(饮料行业管理)果汁饮料的控制的全部过程

果汁饮料的生产工艺及生产过程注意事项一、概念果汁饮料是以果汁、果汁浓缩液为主要原料，加入水、糖、酸味剂、香料、色素等辅料，通过混合、融合、调配、灌装等一系列工艺加工而成的饮品。

二、营养价值果汁饮料是一种含有丰富的营养物质的饮品，比如天然的葡萄糖、果糖、维生素、矿物质等。

其中所含的维生素C、维生素A、钾、镁等都是人体必需的营养物质，在日常生活中饮用果汁饮料可以增强身体免疫力、改善消化、缓解疲劳等。

三、生产工艺流程1. 原料清洗：将水果进行果实清洗去除杂质、化肥残留、农药等。

2. 切割、磨浆：将清洗干净的水果切成小块，并使用榨汁机将其碾磨为果泥。

3. 榨汁、漂白：将果泥送入蒸煮器中进行榨汁，将榨出的果汁放入搅拌罐中，加入漂白剂进行漂白。

4. 混合调味、杀菌：将漂白过的果汁加入糖、水、酸味剂、香料、色素等辅料，进行混合调味，然后进行杀菌处理。

5. 灌装、包装：将杀菌处理过的果汁饮料通过灌装设备进行灌装，然后进行包装，成品制成。

四、需要用到的设备和器具1. 水果清洗机：用于清洗水果。

2. 榨汁机：用于将水果碾磨成果泥。

3. 蒸煮器：用于榨汁。

4. 搅拌罐：用于混合调味。

5. 杀菌机：用于杀菌处理。

6. 灌装设备：用于灌装。

7. 包装设备：用于包装。

五、关键控制点和关键控制措施1. 原料采购：必须选用新鲜、无病虫害、无污染的水果。

2. 原料清洗：要求水果清洗干净，去除杂质和农药残留。

3. 榨汁、漂白：果汁榨出后必须进行漂白处理。

4. 混合调味、杀菌：必须按照比例加入糖、酸味剂、香料、色素等辅料，并进行杀菌处理。

5. 灌装、包装：严格控制产品的卫生安全，确保产品达到卫生标准。

六、现场卫生要求1. 现场必须保持干净整洁。

2. 原料进场前必须进行检验和清洗。

3. 操作人员必须有严格的卫生要求，必须穿戴洁净卫生的工作服、手套、口罩等。

4. 对设备和器具进行定期清洗、消毒。

5. 要采取措施防止害虫和小动物、灰尘等进入生产现场，保证食品安全。

果汁饮料的控制的全部过程果汁饮料的控制过程包括采购原材料、生产加工、质量控制和销售过程等多个环节。

通过有效的控制措施，可以确保果汁饮料的生产质量和销售的安全性，提高企业竞争力。

以下是果汁饮料的控制过程的详细介绍。

一、采购原材料1.确定供应商：施行严格的供应商评估制度，选择有一定信誉和质量保证的供应商。

2.原材料质量检验：对每批次原材料进行质量检验，包括外观、气味、颜色、味道等方面的检测，确保原材料的合格率。

3.设立原材料库：将采购的原材料分类存放，做到定期清理，避免过期和受潮。

二、生产加工1.生产计划：根据市场需求和销售预测编制生产计划，确保生产能够按时交付，并避免库存过多或过少的情况。

2.生产设备维护：定期检查和保养生产设备，确保其正常运转和安全生产。

3.生产记录：记录每批次的生产量、原材料用量、生产时间等信息，方便质量追溯和检查。

三、质量控制1.生产过程控制：制定生产标准操作程序(SOP)，确保每个操作环节的工序符合规定，减少生产误差。

2.质量检验：对生产过程中的关键节点进行质量检查，如原材料投入、产品成品检验、包装等。

3.质控指标：建立合理的质量控制指标，包括有机酸含量、糖分含量、维生素含量等，确保产品品质稳定。

四、销售管理1.销售渠道管理：建立健全的销售网络，确保销售渠道与市场的紧密对接，实现销售目标。

2.销售数据分析：定期对销售数据进行分析，了解产品市场销售情况，帮助制定销售策略和推广计划。

3.客户投诉处理：及时处理客户投诉，并进行追踪处理，保持与消费者的良好关系。

4.市场监测：关注市场动态和竞争对手，及时调整产品价格和销售策略，提升产品竞争力。

以上是果汁饮料的控制过程的一些主要环节，通过有效的控制措施和执行，可以确保果汁饮料的质量和销售的安全性，提高企业的竞争力。

同时，饮料企业应不断改进和优化控制过程，适应市场需求的变化，并不断提高产品品质和服务水平。

目的
辨别、阐发与热灌装饮料的出产、储存相关的危害和风险，制定相应的控制手段，确保产物不会对消费者健康发生危害。

范围
适用于热灌装饮料出产关键点的控制活动。

职责
1.HACCP小组：成立、实施、维护和改善HACCP体系，监督HACCP体系日常运行情况，跟进改善成果。

2.部分主管：督导相关人员有效实施HACCP方案，持续改良运作中存在问题。

3.HACCP组长：对本手册的有效性负责。

程序
1产物描述及用途声明
1.1产物名称及主要成分。

新太食业内部资料等级一级1.2微生物不变性：通过高温杀菌来确保产物质量不变。

1.3保质期和贮存：12个月；常温贮存。

1.4运输方式：海运、铁路运输、公路运输
1.5包装形式：PET瓶
1.6饮用方式：直接饮用
1.7消费者：适宜人群
4按照常识、经验，及SY-HACCP-R-10704.01-01使用判断树东西确定CCP点方法对热灌装各过程进行危害阐发，确定CCP点。

具体内容见危害阐发工作表
2
表2
新太食业内部资料等级一级续表2
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表3
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新太食业内部资料等级一级续表3
新太食业内部资料等级一级续表3。

果汁饮料的控制的全部过程一、原料采购1.选择合适的供应商：根据产品需求和质量要求选择合适的供应商，例如选用新鲜水果供应商。

2.与供应商协商：与供应商协商确定采购时间、数量、质量标准和价格等。

3.进行采购：按照协商结果进行原料采购，例如按照吨或包装购买水果。

二、原料处理1.清洗与消毒：将采购回来的水果进行清洗和消毒，确保其卫生安全。

2.分类与剥皮：根据水果的种类进行分类，并将果皮剥掉或者切开。

3.榨汁或打浆：将剥好皮的水果榨汁或打成浆状，得到果汁原液。

4.组成调配：根据果汁饮料的不同配方，将得到的果汁原液和适量的水、糖、酸味剂和其他添加剂进行调配，得到最终的产品原液。

三、加工生产1.混合酿造：将调配好的果汁原液倒入酿造罐中，与发酵剂或酵母菌混合，进行酿造处理。

2.发酵与稳定：根据产品需要，对果汁原液进行发酵处理，使其产生特色口感和风味。

同时，添加稳定剂、色素和防腐剂等，并进行充分搅拌。

3.灌装与封口：将加工好的果汁饮料原液通过灌装机进行灌装，然后封口，确保产品密封性。

4.杀菌与消毒：对封好的果汁饮料进行杀菌处理，以保证产品的卫生安全。

5.冷藏贮存：对杀菌后的果汁饮料进行冷藏贮存，以确保产品的新鲜度和营养成分。

四、包装装箱3.包装过程：将生产好的果汁饮料通过自动化设备进行包装，如自动灌装机、贴标机等。

4.装箱：将包装好的果汁饮料放入纸箱中，按照规定数量进行装箱。

五、质检验收2.品质检测：抽样进行化学成分、微生物指标、口感等多个方面的质量检测，确保产品符合标准。

3.合格品入库：合格的果汁饮料经过检测后，进行入库，等待发货。

六、出厂发货1.货物准备：准备好已检验合格的果汁饮料，并确保数量和规格无误。

2.发货：根据订单安排，将准备好的果汁饮料装载到运输车辆或船只上，并进行发货。

以上就是果汁饮料生产过程的主要环节和步骤，通过这些步骤可以确保果汁饮料的质量和卫生安全，同时也保证了产品的新鲜度和口感。

每个环节的把控都非常重要，只有每个环节都达到要求，才能生产出满足消费者需求的果汁饮料产品。

果汁饮料HACCP计划HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) 又称为危害分析和关键控制点计划，是一种系统性的食品安全管理体系，用于识别和控制食品加工过程中可能造成危害的关键控制点。

在果汁饮料生产过程中，实施HACCP计划可以确保产品的安全和合规性。

以下是一个关于果汁饮料的HACCP计划。

1.进行危害分析通过对果汁饮料生产过程中可能存在的危害进行综合分析，并采用适当的科学方法进行评估。

可能的危害包括物理性危害（如玻璃碎片），化学性危害（如农药残留，重金属污染），生物性危害（如细菌和寄生虫）。

2.确定关键控制点通过对危害进行评估，确定关键控制点 (Critical Control Points, CCPs)，即在生产过程中必须控制的关键步骤。

对于果汁饮料生产而言，可能的关键控制点包括原料筛选、清洗、榨汁、杀菌、灌装、封罐等。

3.确定控制措施为每个关键控制点确定适当的控制措施，并确保这些措施能有效地控制或消除危害的发生。

例如，对于原料筛选，可以采用筛选机械设备，以去除杂质和异物；对于榨汁过程，可以对设备进行适当的清洁和消毒；对于封罐过程，可以确保罐盖完好且密封良好。

4.确定监测方法确定对每个关键控制点进行监测的方法和频率。

监测可以通过实验室分析、温度计、pH计、压力计等仪器设备进行。

监测的频率应根据生产实际情况进行调整。

5.确定纠正措施确定对于出现不合格情况或控制措施失效的情况，需要采取的纠正措施。

例如，如果监测发现次生产批次的果汁饮料中存在细菌污染，可以采取停产、清洁设备、更换原料等纠正措施。

6.确定验证措施确定验证措施以确保关键控制点的控制措施有效。

验证可以通过实验室分析、设备检测、记录审查等方式进行。

7.确定记录措施确定记录措施，以记录监测结果、纠正措施的执行情况等重要信息。

这些记录可以提供给监管机构进行审查，也可以作为公司内部食品安全管理的依据。

果（蔬）汁类饮料生产工艺流程及关键质量控制点
一、生产工艺流程图：
二、关键控制点生产设备及工艺参数:
（一）、※项为关键控制点
（二）、关键控制点工艺设备及控制参数
1、调配工序设备及控制参数：
（1）磅称：最大量程：100kg、精度等级：0.1kg
（2）电子计价秤：最大量程：10kg、精度等级：0.05kg （3）乳化罐：公称容积：2000L，剪切转速：1200r/min。

（4）辅料称量精度要求±0.1kg，食品添加剂称量精度要求±0.05kg。

2、均质工序设备及控制参数：
(1)高压均质机：电机功率：75KW，额定压力：40MPa，额定流量：4000L/h。

(2)均质温度,≤65℃，均质压力:20～25MPa。

3、灌装工序设备及控制参数：
（1）灌装设备：自动旋盖式液体灌装机
（2）工艺参数：灌装温度80～85℃，灌装容量≤±5.0mL
4、杀菌工序设备及控制参数：
（1）杀菌设备：隧道式巴氏杀菌机
（2）工艺参数
一段温度：65℃，时间：5-6分钟；二段温度：85～90
℃，时间：20-25分钟；三段温度：45℃，时间：10分钟；四段温度：常温，时间：10分钟。

果汁饮料的生产控制过程果汁饮料是一种受到人们喜爱的饮品，因其具有丰富多样、口感鲜美、营养丰富的特点而备受欢迎。

果汁饮料的生产过程严格要求不仅能够保证其营养成分的充分保留，还要保证其生产过程符合食品安全的标准。

本文将从生产流程、原材料选择、卫生条件、质量控制几个方面，阐述果汁饮料的生产控制过程。

1.生产流程果汁饮料的生产流程包括采购、处理、清洗、粉碎、榨汁、过滤、浓缩、加糖、加酸、加香料和灌装等环节。

整个过程需要严格按照热处理和无菌灌装的要求来执行，以保证产品的品质和安全性。

1.1采购优质的原材料是制作果汁饮料的关键，采购环节是保证果汁饮料质量稳定的重要一环。

应该选择有实力的原材料供应商，严格把控原材料的防腐和保存条件，以确保其安全、健康、无污染。

1.2处理和清洗果汁饮料的材料需要经过洗涤、除去叶和杂质、切碎等处理。

干净无菌的设备和严格的卫生标准是保证处理过程卫生安全的关键。

设备和传送带应该时常清洗和消毒，以防止交叉污染。

1.3粉碎和榨汁处理后的原材料需要进行粉碎和榨汁，选择适当的设备和工艺能够保证原材料的养分不被破坏，营养价值更高。

1.4过滤和浓缩榨汁后的液体需要经过过滤，以去除果肉残渣等杂质。

同时，液体需要经过浓缩，达到所需的固含躯率。

1.5调味和灌装浓缩果汁需要经过调味加工，包括加糖、加酸等，来达到顾客们口味的需求。

最终产品需要经过灌装到瓶子中，为顾客供应。

2.原材料选择果汁饮料的原材料是苹果、橙、葡萄等多种水果，要选择富含营养的品种进行采购。

由于多种水果可能不同批次的品质有所不同，因此需要对原材料进行检测和把控，保障消费者的健康和安全。

3.卫生条件生产环境的卫生条件是果汁饮料的保证。

所有设备和管道都需要经过多次泡洗和消毒，以保持其干净和无菌状态。

同时，工人们的穿着应符合卫生要求，以防止微生物、灰尘等因素对产品的污染。

4.质量控制生产过程中应设置检测点，流程完成后进行检测和品质控制。

针对不同的产品特点，加工过程中也需要对原材料的温度、酸度、浓度等进行控制，确保产品品质的稳定。

果汁饮料管理制度第一章总则第一条为了保障果汁饮料的质量和安全，促进果汁饮料行业的健康发展，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有从事果汁饮料生产、销售、经营的单位或个人。

第三条果汁饮料是以新鲜水果为主要原料，通过加工、配制而成的饮料，包括但不限于果汁饮料、果蔬汁饮料、果酒饮料等。

第四条果汁饮料应符合国家相关标准和规定，并标注相关信息。

第五条生产、销售果汁饮料的单位或个人应当依法办理相关许可证。

第二章原料管理第六条生产果汁饮料应选用新鲜、无污染、优质的水果作为主要原料。

第七条原料进货应按照国家相关标准进行验收，不合格的原料不得使用。

第八条原料的储存应符合卫生要求，避免受到污染和变质。

第九条原料的配制应按照配方书进行，不得随意增减原料。

第十条对于散装原料的库存和使用应建立档案记录，保留至少一年。

第三章生产管理第十一条生产果汁饮料的设备应符合卫生标准，定期进行清洁和消毒。

第十二条生产环境应保持清洁，防止污染和交叉感染。

第十三条生产过程中应做好卫生防护措施，包括但不限于员工健康检查、手部清洁和消毒等。

第十四条生产均应按照相关标准和规范操作，确保产品质量和安全。

第四章包装和储存第十五条包装应符合国家相关标准和规定，防止产品受到污染和变质。

第十六条包装后的果汁饮料应进行适当的贮存，避免阳光直射和高温。

第十七条包装物质应定期检查，确保包装的完整和安全。

第五章销售和经营第十八条销售和经营果汁饮料的单位应当依法办理相关许可证。

第十九条销售的果汁饮料应标注产品生产日期、保质期、生产企业信息等。

第二十条销售果汁饮料的场所应符合卫生要求，保持清洁。

第二十一条销售果汁饮料的单位和个人应对产品质量负责，如有质量问题应及时召回。

第六章质量监控和风险评估第二十二条果汁饮料生产单位应建立质量监控体系，定期进行产品检测和风险评估。

第二十三条对于发现的产品质量问题和风险隐患，应当及时采取措施并报告有关部门。

第七章监督检查和处罚第二十四条政府相关部门应加强对果汁饮料行业的监督检查，发现问题应及时处理。

果汁饮料生产的关键质量控制点一、原辅材料质量控制点1.以山楂为例：1.1原料果选择标准：成熟度适中、果肉坚实无软化，具有浓郁的山楂果风味。

无虫害、腐烂、无疤痕，100个原料果表面超过2mm的黑点不得超过10个，无病果、锈斑、外伤、无霉变、无化学污染、无其它异物等。

1.2易出现问题及造成的危害：a、成熟度不好的果实易造成果汁饮料风味差，果肉质地不好，则易出现质量问题。

b、腐烂、霉变易引起展青霉菌污染从而导致棒曲霉素超标。

c、虫害、疤痕、病果等现象易使产成品黑点、杂质偏多，造成产品外观上的不美观现象。

d、被污染的易造成产成品的化学指标超标。

1.3预防控制措施1.3.1在原料果进厂时严格按照验收标准验收，达不到验收要求的拒收。

1.3.2原料果需贮存在-4-0℃条件下，且需要温度恒定，以避免霉变现象。

1.3.3在原料入生产线投产前进行品质查验，不合格原料不得投入生产。

2胡萝卜2.1胡萝卜质量标准：见原辅料验收标准。

2.2危害：化学污染。

2.3措施2.3.1验收控制2.3.2进货时的质量验收，贮存时的条件存放，生产前的质量查验。

3各种原材料的质量控制3.1标准：见原辅料验收标准3.2危害：白糖：纯度低、杂质多、易造成产成品甜味低，潮湿结块，存在螨虫，易造成风味差，且影响口味，化学污染，造成化学指标超标。

3.3措施3.3.1 验收控制3.3.2仓库贮存需要干燥、防潮、无异味，区域不得与有毒有害物品相邻。

3.3.3 投产前的质量验收控制4酸味剂（柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠）同白砂糖5增稠剂(果胶、黄原胶、CMC-Na)5.1产品标准：见验收标准。

注意：厂家、型号、名称和质量要求一致对应，否则拒收。

5.2危害：使产品的稳定性差，容易出现分层、析水、沉淀或口感变稠或变稀现象。

5.3措施5.3.1增稠剂的进厂验收和辅料的投产前品质检查。

6甜味剂6.1产品标准和检验报告验收，注意:厂家、型号、名称对应。

6.2危害：引起产品的口味变化，甜度或高或低，某些成份超标引起成品的某些指标不合格。

果汁饮料HACCP计划书1. 引言本计划书旨在制定果汁饮料生产过程中的食品安全管理控制措施，以确保生产过程中的食品安全，并遵守相关法规和标准，其中包括危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point，简称HACCP）。

2. 目的•识别果汁饮料生产过程中可能存在的潜在危害；•设定有效的控制措施，以减少危害发生的风险；•确保生产过程中的符合国家和国际食品安全标准。

3. 范围本HACCP计划适用于果汁饮料生产过程的所有阶段，包括原材料采购、生产、包装、存储和配送等环节。

4. HACCP原则的应用HACCP原则是一个系统的方法，用于识别、评估和控制生产过程中的食品安全危害，并确保制定的控制措施能够被有效实施和监控。

本HACCP计划将根据以下七个原则制定：4.1 进行危害分析在该阶段，将对果汁饮料生产过程中的潜在危害进行全面的分析。

包括但不限于物理性危害、化学性危害和生物性危害等。

4.2 确定关键控制点在危害分析的基础上，确定关键控制点，即在生产过程中能够有效控制危害的关键步骤。

4.3 设定临界控制点限值对每个关键控制点，设定相应的临界控制点限值，即在该控制点上必须达到和维持的参数值。

4.4 确定监控措施设定监控措施，以确保关键控制点达到预定的临界限值。

监控措施可以包括温度检测、物理性检测、化学性检测等。

4.5 建立纠正措施当监控措施发现关键控制点未达到临界控制点限值时，即制定纠正措施，以修正不符合要求的操作。

4.6 建立验证程序建立验证程序，以确保控制措施的有效性和可持续性。

4.7 建立文件记录和追溯体系建立文件记录和追溯体系，以记录和追踪生产过程中的控制措施实施情况，并能提供证据以证明实施和监控的有效性。

5. HACCP计划实施根据HACCP原则，我们制定了以下的HACCP计划，并执行实施。

5.1 危害分析通过对果汁饮料生产过程的仔细分析，我们确定了以下可能的危害：•潜在的微生物污染，如大肠杆菌、沙门氏菌等；•原材料中可能存在的化学物质残留；•物理性危害，如金属片、玻璃碎片等。

果汁饮料的生产控制过程1.原料采购：首先，生产控制过程的第一步是原料的采购。

在选择原料供应商时，主要需要考虑其产品质量、采购价格、供货稳定性等因素。

为了确保原料的质量，通常和供应商签署合同，并指定质量标准和要求。

同时还需要对供应商进行定期的审核和评估，并进行现场检查，以确保原料的质量和安全性。

2.原料检验：在原料的收到时，需要对其进行检验，以确保其符合质量标准。

检验包括对原料的外观、口感、气味等进行检查，以及对化学成分、微生物指标、重金属等进行实验室测试。

检验的结果将决定原料的接受与否。

3.原料贮存和处理：接受合格的原料将被送往储存区域进行贮存，同时需要对原料进行适当的处理。

在贮存时，需要确保原料的温度、湿度和通风条件适宜，以防止发霉和变质。

对于需要处理的原料，例如果实，可能需要进行清洗、去皮、去籽等操作。

4.生产过程控制：接下来是具体的生产过程控制。

首先是准备和混合原料。

根据产品配方，将已处理的原料按照特定比例加入到制备容器中，并进行搅拌和混合，以确保均匀性。

同时，需要控制搅拌的时间和速度，以及混合器的温度。

接着是杀菌和灭菌过程。

果汁饮料往往需要经过高温处理来灭菌，这包括加热、保温和冷却等步骤。

一般而言，加热温度为85℃-95℃，保持一定时间杀灭细菌，然后快速冷却到相对低温，以防止可能的细菌污染。

同时，生产过程中还需要控制水源的质量。

果汁饮料通常需要添加一定比例的水，所以需要确保水源符合安全卫生要求，并进行必要的水质检测。

5.装瓶和包装：在果汁饮料生产过程的尾声，需要对成品进行装瓶和包装。

首先是灌装。

将处理好的果汁饮料倒入瓶子中，并且需要控制每瓶的容量，以确保产品质量的一致性。

同时，还需要对瓶盖进行控制，以确保密封性。

在装瓶后，需要对成品进行包装。

果汁饮料通常采用纸箱、塑料膜等包装材料进行包装。

在包装过程中，需要确保包装材料无污染、无损坏，并且进行适当的防潮措施，以防止成品受潮和变质。

6.质量控制与检验：生产控制过程的最后一步是质量控制和检验。

果蔬汁饮料操作规程1.概述2.食材准备2.1.选择新鲜、无损坏的果蔬材料作为原材料。

2.2.对原材料进行清洗、消毒处理，除去杂质和不洁物。

2.3.果蔬材料可根据不同的配方要求，进行切割、切片或打碎处理。

3.设备准备3.1.确保果蔬汁机、搅拌机等设备的卫生干净，无异味。

3.2.设备操作人员应进行手部消毒，并佩戴口罩、帽子和手套等个人防护用品。

4.操作流程4.1.将清洗好的果蔬材料放入果蔬汁机中。

4.2.按照配方要求，加入适量的水、糖、蜂蜜等调味品。

4.3.启动果蔬汁机，进行榨汁过程。

操作人员应注意控制榨汁时间，以免过度榨取导致饮料口感不佳。

4.4.将榨好的果蔬汁倒入搅拌机中，加入适量的冰块或者冷水，搅拌均匀至饮料顺滑。

4.5.检查饮料的颜色、味道、口感等，确保符合规定的要求。

5.卫生要求5.1.操作人员应保持清洁、整洁的工作环境。

使用无菌布擦拭操作区域和设备。

5.2.操作人员在操作过程中要保持手部清洁，避免将污染物接触到果蔬汁中。

5.3.果蔬汁机和搅拌机应定期进行清洗和消毒，防止细菌滋生。

5.4.饮料容器应使用洁净的杯子或瓶子，避免二次污染。

6.储存和保质期6.1.饮料应尽快饮用，避免长时间放置，保证食品的新鲜度和口感。

6.2.如需暂时储存，应将饮料放入清洁、密封的容器中，并放入冰箱冷藏保存。

6.3.饮料的保质期一般不超过24小时，过期的果蔬汁饮料应及时丢弃。

7.食品安全7.1.果蔬汁饮料的原材料应保证新鲜、无损坏，避免使用过期或虫蛀的食材。

7.2.操作过程中应加强个人卫生和设备卫生管理，防止细菌感染和食物污染。

7.3.如发现饮料有异味、呈现变色或者果蔬材料发霉、腐烂等情况，应立即停止使用并进行检查。

8.事故处理8.1.如发生果蔬汁机或搅拌机异常转速、异响、冒烟等现象，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。

8.2.如果蔬汁饮料操作过程中发生溅射或飞溅，应及时清理，并注意防止滑倒事故的发生。

9.员工培训9.1.对参与果蔬汁饮料制作的员工进行操作规程的培训，包括操作流程、卫生要求、食品安全知识等。

果汁饮料的控制的全部过程引言果汁饮料是一种受欢迎的饮品，不仅可以提供维生素和矿物质，还可以消暑解渴。

然而，果汁饮料的制作过程需要严格的控制，以确保其品质稳定和安全性。

本文将介绍果汁饮料的控制的全部过程，包括原料选择、加工方法、质量检验和包装过程。

原料选择果汁饮料的原料主要包括水果和其他添加剂。

在原料的选择上，需要考虑以下几个因素：1.水果的品质：选择成熟度适中、无病虫害的水果作为原料，以确保果汁的口感和香味。

2.添加剂的选择：添加剂可以增加果汁的口感和保质期。

选择符合食品安全标准的添加剂，避免对人体健康造成不良影响。

加工方法果汁饮料的加工方法通常包括以下几个步骤：1.洗净水果：将选好的水果进行洗净，去除表面的杂质和污垢。

2.切割水果：将洗净的水果进行切割，以便后续的榨汁和过滤。

3.榨汁：使用榨汁机将切割好的水果进行榨汁，将汁液和果渣分离。

4.过滤：通过滤网或滤纸对榨汁得到的汁液进行过滤，去除果渣和杂质。

5.添加剂：根据配方，在榨汁得到的汁液中添加适量的糖、酸度调节剂和防腐剂等。

6.混合搅拌：将汁液和添加剂进行混合搅拌，使其充分混合均匀。

7.杀菌处理：通过高温杀菌或其他杀菌方法对混合后的果汁进行杀菌处理，以保证饮品的安全性。

8.冷却和储存：将杀菌处理后的果汁进行冷却，并储存于适当的环境中，以确保果汁的品质和口感。

质量检验果汁饮料的质量检验是确保其品质稳定的重要环节。

常见的质量检验包括：1.外观检查：通过观察果汁的颜色、清澈度和气泡数量等进行外观检查。

2.味道检测：通过品尝果汁的甜度、酸度和口感等进行味道检测。

3.pH值检测：使用酸度计测试果汁的pH值，以检测酸度是否符合要求。

4.抗氧化性能检测：通过抗氧化性能的测试，评估果汁的稳定性和抗氧化能力。

5.微生物检测：进行微生物检测，检验果汁是否受到细菌和霉菌的污染。

包装过程果汁饮料的包装过程是确保产品在运输和销售过程中不受污染和损坏的重要环节。

常见的包装方法如下：1.瓶装：将果汁饮料装入玻璃瓶或塑料瓶中，并封口，确保产品的密封性和保存期限。

实验四果汁饮料加工与质量控制一、实验原理(实验时间约2.5--3小时)果汁饮料的生产是采用压榨、浸提、离心等物理方法，破碎果实制取果汁，再加入食糖和食用酸味剂等混合调整后．经过脱气、均质、杀菌及灌装等加工工艺，脱去氧、钝化酶、杀灭微生物等，制成符合相关产品标准的果汁饮料．本实验内容是学习苹果果汁饮料的制作。

二、实验目的1、了解果汁制作的基本原理。

2、熟悉果汁饮料生产的工艺流程和工艺操作要点。

3、掌握果汁饮料生产过程中的质量控制，检测分析。

三、实验材料与设备1 、实验材料：新鲜苹果、蔗糖、藻酸丙二醇酯等稳定剂、酸味剂、抗氧化剂、食用香精、食用色素等。

2 、设备：不锈钢果实破碎机、离心榨汁机、不锈钢刀、离心机、胶体磨、脱气机、，高压均质机、超高温瞬时灭菌机、压盖机，不锈钢配料罐、不锈钢锅、糖度计，玻璃瓶、皇冠盖、温度计，烧杯，台秤、天平等。

四、实验方法1、工艺流程苹果原料选择→清洗→切分→去心→榨汁→过滤、离心→调配→脱气→均质→杀菌→热灌装→压盖→冷却→包装→成品。

2、操作要点( 2)果实选择及清洗：选用新鲜、无病虫害及生理病害、无严重机械伤、成熟度八至九成的果实，以清水洗净果表污物．（3 ）取汁：采用不锈钢刀将苹果切分，切分后的果块立即放入0.1 ％柠檬酸水溶液中护色，然后采用离心榨汁机取汁．也可通过不锈钢果实破碎机．先将果实破碎，然后采用打浆离心机取汁。

（4 ）过滤、离心：用60－80目的滤筛或滤布过滤，除去渣质，收集果汁：然后采用果汁离心机将果汁与其它成分分离，收集清汁．（5）调配：按以下参考果汁饮料配方，加入甜味刘、酸味利、稳定剂等，在配料罐中搅拌混合均匀。

甜味剂、酸味剂等必须先行溶解、过滤备用。

参考果汁饮料配方：总量1000ml，苹果原果汁200－400g，蔗糖80-120g，稳定剂1-3g，酸味剂2-8g．食用色素1-3滴及食用香精1－3滴。

（6 ）脱气：将果汁泵入不锈钢真空脱气罐进行脱气。

打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。

5、均质：打开高位暂存罐的罐底阀，物料自流到均质机，然后打开均质机开关，调整压力至40MPa，进行一次均质，通过均质机的压力打到高位暂存罐中，然后打开高位暂存罐的罐底阀，物料再自流到均质机，调整均质机压力至40MPa，进行二次均质，并通过均质机的压力打到灌装前的高位暂存罐中。

6、脱气、缓存：调配好饮料后，打开罐底阀及泵，打入脱气机中，进行脱气后，打入高位暂存罐。

7、高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。

8、灌装：打开灌装前的高位暂存罐的罐底阀，同时打开灌装机的开关，对物料进行热灌装并封口，同时打开后续生产线的输送带动力开关。

9、倒瓶、灯检、喷淋杀菌：灌装好的产品通过输送带送入倒瓶杀菌机对瓶盖进行杀菌，对灯光照射检验查看是否瓶内存有异物，打开喷淋杀菌机的蒸汽及各段冷却水阀门，产品通过输送带输送至喷淋杀菌机对产品进行杀菌，使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。

打开套标缩标机的开关把杀菌好的产品再通过输送带输送至套标缩标机进行套标和缩标，并吹干表面的水分。

10、套标、喷码、装箱：吹干后的产品通过打码机在瓶体打码后，输送至包装平台上进行装箱。

关键控制环节：水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工序，并做好记录。

调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。

高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。

喷淋杀菌：使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。

和第三方出具的检验报告，查验合格后方可进行采购。

2、调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。

3、脱水干燥：烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状。

第一章总则第一条为了规范本厂的管理，提高生产效率，保证产品质量，保障员工权益，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有员工，包括生产、销售、行政、财务等部门。

第三条本制度旨在建立健全各项管理制度，确保本厂各项工作有序、高效、规范地进行。

第二章组织机构第四条本厂设立以下组织机构：1. 厂长：负责全厂工作，主持厂务会议，制定和组织实施厂发展规划，审批各项规章制度。

2. 生产经营部：负责生产计划、生产调度、质量检验、原材料采购、产品销售等工作。

3. 财务部：负责财务管理、会计核算、成本控制、资金筹措等工作。

4. 行政人事部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利、劳动保障等工作。

5. 技术研发部：负责新产品研发、技术改进、生产工艺优化等工作。

6. 安全生产部：负责安全生产、环境保护、消防安全等工作。

第三章生产管理第五条生产计划：1. 生产经营部根据市场需求和库存情况，制定生产计划，报厂长审批。

2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产人员、生产设备等。

3. 生产计划一经批准，各部门应严格执行。

第六条生产调度：1. 生产经营部负责生产调度，确保生产计划的顺利实施。

2. 生产调度应确保生产任务按时完成，提高生产效率。

3. 生产调度应协调各部门之间的工作，解决生产过程中出现的问题。

第七条质量检验：1. 质量检验部负责产品质量检验，确保产品质量符合国家标准。

2. 质量检验应严格按照国家标准和工艺要求进行。

3. 质量检验不合格的产品，应立即停产整改，重新检验合格后方可出厂。

第八条原材料采购：1. 生产经营部负责原材料采购，确保原材料质量。

2. 原材料采购应遵循公开、公平、公正的原则。

3. 原材料采购合同应明确质量、数量、价格、交货时间等条款。

第四章销售管理第九条销售计划：1. 生产经营部根据市场需求和库存情况，制定销售计划，报厂长审批。

2. 销售计划应明确销售目标、销售区域、销售人员、销售政策等。

3. 销售计划一经批准，销售人员应严格执行。