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镀锌镀铜镀镍镀铬等电镀行业存在哪些职业病危害因素？1. 职业病概述职业病是指在特定的劳动过程中，由于工作环境、危险物质、生产技术等原因，导致工人出现身体损伤或疾病的一类职业健康问题。
而在镀锌、镀铜、镀镍、镀铬等电镀行业中，由于该行业存在较多的有害物质和特殊环境，工人们往往会面临着更高的职业病风险。
因此，对于该行业存在的职业病危害因素进行深入了解和分析，也是改善工人职业健康和工作环境的重要一步。
2. 职业病危害因素2.1 电镀液中的有害物质在电镀过程中，通常需要用到各种各样的电镀液，如酸性、碱性或中性电镀液。
虽然这些电镀液在镀工件的过程中能起到很好的作用，但是其中往往会含有一些有毒、有害的物质，如金属离子、有氧化还原性的物质、季铵盐类等。
特别是当工人们在长时间接触这些电镀液时，会导致他们的身体逐渐受到损伤，出现头晕、恶心、喉咙疼痛、眼睛刺痛、皮肤瘙痒等不适症状。
严重的情况下，还可能引起中毒、肝肾功能损害等问题。
2.2 噪声和震动在镀锌、镀铜、镀镍、镀铬等电镀过程中，机器设备对金属零件进行抛光、抛丸和磨削时，会产生比较明显的噪声和振动。
当工人们长时间处于这种噪声和震动环境中，会使他们的耳膜、听神经和内耳收到明显的刺激，导致听力损害、头痛、眩晕、手脚发麻等症状。
此外，还有些工人需要长时间工作在机器设备上，由于机器的振动会对身体产生较大的冲击力，导致腰椎病、脊柱病等职业病问题。
2.3 热、尘、气体等作业环境在电镀行业中，加热、喷涂、气体排放等工作过程中，往往会产生大量的热、尘、气体等污染物，对工人的身体产生严重的危害。
例如，过多的尘埃和气体吸入会引起喉咙不适、肺部堵塞、呼吸困难等问题，热的环境也会导致工人出现头晕、恶心等反应。
同时，还要承受着强烈刺激作用的气味，让工人的神经感觉长期受到危害，因而容易引发鼻窦炎、喉炎、气管炎等疾病。
2.4 镀液中氰化物含量高镀液中含有氰化物的电镀行业，该类物质含量较高，如果在劳动过程中吸入过多氰化物，就有可能根据人体代谢的缘故，在人体内发生代谢失调。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
电镀作业主职业病危害及防护要点简易版
电镀作业主职业病危害及防护要点
简易版
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主职业病危害及其对健康的影响
在电镀加工各种工序中，工件的除锈、脱
脂和酸洗需要使用硫酸、盐酸或硝酸等无机酸
及碱性溶液，其产生的各种酸雾与有害蒸气，
对上呼吸道有强烈刺激作用。
以氰化物作为电镀液时，可产生氢氰酸气
体，吸入可发生急性中毒，引起细胞内窒息而
致命。
镀铬生产中操作者因接触六价铬盐和铬酸
酐而引起溃疡、接触性皮炎等职业损害。
防护要点
１、改革电镀工艺，如采用无氰电镀工艺。
２、安装通毒设施，减少和控制有害物质逸散。
３、制定和严格遵守电镀操作规程。
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时刻警惕电镀职业病危害集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-时刻警惕电镀职业病危害职业病，是指劳动者在工作或者其他职业活动中，因接触粉尘、放射线和有毒、有害物质等职业危害因素而引起的疾病。
人类自开始生产活动以来，就出现了因接触生产环境和劳动过程中有害因素而发生的疾病。
追溯国内外历史，最早发现的职业病都与采石开矿和冶炼生产有关。
随着工业的兴起和发展，生产或工作环境中使人类产生疾病的有害因素的种类和数量也在不断增加。
容易产生职业病的行业主要以有机化工原料制造业、化学试剂制造业、电气机械及器材制造业以及塑料制造制品业为主。
而电镀行业做为一个工艺产品，在生产的过程中也极其容易产生废尘和废气对人体产生危害，电镀所产生的职业病有所不同的是，电镀造成的对身体的影响不是一蹴而就的，而是一个长期积累的过程，主要分为以下三类：A粉尘危害。
作业过程中都会产生大量的可能含有硅，铬，铝，铁，铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害。
大多数有机溶剂有毒，三氯乙烯中毒会造成皮疹，昏厥，高烧，淋巴肿大，最后会引发多种并发症，直至皮肤溃烂，肝肾功能衰竭而死亡;苯中毒主要影响人体造血功能，轻的引起白细胞减少，重则引起再生障碍性贫血，最后出现白血病;四氯化碳可引起肝肾严重损害。
此外，电镀铬时会散发出大量的铬雾，铬化合物能引起皮肤溃疡，贫血，肾炎及神经炎等多种疾病，并有致癌和诱发基因突变的作用。
B触电危险。
人体接触高压，低压电源都可能会造成触电伤亡事故。
电镀生产中用到很多电气设备，如抛光机，滚光机，整流电源，行车，离心烘干机，电热烘炉，电加热器，过滤机，滚镀机和污水处理设备等，它们的输入电压一般很高。
另外，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，故在使用和检修过程中，如有设备不正常运行，防护措施不力或操作失误，就很容易造成触电事故。
C其他危害。
除上述主要危险危害外，电镀生产中还可能存在噪声危害(如超声波清洗，压缩空气吹干等过程)，机械伤害和起重伤害等。
电镀行业职业病危害及防控广东省职业病防治院2020年6月电镀工艺流程—电镀生产主要分为工件表面处理与电镀工艺，其中工件表面处理主要包括电镀前的磨光、除油和浸蚀，以及电镀后的抛光等工序。
电镀工艺流程—电镀工艺是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的电化学工艺，其将金属工件作为阴极，所镀金属或合金作为阳极，在含金属盐的电解质溶液中，借助直流电源，在金属工件表面形成均匀、致密、结合良好的单质金属或合金沉积层。
电镀工艺流程—常见的电镀工艺为电镀单金属（镀锌、镀铜、镀镍、镀铬以及镀银）与电镀合金（镀铜锡合金、镀铜锌合金以及镀金合金）等。
电镀（镀银）工艺流程除油漂洗漂洗氰化镀铜漂洗酸性镀铜漂洗镀光亮镍漂洗镀银漂洗漂洗成品镀件磨料浸蚀抛光—在工件表面处理过程中，劳动者可接触除油或浸蚀工序所使用的原料中存在的化学毒物、磨光或抛光粉尘（含金属表面氧化物、金属尘粒及磨料尘）、噪声与振动、高温与辐射热。
—在电镀过程中，劳动者可接触电镀液在高温作用下或在氧化还原过程产生的相关化学毒物。
—电镀行业存在的职业病危害因素复杂，氢氧化钠、硫酸、盐酸、氮氧化物、氨、铬及其无机化合物、镍及其无机化合物、氰化物和噪声等为电镀行业的主要职业病危害因素。
工序职业病危害因素来源磨光粉尘、氧化铁、氧化钙、氧化铬、噪声、手传振动磨光过程中使用的磨料粉尘；磨光和抛光设备运行除油汽油、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂除油过程中使用的除油剂浸蚀硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸、氢氧化钠、高温浸蚀过程中使用的浸蚀剂工序职业病危害因素来源镀锌氰化钠、氢氧化钠、氧化锌、碳酸钠、三乙醇胺、氯化锌、氧化铵、氨三乙酸、硫脲、聚乙二醇、硫酸锌、硫酸钠、硫酸铝、硼酸、铬酸酐、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、盐酸、过氧化氢电镀过程中使用的镀锌溶液镀铜氰化物、硫酸铜、硫酸、氨水电镀过程中使用的镀铜溶液镀镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍、甲醛、醋酸电镀过程中使用的镀镍溶液镀铬铬酸酐、硫酸、氟化物、硼酸、氧化镁电镀过程中使用的镀铬溶液工序职业病危害因素来源镀铜锡合金氰化亚铜、锡酸钠、游离氰化钠、氢氧化钠、三乙醇胺、酒石酸钾钠、醋酸铅、焦磷酸铋、碱式硫酸铋电镀过程中使用的镀铜锡合金溶液镀铜锌合金氰化亚铜、氰化锌、氰化钠、氢氧化钠、硫氰化钾、碳酸钠电镀过程中使用的镀铜锌合金溶液镀银氰化银、氰化钾、碳酸钾、氢氧化钾电镀过程中使用的镀银溶液镀金合金氰化金钾、氰化银钾、氰化铜钾、氰化镍钾、氰化镉钾、氰化钾、磷酸盐电镀过程中使用的镀金合金溶液抛光氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铝、氧化铬抛光过程中使用的抛光膏尽量避免采用氰化电镀工艺，电镀工艺应优先采用机械化、连续化、密闭化和自动控制设备；镀后工件清洗尽量选用不含三氯乙烯的清洗剂。
电镀作业主职业病危害及防
护要点(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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主职业病危害及其对健康的影响
在电镀加工各种工序中，工件的除锈、脱
脂和酸洗需要使用硫酸、盐酸或硝酸等无机酸
及碱性溶液，其产生的各种酸雾与有害蒸气，
对上呼吸道有强烈刺激作用。
以氰化物作为电镀液时，可产生氢氰酸气
体，吸入可发生急性中毒，引起细胞内窒息而
致命。
镀铬生产中操作者因接触六价铬盐和铬酸酐而引起溃疡、接触性皮炎等职业损害。
防护要点
１、改革电镀工艺，如采用无氰电镀工艺。
２、安装通毒设施，减少和控制有害物质逸散。
３、制定和严格遵守电镀操作规程。
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