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切割机使用方法切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑施工和制造业等领域。
正确的使用方法不仅可以提高工作效率，还能保障操作人员的安全。
下面将介绍切割机的使用方法，希望能对大家有所帮助。
1. 穿戴个人防护装备。
在使用切割机之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞和防护服等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受切割产生的火花、金属屑和噪音的伤害。
2. 检查切割机状态。
在启动切割机之前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件完好无损，刀具锋利，电源接线正常。
如果发现异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
3. 调整切割参数。
根据工件的材质和厚度，调整切割机的参数，包括切割速度、刀具转速和进给速度等。
合理的参数设置可以保证切割质量，提高生产效率。
4. 定位工件。
将需要切割的工件放置在切割机工作台上，并进行正确的定位，确保工件稳固不移动。
在固定工件时，应避免手部直接接触刀具，以免发生意外伤害。
5. 启动切割机。
在确认一切准备就绪之后，可以启动切割机进行作业。
在启动过程中，操作人员应保持警惕，随时留意切割机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
6. 注意安全操作。
在切割过程中，操作人员应保持专注，避免分心或疲劳操作。
禁止在切割机运行时进行其他无关操作，以免造成意外伤害。
7. 定期保养维护。
切割机是一种精密设备，需要定期进行保养维护，包括清洁、润滑和更换易损件等工作。
只有保持设备良好的工作状态，才能保证切割质量和操作安全。
8. 停机与清场。
在完成切割作业后，应及时停机并进行清场工作。
清理切割机和工作台上的金属屑和切割废料，保持工作环境整洁。
以上就是关于切割机使用方法的介绍，希望能对大家有所帮助。
正确的使用方法不仅能提高工作效率，还能保障操作人员的安全。
在日常工作中，务必严格按照操作规程进行操作，切勿擅自改变设备参数或忽视安全操作规定。
祝大家工作顺利，安全第一！。
仿形切割机操作规程
仿形切割机是一种常用的机械设备，主要用于进行一些复杂的切割工作。
为了确保操作的安全性以及正常使用效果，我们需要遵照一定的操作规程来进行使用。
下面将详细介绍仿形切割机的操作规程。
一、操作前的准备工作
在进行切割操作之前，我们需要先进行一些准备工作。
首先，我们需要检查一下切割机的运行情况，将可疑的故障清理完毕。
其次，我们需要检查一下用于切割的工具刀片，确保其没有明显的缺陷以及刃口磨损情况。
另外，我们还需要对工件进行检查，确认其固定牢靠，不会在切割时发生滑动或者晃动等情况。
二、切割前的操作
在进行切割操作之前，我们需要先将仿形切割机开启，进行预热以及初始化。
这个时候我们需要按照操作说明书上的要求进行设定，确定好所需的参数以及进行一些标定工作。
接着，我们需要进行手动操作，将切割头移动到需要切割的位置，并进行需要的微调。
在这个过程中，我们需要将手放在操作台上，谨慎地进行调整。
三、切割过程中的操作
在进行切割过程中，我们需要保持警觉，随时注意观察切割情况，并保持切割头与工件的距离，避免发生割伤等事故。
注意，切割完毕后我们需要及时地关闭仿形切割机，并且清理切割头附着在上面的残留物，以防影响下一次操作情况。
总体来说，仿形切割机的操作规程和其他机械设备相比，更加复杂，我们需要对每一步进行谨慎的考虑以及准确的操作，以确保其安全性以及实用性。
我们需要根据操作要求定期进行维护以及检修，以避免因为机器的故障造成任何损失。
同时，我们还需要按照操作说明书的规定逐一操作，不得随意性更改任何参数等操作，保障切割操作的规范性。
行业资料：________ 仿形割切机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页仿形割切机安全操作规程一、操作职员在施用装备前，必须带好手套、安全帽及护显微镜二、清算割切区及飞溅区内一切可燃物品三、查抄氧气瓶、碳化钙气瓶阀门是否有漏气征象，并将两瓶离隔500mm以上距离，以避免因为回火漏气造成爆炸氧气瓶、碳化钙气瓶应竖立放置安稳，不克不及倒放四、毗连气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在割切飞溅物不克不及溅到的方位五、施用前按照需要调解好适当的大气的压力安全阀门，事情压力为0.5～0.7Mpa六、施用气体调治器时，应查抄调治器的罗纹是否损坏，与气瓶毗连是否密封，不许可调治器毗连端有油污水及尘埃，以避免进入气体调治器梗阻气道七、施历时，应按照差别的工件装好仿形模型板，一般环境下，应将割炬脱离机身100mm以上须要时，应采纳隔绝办法八、按照工件的差别厚度及材质，调解好气体及割炬的火苗，均速行走，以避免造成断焰或者形成气泡儿、发泡征象，损坏工件九、时刻要注重调解调治器不要产生回火征象，若有该当即堵截气瓶，以避免造成危害十、事情完结后应清算割渣、扫除周边环境，封闭堵截气源和电源，摆放好工件、仿形模型板和割切机。
第 2 页共 5 页企业HSE管理体系建立前的准备工作一、企业HSE管理体系建立前的准备工作1、公司最高领导层为HSE管理体系提供强有力的领导和正确的承诺2、公司应有正确的健康、安全与环境方针和战略目标3、公司应形成高效运转的HSE管理组织机构，高层管理者应配置足够的资源以确保健康、安全与环境体系有效地运行4、公司对全体员工进行健康、安全与环境知识的宣传，并对其岗位工作能力进行适当的培训（包括知识、经验和技能方面）5、公司员工必须树立"安全第一，预防为主"的思想二、企业开展HSE管理体系主要遵循的七大要素1、领导承诺公司高层领导的决策和支持对健康、安全与环境管理体系建立和实施的认可和正确的承诺。
仿形切割机安全操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程旨在规范仿形切割机的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用仿形切割机的操作人员。
二、安全准备1. 操作人员必须熟悉仿形切割机的工作原理和操作方法，并经过相关的培训和考核合格。
2. 操作人员应仔细阅读仿形切割机的操作手册，并了解其中的安全注意事项。
3. 确保仿形切割机及其附件处于良好的工作状态，并配备必要的安全防护装置。
4. 检查切割区域周围是否有杂物和障碍物，确保操作人员的周围环境安全。
三、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
2. 上岗前，查看电源是否接好，开关是否关闭，并确保紧急停止按钮处于容易操作的位置。
3. 启动仿形切割机前，应确保切割区域周围没有人员和障碍物。
4. 按照操作手册的要求，正确设置仿形切割机的切割参数，包括切割速度和深度等。
5. 打开主电源，然后按下启动按钮，启动仿形切割机。
6. 操作人员需保持警觉，注意观察切割过程中的异常情况，如切割刀片卡住或异响等。
7. 如发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，停止仿形切割机的运行。
8. 需要更换切割刀或维修仿形切割机时，必须先关闭仿形切割机的电源，并等待机器完全停止后进行操作。
9. 操作完毕后，确保仿形切割机的电源被彻底关闭，并进行日常的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 切割区域周围严禁有其他人员停留，以免发生伤害事故。
2. 禁止在切割过程中用手接触刀具，必须使用工装夹持切割材料。
3. 禁止在切割区域周围放置易燃物品和易爆物品，以免引发火灾或爆炸。
4. 禁止擅自改变仿形切割机的工作参数，必须按照操作手册的要求进行操作。
5. 切割过程中应保持清醒状态，切忌疲劳操作或酒后操作。
6. 切割完毕后，应将切割刀及时归位，并清理切割区域的碎片和废料。
7. 定期检查仿形切割机的线路和电源，确保其安全可靠。
8. 如发现仿形切割机存在故障或安全隐患，应及时向上级报告，并采取相应的措施。
仿形切割机安全操作规程仿形切割机是一种常见的机械设备，可以根据模具的形状和尺寸进行切割加工。
由于其工作原理和切割方式的特殊性，操作人员必须严格遵守安全操作规程。
以下是一份针对仿形切割机的安全操作规程，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作人员的要求1. 操作人员必须具备一定的机械加工基础知识，并接受过相关的培训，了解仿形切割机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须严格遵守《机械设备操作规程》，并按照规定的操作程序进行操作。
3. 操作人员必须穿戴适当的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、设备的安全操作规程1. 预检查（1）操作人员在操作仿形切割机之前必须进行设备的预检查，检查电气线路、润滑系统、传动系统等是否正常，确保设备处于可靠的工作状态。
（2）检查刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重或有其他异常情况，要及时更换或修理。
（3）检查工件是否固定牢固，如有松动或变形的情况要及时调整。
2. 操作步骤（1）开机前，操作人员要确保机器处于停止状态，并拉下刹车装置。
（2）操作人员要按照规定的工作程序和操作要求进行操作，不得随意调整切割速度和刀具位置。
（3）操作人员要控制好切割机的进给速度，避免由于进给过快造成刀具磨损或工件损坏。
（4）操作人员要生产良好的切削润滑条件，可以使用切削液或润滑油，保持刀具和工件的冷却和润滑。
（5）操作人员要定期对刀具进行清洁和润滑，确保切割效果和刀具寿命。
3. 安全预防措施（1）切割机的周围要保持清洁、整洁，不得堆放物品，以免影响操作和安全。
（2）不得在设备运行时触摸刀具或工件，以免发生意外伤害。
（3）操作人员要时刻注意刀具和工件的位置，避免手部接触刀具，以免发生伤害。
（4）操作人员要确保切割机的防护罩完好无损，不得随意拆卸或损坏。
（5）操作人员要注意机器的散热，避免机器过热导致故障。
三、紧急情况处理1. 在操作过程中，如果发生异常情况（如机器停止运转、刀具断裂等），操作人员要立即停机，并及时通知维修人员或领导。
仿形割切机安全操作规程范文1. 操作前准备在使用仿形割切机之前，操作人员应进行必要的操作准备工作，包括:1.1 确保所有安全装置完好无损，如割切刀保护罩、急停开关等;1.2 检查割切机的电气系统，确保所有电源线路接线牢固可靠，电源开关正常;1.3 检查割切刀是否固定牢靠，是否受到损坏;1.4 检查割切机的刀盘、滑轨、刀具等部件是否有异物或杂质存在;1.5 确保工作环境整洁无障碍，清除所有可能影响操作安全的杂物。
2. 操作时保持警觉2.1 操作人员在操作过程中应始终保持警觉，不得擅自进行非正常操作，如将手或其他身体部位放入割切机内部;2.2 当割切机运行时，操作人员应注意周围的工作环境，以防止其他人员意外靠近或干扰操作;2.3 在操作过程中，如发现割切刀有异常震动、噪音等情况，应立即停止操作，并检查原因及解决方法;2.4 操作人员不得私自更换或调整割切机的刀具及配件，如需更换或调整应由专业人员进行。
3. 安全防护措施3.1 操作人员在使用仿形割切机前应穿戴符合相关安全标准的防护用品，如手套、防护镜、防护鞋等;3.2 操作人员在操作过程中应将身体部位远离割切刀及其运动轨迹，以防止意外伤害;3.3 操作人员不得将割切机用于非法或违规的操作行为，如割切带有爆炸性、易燃性或有毒性的材料;3.4 在割切机运行时，禁止将手指、手套、工具等插入刀口内，以免发生意外。
4. 维护与保养4.1 定期检查割切机各部件的工作状态，如电气系统、刀盘、滑轨、润滑系统等;4.2 对割切机的关键部位，如刀盘、切割刀具进行润滑和保养，确保其工作性能和寿命;4.3 定期清除割切机内部的异物和杂质，保持割切机的工作环境整洁干净;4.4 对于发现的故障或异常情况，应立即停机，并及时进行检修和维护，确保割切机的安全运行。
5. 废料处理与回收5.1 废料处理时，应按照相关的环境保护法规进行处理，避免对环境造成污染;5.2 废料如切割下来的金属、塑料等可进行分类回收，以减少对资源的浪费和环境的负面影响;5.3 废料处理应由专业机构进行，确保废料的安全处理和回收利用。
仿型切割机安全操作维护规程1.0仿形切割操作人员在使用设备前，必须带好手套、安全帽及护目镜。
2.0仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3.0作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。
4.0仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
5.0检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将气瓶隔开500mm，以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。
氧气瓶、乙炔瓶应放置牢固，严禁倒放。
6.0连接气源线、电源线，气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到得地方。
应按设备出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应作好保护接地。
作业中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。
7.0使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。
8.0使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。
9.0使用时应根据不同的工件，装好仿形模板，一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上，必要时应采取隔离措施。
10.0根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。
11.0时实注意调整调节器，不要产生回火现象，如有应立即切断气源，以免造成危害。
12.0作业时，非操作辅助人员不得在机械四周停留观看。
13.0清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
作业后，应清理割渣，打扫周围环境，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。
关闭电源和起源，摆放好工件、仿形模板和割机。
15.0危险因素识别15.1职业危害因素识别新疆恒瑞国源电力设备有限责任公司。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.仿形切割机安全操作规程正式版仿形切割机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、安全帽及护目镜。
2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。
氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。
4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。
5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。
6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。
7、使用时，应根据不同的工件装好仿形模板，一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。
必要时，应采取隔断措施。
8、根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。
9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危害。
10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、仿形模板和切割机。
——此位置可填写公司或团队名字——。
CG2-150仿形切割机机器简介一、用途：是一种仿形切割机，可作为大批生产中同一种部件切割工作用的专用切割机，也是一种高效率自动切割机，可以很方便的切割出各种形状。
由于其机身较小，而切割范围较大，因此这种机器特别适宜于野外工作，同时也适宜于大、中、小型工厂使用。
CG2-150型外观 CG2-150A型外观二、技术特性：（1）机身外形尺寸： 1190×335×800mm（长×宽×高）（2）切割厚度： 8-60mm（3）切割速度： 50-750mm/min（4）切割圆直径： φ600mm（CG2-150A型为直径1800mm)（5）切割最大正方尺寸： 500×500mm（6）切割长方形尺寸： 400×900mm，450×750mm（7）切割直线长度： 1200mm（8）输入电压： AC220V 50Hz（9）电动机： ZYT261/A5 DC110V24W 3600r/min（10）割嘴规格表：割嘴编号切割速度氧气压力 MPa乙炔压力 MPa切割速度 mm/min005-100.20-0.30>0.03600-450010-20480-380120-300.25-0.35400-320230-50350-280350-700.3-0.4>0.04300-240470-90260-200590-1200.4-0.5200-170三、结构特点及简介：机器采用高强度的铝锭精密压铸制成，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，其主要由机身、主轴、绘图机构、割炬总成、型臂、底座和平衡锤组成。
（1）调速系统采用了具有优越性能的集成电路控制器故具有下列一些特点：a、能在规定的范围内均匀调整速度，而不会使电动机性能发生变化，速度控制也很稳定。
b、用较小的控制电压能直接控制电动机转速，其控制能损耗很小。
c、电气系统部分的温升对电动机影响很小，使其寿命长，且维修简易。
CG2-150仿形切割机
机器简介
一、用途：
是一种仿形切割机，可作为大批生产中同一种部件切割工作用的专用切割机，也是一种高效率自动切割机，可以很方便的切割出各种形状。
由于其机身较小，而切割范围较大，因此这种机器特别适宜于野外工作，同时也适宜于大、中、小型工厂使用。
CG2-150型外
观 CG2-150A型外观
二、技术特性：
（1）机身外形尺寸：1190×335×800mm（长×宽×高）
（2）切割厚度： 8-60mm
（3）切割速度： 50-750mm/min
（4）切割圆直径：φ600mm（CG2-150A型为直径1800mm)
（5）切割最大正方尺寸：500×500mm
（6）切割长方形尺寸：400×900mm，450×750mm
（7）切割直线长度： 1200mm
（8）输入电压： AC220V 50Hz
（9）电动
机： ZYT261/A5 DC110V24W 3600r/min （10）割嘴规格表：
三、结构特点及简
介：
机器采用高强度的铝锭精密压铸制成，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，其主要由机身、主轴、绘图机构、割炬总成、型臂、底座和平衡锤组成。
（1）调速系统采用了具有优越性能的集成电路控制器故具有下列一些特点：
a、能在规定的范围内均匀调整速度，而不会使电动机性能发生变化，速度控制也很稳定。
b、用较小的控制电压能直接控制电动机转速，其控制能损耗很小。
c、电气系统部分的温升对电动机影响很小，使其寿命长，且维修简易。
（2）割炬位于基臂下面，当基臂沿样板移动，割炬可以正确地割出与样板相同的形状。
除上述一些特点外，尚有下列优点。
a、小巧，轻便、操作方便。
b、主轴固定在机座上，并作为主臂的支点，因没有平衡装置及磁铁导轮。
可使主在切割幅度的工作限度内任意移动而保持平衡状态。
c、传动部分采用滚动轴承，使机器运转平衡。
d、机座下部装有球形螺柱，可以固定，移动及控制平面度。
e、机器采用连锁装置，所以电动机的起动与切割氧的打开是同步的。
f、可以在垂直方向调节样板上的滑尺位置。
g、只要专用割圆附件，便可作450mm范围圆周长的切割工作。
（3）电动机与减速机构，该机器采用永磁的直流伺服电动机，有正反转开关作顺逆方向旋转，它直接与齿轮减速机构相连，以带动磁滚轮旋转。
减速机构系三级减速传动，速比为：1/175。
（4）磁滚轮为直径10毫米的永久磁铁。
（5）压力开关是自动开闭系统中不可缺少的，当切割气流过时，电器陆续被接通，使主轴转动。
（6）可逆转换开关是一个可变开关，所以必须在机器停止后才可换，如果突然改变方向，会损坏电机，影响电机使用寿命。
操作方法
一、序言：
机器的效率与经济价值决定于使用过程中对机器的保养，运用与操作等情况，要使机器延长寿命，必须很好地注意机器的保养，也能提高机器的效率，下面详述了操作方法及操作原理，也能是延长机器寿命的唯一方法。
二、机器组装：
（1）将平衡锤的两个平衡棒插入变速箱下部的孔内用螺丝固定住。
（2）在电器箱侧面接上AC220电源。
（3）分别将气体分配器用φ8mm橡胶管接上氧乙炔气体。
（4）把割嘴装到割炬上去时，需根据被切割板的厚度来选用割嘴，需注意要缓慢地拧紧螺帽，使接触部分能很好地贴合。
三、机座使用方法：
为使机器能平衡地固定在切割材料上，在机座的四个角上装有自由活动螺柱，还可利用它使机器在切割板上移动及调整切割位置，这些除了能调节及移动机器外、还可通过调节螺钉使机器得到稳定及保持水平位置。
四、样板固定方法：
方法一：先在样板中心钻φ10.5mm的孔（适合φ300mm以内工件）后按照下列程序装上样板。
（1）将固定样板用螺钉由样板孔下面插入（参照图1）。
（2）在样板上面放一双垫圈（机上已配）。
（3）把六角螺栓从下部装入带孔的螺柱内。
（4）在六角螺栓上放另一双垫圈，然后再拧紧螺帽。
方法二：在样板中钻φ31mm的孔（适合φ600mm以内的工作）然后按照下列程序上样板。
1.将固定样板用螺钉从样板孔下面插入（参照图2）。
2.将装好样板穿过连接器拧紧螺帽。
五、型臂的操作方法：
型臂的垂直调节手轮是用来调节其上下移动与磁铁滚轮的位置，型臂先后移动手轮，可以使样板在滑尺的刻线范围内（120mm）任意调节，也可作为开始切割时操作用。
调节上下位置时，应先松开型臂上的翼型螺栓，便可调节到要求的位置。
六、在切割过程中机身上下运动的调节：
（1）将机身直接放在切割钢板上进行切割。
（2）切割不同高度材料时与切割小的材料一样，在这种情况下，机身的上下调节可旋转主轴的升降螺母，调节时，把圆棒插入升降螺母外圆的小孔以旋螺母，小量的高度只需调节割炬的齿轮，（调节范围约100毫米）。
因主轮本身能转动，也使机身一起转动，因此可以改变切割位置。
七：运动部分的操作：
（1）机器的运转是由直流伺服电动机利用集成电路改变速度来获得，因此机器的驱动停止及倒转都用控制机板的开关来操作，速度控制箱上的刻度板可以控制机器的速成度。
（2）压力开关的驱动操作压力开关是动力电源开关，当割炬上的阀拧开后便一直可以操作，这阀在结构上与切割氧相连，当切割打开时即自动接通电源便自动开始切割，切割完毕时，切割氧即停止喷射便自动关闭电源。
因而，只有当割炬工作时，才能运行操作。
（3）切割速度的控制，切割速度取决于切割钢板的厚度与割嘴的号码可用磁轮试运行来证实其实际速度，频率愈高，则速度也就愈高。
八、割炬与割嘴先要掌握割炬阀门的操作法，共同四种阀；乙炔阀、预热用氧气阀、切割用氧气阀及自动控制阀，乙炔与预热阀是用来控制混合气体的预热火焰，预热后，切割氧便喷出运行切割，在切割开始的同时打开自动控制阀，机器开动，磁轮沿着样板运动进行切割、切割完毕关闭切割氧气阀，自动控制阀也自动地停止工作。
此时需注意：若自动控制阀比切割氧气阀关闭的早，则机器运转仍不会停止工作，因在自动控制阀的橡皮管内有剩余氧气。
九、在割炬上清理割嘴，用这种切割机的割嘴位置较低，所以清除工作比较困难，但可以在清理时，先松开割炬夹持器上的手柄，使割炬旋转90度，则工作就方便了。
十、金属样板制造方法（图三）割炬的移动与磁铁滚轮的运行是一致的，在制造样板时需注意滚轮的半径，按理割嘴中心线应与滚轮中心线在同一垂直线上，样板的尺寸不等于所要切割工件的尺寸，其关系式如下：
R（滚轮半径）-r（割缝宽度1/2）=二者间误差。
十一、样板与材料
1.样板厚度要求大于6mm，在要求精密切割时，则厚度大于8mm，以加强磁性。
2.样板与磁轮的接触面必须垂直二者之中心线，否则磁力铁就要减小。
3.材料 A3
操作时注意事项
一、机身用铝合金制造，以减轻重量、但在搬运时要注意防止跌落，及避免急剧打击与冲击。
二、清理割嘴时，割炬夹持旋转90度清理后，把割嘴装到割炬上去时，要使夹持器对准主臂中中心线，才能开始工作。
三、因速度标尺与实际速度尚有一些差别，所以要核对实际速度。
四、电动机的减速机构在连续使用6个月后，需作检查及定期加油润滑，以延长其寿命。
五、在长期连续使用后，需防止齿轮箱漏油。
圆盘气割装置（图6）
圆周切割装置可在比例尺范围内作半径14-225mm的圆切割，也能切割法兰。
1.圆盘装置步骤：
在圆盘的φ31mm孔处固定到样板上去，把套管从机座内拆下并装入圆盘，把套管从底部插入样板装置，从顶部装上螺母并拧紧。
2.传动中心的调带：
先松去螺钉及垫圈，把螺钉从样板底部插入套管内，再用三个螺钉分别将垫圈拧紧于顶部。
3.如何装好标尺及圆周驱动轮：
a、标尺与圆周驱动轮相连接。
b、标尺与圆周驱动轮机构上之磁滚轮与永磁块相拧紧。
c、将标尺凹槽插入圆盘中心之定位螺钉。
d、在标尺上调整好需要的半径。
e、用定位螺钉将标尺固定在传动中心。
4.操作方法：
a、将圆周驱动轮装在圆盘下，调整圆盘与滚轮的位置，再用调节样板到合适的位置。
b、同时，要检查一下驱动轮能否滑动，调节好后再拧紧螺钉。
c、转动样板横臂手柄，调节好气割位置。
F:电气线路图（图5）
割圆装置安装步骤（详细文字说明请看图六）：
外形结构及安装尺寸：
割枪结构及外形示意图：。
