移动,最终使得下层的砂料进入到容器中。
而持续的振动可以保持砂料的流动,使得新的砂料不断进入容器。
总的来说,惯性振动落砂机通过振动的作用使得砂料产生流动,最终实现了砂料的落入容器中。
该工作原理简单高效,适用于物料存放、筛分等工业领域。
科技名词定义
中文名称:
落砂机
英文名称:
knock-out machine ; shakeout machine
定义:
使铸件与型砂和砂箱分离的机器。
所属学科:
机械工程(一级学科);铸造(二级学科);铸造设备(三级学科)
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
落砂机
落砂机(shakeout machine),利用振动和冲击(见机械振动)使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。
落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类,以机械的惯性落砂机应用较为广泛(见图)。
惯性落砂机的结构特点是:落砂栅床装有带偏重的旋转轴,当轴旋转时偏重产生离心力(激振力),使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动,这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动,载荷大小能使振幅发生变化。
载荷过大,振幅急剧减小,落砂效率降低;载荷过小,振动太大,损坏砂箱和设备。
为此在这类落砂机上面要加装固定支架,构成惯性冲击式落砂机。
落砂时,铸型放在支架上,铸型底面和落砂栅床留有间隙,通过栅床振动撞击铸型底面,使铸件和型砂分离。
由于铸型不是直接放在落砂栅床上,铸型重量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。
对于无箱铸型的中小型铸件,还可采用滚筒式落砂机,一般都安装在中小型铸件无箱造型生产线上,除落砂外,兼有热砂冷却、旧砂筛分、隔声隔热和除尘等作用。