棒料切割机的设计

棒料剪切机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解棒料剪切机的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握棒料剪切机操作流程中的关键步骤和安全规范；3. 学生能够描述棒料剪切机的维护保养方法及其重要性。

技能目标：1. 学生能够正确操作棒料剪切机，完成棒料的精准剪切；2. 学生能够根据不同材料特性调整剪切机的参数，确保剪切质量；3. 学生能够分析并解决棒料剪切过程中出现的简单问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对于机械操作的兴趣，激发其探究机械原理的欲望；2. 增强学生的安全意识，使其认识到遵守操作规程的重要性；3. 培养学生的团队协作精神，提高其沟通与协作能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生在掌握棒料剪切机基本知识的基础上，提高实际操作能力，同时注重培养学生的安全意识和团队协作精神。

课程目标具体明确，易于衡量，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容本课程依据课程目标，选取以下教学内容：1. 棒料剪切机结构原理：介绍棒料剪切机的组成部分、工作原理及各部件功能；- 教材章节：第二章“剪切机械的基本结构及其工作原理”2. 棒料剪切机操作流程：详细讲解操作步骤，包括开机准备、参数设置、剪切操作及关机；- 教材章节：第三章“剪切机械的操作流程与操作要点”3. 棒料剪切机安全规范：强调操作过程中应注意的安全事项，预防事故发生；- 教材章节：第四章“剪切机械的安全操作规范”4. 棒料剪切机维护保养：介绍日常维护保养方法，阐述其对于设备性能的重要性；- 教材章节：第五章“剪切机械的维护保养与故障排除”5. 实践操作：组织学生进行实际操作，培养动手能力，巩固所学知识；- 教材章节：第六章“剪切机械的实践操作与技能训练”教学内容安排与进度：第一课时：棒料剪切机结构原理；第二课时：棒料剪切机操作流程；第三课时：棒料剪切机安全规范；第四课时：棒料剪切机维护保养；第五课时：实践操作。

教学内容科学系统，紧密结合教材，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的实际操作能力。

毕业设计说明书的概要我是机（2）班的XX，通过3个月的努力完成了这套毕业设计，在此我要感谢我的指导老师高艳老师和单位的各位帮助我完成的师傅们。

当然能够顺利的完成这套设计与本人的努力是分不开的。

我们设计的铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。

切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。

夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。

纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。

整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。

而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。

横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。

与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。

二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。

三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。

四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。

这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率高等优点，具有广阔的应用前景。

铸棒线切割机在连续的铸造中工作，它的工作是由PLC控制电磁阀，使电磁阀控制气缸，并由气缸驱动与其连接的部件，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。

一个切割机分别切割两条铸棒，其切口深度为35mm，然后由压断机进行压断。

铸棒线切割机是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。

棒料切割机毕业设计一、选题背景与意义棒料切割机是一种用于加工金属材料的设备，其主要功能是将长条状的金属材料进行切割，以便于后续的加工和使用。

随着现代工业生产的不断发展，对于金属材料的加工需求也越来越高，因此研发一款高效、精准、稳定的棒料切割机具有十分重要的意义。

本毕业设计旨在设计并制造一款高效、精准、稳定的棒料切割机，以满足现代工业生产对于金属材料加工设备的需求。

通过本次毕业设计，可以提高自己的技术水平和实践能力，并为未来从事相关行业打下坚实基础。

二、设计思路和方案1. 设计思路本次毕业设计采用模块化设计思路，将整个棒料切割机分为以下几个模块：进给系统、夹紧系统、切割系统、控制系统等。

每个模块都有自己独立的功能和特点，并且可以根据需要进行组合和调整。

2. 设计方案（1）进给系统进给系统是整个棒料切割机的核心部分，其主要功能是将长条状的金属材料送入切割区域，以便于进行后续的加工。

本设计采用伺服电机驱动滚轮进行进给，可以实现高速、精准、稳定的进给效果。

（2）夹紧系统夹紧系统是保证切割精度和安全性的重要组成部分，其主要功能是将金属材料固定在切割区域内，以避免出现移位或者变形等问题。

本设计采用液压夹紧方式，可以实现高效、稳定的夹紧效果，并且可以根据需要进行调整。

（3）切割系统切割系统是整个棒料切割机的关键部分，其主要功能是将进给的金属材料进行快速、精准、稳定地切割。

本设计采用激光切割技术，可以实现高效、精准、稳定地切割效果，并且可以根据需要进行调整。

（4）控制系统控制系统是整个棒料切割机的大脑部分，其主要功能是对各个模块进行统一控制和协调。

本设计采用PLC控制系统，可以实现高效、稳定的控制效果，并且可以根据需要进行调整。

三、设计流程和关键技术1. 设计流程（1）确定需求和目标（2）进行可行性分析（3）进行方案设计和优化（4）进行模块化设计和制造（5）进行整体组装和调试（6）进行测试和优化（7）完成验收并交付使用2. 关键技术（1）伺服电机控制技术：实现高速、精准、稳定的进给效果。

【关键字】设计前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，当即受到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。

一、钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。

2、设计要求1）被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")～101.6mm(4") 。

2）被切割管子壁厚范围为3～5mm。

3）中批量生产。

4）中型机械厂承制。

5）单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。

二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。

弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不适合批量加工。

气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子结构发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。

为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且适合连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。

2、对执行机构的运动要求2.1 计算总传动比和分配传动比总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min则总传动比:i总=—==20各级传动机构的传动比分配如下:带传动：i0=1.67蜗杆传动：i1=25齿轮传动: i2=2 i3=5/21实际总传动比等于:i总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×=19.882.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99各传动轴传动特性,见表13 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。

棒料切割机结构创新设计摘要：切割技术具有广泛的应用前景，采用切割技术加工棒料够提高其生产效率，同时能保证稳定的加工质量。

本文对棒料切割机进行改造创新，具有保证加工过程中棒料位置固定，切割长度精准，结构相对简单等特点，可以解决目前市场上普通的切割机设计的不足。

关键词：切割机、切割设计、夹紧机构设计一、引言随着时代的进步与科技的发展，逐渐流行起了机电一体化概念，新时代行业的转型是确定的模式，简单的机械设备已经不能适应行业发展的需求，越来越多的产品智能化、自动化、网络化，与其他行业有着千丝万缕的联系，实现轻工业的转型、重工业与机械制造行业的发展是必然的趋势。

二、研究主要内容普通切割机在工作时有一些缺点，比如：1手动加工，工人操作不当时容易受伤，造成安全事故；2.切割过程中会砂轮摩擦容易产生碎屑，带来污染；3.加工会产生火花、产生噪音，影响工人健康。

为此设计了一款节能环保型保证安全的新型切割机。

主要进行了如下研究：（1）对切割机的机械结构进行了模拟仿真，优化了零件设计，增加了安全保护装置。

节能环保经济的要求，根据目前切割机产品技术概况。

（2）通过仿真计算，建立了切割力与不同质量配重之间的数学模型。

改进后的设备能够根据配重铁自发地调节砂轮切割力的大小；同时利用机械部件自重带动切割机砂轮向下进给切割运动。

（3）为提高生产效率，重新设计了砂轮片的安装方式，实现砂轮片快速安装，更换方便。

为保证安全，设计了机床防护罩，同时还具有美观实用的特点。

三、工作原理由PLC控制电机和液压缸的动作完成预定切割加工动作，横向进给液压缸用来控制工作台横向移动；纵向进给液压缸可以带动工作台纵向进给；垂直液压缸可控制砂轮进行上下运动，电动机用铰链连接在工作台之上，由电机通过带传动使得砂轮高速转动从而完成切割加工。

机构设计方案如图1 所示。

1-大带轮；2-传送带；3-电动机；4-砂轮；5-垂直液压缸；6-进料口；7-横向进给板；8-夹具；9-棒料；10-横向进给缸；11-纵向进给板；12-纵向进给缸图1 机构设计棒料切割机系统由主要包括动力源、传动装置、执行部件和控制系统四个部分组成。

棒料切割机的设计目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract : (1)Key words : (2)引言 (2)1概述 (2)1.1选题背景 (2)1.2研究意义 (2)2切割部分设计 (3)2.1切割部分设计要求 (3)2.2切割部分设计方案 (4)2.3切割部分工作原理 (4)2.4切割部分结构设计 (5)2.4.3带传动设计 (5)2.4.4升降液压缶!的设计 (9)2.4.5滚动轴承的选取及校核 (14)3夹紧部分设计 (17)3.1夹紧机构设计要求 (17)3.2夹紧部分方案设计 (17)4纵横行走部分的设计 (18)4.1纵横行走装置设计要求 (18)4.2纵横行走部分方案设计 (18)4.3直线导轨的选择计算 (18)4.3.1选定条件 (18)4.3.2选择方式 (18)5液压传动系统设计 (20)5.1液压传动机构 (20)5.2液压传动原理图 (21)6电气控制的设计 (21)6.1电气控制设计要求 (21)6.2电气控制设计方案 (21)6.3可编程控制器PLC控制流程 (22)7结论 (23)附录A— PLC I/O端口分配图 (25)附录B一棒料切割机装配图 (25)致谢 (27)棒料切割机的设计机械电子专业学生韦忠爽指导教师闫冰洁摘要：通过对切割过程的观察和研究，本课题采用了机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计，此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成：机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。

工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动，电机与工作台之间采用较支撑方式，升降液压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。

切割机采用PLC控制各个液压换向阀的电磁铁，实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。

随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。

横向切割时的切割速度可以通过液压缸来调节。

现场运行情况表明，此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点，能够降低工人的劳动强度，实现自动控制，提高劳动生产率。

金属棒料自动开料机的设计摘要：开料机作为一种常用的机械设备在工业领域应用广泛，普遍应用于对各种标准原材料进行分割截断，以便获得我们所需的尺寸。

比如说在锻造加工领域，我们需要对锻造棒料开料已获得相应直径长度的棒材进行锻造，在其他加工领域也会需要用到不同规格不同长度的棒料，为了能够方便、快捷、经济的得到这种所需长度的棒料，开料机的应用必不可少。

在自动化生产应用领域，也可在自动开料末端配置自动上料机构，形成自动开料上料、上料、加工、下料、检测的一体化自动化设备，优势突出，应用广泛。

本设计的设备可以对不同规格及外形尺寸的棒料进行精确长度开料，通过对送料装置送料长度、锯片转速、进刀量的柔性控制，实现快速切料及换型，开料容量大、开料速度快、换型方便，可广泛应用于工业生产实际中。

关键词：金属棒料自动化柔性开料一、整机布局设计1.1结构布局在设计之初我们首先要评估其质量、效率、成本方面的可行性及其合理性，作为一台自动化的棒料开料机，其机械结构应包含有切料机构、送料机构、夹具机构、切削收集机构、成品收集机构，再通过一些支架把这些机构串联起来，通过先进的电气控制技术可以轻松实现柔性化控制。

1.2安全性、可操作性布局对所有运动部件要进行安全可靠的隔离和防护，对所有人工操作环节做到人性化设计，包括控制界面高度及角度、机架高度、放料架高度等，这些高度及人机界面的角度设置要充分考虑操作人员长期作业的舒适性，在对噪音的控制上应使设备的整机及机构噪音控制在85分贝以下，整机的运行维护检修工作应做到方便快捷。

二、切料机构2.1锯片的选择切料机构采用锯切的方式，金属棒料的锯片材料使用高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头），其具有良好的淬透性、硬度、强度，耐热变形少，属于超高强度刚，且热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。

根据夹具的大小（即棒料的开料截面面积）来选择锯片的大小，假设锯片直径为D，锯片夹持位支架为d，金属棒料最大开料直径A，那么就有：D/2-d/2>A；选择锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的切削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。

**大学毕业设计说明书（雨）3260 棒料切割机结构设计.doc（全套图纸）专业：学号：1334095854姓名：指导教师：雨辰完成日期：摘要通过对切割过程的观察和研究，本课题采用了机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成：机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。

工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动，电机与工作台之间采用铰支撑方式，升降气压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。

切割机采用PLC控制各个气压换向阀的电磁铁，实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。

随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。

横向切割时的切割速度可以通过气压缸来调节。

现场运行情况表明，此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点，能够降低工人的劳动强度，实现自动控制，提高劳动生产率。

铸棒线割机在连续的铸造中工作，它是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。

由PLC控制的气动铸棒切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。

PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。

这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。

关键词：切割机机电一体化气压棒料 PLC控制AbstractBased on the research of the cutting process, this subject adopts mechanical and electrical integration of system design idea, the overall modeling, mechanical structure and control system design, bar stock cutting the mechanical and electrical integration system is mainly composed of four parts: the basic machine, electronic control unit, actuators, and power supply. Working principle is the motor drives the cutting piece of high-speed movement, motor and adopts the hinged support method between the workbench, a falling cylinder can be driven to move up and down push cutting disc blade cutting action completed order, each hydraulic cutting machine adopts PLC control reversing valve electromagnet, implement automatic cutting and blanking bar work and tests. And servo table speed can also be through the clamping manipulator clamping bar to that of the bar speed synchronization. Transverse cutting when the cutting speed can be adjust by hydraulic cylinder. Field operation shows that, the design of the cutting machine is fast, smooth movement, and convenient with computer on line, it can improve the labor intensity of workers, to achieve automatic control, improve labor productivity.Casting rod wire cutting machine in continuous casting, it is a can effectively improveproductivity, but also in terms of price and use can be accepted by the majority of usersof a new automatic control cutting machine. PLC controlled pneumatic casting rodcutting machine, which combines automatic pressure control, robotics and PLC control technology. PLC control various pneumatic solenoid valve, cylinder driven by a robot to complete the sequence of the cutting process, to achieve an effective combination of mechanical design, electrical controls and pneumatic controls. This cutting machine haseasy to control, stable performance, simple structure, regulation, easy maintenance,high productivity advantages, has broad application prospects.Keywords:Cutting machine Mechanical and electrical integration Air pressure Bar PLC control目录绪论 (1)第一章切割部分设计 (2)1.1切割部分设计要求 (2)1.2切割部分方案设计 (2)1.3切割部分结构设计 (3)1.3.1砂轮片的选取 (3)1.3.2电机的选取 (3)1.3.3带传动设计 (4)1.3.4升降气缸的选择............................ 错误！未定义书签。

毕业设计(论文)设计（论文）题目：棒料切割机系别：机械工程系专业：机械制造/计算机班级：学号：姓名：引言机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。

同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。

简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。

几十年来，这项技术的研究和发展一直1比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。

简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。

特别适合于多品种、变批量的柔性生产。

它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。

我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。

铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。

切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。

夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。

纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。

整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。

而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。

横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。

与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。

二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。

三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。

四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。

棒料切割机的设计说明书本文介绍了一种铸棒线切割机的设计，该机器采用了机械优化设计和气压传动控制，具有结构简单、控制方便、性能稳定、调节修改方便、生产率高等优点。

该切割机主要由切割部分、夹紧部分和纵横行走部分组成，整个切割过程都由PLC 控制。

与一般的切割机相比，该切割机的优点在于实现了机械工程和自动控制的有效结合，采用了直线导轨提高了运动系统的运动精度，同时也减小了摩擦力，达到了节能的效果。

该切割机具有广阔的应用前景。

连续铸造是一种先进的铸造方法，它的工作原理是将熔融的金属不断浇入结晶器中，然后从结晶器的另一端连续拉出铸件。

这种方法已经在国内外得到广泛应用，如连续铸锭和连续铸管等。

相比传统的铸造方法，连续铸造有以下优点：金属冷却迅速，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；铸件上没有浇注系统的冒口，节约了金属，提高了收得率；简化了工序，减轻了劳动强度，所需生产面积也大为减少；易于实现机械化和自动化，提高了生产效率。

铸棒线割机是一种用于连续铸造的自动控制切割机，由PLC控制电磁阀，使气缸驱动切割部件对铸棒进行准确定长切割，并自动返回初始位置。

这种切割机具有控制方便、性能稳定、结构简单、调节和维修方便、生产率高等优点，具有广泛的应用前景。

本科毕业设计（论文）的目录包括引言、摘要、切割部分设计、夹紧部分设计、纵横行走部分设计和PLC概述等章节。

在切割部分设计中，需要考虑设计要求、方案设计和结构设计；在夹紧部分设计中，需要考虑设计要求和方案设计；在纵横行走部分设计中，需要考虑设计要求、方案设计和直线导轨的选择计算。

在PLC概述中，需要详细介绍PLC控制技术的应用。

在本科毕业设计中，我们选择了功率为3.0KW，满载时的转速为2870r/min，额定电流6.39A，功率因数0.87，效率82%，额定转矩2.3N m2的系列三相异步电动机。

这款电机的功率等级和安装尺寸与国外同类型的先进产品相当，因此具有很好的互换性，可以供配套出口或引进设备替换。

本科毕业设计(论文)题目：棒料切割机的设计英文题目：Design of Bar Cutting Machine学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：鹿文晓学号： ***********指导教师：***2016年5月10日毕业设计（论文）独创性声明该毕业设计（论文）是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或其他机构已经发表或撰写过的研究成果。

其他同志对本研究的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。

作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解青岛滨海学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，即：学校有权保留送交毕业设计（论文）的复印件，允许被查阅和借阅；学校可以公布全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存该毕业设计（论文）。

保密的毕业设计（论文）在解密后遵守此规定。

作者签名：导师签名：日期：年月日摘要：机械工业是一个国家的重要产业，机械工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展，人类的进步离不开机械工业的发展。

在全球经济发展的大环境下，中国各个行业被其他国家的先进技术影响的同时，越来越多的外国企业和品牌传播到中国已经成为现实。

在新的市场需求的推动下，对棒料切割机进行改良和优化是当务之急。

生产棒料切割机的企业，必须充分考虑到在棒料切割机运行中可能出现的问题，尽量使棒料切割机的自动化程度越高越好，从而减少人工搬运工具的时间，国内棒料切割机的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。

棒料切割机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。

设计的题目是棒料切割机的设计，目前，国内棒料切割机的研发也在向朝着运行高速化、功能复合化、控制智能化的方向发展，廉价、简单、方便成了工作台发展的主题。

关键词：机械产品棒料切割机智能化Abstract：This graduation design is the optimization design of driving roller conveyor, first on the driving roller type conveyer is summarized; then analyzed the selection principle and calculating method of driving roller conveyor; then calculated based on these design criteria and abase is designed; then checked on the main parts selected conveyor. Is the drive roller conveyor consists of four main parts: driving device, tension device, middle rack, and the moving part. Finally, a simple description of the installation and maintenance of transport. At present, the drive roller conveyor is moving towards long distance, high speed, low friction direction, air cushion conveyor in recent years is one of the. the motion trajectory when the diagonal curve is slanting line do the walking motion, robot. The miniature walking robot is mainly driven by DC servo motor, so as to drive the leg action driven synchronous belt wheel by a crank and rocker mechanism.In the design, driving roller type conveyer manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level there are still large gaps, domestic in the design and manufacture of driving .This design is the optimization design of driving roller conveyor.Keywords：Driving roller Crankshaft Processing intelligent目录1 前言 (1)1.1课题的来源与研究的目的和意义 (1)1.2本课题研究的内容 (3)1.3研究的意义 (4)2 棒料切割机总体结构的设计 (5)2.1切割部分设计方案的选择 (6)2.2切割部分的工作原理 (6)2.3 摆动杆的结构设计 (7)3 机械传动部分的设计计算 (8)3.1切割电机的选型计算 (8)3.2带传动的设计计算 (9)3.3直线导轨的设计计算 (11)3.4水平移动气缸在选型计算 (14)4 棒料切割机中主要零件的三维建模 (15)4.1切割锯片的三维建模 (15)4.2 V带轮的三维建模 (15)4.3气缸的三维建模 (16)4.4棒料切割机的三维建模 (16)5 棒料切割机中主要零件的强度分析与校核 (17)5.1滚动轴承强度的校核计算 (17)结论 (18)参考文献 (19)致谢 (20)1 前言1.1 课题的来源与研究的目的和意义我国生产的棒料切割机结构简陋，切割效率始终不高，虽然经过几十年的发展，近期产品的质量较早期有所提高。

棒料切割机设计毕业设计机械设计开题报告毕业论引言机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。

同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。

简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。

几十年来，这项技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。

简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。

特别适合于多品种、变批量的柔性生产。

它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。

我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。

铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。

切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。

夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。

纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。

整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。

而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。

横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。

与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。

二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。

三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。

四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。

棒料切割机毕业设计棒料切割机毕业设计随着工业化的快速发展，机械设备在生产过程中扮演着越来越重要的角色。

而棒料切割机作为一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

本文将探讨棒料切割机的毕业设计，从设计原理、功能特点、优化方案等方面进行详细论述。

设计原理棒料切割机是一种用于切割金属棒料的机械设备。

其设计原理主要基于切割工艺和切割要求。

在切割工艺方面，棒料切割机采用高速旋转的切割刀具，通过对金属棒料的快速切割，实现对棒料的分割。

在切割要求方面，棒料切割机需要具备精确的切割尺寸控制能力，确保切割的棒料尺寸符合要求。

功能特点棒料切割机具有多种功能特点，使其在金属加工行业中得到广泛应用。

首先，棒料切割机具备高效率的切割能力。

由于其高速旋转的切割刀具，能够迅速切割金属棒料，提高生产效率。

其次，棒料切割机具备高精度的切割控制能力。

通过采用先进的控制系统，能够精确控制切割尺寸，保证切割的精度。

此外，棒料切割机还具备多功能的切割方式，可根据不同的切割要求，选择合适的切割方式，提高切割的灵活性。

优化方案针对棒料切割机的毕业设计，可以从多个方面进行优化。

首先，可以优化切割刀具的设计。

通过改进刀具的材料和结构，提高切割刀具的硬度和耐磨性，延长刀具的使用寿命。

其次，可以优化切割控制系统。

引入先进的自动化控制技术，提高切割的精度和稳定性。

此外，可以优化切割工艺参数。

通过对切割速度、进给速度等参数的调整，提高切割效率和质量。

挑战与前景在棒料切割机的毕业设计过程中，面临着一些挑战。

首先，需要充分理解切割工艺和切割要求，确保设计的棒料切割机能够满足实际生产需求。

其次，需要考虑切割机的安全性和稳定性，确保在操作过程中不会出现意外事故。

此外，还需要考虑切割机的维护和维修问题，确保设备的长期稳定运行。

然而，随着科技的不断进步，棒料切割机在未来仍然具有广阔的发展前景。

首先，随着金属加工行业的发展，对切割精度和切割效率的要求将越来越高，这将促使棒料切割机的技术不断创新和升级。

DJ-01棒料切割机设计摘要本次设计主要做出了DJ-01棒料切割机切割部分、夹紧部分、纵横行走部分等机械部分，切割机的电气控制线路和PLC自动控制等控制部分，切割机的气压系统等传动部分的设计。

为了降低生产成本，提高生产效率要求切割机必须能够实现较高精度的定长切割，必须有较快的运动速度及运动精度，在这样的要求下我及我公司多位同仁的共同努力下，经过多次的实验改进终于做出了DJ-01这台较优秀的金属棒料切割机，它的工作是由PLC控制电磁阀，使电磁阀控制气缸，并由气缸驱动与其连接的部件，实现对棒料的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。

一个切割机分别切割两条钨棒，其切口深度为35mm，然后由压断机进行压断。

从我们的实际使用情况来看这台机器操作简便，运行稳定、维护方便等优点，大大的提高了生产效率。

该产品性能良好，不但能切钨棒，还可以切割其他的金属棒料并且功耗小可以广泛应用。

关键词：自动控制，切割，PLCDJ-01 BAR CUTTING MACHINE DESIGNABSTRACTThis design made the DJ-01 main bar cutting machine to cut parts, clamping parts, mechanical parts such as vertical and horizontal moving parts, cutting machines electrical control circuits and PLC automatic control, control parts, cutting machine pneumatic systems, transmission parts design. In order to reduce production costs, improve production efficiency requirements cutting machine must be able to achieve higher precision fixed-length cutting, there must be a faster movement speed and movement precision, such a request in for me and my company the joint efforts of many colleagues, After several experiments to improve the DJ-01 has finally made this station a more excellent cutting machine metal sticks, which is handled by the PLC control solenoid valve, solenoid valve to control the cylinder by cylinder drive connected components, to achieve the accuracy of the bar fixed-length cutting, cutting back to initial position automatically. A cutting machine cutting two tungsten rods, respectively, the incision depth of 35mm, then the pressure off machine pressure off. From our perspective the actual use of the machine easy to operate, stable running, easy maintenance and so greatly improved the production efficiency. Good performance of the product, not only can cut tungsten rod, you can also cut the other Metal Rod and power consumption can be widely used.KEY WORDS: Automatic Control, cut, PLC目录前言 (1)第1章切割机的整体结构 (2)第2章切割部分设计 (3)2.1设计要求 (3)2.2 方案设计 (3)2.3 结构设计 (4)2.3.1 砂轮片的选取 (4)2.3.2 电机的选取 (4)2.3.3 带传动设计 (4)2.3.4 升降气缸的选择 (8)2.3.5滚动轴承的选取及校核 (10)第3章夹紧部分设计 (14)3.1设计要求 (14)3.2方案设计 (14)第4章纵横行走部分的设计 (16)4.1 4.1 设计要求 (16)4.2方案设计 (16)4.3 直线导轨的选择计算 (16)4.3.1 选定条件： (16)4.3.2 选择方式 (17)第5章控制部分的设计 (19)5.1 电气控制线路的设计 (19)5.2 气动原理图设计 (19)5.3 PLC自动控制电路设计 (21)5.3.1PLC的组成 (21)5.3.2 可编程控制器的特点 (22)结论 (24)谢辞 (26)参考文献 (27)附录 (28)外文资料翻译 ................................................... 错误！未定义书签。

毕业设计：棒料切割机1. 简介棒料切割机是一种用于对棒料进行精确切割的设备。

在工业生产中，常常需要将棒料按照一定的尺寸进行切割，以满足不同产品的要求。

传统的手工切割方法效率低下、精度难以保证，而自动化切割机械的出现解决了这一问题，提高了生产效率和产品质量。

本毕业设计旨在设计一个棒料切割机，以实现自动化、精确的棒料切割，满足工业生产的需求。

2. 设计目标毕业设计的目标是开发一台能够自动完成棒料切割任务的机器。

具体的设计目标和要求如下：•实现对不同材料的棒料进行切割，包括金属、塑料等。

•实现不同尺寸和形状的切割，以满足产品的要求。

•系统应具备高精度的切割能力，误差在可接受范围内。

•切割速度应保持在合理的范围内，以提高生产效率。

•设备操作简便，易于维护和保养。

•设备应具备安全保护机制，确保操作人员的安全。

3. 设计原理3.1 切割方式棒料切割机可以采用不同的切割方式，常见的方式包括：•锯切：采用锯片进行切割，适用于金属等硬质材料。

•割切：采用高速旋转的刀盘进行切割，适用于塑料等软质材料。

•激光切割：采用激光束进行切割，适用于高精度切割。

具体选择何种切割方式，需要根据材料的特性和切割要求来确定。

3.2 控制系统棒料切割机需要配备相应的控制系统，以实现切割任务的自动化。

控制系统应包括以下模块：•运动控制：控制切割机械的运动轨迹和速度。

•切割参数控制：控制切割方式、深度、速度等参数。

•安全保护：监测设备状态，保证操作人员的安全。

•用户界面：提供友好的用户界面，方便操作和监控。

控制系统可以采用PLC（可编程逻辑控制器）或者单片机等嵌入式系统来实现。

3.3 传感器和执行器棒料切割机需要配备相应的传感器和执行器，用于感知外界环境和控制设备运动。

常用的传感器和执行器包括：•光电开关：用于检测棒料的位置和长度。

•伺服电机：控制切割刀具的运动。

•激光测距传感器：用于测量棒料的长度和位置。

根据具体的设计需求，选择合适的传感器和执行器进行集成。

摘要连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固<结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

金属棒切割机在连续的铸造中工作，其的工作是由PLC控制电磁阀，使电磁阀控制气缸，并由气缸驱动与其连接的部件，实现对金属棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。

一个切割机分别切割两条金属棒，其切口深度为35mm，然后由压断机进行压断。

金属棒切割机是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。

由PLC控制的气动金属棒切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。

PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。

这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。

关键词：自动控制；切割；PLCABSTRACTContinuous casting is an advanced casting methods, the principle is to molten metal, continuously poured into a mold called the special metal mold, the solidification (crust> of the casting, continuous from the other side of mold pulled out, it will be of arbitrary length or a specific length of the castings.Casting rod line cutting continuous casting machine at work, it is handled by the PLC control solenoid valve, so that the solenoid valve control cylinder by cylinder drive connected components, implementation of accurate casting rods fixed-length cutting, cutting return to initial position automatically. A cutting machine cutting two separately-cast rods, the incision depth of 35mm, then by breaking machine is breaking.Casting rod is a line cutting machine can effectively enhance the productivity, but also in terms of price and use the vast numbers of users can be accepted by a new type of automatic cutting machine. By the PLC-controlled pneumatic cutting machine casting rod, one of the convergence of air pressure automatic control, robotics and PLC control technology. PLC control of all pneumatic solenoid directional valve, cylinder drive machinery by hand to complete the order of cutting process, implementation of mechanical design, electrical control and effective integration of pneumatic control. This cutting machine has a convenient control, stable performance, simple structure, regulation, maintenance convenience, high productivity, has broad application prospects.Keywords：Automatic；Control；cut；plc目录第一章绪论 (1)1.1前言11.2选题背景 (1)1.3主要特点 (2)1.4文章的结构 (2)第二章 PLC概述 (3)2.1可编程控制器的特点 (3)2.2可编程控制器PLC的基本原理 (3)第三章切割部分设计 (5)3.1设计要求 (5)3.2方案设计 (5)3.3结构设计.. .......................................... .63.3.1机电的选取....... . (6)3.3.2砂轮片的选取.............................. (6)3.3.3升降气缸的选取 (6)3.3.4 带传动的设计 (9)3.3.5 滚动轴承的选取及校核 (13)第四章纵横行走部分的设计 (17)4.1设计要求174.2方案设计 (17)4.3直线导轨的选择计算 (17)4.3.1选定条件174.3.2选择方式18第五章夹紧部分设计 (20)5.1设计要求 (20)5.2方案设计 (20)第六章电气控制线路的设计226.1电气控制线路设计的一般要求226.2电气控制线路的设计方法226.3气动原理图设计236.3.1气动原理图 (25)6.3.2控制流程图 (26)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)第一章绪论1.1 前言机电行业的有关技术在现代的科学技术发展中得到了广泛的应用，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。