铸造废砂的处理方法

废砂再生处理方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]废砂再生处理方案我公司铸造废砂排出点有5处：潮模回砂线精细六角筛筛出处、潮模打箱后铸件存放处、树脂砂回砂线破碎机排出处、清理工段地面散砂集中处、抛丸清理后筛出钢丸处。

废砂种类：粘土砂（主要是粘土煤粉砂，内含热芯盒覆膜砂，有时有少量呋喃树脂砂）、呋喃树脂砂平均每月排出的废砂数量可以根据正常生产情况下平均每月加入的新砂数量进行估算。

2012年8~12月份加入的新砂数量统计如下（吨）：其中的陶土、煤粉除在线回用外，大部分可以认为被作为粉尘抽出，所以，潮模生产线平均每月排出的废砂量最多为添加的水洗砂和覆膜砂的和，即约为250吨左右；树脂砂生产平均每月排出的废砂量约为200吨左右。

粘土废砂再生砂指标：粒度50/100目，三筛粒度集中率≥75%，微粉量≤%，灼烧减量≤%，酸耗值≤7ml，树脂砂废砂再生砂指标：粒度40/70目，三筛粒度集中≥80%，微粉量≤%，灼烧减量≤%，酸耗值≤5ml全流程处理后再生砂颜色均呈新砂原色。

达到以上指标的再生砂可以替代新砂用于粘土砂和树脂砂芯砂。

粘土砂废砂再生方案：方案一：CRG再生机处理方法，废砂经破碎、磁分后，经定量加料机构加入CRG再生机进行再生。

工艺处理流程如下图。

方案特点：再生原理:旧砂经定量加料机构进入再生盘，被高速旋转的再生盘加速，在再生盘内壁和反击圈内壁相对静止不动得积砂上进行反复搓擦、撞击，去除砂粒表面的惰性膜，从反击圈和再生盘间隙落下。

同时和再生盘同轴的风叶向上鼓风，形成强气流使落下的砂子沸腾、风选去除处理下来的惰性膜及灰尘，从而完成旧砂再生。

2.再生效果：与生产线上回用旧砂相比，再生砂含泥量降低40%，有效煤粉、有效粘土有部分残余；微粉含量降低，砂粒三筛集中率提高。

全用再生砂补充粘土、煤粉混制的型砂性能优于正常生产使用旧砂加新砂配制的型砂性能，其湿压强度、透气性提高，型砂水分降低。

一种铸造废砂再生方法铸造废砂是指在铸造过程中所产生的废旧砂料，通常包含砂型和砂芯。

这些废旧砂料一般被视为固体废弃物，会给环境造成一定污染，同时也会占据大量的土地资源。

因此，进行铸造废砂的再生变得尤为重要。

目前，有一种主要的铸造废砂再生方法是通过热处理技术进行再生。

整个再生过程主要包括废旧砂料的表面清理、砂芯的焙烧与熔融处理以及砂型的热处理。

首先，废旧砂料的再生过程应从表面的清理开始。

废旧砂料通常附着有金属粉末、涂料、油脂等物质。

清理过程可以采用物理方法或化学方法。

物理方法包括振动筛、喷砂等，可以将附着在废旧砂料表面的杂质彻底清除。

化学方法则可以采用溶剂、溶液等对废旧砂料进行浸泡清洗。

清理完成后，可以得到相对干净的砂料。

接下来，焙烧与熔融是再生过程中一个重要的环节。

焙烧砂芯时需要提高温度至砂芯矿物质的熔点附近，使得砂芯矿物质在高温条件下熔融，并迅速冷却固化，从而实现砂芯的再生。

这个过程需要控制好温度和时间，确保砂芯能够充分熔融而不破坏砂芯的结构。

焙烧后，砂芯可以经过粉碎处理，得到再生的砂料。

砂型的再生与砂芯类似，也需要进行热处理。

热处理包括预热和燃烧两个阶段。

预热阶段是将废砂型加热到一定温度，使得有机物、附着在砂粒表面的杂质等挥发。

燃烧阶段则是进一步提高温度，燃烧掉有机物质和其它可燃杂质，以达到再生的目的。

砂型经过热处理后，也可以通过粉碎处理得到再生的砂料。

在废砂料再生的过程中，还需要对废气和废水进行处理。

废气主要包括焙烧和热处理过程中产生的烟气。

废气处理可以采用洗涤、吸附、脱硫、脱硝等方法，将其中的有害气体去除或减少。

废水处理则需要采用物理、化学和生物等多种处理方法，使废水达到排放标准。

最后，再生的砂料可以经过筛分、调配等处理，以满足不同铸造工艺的要求。

再生的砂料可以降低铸造成本，减少对新砂的需求，同时也减少了对自然资源的消耗和对环境的污染。

总结起来，铸造废砂的再生主要通过热处理技术，包括焙烧与熔融处理以及热处理。

铸造废砂管理制度一、总则铸造废砂是指在铸造过程中所产生的，含有一定比例的金属漂渣、废铸造砂、砂粘结物、破碎砂粒等废弃物料。

对于这些废砂的管理和处理，不仅关乎环境保护，也与企业的生产效率和成本密切相关。

因此，建立健全的铸造废砂管理制度，对于提高铸造企业的整体竞争力和可持续发展至关重要。

二、管理范围本制度适用于我公司所有的铸造生产设施和相关设备，包括但不限于砂型车间、熔炼车间、铸造车间等。

所有生产岗位的员工都应遵守本制度的规定，确保铸造废砂的管理工作顺利进行。

三、责任部门1. 环保部门：负责铸造废砂的监管和管理工作，定期组织对废砂进行检测和分析，确保符合相关环保标准。

2. 生产部门：负责铸造废砂的产生和收集工作，确保生产过程中废砂的及时清理和处理。

3. 财务部门：负责制定废砂管理的经费预算和支出计划，监督资源的合理利用和节约。

四、废砂处理方式1. 重复利用：对于部分干净的废砂，可以通过清洗和筛分等方式进行二次利用，减少废弃量。

2. 熔炼回收：对于含有金属成分的废砂，可以进行熔炼处理，提取金属资源，实现资源循环利用。

3. 处置外包：对于无法处理的废砂，可以委托专业废弃物处理公司进行环保处理，确保达到相关排放标准。

五、废砂管理流程1. 生产过程中，负责铸造废砂的产生和收集任务的员工应定期清理生产场地，并将废砂按照不同种类进行分类和堆放。

2. 将收集好的废砂交由环保部门进行监测和分析，确定废砂的处理方式和处理程序。

3. 生产部门将根据环保部门的要求进行处理和处置废砂，确保废砂的资源利用和环保处理。

4. 环保部门将废砂的处理情况进行记录和汇总报告，定期组织对废砂管理工作进行检查和验收。

六、废砂管理的优化建议1. 加强员工的环保意识和废砂管理培训，提高员工对废砂管理工作的重视和责任感。

2. 经常对废砂的产生和处理情况进行监控和评估，及时发现问题并加以解决，确保废砂管理工作的顺利进行。

3. 不断优化废砂处理流程和技术手段，提高资源的回收利用率和废砂的处理效率，降低废砂处理的成本。

铸造废砂用途铸造废砂是铸造生产中产生的一种固体废弃物。

由于其含有一定量的有机物和金属元素，不适宜直接排放或填埋，因此需要进行有效处理和利用。

下面就铸造废砂的用途进行一些探讨。

一、生产建材铸造废砂中主要成分是石英砂、滑石、石墨等，这些物质不仅具有高硬度、高耐磨性、耐高温等优良特性，还能够成为制备高强度混凝土的重要成分。

因此，经过破碎、筛分、清洗等处理，铸造废砂可以作为生产高性能混凝土、建筑砖块、墙板等建材的原料。

二、制备制砂机铸造废砂中的石英砂颗粒大小均匀，硬度高，适合作为制备制砂机的填料。

制砂机是为满足迅猛发展的建筑、水利等工程的需要，采用一系列工艺制造的机器，其制备原料需要高硬度、均匀颗粒大小、形状饱满的颗粒状物质。

因此，铸造废砂成为了制备制砂机的理想原料之一。

三、制备高级陶瓷材料铸造废砂包含的有机物和热稳定剂可以在高温条件下分解成不同程度的炭化物，其产生的二氧化碳和水分对于高级陶瓷的制造具有重要作用。

铸造废砂可以作为制备高级陶瓷的添加剂，提高其机械性能和导热性能。

四、制备耐火材料铸造废砂中的石墨和石英砂都具有高耐火性能，因此可以作为制备耐火材料的原料。

耐火材料是一种特殊的工业材料，用于抵抗高温和化学性质等。

应用于炉体、碳化设备、电渣炉、高温反应器等高温环境下的设备。

五、农业用途除了上述的工业用途，铸造废砂也可以在农业上进行利用。

经过适当的处理和改良，可以制备土壤硅肥，提高土壤的肥力和改良土壤性质，促进植物生长。

综上所述，铸造废砂的利用价值非常高，从工业用途到农业甚至到环境保护都有着广泛的应用。

然而，目前大多数地区的铸造废砂处理方式仍以填埋为主，这不仅造成资源浪费，还会对环境造成重大污染。

因此，希望未来能够进一步加强对铸造废砂的利用研究，充分利用其资源价值，同时减少对环境的影响。

精铸不锈钢清砂的方法
精铸不锈钢清砂的方法主要分为两类：干法清理和湿法清理。

具体介绍如下：
- 干法清理：
- 摩擦清理：效率低，效果差，几乎被淘汰。

- 抛丸喷丸清理：利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清理型芯、粘砂，打磨铸件表面。

- 湿法清理：
- 电液压清砂：在电压力的作用下把壳体清理干净，其基本原理是电液捶效应。

利用高压脉冲放生气通过水中的电极进行放电，产生很大的液体动力。

由于不锈钢精密铸造铸件表面的杂物与金属的震动频率不同，从而得到清沙的目的。

- 水清砂：将高压水通过管路从喷枪射向被处理铸件，依靠水流的动能和冲刷作用清理型芯及铸件粘砂。

在实际操作中，应根据不锈钢的类型、形状、尺寸等因素选择合适的清砂方法。

如需了解更多精铸不锈钢清砂的方法，可咨询专业的铸造工程师或相关技术人员。

科技成果——铸造废砂再生循环利用技术适用行业铸造业技术开发单位广西兰科资源再生利用有限公司成果简介本公司对该技术已进行多年的研究、开发与孵化，积累了丰富的经验。

目前技术工艺成熟，涵盖机械干法工艺、湿法工艺、热法工艺，能处理国内不同铸造工艺的所有类型的废砂。

（1）湿法再生：兰科擦洗机组采用多缸串联对废砂进行柔性擦洗，废砂杂质去除率达到99.5%，回收率达到95%以上，远高于行业水平，而且同比节能60%。

（2）热法再生：自主开发的窄通道流化沸腾焙烧炉，具有升温速度快（15-20分钟，竞品90-120分钟），焙烧热能集中，散热面积小，两段换热设计，尾气浓缩燃烧热交换进行余热利用，能耗低于竞品1/3以上，而且尾气排放可达到最严标准。

（3）机械再生：利用自主研发的选粉脱膜机利用物料之间相互摩擦的原理，在保证大于70%脱膜率的情况下实现了95%以上的收得率，同比其它相似设备高15%以上。

（4）表面改性：采用专有技术在再生过程对再生砂进行表面活化处理，再生砂获得更好的使用性能，能有效降低粘结剂加入量，防止铸件脉纹、烧结、粘砂等缺陷的产生。

（5）特种砂分离：兰科特种砂分离的专有技术和设备，可实现对废砂中含有的铬铁矿砂、宝珠砂进行有效分离和提纯，能大幅度提高再生的经济效益（6）再生砂深加工：针对再生砂的特性，我们开发了利用再生砂代替或部分代替特种砂生产高端树脂砂（型）芯的深加工应用技术，可以较大幅度降低铸造成本和提升铸件质量（7）综合利用：湿法再生的污水经絮凝沉降、压滤等处理，得到清水和滤饼，清水达到工业一级回用水标准循环利用；对于含煤滤饼，采用活化、干燥、粉碎等专有技术处理后生产湿型砂造型用复合粉进行综合利用；对于其它滤饼可以用作陶粒、水泥或建筑砖的原料进行综合利用，从而保证废砂的100%综合利用。

技术效果该技术可实现铸造废砂全量再生循环利用,全部铸造废砂实现再生循环利用，无铸造废砂外排；生产装置无废水、废渣及有机气体排放；生产过程产生的颗粒物排放采取了有效的收集措施，排放量极少；污泥采用太阳能干化后得到可作为外掺料使用的干粉；生产用水经水处理系统处理循环使用；生活污水经处理后达标排放至工业园污水管网，污染物总量排放小；相应噪音设计中采用一定的环保设施，确保噪声符合标准要求。

铸造废砂用途
铸造废砂是指在铸造过程中产生的废弃砂子，这些废弃砂子通常被视为废弃物，但实际上它们还有很多用途。

本文将介绍铸造废砂的用途。

铸造废砂可以用于土壤改良。

铸造废砂中含有大量的有机质和矿物质，这些物质可以为土壤提供养分，改善土壤结构，增加土壤通气性和保水性。

因此，将铸造废砂用于土壤改良可以提高土壤的肥力和产量，同时也可以减少废弃物的排放。

铸造废砂可以用于建筑材料。

铸造废砂中的石英砂和石灰石等矿物质可以用于生产建筑材料，如混凝土、砖块和石膏板等。

这些建筑材料具有较高的强度和耐久性，可以用于建造各种建筑物和基础设施。

铸造废砂还可以用于制造耐火材料。

铸造废砂中的石英砂和高岭土等矿物质可以用于生产耐火材料，如耐火砖、耐火水泥和耐火涂料等。

这些耐火材料具有较高的耐高温性能和耐腐蚀性能，可以用于制造各种高温设备和化工设备。

铸造废砂还可以用于填埋场覆盖层。

铸造废砂可以用于填埋场的覆盖层，可以有效地减少填埋场的渗漏和气味，同时也可以减少填埋场的占地面积和运输成本。

铸造废砂具有多种用途，可以用于土壤改良、建筑材料、耐火材料
和填埋场覆盖层等方面。

因此，我们应该充分利用铸造废砂，减少废弃物的排放，同时也可以为社会和环境做出贡献。

铸造砂处置方案随着工业发展，铸造砂的生产量越来越大，如何有效地处理铸造砂成为了一个重要的问题。

本文将介绍铸造砂的处置方案，包括回收利用、填埋和焚烧等方法。

1. 回收利用铸造砂可以通过回收利用的方式，减少其对环境的影响。

回收利用的方法包括：1.1 再生铸造砂再生铸造砂是将废旧铸造砂经过处理后，重新制造成新的铸造砂。

这种方法可以最大限度地利用铸造砂，节约资源，减少环境污染。

1.2 水泥砂砌块水泥砂砌块是将废旧铸造砂和水泥混合后制成的一种新型建材。

这种方法不仅可以利用废旧铸造砂，还可以减少对自然资源的开采，即节约了自然资源，又减少了铸造砂的环境污染。

1.3 土工布铸造砂可以作为土工布的原材料，用于路面、隧道等工程的防水、防渗、隔离等工作。

2. 填埋填埋是一种常见的铸造砂处置方式，但由于填埋过程中产生的环境问题，填埋应该控制在必要的范围内。

注意以下两点：2.1 填埋场选址在填埋场的选址时，应选择离城区较远的区域，并考虑深度、地下水位和岩土层条件等，避免造成环境破坏。

2.2 防渗处理填埋工程中，应考虑设计防渗层，以减少铸造砂对地下水和土壤的污染。

3. 焚烧焚烧是一种将铸造砂燃烧掉的方法，这种方法的优点是处理干净，无须建造填埋场，但其存在一些缺点：3.1 消耗能源焚烧铸造砂需要耗费能源，而能源的开采和使用也会对环境造成影响。

3.2 产生废气焚烧铸造砂的过程中，会产生大量的废气，其中的有害气体将会对人体和环境造成威胁。

3.3 产生灰渣焚烧后，还会有一定量的灰渣产生，若处理不当，会对环境造成污染。

结论虽然填埋和焚烧是常见的铸造砂处置方式，但这些方式也存在一些问题。

相比之下，回收利用是最优选项，可以使铸造砂再次利用，减少了资源浪费和环境污染。

为此，在铸造砂的生产中，我们应该尽可能地将回收利用作为第一选择，如果无法回收利用，则要注意选择适当的填埋场，并做好防渗处理，以最大程度地减少环境污染。

铸造废砂用途铸造废砂是指在铸造工艺中被废弃掉的石英砂、水玻璃砂、耐火泥砂等。

这些废砂虽然看似废弃物，但实际上拥有着很多的用途。

接下来，我们将从不同的角度为您介绍铸造废砂的用途。

一、建筑材料方面1. 填充材料在建筑施工中，铸造废砂可以作为填充材料使用。

这是因为铸造废砂的体积稳定，不易塌陷，其物理和机械性能非常稳定。

因此，将其作为填充材料使用既省时省力，又可减少大量的自然砂石资源消耗，也更加环保。

2. 墙体保温材料由于铸造废砂具有一定的孔隙率，透气性好，加上其热惯性低的特点，因此在保温材料方面的应用十分广泛。

目前常用的墙体保温材料有膨胀珍珠岩、矿渣棉、EPS等，而使用铸造废砂制作的保温材料导热系数更低,且防火性能好，非常适合在建筑材料中作为保温材料使用。

二、制造业方面1. 研磨和抛光铸造废砂可以用来做研磨剂和抛光剂。

在一些机制器具的制造过程中，需要对产品表面进行抛光，获取亮度和光洁度，而铸造废砂在这方面具有很强的磨削能力，不仅可以提高抛光效率，还可以降低加工成本。

2. 其它制造业铸造废砂还可以作为制造业的原材料。

比如，在水泥生产中，可以将其作为水泥制造的原料，而在陶瓷制造中常用到的人造石英也可以使用铸造废砂作为原料来制造。

三、环保方面1. 治理工业废水铸造废砂可以用于治理集中式工业废水的过滤。

由于铸造废砂具有良好的孔隙性和吸附性，在工业废水处理中，可以起到一定的过滤和去污作用。

铸造废砂还可以吸附重金属离子，将其去除，达到一定的环保效果。

2. 垃圾填埋场覆盖层当垃圾填埋场进行填埋时，需要将其表面覆盖层进行覆盖。

铸造废砂可以作为一种覆盖材料使用。

这不仅可以减少大量的自然资源消耗，还可以减轻污染物的排放和环境污染。

综上所述，铸造废砂拥有着不同的用途，可以在建筑、制造和环保等领域中发挥其积极的作用。

对铸造废砂的利用有助于减少资源的消耗和环境的污染，也是未来可持续发展社会的必然趋势。

众所周知，我国为铸件生产大国，因此，废渣的产生量也是在不断增加，如随意丢弃，不仅对有限的资源是极大的浪费，而且还会造成严重的环境污染。

因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。

那么，对于消失模铸造废砂如何处理才能被再利用呢?一般可采用机械摩擦方法、加热方法以及水力方法等物理化学手段，去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复，已达到再利用的结果。

消失模铸造废砂利用途径1、铸造废砂制造聚合物基复合材料由于铸造废砂具有强度大、硬度大、耐磨性好等特点，利用废弃的铸造废砂作为聚合物基体的增强材料,可以赋予这种复合材料很高的刚度和硬度。

复合材料的基体一般为废弃的PE或PCV等热塑性塑料，如废地膜、废垃圾袋等。

2、废砂和粉煤灰制备CBC复合材料利用废砂和粉煤灰制备CBC复合材料，主要是利用废砂作为增强材料。

粉煤灰在一定的条件下自身发生反应，形成具有CBC结构类型的胶凝材料。

由于在工艺、性能、用途等方面具有高聚物、陶瓷、水泥的特征，因此是一种具有独特优点的新材料，具有广阔的应用前景。

3、制造烧结发泡材料这种材料是利用废砂和适量的废玻璃制备而成。

发泡的原理主要是利用废砂中的高温发气物质，如水玻璃砂中的碳酸钠,树脂砂中的有机成分，粘土砂中的煤组分,在高温条件下分解形成CO2气体，这些气体在稳泡剂的作用下，能在熔融体中形成稳定的气泡。

熔融体经过退火晶化、冷却后就可形成轻质多孔的发泡材料，可广泛用于保温隔热、墙体砌筑、吸音降噪等领域。

4、在建筑行业中的应用由于铸造旧砂的粒度很细，可作为混凝士的细填充料,用于混凝土铺路、下水管道、铺路砖等。

5、制造混凝土利用铸造废砂按一定比例取代混凝土细集料中的细砂部分，制成新的混凝土材料。

经过分析，制成的新的混凝土材料有很强的抗压强度和抗折强度。

以上就是消失模铸造废砂处理办法以及利用途径的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。

弃砂处置实施方案随着城市建设的不断发展，建筑工程所产生的废弃物也随之增加，其中包括大量的废弃砂石。

如何有效地处置这些废弃砂石，成为了当前亟待解决的环境问题。

为此，我们制定了以下弃砂处置实施方案，旨在合理利用和处理废弃砂石，实现资源的最大化利用和环境的可持续发展。

一、废弃砂石分类和收集。

首先，对于废弃砂石的分类和收集是至关重要的。

我们将废弃砂石分为可回收利用的和不可回收利用的两类。

可回收利用的废弃砂石将进行分类收集，并进行再生利用，不可回收利用的废弃砂石则需要进行合理的处理和处置。

二、再生利用。

针对可回收利用的废弃砂石，我们将采取再生利用的方式，例如通过破碎、筛分等工艺，将其加工成再生骨料，用于混凝土、水泥制品等建筑材料的生产，实现资源的再利用和减少对自然资源的开采。

三、不可回收利用废弃砂石的处理。

对于不可回收利用的废弃砂石，我们将采取科学的处理方式，避免对环境造成污染。

例如，可以采用填埋、固化等技术，将其合理地进行处置，确保不会对周边环境造成负面影响。

四、环境监测和评估。

在实施弃砂处置方案的过程中，我们将加强对环境的监测和评估工作，及时发现和解决可能存在的环境问题，确保处置工作的安全和环保。

五、法律法规遵守。

在实施弃砂处置方案的过程中，我们将严格遵守相关的法律法规，确保处置工作的合法合规。

同时，加强对从业人员的培训和管理，提高其对环境保护的意识和责任感。

总结：弃砂处置实施方案的制定和实施，对于有效处理和利用废弃砂石，保护环境资源，实现可持续发展具有重要意义。

我们将坚持科学、合理、环保的原则，不断完善和改进弃砂处置工作，为城市建设和环境保护作出积极贡献。

废砂再生处理方案我公司铸造废砂排出点有5处：潮模回砂线精细六角筛筛出处、潮模打箱后铸件存放处、树脂砂回砂线破碎机排出处、清理工段地面散砂集中处、抛丸清理后筛出钢丸处。

废砂种类：粘土砂（主要是粘土煤粉砂，内含热芯盒覆膜砂，有时有少量呋喃树脂砂）、呋喃树脂砂平均每月排出的废砂数量可以根据正常生产情况下平均每月加入的新砂数量进行估算。

2012年8~12月份加入的新砂数量统计如下（吨）：其中的陶土、煤粉除在线回用外，大部分可以认为被作为粉尘抽出，所以，潮模生产线平均每月排出的废砂量最多为添加的水洗砂和覆膜砂的和，即约为250吨左右；树脂砂生产平均每月排出的废砂量约为200吨左右。

粘土废砂再生砂指标：粒度50/100目，三筛粒度集中率≥75%，微粉量≤0.5%，灼烧减量≤0.5%，酸耗值≤7ml，树脂砂废砂再生砂指标：粒度40/70目，三筛粒度集中≥80%，微粉量≤0.3%，灼烧减量≤0.3%，酸耗值≤5ml全流程处理后再生砂颜色均呈新砂原色。

达到以上指标的再生砂可以替代新砂用于粘土砂和树脂砂芯砂。

粘土砂废砂再生方案：方案一：CRG再生机处理方法，废砂经破碎、磁分后，经定量加料机构加入CRG 再生机进行再生。

工艺处理流程如下图。

方案特点：1.CRG再生原理:旧砂经定量加料机构进入再生盘，被高速旋转的再生盘加速，在再生盘内壁和反击圈内壁相对静止不动得积砂上进行反复搓擦、撞击，去除砂粒表面的惰性膜，从反击圈和再生盘间隙落下。

同时和再生盘同轴的风叶向上鼓风，形成强气流使落下的砂子沸腾、风选去除处理下来的惰性膜及灰尘，从而完成旧砂再生。

2.再生效果：与生产线上回用旧砂相比，再生砂含泥量降低40%，有效煤粉、有效粘土有部分残余；微粉含量降低，砂粒三筛集中率提高。

全用再生砂补充粘土、煤粉混制的型砂性能优于正常生产使用旧砂加新砂配制的型砂性能，其湿压强度、透气性提高，型砂水分降低。

3、再生砂可部分代替新砂进行循环利用，使新砂加入量减少3%，同时可降低粘土、煤粉加入量。

废铸造砂处理设备工艺流程
1. 废铸造砂处理设备的工艺流程主要包括：进料、洗砂、分离、回收和出料等步骤。

2. 进料：废铸造砂从砂斗中运入砂处理设备，经过机械进料装置的作用，使废铸造砂均匀地进入砂处理设备的洗砂室。

3. 洗砂：废铸造砂从进料口进入洗砂室，在洗砂室内经过搅拌和淘汰，使废铸造砂之间的杂质物被清理出去，并将其浸泡在清水中，使废铸造砂的表面清洁起来，同时也能让废铸造砂的重量减轻，以便进行下一步的分离。

4. 分离：废铸造砂在洗砂室内完成清洗后，经过分离室中的分离机分离出不同粒径的废铸造砂，使废铸造砂得到进一步的净化。

5. 回收：经过分离室分离出来的废铸造砂，由洗砂室中的抽放器抽放出来，然后由抽放器进入回收室，在回收室中，废铸造砂可以再次被分离和净化，最后将它们收集起来，以便于再次使用。

6. 出料：废铸造砂在洗砂室和回收室中完成处理后，可以通过出料装置从砂处理设备中出料，最后将废铸造砂运输出去，以便接下来的再生利用。

铸造废砂再利用项目可行性研究报告铸造废砂是指铸造过程中生成的废弃砂芯或砂模，通常含有一定的金属颗粒和有机物质。

由于这些废砂占据了大量的土地资源，并且对环境造成了严重污染，因此进行铸造废砂再利用成为了一项紧迫的任务。

本报告将对铸造废砂再利用项目的可行性进行研究，从技术、经济和环境三个方面进行评估。

1.技术可行性铸造废砂再利用的核心技术是陶粒化和热再生。

陶粒化是指将废砂经过特殊处理后，转化为一种可以在建筑、道路等工程中使用的材料，具有优良的物理和化学性质。

热再生是指通过高温处理，将金属颗粒和有机物质分离并回收利用。

这些技术在实践中已经被广泛应用，并取得了良好效果，因此在技术上是可行的。

2.经济可行性铸造废砂再利用项目具有较高的经济效益。

首先，废砂再利用可以降低铸造企业的原材料成本，因为废砂可以替代一部分新鲜砂的使用。

其次，废砂再利用可以提高企业的产能利用率，节约资源，提高生产效率。

此外，废砂再利用还可以创造新的就业机会，促进地方经济发展。

因此，从经济角度来看，铸造废砂再利用项目是可行的。

3.环境可行性铸造废砂再利用项目具有显著的环保效益。

首先，通过再利用废砂，可以减少对土地资源的占用，避免了废砂堆放所带来的土地浪费问题。

其次，废砂再利用可以减少对自然资源的开采，降低环境破坏。

此外，铸造废砂中的有机物质经过处理可以减少对大气的污染。

因此，从环境角度来看，铸造废砂再利用项目是可行的。

综上所述，铸造废砂再利用项目具有较高的技术可行性、经济可行性和环境可行性。

在实施该项目时，需要充分利用现有的陶粒化和热再生技术，加强与相关企业和科研机构的合作，提高废砂再利用的效率和质量。

此外，还需要完善相关法律法规，促进废砂再利用产业的发展，并加强对废砂再利用的宣传和推广。

只有在技术、经济和环境多方面的支持下，铸造废砂再利用项目才能够顺利实施，实现资源循环利用和可持续发展的目标。

铸造废砂处理 Revised by Chen Zhen in 2021关于湿型砂铸造工厂的废砂湿型铸造生产中，生成需要扔掉的废砂（包括粉尘）是不可避免的。

问题是废砂量有多少。

从一个铸造工厂的原砂量（包括混制型砂和砂芯砂时加入的原砂）就能知道需扔掉多少废砂。

因为进入工厂的砂量与排出废砂量是基本相等的。

换句话说，向砂系统加入多少东西，就需要排出多少东西。

排出废砂多，就必须多向砂中加材料。

国外的一些工业化国家中，很多铸造工厂近处堆积废砂的废料场地都已堆满，必须花费大量运输费用将废砂运送到远处。

此外，不少国家的环保条例越来越严格。

为了保护水源，对固体废弃物的成分有专门限制，废料场不但收费而且需上税。

结果是扔掉一吨废砂比买进一吨新砂还贵的多。

美国通用汽车公司在北美的铸造工厂每年购入原砂65万吨。

原来所用的西密歇根沙丘已然枯竭。

就近的废砂堆积场已满，必须将废砂运至远处抛弃，而且政府的法规使丢弃废砂的费用大大增高。

买新砂价格每吨＄10～20，将废砂送至远处扔掉则需＄30～85。

依里诺州1991年统计220家铸造厂一年生成废砂80万吨，其中92.3％为湿型砂的废砂。

州当局警告到1994年就没有抛弃废砂地可用。

我国目前的环保规定还比较宽松，对于远离大型城市的中小铸造厂可能暂时还没有遇到抛弃废砂的困难，而大型铸造工厂大多已经感到废砂场地不足的问题。

因此也需要研究如何减少废砂的生成来源和如何减少废砂，如何利用废砂。

1 减少废砂的措施减少废砂总的原则是拿旧砂当做宝贝，而不是垃圾。

以下具体讨论废砂是怎样形成的，有何办法减少废砂：⑴大砂块:用挤压造型等无箱型生产小件的铸造工厂，通常使用滚筒落砂机或滚筒落砂冷却机。

砂型进入滚筒体内随筒体旋转到一定高度时，靠自重落到筒体下方，在相互间不断撞击和摩擦作用下，砂型与铸件分离并顺着螺旋片方向到达筒体栅格部分进行落砂。

滚筒落砂机能够破碎砂块和砂团，即使型砂湿强度较高，砂型紧实度高，落砂后的旧砂都能够全部回用。