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机电设备完好标准一、引言。
机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，其完好与否直接关系到生产效率和安全生产。
因此，制定机电设备完好标准对于保障设备正常运转和延长设备使用寿命具有重要意义。
二、机电设备完好标准的重要性。
1. 保障生产安全，机电设备完好标准的制定和执行，可以有效地保障生产过程中的安全，避免因设备故障而引发的事故。
2. 提高生产效率，完好的机电设备可以保持稳定的生产状态，提高生产效率，降低生产成本。
3. 延长设备使用寿命，制定完好标准并严格执行，可以有效延长机电设备的使用寿命，降低设备更换成本。
三、机电设备完好标准的内容。
1. 设备外观检查，包括设备表面是否有损坏、生锈、变形等情况，设备外壳是否完好，设备标识是否清晰等。
2. 设备电气系统检查，包括设备电缆、接线端子、断路器、保险丝、开关等是否完好，电气接地是否良好等。
3. 设备机械系统检查，包括设备传动系统、轴承、齿轮、链条、皮带等是否有松动、磨损、断裂等情况。
4. 设备润滑系统检查，包括设备润滑油是否充足、润滑部位是否正常运转、润滑系统是否存在漏油现象等。
5. 设备运行状态检查，包括设备启动、运行、停止是否正常，设备噪音、振动是否在正常范围内等。
四、机电设备完好标准的执行。
1. 制定完好标准，根据不同设备的特点和使用环境，制定相应的机电设备完好标准，明确各项检查内容和标准要求。
2. 定期检查维护，建立健全的机电设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
3. 及时处理异常情况，一旦发现设备存在异常情况，应及时进行排查和处理，避免因小问题引发大故障。
4. 做好记录和归档，对每次机电设备的检查维护情况进行记录和归档，为设备运行状态的监控和分析提供依据。
五、结语。
机电设备完好标准的制定和执行，对于保障生产安全、提高生产效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
只有通过严格执行完好标准，才能确保机电设备的正常运转，为企业的稳定发展提供有力支持。
机电设备检修完好标准1. 引言机电设备是现代社会生产和生活不可或缺的重要组成部分，对于保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
机电设备的检修是维护设备性能和确保安全运行的重要环节。
本文档旨在制定机电设备检修的完好标准，以确保设备的正常运行和高效工作。
2. 检修范围机电设备检修包括但不限于以下内容：•设备清洁和润滑；•设备连接和紧固件的检查和更换；•异常噪声和振动的检测和排除；•电气设备的检查和维修；•管道和阀门的检查和维修；•传动装置的调整和更换；•控制系统的检修和校准；•设备的运行测试和性能评估；•其他相关的检修工作。
3. 检修标准为确保机电设备的完好性，以下标准应符合：3.1 设备清洁和润滑•检修人员应定期清洁设备表面，并确保无积尘、无涂层剥落等问题；•设备内部应定期进行清洁和除尘；•设备润滑部位应定期进行润滑，确保润滑油或润滑脂的适当使用和更换。
3.2 设备连接和紧固件的检查和更换•检修人员应定期检查设备的连接和紧固件，确保其牢固可靠；•如发现松动、腐蚀或损坏的连接和紧固件，应及时更换或修复。
3.3 异常噪声和振动的检测和排除•检修人员应定期检测设备中的噪声和振动，发现异常情况应及时排除；•异常噪声和振动的排除可采取调整设备安装位置、更换受损部件等方法。
3.4 电气设备的检查和维修•检修人员应定期检查电气设备的接线、绝缘和接地情况；•如发现接线故障、绝缘损坏或接地失效等问题，应及时维修和更换。
3.5 管道和阀门的检查和维修•检修人员应定期检查管道和阀门的泄漏情况；•如发现漏水、漏气等问题，应及时修复和更换。
3.6 传动装置的调整和更换•检修人员应定期检查传动装置的运行情况；•如发现传动装置的偏差、松动或磨损等问题，应及时调整或更换。
3.7 控制系统的检修和校准•检修人员应定期检查控制系统的运行情况；•如发现控制系统的故障、误差或参数偏差等问题，应及时检修和校准。
3.8 设备的运行测试和性能评估•检修人员应定期进行设备的运行测试，确保其正常运行；•如设备性能不达标，应进行性能评估并采取相应措施。
煤矿机电设备完好标准细则
一、煤矿机电设备的安装
1、煤矿机电设备应符合产品标准和相关技术规范，完好无缺、无损。
也应符合供电标准，输入电源和电源线要符合要求，保证电压、功率的稳
定稳定性。
2、设备的安装位置要保持稳定，防止机械振动，颗粒物侵入，将影
响设备的正常使用。
二、煤矿机电设备的维护
1、定期检查机电设备的电气引入、控制装置，保证电力输入的稳定性，输出稳定性，设备操作不受干扰。
2、维护时，应定期检查和维护机电设备及其部件的动力系统，保证
设备的稳定性。
3、检查，更换绝缘层，保持机电设备的电气安全。
三、煤矿机电设备的保养
1、定期检查机电设备及其部件的各个活动部位，保持设备及其部件
的润滑性，确保设备正常工作。
2、定期检查机电设备及其部件的运行参数，校准和调整，保持机电
设备及其部件的良好性能。
3、定期检查机电设备及其部件的结构，保持机电设备及其部件的完
好无缺。
四、煤矿机电设备的安全
1、应经常检查机电设备及其部件的电气安全，保持安全和信赖度，确保大家的人身和财产安全。
2、在检修机电设备及其部件时，必。
煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备是煤矿生产的重要支撑，其完好标准直接关系到煤矿生产的安全和高效。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，我们需要制定一套完好标准，以便及时发现和解决问题，保障煤矿生产的顺利进行。
首先，煤矿机电设备的完好标准应包括设备的外观和内部结构。
外观方面，设备应该没有明显的损坏或腐蚀，外壳应该完整无损，标识清晰可见。
内部结构方面，设备各部件应该连接牢固，无松动现象，电路应该正常通畅，不得有短路或断路现象。
其次，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的工作性能。
设备在运行时应该稳定可靠，不得出现异常噪音或振动，各项指标应该符合设计要求，能够满足煤矿生产的需要。
同时，设备的运行温度应该在正常范围内，不得出现过热或过冷的情况。
另外，煤矿机电设备的完好标准还应考虑设备的维护和保养情况。
设备应该按照规定的维护周期进行定期检查和保养，保持清洁、润滑和调试，确保设备的正常运行。
同时，设备的维修记录应该完整清晰，可以追溯到每一次维修的内容和时间，以便及时发现设备的问题并进行处理。
最后，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的安全保护措施。
设备应该配备完善的安全保护装置，能够及时发现并避免事故的发生，保障工作人员的安全。
同时，设备的操作人员应该经过专业培训，具备操作技能和安全意识，能够正确使用设备并及时处理突发情况。
总之，煤矿机电设备的完好标准是煤矿生产安全和高效的重要保障。
只有严格制定和执行完好标准，及时发现和解决设备问题，才能确保煤矿生产的顺利进行。
希望各煤矿单位能够重视机电设备的完好标准，加强设备管理和维护，共同营造安全、稳定的生产环境。
煤矿机电设备完好标准细则一、外观完好标准：1.设备表面应清洁无尘、无污垢，并保持原有的颜色或涂层，不得有生锈、脱漆等现象。
2.设备的标识、警示标志、使用说明等应清晰可辨，不得模糊、磨损或缺失。
3.设备外部触摸或操作部分的开关、按钮、手柄等应灵活、正常，且无松动现象。
4.设备的电缆、线缆等外部连接部分应整齐、密封，无暴露的导线或其他化学品残留。
5.设备的橡胶、塑料等密封件应完好无损，无油渍或老化现象。
二、运行及功能完好标准：1.设备应按照使用说明书或技术规范要求进行操作，操作方式和控制系统应正常。
2.设备的传动部分应无异常声音和振动，轴承应正常润滑，各个传动部件之间的连接应稳固无松动。
3.设备的电气线路应正常，电缆的外部绝缘层应完好，接地部分应牢固可靠。
4.设备应具备自动报警系统，能够在设备发生故障或异常时及时发出报警信号，并具备自我保护功能。
5.设备的电气设备和仪表应准确，指示灯、按钮、断路器等应正常使用。
三、安全保护完好标准：1.设备应有完善的安全保护装置，如开关柜门锁、紧急停车按钮、互锁装置等，确保操作人员的人身安全。
2.设备的防护罩、护栏等保护装置应正常可用，能够有效地防止操作人员的伤害。
3.设备的照明系统应正常工作，保证操作人员能够清晰地看见操作区域。
4.设备周围的环境应整洁有序，无杂物堆积和可燃物等，保证设备的安全运行。
四、维护保养完好标准：1.设备应按照维护保养手册进行定期维护保养，保证设备的正常运行。
2.设备的润滑部位应定期给予润滑油脂，并进行清洗，以确保设备的润滑性能。
3.设备的紧固螺栓应定期检查，确保不松动或缺失。
4.设备的电气部分应定期检查，清除电缆接头氧化物，保证电气线路的完好。
总之，煤矿机电设备的完好标准涵盖了外观、运行功能、安全保护和维护保养等多个方面，通过严格按照这些标准进行检查和维护，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
机电设备完好标准机电设备是指由机械和电气两大部分组成的设备，是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
为了保障机电设备的正常运行，确保生产安全和生产效率，制定并执行机电设备完好标准显得尤为重要。
首先，机电设备的完好标准应包括设备的外观检查。
外观检查是机电设备维护的第一步，通过外观检查可以及时发现设备表面的损坏、腐蚀、变形等情况，及时采取措施进行修复或更换，以确保设备的正常运行。
在外观检查中，应注意检查设备的外壳、接线端子、连接部位等，确保设备表面的完好无损。
其次，机电设备的完好标准还应包括设备的运行状态检查。
运行状态检查是通过观察设备的运行情况，发现设备运行中的异常情况，及时进行调整和维修。
在运行状态检查中，应关注设备的运行声音、振动情况、温度变化等，确保设备在运行过程中没有异常情况发生。
另外，机电设备的完好标准还应包括设备的电气性能检查。
电气性能检查是通过检查设备的电气部分，发现电气元件的老化、短路、断路等情况，及时进行更换和修复。
在电气性能检查中，应关注设备的电气连接、电气元件的工作状态等，确保设备的电气性能符合要求。
此外，机电设备的完好标准还应包括设备的维护记录和维护计划的执行情况。
维护记录可以帮助企业了解设备的维护历史，及时发现设备的故障和问题，为设备的维护和修复提供重要参考。
而维护计划的执行情况则可以帮助企业了解设备维护工作的执行情况，及时发现维护计划的漏洞和不足，及时进行调整和改进。
总之，机电设备完好标准的制定和执行对于保障设备的正常运行和生产安全至关重要。
通过对设备的外观检查、运行状态检查、电气性能检查以及维护记录和维护计划的执行情况进行全面的监管，可以及时发现设备的问题并进行处理，确保设备的完好运行，提高设备的利用率和生产效率。
煤矿机电设备完好标准概述煤矿机电设备作为现代煤炭生产装备的重要组成部分，对煤矿生产的安全稳定运行起着至关重要的作用。
在煤矿生产中，机电设备完好标准是机电设备正常运转的基础和保障，是煤矿生产安全和高效的关键因素之一。
煤矿机电设备完好标准主要包括机电设备的质量、技术状况、安装调试、维护保养、故障排除等方面的要求。
下面就针对这些方面具体说明。
首先，机电设备的质量是保证其完好标准的重要基础。
质量好的机电设备，不仅能够保证其长时间安全稳定运行，还具备适应复杂工况和强大能力等先进特点。
因此，在煤矿机电设备采购过程中需要严格按照国家标准和工业标准进行验收，确保机电设备质量符合安全生产要求，并在后续的使用中保证检查设备是否变形、损坏、松动等情况。
其次，机电设备的技术状况直接影响到设备的使用效果。
特别是现代化高技术设备，需要技术状况保持在高水平，才能发挥出其最大的效能。
因此，对于机电设备的技术状况，应该定期对设备进行检查和试验，并及时对设备中的不良状况进行修整、更换等操作。
第三，机电设备的安装调试是保障设备正常运转的重要步骤。
安装调试是针对安装过程中遇到的问题，对设备进行灵活处理，并进行必要的调整、检验工作。
安装调试过程中需按照严格的标准进行，特别是针对设备的运转噪音、振动、电气系统稳定性等要求进行详细检验，确保设备正常运转。
第四，机电设备的维护保养对于设备保持完好标准当中起到了至关重要的作用。
设备的维护保养是延长设备寿命和减少故障概率的重要手段。
对于机电设备的日常维护保养工作同样需按照严格的标准进行，包括对设备的内部部件、传动件、润滑系统等进行检查、清洁和保养工作。
最后，故障排除是保证设备正常运转的必要手段。
机电设备的任何故障，都会影响到煤矿生产的运行，因此在出现故障的情况下，应及时进行排除工作。
排除故障时需对故障点进行细致分析，并采用科学的技术手段进行排除。
以上是对煤矿机电设备完好标准的概述。
在目前煤矿生产环境中，机电设备的完好标准是保证生产安全和生产效益的基础，需要在设备质量、技术状况、安装调试、维护保养、故障排除等方面保持高水平，使机电设备权益正常运转，从而保证煤矿生产对于整个国家经济的有效贡献和作用。
煤矿矿井机电设备完好标准一、机电设备安装标准：1.设备的安装位置、基础和接地等需符合相关技术标准。
2.设备的安装符合设备制造商要求，能够保证设备的正常使用寿命。
3.设备的安装应满足生产和管理的要求，方便设备的维修和保养。
4.设备的安装要求符合相关安全标准，保证设备的运行过程中不发生事故。
二、机电设备运行标准：1.设备的运行稳定可靠，能够正常工作并保持稳定的工作状态。
2.设备的运行能满足矿井的生产要求，保证正常的煤矿生产进程。
3.设备的运行中不存在损坏、漏油、漏电等问题，保证设备的正常运行和使用安全。
4.设备的运行需符合相关的能耗要求，合理使用能源并实现节能减排。
三、机电设备维护保养标准：1.设备的维护保养工作需按照设备制造商要求进行，包括定期检测、清洁、润滑等工作。
2.设备的维修工作需及时、准确地完成，对设备进行必要的修理和更换，保持设备的正常运行状态。
3.设备的故障处理需快速有效，保证故障及时排除并不影响矿井的正常生产。
4.设备的维护保养需按照相关的法律法规进行，保证人员安全和环境保护要求。
四、机电设备安全标准：1.设备的安全防护装置需完善，符合相关的安全标准和规定。
2.设备的电气部分需符合防爆要求，确保矿井内不发生电气事故。
3.设备的启动、停机和运行过程中需满足安全要求，避免造成人员伤害和设备损坏。
4.设备的操作人员需具备相关的操作证书和安全知识，保证设备安全运行。
总结起来，煤矿矿井机电设备完好标准主要包括机电设备的安装标准、运行标准、维护保养标准和安全标准。
这些标准的制定和执行，旨在保证煤矿矿井机电设备的正常工作和安全运行，有效预防事故的发生，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿企业应严格按照这些标准进行设备采购、安装、运行和维护保养，确保设备的完好和安全。
煤矿矿井机电设备完好标准详述煤矿矿井机电设备是煤矿生产的重要设备之一，它的完好标准对于保障矿井的安全生产至关重要。
以下是煤矿矿井机电设备完好标准的详细说明：1. 电气设备完好标准：（1）电缆线路应完整无损，不得有断裂、磨损、破损等现象；（2）电缆绝缘应良好，不得有裸露的金属线；（3）电气接地应符合规范要求，接地线不得有断裂或腐蚀现象；（4）电气设备的漏电保护装置应正常工作；（5）电器设备外壳应完整，不得有损坏或者变形；（6）电器设备应有清晰的使用标识，并保持清洁。
2. 机械设备完好标准：（1）机械设备传动部分应干净无杂物，外露的轴承、齿轮等部件应及时加注润滑油；（2）机械设备连接部分应紧固可靠，不得有松动或者脱落现象；（3）机械设备的传动链条、皮带等零部件应完整，无断裂、损坏等情况；（4）机械设备的安全保护装置应齐全，如防护罩、安全开关等，不得有遗漏或损坏；3. 安全设备完好标准：（1）应急停止设备应处于工作状态，并定期进行检测；（2）矿灯应充电齐全，无损坏的现象；（3）氧气检测仪、瓦斯检测仪等安全监测设备应正常工作，无漏报警、误报警等情况；（4）逃生通道、逃生绳索等应清晰标识，未遭到阻挡或者损坏；总之，煤矿矿井机电设备的完好标准是非常重要的，相关人员应当密切关注设备的运行状态，及时进行检测和维护，确保设备的安全可靠性。
同时，也应加强员工的安全意识教育，提高对机电设备的维护保养意识，共同营造一个安全、稳定的生产环境。
煤矿矿井机电设备的完好标准对煤矿生产安全和效率有着至关重要的影响。
一个安全可靠、正常运行的矿井机电设备，不仅可以保障矿工的生命安全，还可以提高煤矿生产的效率和产量。
因此，严格要求和维护煤矿矿井机电设备的完好标准是煤矿管理和生产中极为重要的工作。
4. 安全操作规程和标准：（1）制定明确的机电设备操作规程和标准，规定设备的操作流程、操作要求、安全注意事项等内容，并定期组织培训和考核，确保操作人员严格按照规程操作设备；（2）在设备周围设置明确的安全警示标识，提示人员注意危险区域、禁止行为和应急措施等，提高工作人员的安全意识。
机电设备完好标准．宁夏泰华大石头煤业有限公司大石头洗煤厂机电设备完好标准（试用）编制：生产技术部目录第l章总则第2章通用设备1紧固件和仪表2减速器3联轴器4齿轮5轴承6传动装置7电动机8电气设备9安全防护10清洁卫生、防腐和涂色11生产用计算机第3章单机设备1给煤机2除铁器3齿辊破碎机4重介质旋流器5磁选机6共振筛刮刀卸料离心脱水机7．8.胶带输送机9.锚链刮板输送机10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器)11.水环式真空泵(包括水环式压缩机)12.箱式压滤机13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵)14.空气压缩机15.电子胶带称16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV)17.高压配电18.低压配电室19.低压开关柜20.集中控制室附：名词解释总则第一章．1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。
2．设备完好标准的原则要求是：a．零部件整齐完整；b.机械性能良好，出力达到规定；c．安全防护装置齐全可靠；d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；e．设备的仪表完整、灵活、可靠；f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。
在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。
6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。
7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。
8、设备完好率计算公式设备完好率（%）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数?借出台数）×100％在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。
9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。
对主要设备(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。
10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。
对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。
11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司12、计算完好的设备规范式<l>抽检完好率计算公式抽检完好率=完好设备台数/抽检设备总台数×100%<2>合格率的计算公式小型电器、电缆合格率=合格台数（长度）/用总台数（长度）×100%电缆接头合格率=合格接头数（个）/头总数（个）×100% 通用设备章2第1紧固件和仪表1.1螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。
螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。
螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。
1.2开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。
需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。
1.3键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。
勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75％，其斜面接触面不应小于60％；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。
滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0．5％，表面粗糙度达到使用的要求。
导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。
1.4仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。
仪表外观清洁无垢，封印完好。
计量仪表要有计量部门的有效合格印证。
凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。
单台电动机容量大于40kW 的设备,要单独安装电流表。
2、减速器视孔盖、轴承端盖密封良好，箱盖与底座结合严密，箱体2.1．吊环、油标、通气罩齐全。
轴、齿轮、轴承、齿轮和轴配合牢固不松动。
轴承外圈、内2.2 l圾斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
匿运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处2.3℃，轴承温升不35不得渗油、漏油。
齿轮减速器油池温升不得超过℃。
45℃，轮蜗杆减速器温升不得超过60得超过润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油 2.4润滑标显可靠。
联轴器3 1的规定行。
3.1轴的同轴度和端面最小间隙按表两轴的同轴度和端面最小间隙表1两轴的端面最联轴器轴间形最倾径向m直)(mm)(mm)2.5 0.6 0.3 170-250290-490 1 齿0.4 5 —0.8545-780 7.5 1--1.2 5—式0.5900-1251.2—100.6—151.5弹71—190 0.25—0.3—1—62—12 224性—400 0.3 0.42--15套—475--6000.4 0.40.50.50.691900.12.50.2.0.25224100.244--8480--8000.0.20.30.250.0.2 0.50.30.0.871900.00.015210--34060.00.088链 51—154 0.5—0.0.4—0.4.9—14.3 式6 —14.95 28.186—3400.—0.66 0.—0.6405--46635.8 28.68 —610.83.2磨损齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20％，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8％，锥形螺栓与锥孔要吻合。
3.3弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。
4齿轮4.1圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定：最小0．25M(模数)最大0．35M(模数)4.2齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15％，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的20％。
4.3啮合接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于40%，人字齿啮合要对称。
圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。
蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。
4.4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。
4.5轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿损缺不得超过两个。
4.2齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15％，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的20％。
4.3啮合接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于40%，人字齿啮合要对称。
圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。
蜗轮。
55%，按齿长不小于50%副齿接触斑点按齿高不小于。
4.4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%，相邻轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%4.5 齿损缺不得超过两个。
轴承 5 2规定5.1径向最大磨损间隙不得超过表轴承径向最大磨损间隙表2间隙m1500~r00r/m1500r200nminmin30.300.200150.220.405000.4550.25200.5 0800.3080. 120 22＞0.25180 120～ 0.30～0.35 1.5 2.0 50 0.40 55 动滑2.5 0.45～50＞轴承0.80 60 0.50 3.00.～＞80 120 65012180755.2轴承温度应符合下列规定：a.滚动轴承最高温度不超过75℃；b.钨金轴承最高温度不超过60℃；c.铜轴承最高温度不超过75℃。
5.3油质清洁，油量适当。
5.4瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动灵活。
5.5滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。
6传动装置6.1三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。
磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂、剥层等损坏现象。
6.2传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。
啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。
6.3平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无破裂。
与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。
．6.4传动轮与轴装配牢固无松动。
两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定：a.平胶带轮2mm ；b.三角带轮、链轮1mm。
7电动机7.1主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚，轴承不漏油，风翅无裂纹。
7.2螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
7.3绕组完整无损，清洁干燥，无油垢。
7.4三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
7.5三相电流尖平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5%。
7.6定子与转子间隙应符合下列规定：a.交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±5%。
b.直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差：3mm以下的间隙应不超过平均值的±10%；3mm及以上的间隙应不超过平均值的±5%7.7滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。
7.8滚柱轴承允许轴向窜动O．5mm。
7.9滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜的规定。
4动，但其值应超过表．滑动轴承轴向窜动允许值表3轴向窜动允许值（mm电机容量）k向一向二1.000.5101.5010-300.752.0030-701.003.001.5070-1254.002.00125不得超过轴径2%径200mm表4 滚动轴承轴向窜动允许值轴的直径m轴向窜动m0.12-0.2230-500.15-0.2850-650.20-0.35 65-800.25-0.50 80-1000.30-0.55100-1207．10绝缘电阻电压在1000v以下，线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ；电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不以下时用1000V电压在/KV(Ω0.5M，转子线圈不小于kVΩ／1M小于以3000V1000V兆欧表，电压在兆欧表，电压在1000-3000V用500V 1.3。
／，吸收比为R60R15≥上用2500V兆欧表)若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，．117绝缘电阻值应达到下式规定：R=U/(1000+P/100)—绝缘电阻，式中RMΩ； U一电动机额定电压，V；一电动机额定容量，kw。
P 2条的规定。
接地见本章第8． 7．12滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面7.13间隙，电刷接触面积0.10-O.20mm2-4mm，电刷与刷握应有距离应为％，表面无放电痕迹。
