建筑起重机械的安全装置与检查

起重机械检查要点包括以下几个方面：结构检查、电气检查、液压与气动系统检查、安全装置检查和维护记录检查等。

下面对这几个方面进行详细说明，每个方面将列出主要的检查要点。

一、结构检查要点：1. 检查起重机械的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。

2. 检查各关键部件的连接是否稳固，是否有松动或脱落。

3. 检查各轴承是否正常，是否有卡滞或异常声音。

4. 检查起重机械的伸缩机构是否灵活，是否有卡滞或异常现象。

5. 检查机械的支撑结构、支架、底座等是否稳固可靠。

6. 检查起重机械的起重机构、回转机构和行走机构的传动装置是否正常运转。

二、电气检查要点：1. 检查电气线路是否完好，是否有磨损、老化或短路等问题。

2. 检查电气设备是否正常运行，如限位器、控制器、断路器等。

3. 检查电缆线是否有断裂、磨损或接地等安全隐患。

4. 检查电气设备的接地是否符合标准规定。

5. 检查电气设备的防护装置是否完好，是否有丢失或损坏。

三、液压与气动系统检查要点：1. 检查液压系统或气动系统的工作压力是否符合要求。

2. 检查液压缸、液压泵、油管等是否有漏油、渗油或密封不良等问题。

3. 检查液压阀、液压管路和接头是否松动或有损坏。

4. 检查液压或气动系统的工作是否平稳，有无异常震动或噪音。

5. 检查液压或气动系统的滤清器和冷却器是否清洁有效。

四、安全装置检查要点：1. 检查限位器、行程开关等安全装置是否正常灵活，能够准确起到限位和保护作用。

2. 检查起重机械的安全绳、安全链等是否有裂纹、磨损或丢失等问题。

3. 检查紧急停车开关是否灵敏可靠，能够迅速停止机械的运转。

4. 检查遥控器的信号接收是否正常，能否对机械进行准确的遥控操作。

5. 检查手动操作装置的操作力是否合理，是否能够准确控制机械的运动。

五、维护记录检查要点：1. 检查维护记录是否齐全，包括定期维护、检修、洗车等情况的记录。

2. 检查维护人员是否按照规定进行维护，并记录维护的具体内容。

起重吊装安全检查是保障工程施工安全的重要环节，对于吊装设备、吊装工人和吊装作业环境的安全进行全面检查，能够及时发现和排除潜在的安全隐患，提高工程施工的安全性。

以下是对起重吊装安全检查的一份2000字的详细报告：一、起重吊装设备安全检查1. 起重吊装设备的基础安全状况检查a) 检查起重吊装设备的基础是否坚固、稳定，有无松动、裂纹等情况；b) 检查设备的主钢丝绳、辅助钢丝绳等吊装部位是否磨损、扭曲、断裂等；c) 检查制动器、传动部件、操纵装置等设备的运行是否灵活、可靠。

2. 起重吊装设备的电气安全状况检查a) 检查设备配电系统及电气线路是否符合规范要求，有无漏电、短路等现象；b) 检查设备电气控制柜、接线盒等面板是否完好，有无破损、老化等情况；c) 检查设备的电缆、插头、插座等是否有损坏、老化等情况。

3. 起重吊装设备的防护安全状况检查a) 检查设备的防护装置是否完好、有效，有无缺失、损坏等情况；b) 检查设备是否配备安全开关、限位器等安全装置，有无故障、失效等情况；c) 检查设备是否存在其他的防护隐患，如锈蚀、损坏等。

二、起重吊装工人安全检查1. 吊装工人的证件及资质检查a) 检查吊装工人的从业证件、操作证等是否齐全、有效；b) 检查吊装工人的技术资质、培训证书等是否符合要求。

2. 吊装工人的个人保护装备检查a) 检查吊装工人是否佩戴合格的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备；b) 检查吊装工人的劳动服装是否符合规范要求，有无磨损、裂纹等情况；c) 检查吊装工人是否佩戴符合要求的安全带，有无松动、磨损等情况。

3. 吊装工人的操作规范检查a) 检查吊装工人是否按照操作规程进行设备调试、启动、停止等操作；b) 检查吊装工人是否按照安全要求进行信号传递和交流，与指挥员配合默契；c) 检查吊装工人是否操作熟练、稳定，避免出现失控、滑摔等事故。

三、起重吊装作业环境安全检查1. 吊装作业区域的地面平整度检查a) 检查吊装作业区域的地面是否平整、无障碍物，有无凹坑、高低差等情况；b) 检查吊装作业现场的吊装道路是否坚固、宽敞，符合设备要求。

起重机监督检验内容要求与方法一、起重机监督检验的内容要求：1.设备文件的检查：对起重机械设备的制造、安装、维修、改造等过程中产生的一系列文件进行检查。

包括起重机的出厂合格证、技术资料、安装验收记录、维修记录等，以确保设备的合法、合规操作。

2.设备参数的检验：对起重机械设备的主要参数进行检验，包括额定起重量、起升速度、大回转角度、主机总重量等。

通过测量和计算等手段，验证设备的参数是否符合相关标准和规定。

3.结构和安全装置的检查：对起重机械设备的各部件结构和安全装置进行检查。

包括起重机的钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、保险装置等。

确保设备各部分的结构完整，安全装置能正常运行。

4.操作机构的检查：对起重机械设备的各种操纵机构进行检查。

包括手动操纵机构、自动操纵机构、电气、液压等操纵机构。

检查各操纵机构是否灵活、可靠，能够实现各种操作需求。

5.电气系统的检查：对起重机械设备的电气系统进行检查，包括电源系统、控制系统、信号系统等。

确保电气设备正常运行，不存在漏电、断电、短路、过载等安全隐患。

6.安全技术资料的鉴定：对起重机械设备的安全技术资料进行鉴定，确保操作人员能够正确使用设备，了解相关安全知识，避免操作失误造成事故。

二、起重机监督检验的方法：1.视察法：通过实地视察起重机械设备，检查其外观、结构、安全装置等方面。

可以直观地了解设备的状态和使用情况。

2.测量法：通过使用测量仪器和设备，对起重机械设备的各项参数进行测量和计算，验证其符合相关标准和规定。

3.试验法：对起重机械设备的各项功能进行试验，包括起升、提升、回转、输送等方面。

确保设备能够正常运行，不出现异常状况。

4.检查法：对起重机械设备的各个部件进行仔细检查，包括固定件、连接件、防护装置等。

确保各部件的完好性和可靠性。

5.文书查看法：对起重机械设备的相关文件和记录进行查看，了解设备的历史维护情况、事故记录等。

可以了解设备的使用过程和存在的问题。

总结起来，起重机监督检验的内容要求主要包括设备文件的检查、设备参数的检验、结构和安全装置的检查、操作机构的检查、电气系统的检查和安全技术资料的鉴定等。

建筑起重机械安全专项执法检查主要内容建筑起重机械是指在建筑施工过程中用于起吊、运输和安装建筑物和构件的机械设备。

由于起重机械在施工现场的作业条件较为复杂，并且操作人员往往要通过无线电通讯等手段进行远程控制，因此其安全性和稳定性的检查非常重要。

以下是建筑起重机械安全专项执法检查的主要内容：1. 起重机械的资质检查：检查起重机械的资格证书、安全技术档案和操作人员的证件，确保其具备合法操作条件。

2. 起重机械的安全装置检查：检查起重机械的各项安全装置是否完好，包括重载保护装置、行程限位器、高度限位器、倾斜限位器等，确保其正常工作。

3. 起重机械的工作机构检查：检查起重机械的吊钩、钢丝绳、滑轮等工作机构是否存在磨损、断裂、变形等情况，确保其结构安全可靠。

4. 起重机械的电气系统检查：检查起重机械的电气系统是否符合国家标准和安全规范，确保其接地良好，防止触电事故的发生。

5. 起重机械的运行状态检查：检查起重机械的运行声音、震动、温度等指标，确保其运行状态正常，不存在异常情况。

6. 起重机械的操作规程检查：检查起重机械的操作人员是否按照规定操作，遵循安全操作规程，不违反操作规范。

7. 起重机械的作业空间检查：检查起重机械的作业空间是否符合施工要求，包括地基的稳定性、周围环境的安全性等，确保作业场所的安全性和稳定性。

8. 起重机械的维护和保养检查：检查起重机械的维护和保养情况，包括定期检修、润滑和更换易损件等，确保其长期稳定工作。

9. 起重机械的作业记录检查：检查起重机械的作业记录，包括起重工况、事故记录等，以便及时发现和排除安全隐患。

10. 起重机械的安全教育和培训检查：检查施工单位是否对起重机械操作人员进行过安全教育和培训，确保其具备操作技能和安全意识。

以上是建筑起重机械安全专项执法检查的主要内容。

执法部门应按照相关法律法规和技术标准要求，对起重机械进行全面、细致的检查，及时发现和消除安全隐患，保障施工现场的人员和财产安全。

起重机械安全监理检查一、背景介绍起重机械作为一种用于起重和搬运重物的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。

然而，由于长时间的运行和各种外界因素的影响，起重机械在使用过程中存在一定的安全隐患。

为了确保工作场所的安全，必须进行起重机械的安全监理检查。

二、检查目的起重机械的安全监理检查旨在确保起重机械在使用过程中的安全。

通过检查，可以发现和排除潜在的安全隐患，提高起重机械的运行效率，保护工人的生命财产安全。

三、检查内容1. 设备完整性检查检查起重机械的各个部分是否完整，如主要承重部件、工作装置、行走机构等。

同时，还需要检查相关配套设备的完整性，如限位器、安全绳等。

2. 设备运行检查检查起重机械的运行状态，包括起重机械的起升、行走、回转等动作是否灵活、平稳。

同时，还需要注意检查起重机械的运行噪音和振动。

3. 设备安全装置检查检查起重机械的安全装置是否齐全有效，如限位器、过载保护装置、失电保护装置等。

同时，还需要检查这些安全装置的使用情况和定期检验情况。

4. 设备容量检查检查起重机械的起升能力和额定载荷是否与实际使用要求相符。

同时，还需要检查起重机械的偏载情况，确保在使用过程中不会超过其额定载荷。

5. 设备周边环境检查检查起重机械所处的工作环境是否符合要求，如地基承载能力、距离障碍物的距离等。

同时，还要检查是否存在易燃易爆等危险物质，以及是否采取了相应的防护措施。

6. 设备维护记录检查检查起重机械的维护记录，包括定期保养、检修情况等。

同时，还需要检查是否存在故障和修理记录，以及这些维护记录是否得到及时归档和保存。

四、检查方法1. 文件检查检查起重机械的相关文件，包括设计文件、安装验收记录、维修记录等。

通过分析这些文件，可以了解起重机械的整体情况和使用历史。

2. 实地检查对起重机械进行实地检查，包括观察、测量、检测等。

通过实地检查，可以获取更直观的起重机械安全状况，并及时发现问题。

3. 面谈检查与起重机械相关的人员进行面谈，询问起重机械的使用情况、维护情况等。

起重机的安全方面检查一、液压系统的检查汽车式的轮胎式起重机的起升、塔机回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采用液压传动系统。

要检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象；检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏；检查液压油有无变质、污染；油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。

二、金属结构的检查必须注意金属结构的塑性变形。

主梁拱度是起重机结构检查的重点部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。

另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。

起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断裂的情况其后果将非常严重。

三、起重机电器检查电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好；检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好，驾驶室内各控制器动作方向是否正确，有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源；检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。

起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。

然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。

因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。

二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。

2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。

3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。

三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。

2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。

3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。

四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。

2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。

3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。

五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。

2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。

3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。

六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。

2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。

3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。

七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。

2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。

3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。

八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。

起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。

确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。

2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。

二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。

确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。

2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。

3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。

确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。

4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。

确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。

5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。

确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。

三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。

确保其没有断裂、短路或其他电气故障。

2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。

确保其没有损坏或误操作的情况。

3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。

确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。

四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。

确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。

2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。

确保其能够及时发出警报并进行灭火。

3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。

确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。

五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。

确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。

2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。

起重机械的安全检验方法起重机械是工程施工中常用的机械设备之一，为保障施工作业的安全性，必须对起重机械进行定期的安全检验。

本文将介绍起重机械的安全检验方法。

第一，检查起重机械的整体结构和外观。

检查起重机械的整体结构是否完好，没有损坏或变形的情况。

同时，检查外观涂层是否有起泡、剥落、锈蚀等现象。

如果发现异常情况，应及时进行修复或更换。

第二，检查起重机械的传动部位。

检查传动部位的轴承是否有松动、磨损、断裂等情况。

同时，检查传动装置的润滑情况，确保传动部位顺畅运转。

第三，检查起重机械的电气系统。

检查电气系统的电缆、插座、开关、仪表等是否正常工作。

同时，检查电气线路是否有短路或漏电的情况，确保电气系统的安全性。

第四，检查起重机械的控制系统。

检查控制系统的按钮、控制器、行程开关等是否灵活可靠。

同时，检查限位器和保护装置的工作情况，确保控制系统的可靠性。

第五，检查起重机械的起升机构。

检查起升机构的钢丝绳、滑轮、制动器等是否有磨损、断裂、过度磨损等情况。

同时，检查制动器的刹车效果是否良好，确保起升机构的安全性。

第六，检查起重机械的支腿或支架。

检查支腿或支架的可折叠件、伸缩杆等是否完好，并检查支腿或支架的稳定性。

同时，检查支腿或支架的锁定装置是否可靠，确保起重机械的稳定性。

第七，检查起重机械的液压系统。

检查液压系统的油泵、阀门、管路等是否有渗漏、松动、断裂等情况。

同时，检查液压油的油位和油质是否符合要求，确保液压系统的正常工作。

第八，检查起重机械的安全装置。

检查安全装置是否完好，并进行功能测试。

包括上、下限位器、重载保护器、平衡装置等，确保起重机械在使用过程中的安全性。

第九，进行试验操作。

对起重机械进行各项试验操作，包括起升、回转、伸缩、制动等，测试起重机械的性能和安全性。

第十，记录检验结果。

将各项检验及试验操作的结果进行记录，包括发现的问题、处理措施和结果等。

并及时修复或更换有问题的部件，确保起重机械的安全性。

房屋建筑工程“塔式起重机”区域安全检查清单一、检查区域：基础区域1、检查项目：基础围栏1）检查内容：1、塔吊基础应设置连续围栏；2、围栏高度不低于1.8米；3、围栏顶部不能做成尖锐状；4、围栏应有门锁;5、塔吊水平封闭应预留人员检查通行的洞口。

2）规范依据：JGJ305-2013：表D-14施工升降机应设置高度不低于1.8m的地面防护围栏，并不得缺损，并应符合使用说明书的要求；2、检查项目：塔吊基础1）检查内容：1、基础应无积水，有排水设施；2、基础杂物应清理干净；3、基础应无沉降、倾斜。

4、塔吊定位应合理。

2）规范依据：JGJ 196-2010：3.1.2 塔式起重机的基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求、安装前应对基础进行验收。

合格后方可安装。

基础周围应有排水设施。

3、检查项目：电气安全1）检查内容：1、开关箱：a应采用TN-S接零保护系统；b塔吊电源开关箱与照明灯开关箱应分开；c开关箱应符合相关规范规定。

2）规范依据：JGJ 46-2005：1.0.3建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力机构，必须符合下列规定：1、采用三级配电机构；2、采用TN-S接零保护机构；3、采用二级漏电保护机构。

4、检查项目：结构件1）检查内容：1、严禁采用普通标准节作为预埋节；2、连接螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接应符合规范要求；3、底架、标准节应无明显塑性变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝应无明显可见的焊接缺陷。

4、高强螺栓连接应按说明书要求预紧，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距。

2）规范依据：JGJ 196-2010：2.0.16 塔式起重机在安装前和使用过程中，发现有下列情况之一的，不得安装和使用：（强条）1、结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的；2、主要受力构件存在塑性变形的；3、连接件存在严重磨损和塑性变形的；4、钢丝绳达到报废标准的；5、安全装置不齐全或失效的。

起重机械检查要点起重机械是一种常见的重型机械设备，在建筑、工程、物流等各个领域广泛应用。

为了确保起重机械的安全运行，保护工人的人身安全，对起重机械进行定期检查和维护是非常重要的。

下面是起重机械检查的一些要点，以供参考。

1.外部检查：首先，要对起重机械的外部情况进行检查。

包括检查机械设备的完整性，是否有损坏或磨损的部位；观察机械设备的表面有无生锈腐蚀或漆面剥落；检查操作台、控制器以及其他控制设备是否正常工作，是否存在损坏或松动的情况。

2.结构检查：对起重机械的结构进行检查，包括主梁、大臂、小臂、十字架等重要部位的检查。

检查这些结构件是否有裂纹、变形或者磨损的情况，特别是焊接部位是否牢固。

另外，检查起重机械的钢丝绳、滑轮、制动器等部位是否有损坏或磨损的情况，确保结构的完整性和运行的稳定性。

3.功能检查：对起重机械的功能进行检查。

这包括对起重机械的起重功能、移动功能、回转功能等进行检查。

检查这些功能是否灵活，操作是否顺畅，是否存在异常的声音或震动。

特别要检查制动器的性能，确保其工作正常，能够安全可靠地停止和保持起重物体的位置。

4.安全装置检查：起重机械的安全装置对于保护工人和防止事故发生起着非常重要的作用，因此对安全装置的检查是必不可少的。

这包括限位器、安全防护门、防坠器、过载保护装置等。

检查安全装置是否完好，能否正常工作，如果发现异常要及时进行修理和更换。

5.液压系统检查：对液压系统进行检查是非常关键的一步。

液压系统的故障可能会导致起重机械的不稳定和操作异常。

检查液压系统的油箱油量，检查油管和接头是否有泄漏现象，检查液压缸和液压泵的工作是否正常。

另外，还要检查液压油的清洁度，如果有污染或变质需要及时更换。

6.电气系统检查：电气系统是起重机械的重要组成部分，对其进行检查是非常必要的。

检查电气系统的电源是否正常，电线和连接器是否松动或磨损，控制器和开关是否正常工作。

还要检查电缆和电气设备是否安全可靠，有无损坏或老化的情况。

4起重机械定期检验规则起重机械是在建筑工地、港口码头、物流仓储等行业中广泛使用的设备，它能够方便、高效地进行货物的起卸。

由于工作条件的复杂性以及安全性的重要性，起重机械需要定期进行检验，以确保其正常运行和安全使用。

下面将介绍起重机械的定期检验规则。

一、检验频次根据国家标准《起重机械定期检验规定》，起重机械的定期检验分为两级：一级检验和二级检验。

一级检验的频次为每年一次，二级检验的频次为每两年一次。

对于一些特殊情况下使用的起重机械，如高温、低温、腐蚀性气体等环境下使用的起重机械，其检验频次可以适当缩短。

二、检验内容起重机械的定期检验内容主要包括以下几个方面：1.结构和安全装置的检验：包括检查起重机械的各个部位是否有破损、变形、裂纹等缺陷，以及安全装置是否完好。

2.功能和控制系统的检验：检验起重机械的运行功能是否正常，包括起升、行走、转动等动作是否灵活，控制系统是否正常工作。

3.电气系统的检验：检查电气系统是否正常，包括电气线路是否短路、漏电等故障，电气设备是否有安全隐患。

4.内部润滑检查：检查起重机械内部润滑部件的润滑情况，确保润滑脂充足。

5.钢丝绳和制动器的检验：检查钢丝绳是否有断丝、腐蚀等现象，制动器是否可靠。

6.运行试验：对起重机械进行运行试验，模拟实际工作条件，检验其性能和安全性。

三、检验单位起重机械的定期检验由具有检验资质的检验单位进行。

这些单位一般是经过国家权威部门认可的机构，具备相关专业技术和设备，能够对起重机械进行全面、科学的检验。

四、检验记录和整改经过定期检验后，检验单位将出具检验报告，并对检验中发现的问题进行整改意见。

起重机械使用单位应及时整改，并保留检验记录。

对于重大安全隐患的整改，使用单位应严格按照整改要求进行处理，并报告检验单位。

五、使用后检验除了定期检验，起重机械在特殊情况下（如事故、重大改造等）需要进行使用后的检验。

使用后检验的目的是评估起重机械的使用前后状态，并了解其损伤情况，以便进行维修和保养工作。

起重机的安全检查项目模版一、机构部分1. 检查起重机的构造是否完好无损：包括吊臂、配重块、支撑杆等是否存在破损、裂纹或变形等情况。

2. 检查起重机的回转机构是否正常运转：包括回转电机、齿轮、制动器等是否存在异常声音、卡滞或失灵等情况。

3. 检查起重机的升降机构是否正常升降：包括升降电机、液压系统、传动装置等是否存在升降不畅、漏油或堵塞等情况。

4. 检查起重机的行走机构是否稳定可靠：包括行走驱动器、链条、轨道等是否存在松动、断裂或滑动等情况。

5. 检查起重机的电气系统是否正常工作：包括控制器、传感器、开关等是否存在断线、短路或故障等情况。

二、安全装置部分1. 检查起重机的限位器是否有效：包括上、下限位器、左、右限位器等是否能准确限制起重机的升降、回转和行走范围。

2. 检查起重机的重载保护装置是否可靠：包括重载传感器、报警器、断电器等是否能及时发出警示并切断电源。

3. 检查起重机的高度限制装置是否正常：包括高度限位开关、高度报警器等是否能准确监测起重物的高度，并防止超高运行。

4. 检查起重机的倾覆保护装置是否可靠：包括倾斜开关、倾倒报警器等是否能及时检测起重机的倾斜角度，并采取相应措施。

5. 检查起重机的逆相保护装置是否正常：包括电源相序保护器、逆相报警器等是否能防止起重机逆相工作。

三、绳索、钢丝绳部分1. 检查起重机的绳索是否磨损、断丝或锈蚀：包括检查吊钩、吊索、钢丝绳等是否存在明显损伤、变形或松弛等情况。

2. 检查起重机的绳鼓、滑轮等是否正常运行：包括检查绳鼓、滑轮的固定和润滑情况，排除卡滞、摩擦和松动等故障。

3. 检查起重机的钢丝绳的使用寿命：通过观察钢丝绳的外观、测量直径、检测断丝情况等，判断其是否需要更换或修理。

四、附属设备部分1. 检查起重机的遥控器是否可靠：包括遥控器的电池电量、按键灵敏度、信号接收等是否正常工作。

2. 检查起重机的反射镜、指示灯等安全标识是否清晰可见：包括反射镜是否清洁、指示灯是否亮度足够、标识是否清晰可辨等情况。

起重机械设备的安全检查起重机械设备在工业生产、建筑工地等场所起着重要的作用，但其使用过程中存在一定的安全隐患。

为了确保设备的安全运行，必须进行定期的安全检查和维护。

下面是一份关于起重机械设备安全检查的2000字探讨。

一、起重机械设备的安全检查意义起重机械设备在使用过程中存在各种潜在的安全隐患，如机械故障、电气故障、材料失控等。

对于这些安全隐患的及时发现和排除，可以避免潜在事故的发生，保障工作场所的安全。

此外，对起重机械设备进行定期的安全检查，可以及时发现设备的磨损和老化情况，有利于及时更换损坏的零部件，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。

二、起重机械设备的安全检查内容1. 外观检查：检查机械设备表面是否有严重划伤、凹坑等损坏情况，是否完好无损；检查设备上的标识是否清晰可见，警示标志是否齐全。

2. 电气系统检查：检查电气系统是否有漏电、短路等情况；检查各电气设备的接线是否牢固、接触良好；检查电气设备的接地情况是否符合要求。

3. 环境检查：检查设备周围的使用环境是否符合安全要求，如是否有明火、易燃物品等；检查设备周围的距离是否足够、无障碍物等。

4. 结构部件检查：检查各关键结构部件是否有松动、磨损、裂纹等情况；检查各关节处的润滑情况是否良好；检查传动装置是否正常运转。

5. 操纵系统检查：检查操纵系统的操作按钮、操纵杆等操作装置是否灵活、正常，是否有松动或损坏情况；检查液压系统的油位、油质是否正常。

6. 安全装置检查：检查安全装置的工作状态是否正常，如限位器、防碰撞装置等；检查应急停车装置是否灵敏可靠；检查报警装置是否齐全。

7. 日常维护记录检查：检查设备的日常维护记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，确保设备的维护工作有序进行。

三、起重机械设备的安全检查频次和方法对于起重机械设备的安全检查，一般分为定期检查和日常检查两种。

1. 定期检查：按照设备的使用频率和使用环境等因素，制定相应的定期检查计划。

起重机安全检查的内容有哪些(1)超载保护装置。

超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力;机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。

(2)力矩限制器。

力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。

通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。

(3)极限位置限制器。

检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。

(4)防风装置。

对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。

露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。

对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。

(5)防后倾翻装置。

对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。

(6)缓冲器。

对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。

(7)防护装置。

检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动;联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。

露天作起重机电气设备应设防雨罩。

2、起重机通用部件的安全检查(1)吊钩。

检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷;吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标;吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。

(2)钢丝绳。

检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。

建筑起重机械安全专项执法检查主要内容包括但不限于以下几个方面：1. 起重机械证照的合规性检查：审查起重机械使用单位的起重机械证照是否齐全、有效，包括《特种设备制造许可证》、《特种设备安装许可证》、《特种设备使用登记证》等。

同时，还要核对起重机械主要部件（如大起重机的大回转机构、鞍座等）是否取得了合格证明文件。

这些证照和证明文件的合规性，是起重机械执法检查的首要内容。

2. 起重机械日常维护和检修的情况检查：核查起重机械使用单位是否建立了健全的日常维护和检修制度，并对其执行情况进行检查。

包括起重机械设备的定期检查、定期维护以及年度检验等。

此外，还要查看维护、检修记录是否真实可靠，维修人员是否具备相应的技术资质等。

3. 作业场地的规划和标识检查：对起重机械使用单位的作业场地进行检查，主要包括场地规划是否符合要求、基础地面是否承重能力强、围护设施是否完善等。

此外，还需要核实场地的安全警示标识是否齐全、明显。

检查内容重点包括停车位、路线标识、危险区域标识等。

4. 操作人员的资质和操作规程检查：检查起重机械使用单位是否按照规定配备了持证上岗的操作人员，并对其操作证件、培训记录进行核查。

还要关注操作人员的操作规程是否符合相关标准，是否按照规程进行操作，以及是否配备了必要的个人防护用品等。

5. 起重机械安全保护装置的功能和使用情况检查：对起重机械的安全保护装置进行检查，包括起重机械的限位器、重启保护装置、超载保护装置等。

要求起重机械使用单位保证这些安全保护装置的功能正常，必要时还要进行性能检测。

6. 起重机械检测、试验和维修的记录查验：对起重机械使用单位的检测、试验和维修记录进行查验，包括起重机械的初次检测报告、定期检测报告、试验报告以及维修记录等。

要求记录真实可靠，有证据证明检测、试验和维修工作的执行情况。

7. 特种设备使用检验合格证书的齐全性检查：对起重机械使用单位的特种设备使用检验合格证书进行检查，核对证书的编号、日期、机构、有效期等内容。

建筑起重机械安全使用操作规程建筑起重机械是用于搬运/吊装工程机械的一种设备，广泛应用于建筑施工、桥梁建设、工厂生产线等领域。

为了确保建筑起重机械的安全使用和操作，制定详细规程是必要的。

本文将分享一套建筑起重机械安全使用操作规程，以保障项目施工的安全性和效率。

一、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的操作培训证书和有效驾驶执照，了解起重机械的工作原理和操作规程。

2. 操作人员应具备完好的身体状况，不得患有心脏病、高血压等疾病，并通过身体检查合格。

3. 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后驾驶或服用影响判断能力的药物。

二、起重机械检查1. 在使用建筑起重机械之前，操作人员必须对机械进行全面检查，特别注意起重机械的机械部件是否完好，制动器是否灵活可靠。

2. 检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、起重量限制器、高度限制器等。

3. 检查吊装设备是否经过合格的检验和标注，确保其符合国家标准和规定。

4. 如果发现任何异常情况，应立即报告维修人员进行检修，严禁擅自使用损坏的起重机械。

三、工作现场安全措施1. 在起重机械使用的工作现场，应设置工作区域，并确保工作区域的标志明确可见。

2. 工作现场应清理干净，尽量避免堆放过多杂物和垃圾，以减少事故风险。

3. 工作现场应按照规定设置合适的安全警示标志，提示工人注意危险区域和安全操作规范。

四、操作规程1. 在起重机械工作时，操作人员应集中注意力，专心操作。

不得与他人进行无关的交流和嬉戏。

2. 操作人员应熟悉起重机械的工作性能和使用方法，严禁违反操作手册和规范的操作。

3. 使用起重机械进行吊装时，应根据吊装物体的重量、尺寸和形状选择合适的吊装工艺，确保吊装过程安全稳定。

4. 在建筑起重机械工作时，禁止进行无关的观察和接近操作人员的人员进入吊装范围内。

5. 在起重机械工作过程中，要随时注意周围环境的变化，特别是风力大、天气状况不佳时，应停止使用起重机械，并采取必要的安全防护措施。

起重机械设备的安全检查模版一、设备外观及标志检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好，无明显损坏或变形。

2. 检查设备上的标志是否清晰可见，包括设备的额定起重量、使用年限、制造商等。

3. 检查设备是否涂有鲜明的颜色，以便于识别和警示。

二、电气系统检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否符合国家标准要求，如电缆外皮是否完好、电缆是否严密固定等。

2. 检查起重机械设备的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、传感器等。

3. 检查设备的电气控制柜是否有明显的漏电、短路等现象。

三、起重机械结构检查1. 检查设备的梁、支腿、缆轮等关键结构部位是否出现裂纹、变形、松动等情况。

2. 检查吊钩、吊具等起重装置是否存在磨损、裂纹、变形等缺陷。

3. 检查设备的钢丝绳、钢缆等是否有断股、磨损、变形等情况。

四、液压系统检查1. 检查起重机械设备的液压系统是否正常工作，如油液是否干净、油管是否有泄漏等。

2. 检查设备的液压缸、液压泵等关键部件是否有裂纹、漏油等问题。

3. 检查液压系统的油温、油压等参数是否在正常范围内。

五、安全保护装置检查1. 检查起重机械设备的安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、重载保护器等。

2. 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位器是否能够准确限制起升高度、重载保护器是否能够及时报警等。

六、操作控制系统检查1. 检查起重机械设备的操作控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、控制柜内部接线是否整齐等。

2. 检查设备的紧急停车按钮是否清晰明确、位置合理。

3. 检查操作控制系统的电缆和连接头是否完好，没有断裂或锈蚀等情况。

七、维护保养记录检查1. 检查起重机械设备的维护保养记录是否齐全，并且按照规定进行维护保养。

2. 检查设备的维修记录是否详细完整，维修过的部件是否符合标准要求。

3. 检查设备的维修保养人员是否具有相应的资质和培训证书。

八、操作员培训记录检查1. 检查起重机械设备操作员的培训记录是否齐全，包括培训课程、培训时间等。

起重机械的安全检验方法主要包括定期检查和日常检查两个方面。

定期检查是指每年进行一次全面的安全检查，日常检查是指每天使用前进行的简要检查。

下面将具体介绍起重机械的安全检验方法。

一、定期检查1. 检查机械结构：检查起重机械各个部位的连接处是否松动、磨损或腐蚀，是否有裂纹或变形等。

特别要检查起升机构、行走机构、回转机构以及支架结构的安全性。

2. 检查电气系统：检查起重机械的电气系统是否正常工作。

包括检查电源线路、控制系统、电缆和接线盒等。

特别要注意电缆是否有破损或暴露的线芯。

3. 检查工况：检查工作环境，包括地面的平整度、坚固度，周围是否有危险物体或障碍物等。

还要根据实际使用情况检查工况是否适合使用起重机械。

4. 检查安全装置：检查起重机械的安全装置是否完好并能正常工作。

包括重载、超速、限位、安全钩等安全装置。

5. 检查液压系统：如果起重机械采用液压设备，需要检查液压系统是否正常工作。

包括检查液压缸、液压泵、油管和油箱等。

6. 检查维护记录：查阅起重机械的维护记录，了解是否有重大的维修或事故记录。

根据维护记录来判断起重机械是否需要特别关注或进行维修。

二、日常检查1. 检查起重机械的运行状态：启动起重机械，检查其是否能够正常启动和停止，行走、回转和起升是否平稳。

特别要注意是否有异常声音或震动。

2. 检查起重机械的润滑情况：检查各个润滑点的润滑情况，确保每个润滑点都有足够的润滑油。

特别要注意润滑油是否有变质或污染。

3. 检查起重机械的工作状态：观察起重机械的工作状态，包括起升速度、行走速度、回转速度是否正常。

特别要注意有无过载现象。

4. 检查起重机械的安全装置：观察安全装置是否正常工作，特别要注意重载、超速和限位等安全装置是否能够及时发生作用。

5. 检查起重机械的周围环境：观察起重机械周围的环境是否有危险物体或障碍物，是否有人员或车辆进入禁止区域。

6. 检查维护记录：查阅起重机械的维护记录，了解是否有近期的维修或事故记录。