第四讲 砂处理工艺设备

在消失模铸造不可缺少砂处理设备，这些设备根据不同的工艺和用途可以分为很多不同的种类，就一些主要的设备类型为大家介绍一下。

通常砂处理冷却设备主要有NG多管冷式滚筒、砂温调节器，储砂冷库、沸腾冷却床等几种关键设备。

砂处理的其它辅助设备包括：磁选机、筛分床、落砂床、除尘系统、分砂器等这些组成。

目前经济性较好的首推NG多管冷式滚筒，它是利用输送管安装在滚筒内部，滚筒内部装满水，砂在输送管内输送的过程中，热砂通过和水进行热交换实现砂的冷却，冷却介质和冷却砂不接触不产生污染物，目前滚筒实现变频调速，高压水内循环，可实现大流量，大吨位，低能耗的运行
冷库和砂温调节器的运行原理也是实现热砂与管内水的热交换，经济实用，适合简易线，半自动砂处理线的使用，但这种冷却方式有一定的滞后性，需多储存砂才能实现连续生产。

沸腾冷却床这种冷却设备属于经典老式处理设备，运行效果很好，缺点功耗高，经济性差，目前面临淘汰。

还有很多砂处理设备，我们可以和具体的设备生产厂家详细地了解。

砂处理工艺流程及设备
砂处理一般指的是一系列的工业化和机器化的物理化学方法，通过它们可以达到改进、改质、升级、比磨等目的。

砂处理的主要包括的方法有洗砂、分级、清洗、反射、干燥以及最后的包装等。

下面就详细介绍一下这些砂处理的具体工艺流程及设备。

首先是洗砂，这也是砂处理的第一道工序，主要是用来分离砂砾中的油脂、污渍以及污染物，大多数情况下，洗砂设备是采用包括高压水枪、油脂收集器和流量计三者结合的结构，收集污染物的同时，能够有效的将其除去。

其次是分级即细粒度控制，这一步主要是把不同等级的集料进行有效的分离，最常用的设备是破碎机，破碎机的介质是采用扩散的空气，它的气流分离机构可以有效的进行砂砾的细粒度控制，主要是把大块的物体经过破碎，再进行细分等步骤，能够分离出不同粒度的砂砾。

然后是清洗，一般情况下，清洗主要是利用自动化的直线清洗设备，其特点是占地面积小，工作效率高，从而有效的进行除去各类杂质和残留物，保证砂砾的质量。

接下来是反射，这一步主要是要把砂砾表面的表面形貌改质，主要通过自动化流砂机达到，其原理是利用弹性发射电流，击打砂砾表面，从而使得粒子表面均匀一致，其处理效果能够满足客户需求。

最后，经过干燥和包装后，砂砾中的水分、油污等杂质都完全去除，砂砾达到了客户质量要求，最后放入包装袋中，即可进行运输发往客户的仓库中，以供客户需求。

总之，以上是砂处理的工艺流程及设备，由各种类型的单机组成，它们能够有效的达到去除污染物、分离研磨料以及提高集料质量的目的，为人们的日常生活提供优质的砂处理产品。

砂处理工艺流程及设备砂是最常用的颗粒材料之一，也是重要的石英磨料原料，因此，砂加工成型一直是重点研究方向。

专业研究表明，砂加工工艺可以分为两个部分：砂处理工艺和砂成型工艺。

本文将重点介绍砂处理工艺流程及设备。

砂处理工艺主要包括：筛分、湿处理、分级、洗砂、烘干等。

砂处理工艺分为三大类：筛分类、干处理类和湿处理类。

1、筛分类筛分一般分为静态筛分和动态筛分两种。

静态筛分又称重力筛分，是利用细砂的块度不同，以不同的重力加速度落筛，实现的一种自然分级的方法。

动态筛分是指使用机械运动，利用较大的角度变化和较高的筛孔尺寸比等特点，以实现细砂筛选分级的方法。

2、干处理类湿处理是把原料砂浸入清水中，利用流体的比重、粘度、渗透力等性能，使砂中的粗砂被水清洗出，实现砂粒定形加工的方法。

3、湿处理类将原料砂用水处理成制品，使砂中的粗砂被水冲走，同时较小的砂粒被附着在清洗剂的表面上，通过洗涤的动作，实现砂粒的分离，达到清洁分离的目的。

砂处理工艺的设备有筛分设备、干处理设备和湿处理设备。

1、筛分设备筛分设备一般包括静态筛分机、动态筛分机、振动筛分机和脉冲筛等。

其中，静态筛分机利用砂的不同粒径、不同块度“落筛”的性质，实现砂的分级。

动态筛分机利用筛分网筛分旋转，砂粒沿网孔外壁流动，利用机械运动实现砂的分级。

2、干处理设备干处理设备有振动筛、振动筛清理机、脉冲除尘器等。

振动筛通过振动和研磨作用，在筛面适当的角度中把砂粒提取出来，实现砂成细小团块，从而提高砂的洁净度。

振动筛清理机是利用机械振动作用把砂粒中的杂质清除出来，从而实现砂的除尘。

3、湿处理设备湿处理设备有水清洗机、涡洗机、超声波洗涤机等。

水清洗机利用清水砂的重力作用，实现砂表面含有较多杂质的清除，提高砂的洁净度。

超声波洗涤机利用超声波所产生的高能空气泡，将砂表面的杂质清除出来，从而达到洁净分离的目的。

综上所述，砂处理工艺包含筛分、湿处理、分级、洗砂、烘干等。

该流程对应的设备有筛分设备、干处理设备和湿处理设备，如静态筛分机、动态筛分机、脉冲筛、振动筛、振动筛清理机、超声波洗涤机等。

砂处理生产线是消失模铸造工艺过程中不可缺少的设备那，砂处理生产线自动化程度高，大大减少了不必要的操作环节，环境无污染，地面无积砂。

砂处理生产线组成设备有哪些？
双仓段砂冷却器砂处理生产线核心设备：振动落砂床、沸腾冷却床、振动粗细筛、滚动冷却床、风选磁选机、液压翻箱机等，
砂处理生产线采用组合式风箱的多路供风型式，由高压风机鼓风，除尘风机除尘。

砂处理生产线主要的设备是系统的主机-砂冷却器，砂冷却器的冷却原理也很简单，一般分为水冷，风冷，无论采用何种冷却方式，关键的是应该考核它的
冷却效果和能耗；因为现在被大量使用的砂冷却器大多都存在能耗过大，冷却效率偏低的问题。

而这些都是控制成本中需要考虑的因素。

NG系列管冷式变速滚筒我们都知道设备是执行工艺的基础，没有好的设备就不能生产出高品质的产品，当然没有正确的工艺进行指导，再好的设备也不能发挥它的功效；所以要想成功的应用消失模工艺指导生产，正确的工艺和具有良好性能的设备是缺一不可的。

商丘市恒盛机械制造主要从事消失模设备制造、消失模工艺研究、消失模铸件生产为一体的综合性公司。

公司提供的消失模系统设备包括：真空负压系统、三维振动台、空壳振动浇注台、负压砂箱、高速涂料搅拌机，落砂床、振动沸腾冷却床、振动粗细筛、滚动冷却床、管冷式砂温调节器、链斗式提升机、气箱脉冲除尘器，磁选风选机、液压自动翻箱机等。

可针对用户要求提供消失模自动生产线工程总承包。

在各种铸造生产中需要用到一些砂处理设备，目的是将使用过的砂经过处理之后再次利用。

由于一些生产厂家对于这个环节的具体工艺流程不是很清楚，下面就为您详细介绍一下。

首先来了解一下具体的工艺都有什么：
铸件分离一皮带一磁选一砂温测定一加水一二次磁选一六角筛筛分一皮带一砂温测定一加水一沸腾床冷却皮带一斗提一皮带一储砂罐一震动给料机一新旧砂称量一砂温测定一辅料及水称量一混料一湿压强度与紧实率在线测定一松砂一皮带一造型储砂罐一实验室取样一造型。

在使用砂处理设备时生产流程如下：
浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。

大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。

混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连
接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。

再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。

移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。

需要提醒的是，落砂机于启动试用前应空载试运行待正常运转再投入运行，工作中生产线落砂机严禁超负荷运行。

以上就是我们搜集到的关于砂处理设备工艺流程的相关信息了，希望可以帮助您进一步地了解更多的信息。

砂处理设备工艺流程与维修
1沙处理设备工艺流程
沙处理设备一般分为三种：单要素沙处理设备、多要素沙处理设备和出口沙处理设备，其工艺流程大体分为几个步骤：
1.进料准备：料仓搅拌、给料箱替换、中和池加料。

2.普通筛分：用点石提取沙粒、进行初步净化。

3.精密筛分：用精细筛分机将沙粒表面上粘死的粘土和混凝土细小部分分离出来，从而进一步净化沙粒。

4.甩沙：用旋流脱沙机将料斗中细小的沙粒筛出排入料斗低处的收集箱。

5.砂浆状态控制：将沙处理按配比加入泥料，再加入高纯度的蠕变灵活介质，以及添加协调剂。

6.砂浆调配：使用搅拌机调整沙浆浓度，最终调出砂浆，并装入砂浆罐中。

7.砂尾回收：沙尾回收是利用机械回收装置将砂尾从砂浆和水中分离并回收，以改善其受污状况。

2沙处理设备维修
沙处理设备的维修主要分成两个部分：一是设备的检修和维护，二是设备的维修。

1.检修和维护：主要包括检查渗漏、更换过滤网、检查制动性能、更换润滑油、检查电气设备、检查和清理内部零部件、清洁外部表面等内容。

2.设备维修：主要是对沙处理设备进行一定的改造和更换，以提高设备的性能和使用寿命，加强其稳定性。

此外，需要定期检查和更换沙处理设备的磨损部件以保证设备的正常运行状态。

以上就是沙处理设备工艺流程与维修的概况。

确保沙处理设备能正常安全运行，需要对设备进行定期的维护和维修，以保持设备的性能和使用寿命，确保沙处理设备能够正常运行，从而提高工作效率。

砂处理工艺流程及设备砂是将非金属矿物分离，分离过程需要通过处理才能实现。

目前，用于砂处理的方法有洗矿法和烘干法等。

本文主要讨论砂处理的流程及其设备。

一、砂处理的流程1、研磨砂的粒度越小，其研磨时间越长，减少研磨时间的方法只能是通过加大研磨机的功率。

研磨时，将砂以颗粒的形式向机壳上的磨料发射，撞击和磨擦，使之变粉。

2、洗矿洗矿是指砂矿物中重质矿物（如沙尘、砂石、岩石等）和称为泥土的轻质矿物分离的工序，以获得较低的泥土含量的砂。

洗矿流程一般分为湿式洗矿和干式洗矿两种，通常以湿法洗矿为主。

3、分级在洗矿工序之后，可以将砂分为不同粒度的粗砂和细砂，并以离心分离机或气浮机进行分级操作，以达到分级效果。

4、烘干烘干是将湿砂中的水份提取出来，以使砂达到一定的水分含量，常用方法有蒸汽烘干和热空气烘干等。

二、砂处理的设备1、研磨机研磨机是一种用于将粒度较大的物料（常用砂、石灰石、块状矿物等）研磨成粉状的机械设备。

研磨机有多种，常用的有砂轮磨粉机、研磨机、破碎机等。

2、洗矿机洗矿机是一种用于洗矿处理砂矿物的机械设备，一般由洗矿槽、清洗槽、收集槽等部分组成，根据洗矿方式的不同，洗矿机可分为湿式洗矿机和干式洗矿机。

3、分级机分级机是一种用于分级砂矿物的机械设备，一般分为离心分离机和气浮机，用于将砂矿物的大小粒度分开，以达到分级的目的。

4、烘干机烘干机是一种用于将湿砂脱水而达到一定的水分含量的机械设备，有蒸汽烘干机和热空气烘干机等。

综上所述，砂处理的流程及设备主要包括研磨、洗矿、分级和烘干等过程，而其中所使用的机械设备包括研磨机、洗矿机、分级机和烘干机等。

研磨、洗矿和分级是完成砂处理的关键，而烘干是完成砂处理的最后一步，高效的砂处理需要这些环节的有效协调和操作。

砂处理设备的操作规程一、概述砂处理设备是指用于处理砂质物料的设备，广泛应用于建筑、矿业、冶金等行业。

为了确保砂处理设备的正常运行，提高生产效率，保障操作安全，制定了本操作规程。

二、设备操作前的准备工作1. 设备检查在使用砂处理设备之前，操作人员应仔细检查设备的各个部位，确保设备完好无损，如有故障应及时报修或更换。

2. 清理工作区域操作人员应在设备周围进行清理，确保工作区域整洁，并清除可能导致设备堵塞或故障的杂物。

3. 安装和连接操作人员应按照设备操作手册的要求正确安装和连接砂处理设备，并确保连接紧固可靠，防止因连接松动导致设备损坏或发生事故。

三、设备操作步骤1. 开机前的准备首先，操作人员应确保电源开关处于关闭状态，并按照设备操作手册的要求检查各项电气装置和液压系统。

确认无异常后，操作人员可将电源开关打开，并根据需要设置相关参数。

2. 砂料投入根据生产需要，操作人员应按照设备操作手册的要求将砂料定量投入到给料斗中，并确保投料均匀、无堆积或漏料现象。

3. 设备启动在砂料投入完毕后，操作人员可按照设备操作手册的要求启动设备，打开相应的电机等设备，使设备正常运转。

4. 运行监控当设备开始运行后，操作人员应随时关注设备的运行状态，注意观察传动部件是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修。

5. 砂料处理砂处理设备根据不同的处理要求，会有多个工艺步骤，操作人员应按照设备操作手册的要求进行相应处理，如清洗、筛分、干燥等。

在处理过程中，操作人员应合理调节设备参数，确保处理效果和产品质量。

6. 设备停机当所有的砂料处理工作完成后，操作人员应按照设备停机操作步骤，逐步关闭设备各部分的电源开关，并进行设备清洁和维护工作。

同时，对设备的运行情况进行记录和报告。

四、设备维护和保养为确保砂处理设备的正常运行和延长设备寿命，操作人员应定期进行设备的维护和保养工作，包括但不限于清洁设备、润滑设备、更换易损件等。

维护和保养工作应按照设备操作手册的要求进行，同时对维护和保养进行记录。

砂石的生产工艺与设备砂石是建筑业中常用的一种原料，广泛应用于建筑、道路和水利工程等领域。

随着建筑业的发展，砂石的用途和需求越来越广泛，对于砂石的生产工艺和设备要求也越来越高。

本文主要介绍砂石的生产工艺与设备。

一、砂石的生产工艺1. 原料准备砂石的生产需要使用大量的原料，包括石料、沙子、水泥等。

在生产过程中，需要先进行原料的准备工作，包括石头的挑选、筛选、清洗等，确保原料的质量符合生产要求。

2. 破碎筛分破碎筛分是砂石生产的核心工艺，主要是通过机械设备对原料进行破碎和筛分，分离出不同粒径的砂石。

破碎设备主要有冲击式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机等，筛分设备主要有振动筛、滚筒筛、旋振筛等。

3. 洗选加工破碎筛分后得到的砂石含有大量的灰尘、泥土、杂质等，需要进行洗选加工以提高砂石的纯度和质量。

洗选设备主要有洗石机、洗砂机等。

4. 砂石配制砂石配制主要是根据建筑工程的需要对不同粒径的砂石进行混合配比，以满足不同的建筑要求。

在砂石配制过程中，需要根据工程设计要求进行配比、称重、混合等工作，确保配制出的砂石质量符合标准。

5. 砂石储存砂石生产完成后需要进行储存，以备后续使用。

在砂石储存过程中，需要注意储存环境的干燥、通风、防潮等条件，同时采取适当的措施防止砂石质量的变化和损坏。

二、砂石生产设备1. 破碎设备破碎设备是砂石生产中最核心的设备之一，主要包括破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等。

这些设备通过机械力对原料进行破碎，将石头和沙子破碎成不同粒径的砂石。

2. 筛分设备筛分设备是将破碎后的砂石进行粒度分离的关键设备，主要包括振动筛、滚筒筛、旋振筛等。

这些设备通过机械振动将砂石分成不同的粒径，以满足建筑工程的要求。

3. 洗选设备洗选设备主要是用于对砂石进行清洗和加工的设备，主要包括洗石机、洗砂机等。

这些设备可以将砂石中的灰尘、泥土、杂质等去除，提高砂石的纯度和质量。

4. 输送设备输送设备主要是用于将原料、砂石等物料从一个地方转移到另一个地方的设备，主要包括皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。

砂处理设备砂处理设备的组成主要由卧式冷却床主机、高压风机、供风管道、吸风机、砂流量调节装置等部件组成，具有冷却和除尘等功能。

砂处理设备的主要特点1、采用特殊的砂冷却沸腾床气咀，不会出现砂料堵塞气咀影响供风现象。

气咀在沸腾床床面上均匀密布，布气效果最佳平；2、采用多路供风和供水的型式，由高压风机鼓风，吸风机抽风，高压水泵供水；3、砂冷却床箱体上设置观察窗，可随时观察冷却床内型砂的运行情况；4、配有排尘口与除尘系统相联，及时抽除热交换过程中分离出的粉尘，使砂料净化；5、卧式沸腾砂冷却床与立式冷储罐相相结合，由于采用特殊鼓风、吸风和冷却水的作用，不但冷却效果好，而且促使砂料悬浮输送运动，不会产生内部堵塞。

砂处理设备的工作原理热砂由立式冷储罐进入沸腾冷却床，在鼓入的空气作用下呈悬浮状态，加上冷却水作用，进行换热冷却。

在运动过程中砂料之间发生搓擦作用使粘附的微粉脱离并随吸气流进入除尘系统。

同时流态化的砂料在压差作用下从进口向出口方向运动，冷却后的砂料从冷却床出口卸出。

砂处理设备的工艺流程：旧砂——落砂机——振动输送机——带式永磁分离机——磁选皮带机——双轮松砂破碎机——精细六角筛——双盘冷却机——斗式提升机——旧砂砂库——带式给料机——混砂机新砂——圆盘给料机——斗式提升机——新砂库——带式给料机——混砂机煤粉、粘土——倒包机——螺旋给料机——混砂机水——加水器——混砂机除尘点砂型浇注后，经固定式振动落砂机送到振动输送机上，砂子经磁选皮带机和悬挂带式永磁分离机经两级磁选后由1#斗提机提起而进入片击式破碎机和精细六角筛中进行破碎、筛分，砂子在精细六角筛中经过不停的破碎、筛分，粉尘通过布袋除尘器吸走，为了避免有效的粘土和煤粉被吸走而影响旧砂质量，在吸入布袋除尘器前加入扩散式粉尘吸收装置，从而把有效成份搜集回送到处理好的旧砂中，无用部分被除尘器吸走。

筛分后的旧砂落到过渡砂库中，砂库下方设有带式给料机，直接流到2#斗式提升机提升到中间储备砂库内储存，中间砂库下方设有圆盘给料机，由圆盘给料机均匀送到3#斗式提升机，由3#斗式提升机提升至混砂机上方旧砂库内备用。