建筑起重机械安全检查技术要点(三篇)

起重机械的安全检验方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。

感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。

测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机安全状况，把事故消除在萌芽状态。

一、起重机通用部件的安全检查。

检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹；钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。

二、起重机安全保护装置的安全检查。

要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警；起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪。

当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警；露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠；对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡；起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩。

起重吊装安全检查是保障工程施工安全的重要环节，对于吊装设备、吊装工人和吊装作业环境的安全进行全面检查，能够及时发现和排除潜在的安全隐患，提高工程施工的安全性。

以下是对起重吊装安全检查的一份2000字的详细报告：一、起重吊装设备安全检查1. 起重吊装设备的基础安全状况检查a) 检查起重吊装设备的基础是否坚固、稳定，有无松动、裂纹等情况；b) 检查设备的主钢丝绳、辅助钢丝绳等吊装部位是否磨损、扭曲、断裂等；c) 检查制动器、传动部件、操纵装置等设备的运行是否灵活、可靠。

2. 起重吊装设备的电气安全状况检查a) 检查设备配电系统及电气线路是否符合规范要求，有无漏电、短路等现象；b) 检查设备电气控制柜、接线盒等面板是否完好，有无破损、老化等情况；c) 检查设备的电缆、插头、插座等是否有损坏、老化等情况。

3. 起重吊装设备的防护安全状况检查a) 检查设备的防护装置是否完好、有效，有无缺失、损坏等情况；b) 检查设备是否配备安全开关、限位器等安全装置，有无故障、失效等情况；c) 检查设备是否存在其他的防护隐患，如锈蚀、损坏等。

二、起重吊装工人安全检查1. 吊装工人的证件及资质检查a) 检查吊装工人的从业证件、操作证等是否齐全、有效；b) 检查吊装工人的技术资质、培训证书等是否符合要求。

2. 吊装工人的个人保护装备检查a) 检查吊装工人是否佩戴合格的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备；b) 检查吊装工人的劳动服装是否符合规范要求，有无磨损、裂纹等情况；c) 检查吊装工人是否佩戴符合要求的安全带，有无松动、磨损等情况。

3. 吊装工人的操作规范检查a) 检查吊装工人是否按照操作规程进行设备调试、启动、停止等操作；b) 检查吊装工人是否按照安全要求进行信号传递和交流，与指挥员配合默契；c) 检查吊装工人是否操作熟练、稳定，避免出现失控、滑摔等事故。

三、起重吊装作业环境安全检查1. 吊装作业区域的地面平整度检查a) 检查吊装作业区域的地面是否平整、无障碍物，有无凹坑、高低差等情况；b) 检查吊装作业现场的吊装道路是否坚固、宽敞，符合设备要求。

起重机安全技术检查的注意事项安全技术检查，是起重设备管理的关键，起重机械的使用效果很大程度上取决于起重机械使用过程中进行安全技术检查、日常维护保养和管理的质量。

做好起重机的安全技术检查，并依据检查的实际情况，及时进行维护、保养，对延长设备的使用寿命，提高设备完好率与利用率，消除事故隐患，保证安全生产，具有重要意义。

为保证起重机械的安全运行，应当建立和健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。

对本单位的起重机械应进行登记，详细记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料，同时，起重机的历次技术检查、大修、改变起重机的重要性能和重大事故的情况等等都应做好记录，以备日后查找和参考。

做好起重机安全管理工作的一项重要的内容，就是必须加强对起重机操作人员的安全教育，督促操作人员自觉做好对起重机的日常检查与维护保养。

日常的班前起重机机电系统的安全检查是操作人员职责范围内的工作，也是起重机定期专业检查所不能替代的。

只有日常检查与专业检查相结合，才能保证起重机的安全运行。

一、运行环境的检验运行环境虽不属于起重机自身范围，但对起重机的安全运行有直接关系，故也是对起重机进行安全检查时必不可少的内容。

其检查一要查看起重机运行区间有无电力线路（特别是高压线路），起重机在运行时应与之保持足够的安全距离。

否则，应采取相应措施，限制起重机的运行范围。

二要检查周边建筑物，临时设施等有无防碍起重机正常运行，起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞，特别在门式起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时，尤应注意检查。

对于汽车起重机还应检查是否有足够的支腿位置，地下有无空洞以及地面承载能力的大小。

详细检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况以及轨道温差间隙等。

二、行走部分的检查主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好；可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节应配有防护罩；变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。

2024年起重机安全检查项目1．钢丝绳(1)钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机的1／2)。

(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。

(3)钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置(含地坑)时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。

(4)钢丝绳末端固定压板应≥2个。

起重机械的吊钩要满足哪些基本要求?吊钩的材料要求具有较高的强度和塑韧性，没有突然断裂的危险。

目前，吊钩广泛应用低碳钢和合金钢制造。

《起重机械安全规程》对钢丝绳的报废有何规定？判断钢丝绳是继续使用还是报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件。

报废标准如下：（1）起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。

如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6×37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。

对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。

（2）钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。

（3）起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数（4）对于符合ISO2408（一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。

（5）整条绳股断裂应报废。

（6）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

（7）麻芯外露应报废。

（8）钢丝绳有明显的腐蚀应报废。

（9）局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废2．滑轮(1)滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。

(2)轮槽不均匀磨损量达3mm。

或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％时，滑轮应报废。

(3)滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。

起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。

起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。

其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。

（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。

采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。

所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。

其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。

重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。

螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。

（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。

所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。

行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。

（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。

建筑起重机械的安全技术管理方法与技巧建筑起重机械是在建筑施工过程中必不可少的设备，它能够提高工作效率，但同时也存在一定的安全风险。

为了确保施工过程的安全性，我们需要采取一系列的安全技术管理方法与技巧。

一、建立完善的管理制度与规章制度建立完善的管理制度与规章制度是确保起重机械安全的基础。

管理制度应包括对起重机械操作人员的要求，设备使用的规定，以及施工过程中的安全措施等内容。

规章制度可以明确起重机械的使用范围，使用条件，以及各部位的维护保养等方面的要求。

制定严格的管理制度与规章制度可以规范起重机械的使用行为，提高施工现场的安全性。

二、加强操作人员的培训与管理操作人员是起重机械使用中最重要的环节，他们的技能水平和操作规范直接影响到施工过程的安全性。

因此，加强对操作人员的培训与管理非常重要。

首先，要确保操作人员具备相应的技能和证书，了解起重机械的工作原理和操作要点。

其次，要定期进行技术培训与考核，提高操作人员的技能水平。

同时，要建立健全的管理机制，对操作人员的日常操作行为进行监督和管理，确保其严格遵守操作规范。

三、定期检查和维护起重机械定期检查和维护是确保起重机械安全的重要手段。

首先，要定期进行起重机械的检查，包括检查机械的各个部位是否完好，各种安全装置是否正常运行等。

对于有缺陷的部件和装置要及时更换或修复。

其次，还要定期进行润滑和养护工作，确保机械的各个部位都能够正常工作。

此外，还要定期进行安全演练和应急预案的制定，以提高应对突发状况的能力。

四、加强施工现场安全管理在施工现场，要加强对起重机械的安全管理。

首先，要确保施工现场的道路平整、无障碍，以保证起重机械的平稳行驶。

其次，要设立合理的作业区域和安全区域，明确起重机械的作业范围，并设置明显的警示标识。

同时，还要加强对施工现场人员的安全教育，提高他们的安全意识，避免发生人员误入作业区域的情况。

五、加强与相关部门的合作与协调建筑起重机械的安全管理需要多个部门的合作与协调。

起重机械设备的安全检查起重机械设备在工业生产、建筑工地等场所起着重要的作用，但其使用过程中存在一定的安全隐患。

为了确保设备的安全运行，必须进行定期的安全检查和维护。

下面是一份关于起重机械设备安全检查的2000字探讨。

一、起重机械设备的安全检查意义起重机械设备在使用过程中存在各种潜在的安全隐患，如机械故障、电气故障、材料失控等。

对于这些安全隐患的及时发现和排除，可以避免潜在事故的发生，保障工作场所的安全。

此外，对起重机械设备进行定期的安全检查，可以及时发现设备的磨损和老化情况，有利于及时更换损坏的零部件，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。

二、起重机械设备的安全检查内容1. 外观检查：检查机械设备表面是否有严重划伤、凹坑等损坏情况，是否完好无损；检查设备上的标识是否清晰可见，警示标志是否齐全。

2. 电气系统检查：检查电气系统是否有漏电、短路等情况；检查各电气设备的接线是否牢固、接触良好；检查电气设备的接地情况是否符合要求。

3. 环境检查：检查设备周围的使用环境是否符合安全要求，如是否有明火、易燃物品等；检查设备周围的距离是否足够、无障碍物等。

4. 结构部件检查：检查各关键结构部件是否有松动、磨损、裂纹等情况；检查各关节处的润滑情况是否良好；检查传动装置是否正常运转。

5. 操纵系统检查：检查操纵系统的操作按钮、操纵杆等操作装置是否灵活、正常，是否有松动或损坏情况；检查液压系统的油位、油质是否正常。

6. 安全装置检查：检查安全装置的工作状态是否正常，如限位器、防碰撞装置等；检查应急停车装置是否灵敏可靠；检查报警装置是否齐全。

7. 日常维护记录检查：检查设备的日常维护记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，确保设备的维护工作有序进行。

三、起重机械设备的安全检查频次和方法对于起重机械设备的安全检查，一般分为定期检查和日常检查两种。

1. 定期检查：按照设备的使用频率和使用环境等因素，制定相应的定期检查计划。

起重机安全技术检查内容包括起重机的外观、结构、动力机构、控制系统、安全保护设施等方面。

下面是一份起重机安全技术检查的详细内容，以供参考。

1. 起重机外观检查：- 检查起重机的整体外观是否完好无损，无明显变形或破损。

- 检查起重机的颜色标识是否明显，是否有警示标志。

2. 结构检查：- 检查起重机各部位的连接螺栓是否松动或缺失。

- 检查起重机的固定件是否牢固，如轨道、立柱、臂架等。

- 检查起重机的各个部位是否有异常振动或噪音。

3. 动力机构检查：- 检查起重机的电机运行是否正常，有无异常声音或异味。

- 检查起重机的制动器是否可靠，能否迅速停止起重机运转。

- 检查起重机的传动部件是否正常，如齿轮、皮带、链条等。

4. 控制系统检查：- 检查起重机的控制柜和控制按钮是否完好，有无异常情况。

- 检查起重机的操作控制方式是否正常，是否能实现运动的控制。

- 检查起重机的限位器和安全保护装置是否正常，能否及时起作用。

5. 安全保护设施检查：- 检查起重机的安全限位器和重载保护装置是否正常。

- 检查起重机的防碰撞装置是否有效，能否保证起重机与其他设备的安全距离。

- 检查起重机的避雷装置是否完好，能否保证在雷电天气中的安全运行。

6. 维护保养记录检查：- 检查起重机的维护保养记录，包括日常巡检记录、定期保养记录、故障维修记录等。

- 检查起重机的维护保养工作是否按照规定进行，是否存在未及时处理的问题。

以上是起重机安全技术检查的基本内容，检查时应根据具体情况和起重机的类型、用途进行调整和完善。

同时，在检查过程中应注意安全，遵守相关操作规程，确保人员和设备的安全。

起重机安全技术检查内容（二）起重机作为一种用于搬运和吊装重物的机械设备，其安全性是至关重要的。

为了保证起重机的正常运行并避免意外事故发生，需要进行定期的安全技术检查。

下面将介绍起重机安全技术检查的内容。

一、起重机结构部分的检查1. 检查起重机主体结构的整体情况，包括各个部分的连接是否紧固，焊接是否牢固等。

2024年起重吊装安全监理控制要点1.起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案。

其内容包括：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

2.作业方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性，并经上级技术部门审批确认符合要求。

（二）起重机械1.起重机（1）起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收，确认符合要求并有记录、签字。

（2）起重机经检测后可以继续使用并持有市级有关部门定期核发的准用证。

（3）经检查确认安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度措示器及吊钩保险装置均符合要求。

当该机说明书中尚有其他安全装置时应按说明书规定进行检查。

2.起重扒杆（1）起重扒杆的选用应符合作业工艺要求，扒杆的规格尺寸通过设计计算确定，其设计计算应按照有关规范标准进行并经上级技术部门审批。

（2）扒杆选用的材料、截面以及组装形式，必须按设计图纸要求进行，组装后应经有关部门检验确认符合要求。

（3）扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后，应先经试吊确认。

可按1.2倍额定荷载，吊离地面200~500mm，使各缆风绳就位，起升钢丝绳逐渐绷紧，确认各部门滑车及钢丝绳受力良好，轻轻晃动吊物，检查扒杆，地锚及缆风绳情况，确认符合设计要求。

（三）钢丝绳与地锚1.钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。

断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。

钢丝绳应按起重方式确认安全系数，人力驱动时，K=4.5；机械驱动时，K=5~6。

2.扒杆滑轮及地面导向滑轮的选用，应与钢丝绳的直径相适应，其直径比值不应小于15，各组滑轮必须用钢丝绳牢靠固定，滑轮出现翼缘破损等缺陷时应及时更换。

起重机械安全监理检查(1)对重要吊装（特大、特重件吊装、双机抬吊）、负荷试验、起重机械安拆过程进行旁站监督，并填写安全旁站监理记录表。

(2)参照附件（4）老旧起重机械安全管理、附件（5）塔式起重机械的安全管理要求进行巡检，填写监理安全巡视检查记录表。

(3)参照附件（6）起重机械缺陷、附件（7）机械使用单位的机械安全检查以及附表C11塔式起重机安全技术状况检查表、C12滚动式起重机安全技术状况检查表、C13施工升降机安全状况检查表、C14输变电牵引机安全技术状况检查表、C15输变电张力机安全技术状况检查表、C16抱杆、机动绞磨、缆风绳、滑车检查表进行月检查，编制检查状况通报。

(4)凡各种检查中发现的问题及缺陷，应下达监理工程师通知单，要求施工单位整改。

若施工单位拒不整改，可报告建设管理单位同意，总监下达停工令，待施工单位整改完毕，经监理复验合格，闭环，方可再行施工。

起重机械安全监理检查（二）起重机械是一种常用于工程和建筑领域的重要设备，其安全运行对保障工人和施工现场的安全至关重要。

为了确保起重机械的安全使用，安全监理检查是必不可少的环节。

本文将从以下几个方面介绍起重机械安全监理检查。

一、起重机械的现场布置和基础条件首先，监理人员需要检查起重机械的现场布置和基础条件。

包括起重机械的平整度、基础稳定性、周围环境的影响等。

监理人员应关注基础是否满足设计要求、土质是否稳定、是否存在地下管线等可能对起重机械运行和安全造成威胁的因素。

同时，监理人员也需检查机械的安装位置是否正确，是否符合施工图纸和安全规范，保证起重机械安装合理、牢固。

二、起重机械的结构和材料检查起重机械的结构和材料决定了其安全性和可靠性。

监理人员需要检查起重机械的各个部件的结构是否合理、完整，并且材料是否符合规范要求。

例如，钢结构是否有裂缝、变形等，焊缝是否牢固、无裂纹等。

同时，还需检查各种材料的质量合格证明和产品合格证书，以确保起重机械的质量和可靠性。