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球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是指在球磨机内部安装的具有磁性的衬板，其主要作用是吸附金属矿石中的铁矿石，并防止铁矿石进入磨机内部对磨轮造成磨损和损坏。
在磨矿的过程中，铁矿石会与磨轮发生碰撞，这样就会夹杂在磨轮内部造成磨损和磨损物的脱落，这不仅降低了磨机的工作效率，还影响了生产质量。
因此，球磨机磁性衬板的使用对于提高生产效率和保障产品质量具有非常重要的意义。
磁性衬板的更换在磨矿生产中是非常常见的一项工作，具体的更换步骤如下：1. 准备工作在更换磁性衬板之前，我们需要对球磨机进行拆卸、清洗、检查等准备工作，以确保更换工作能够顺利进行。
具体来说，我们需要将磨机内的磨轮、防护罩等部件拆卸下来，清洗干净后进行检查，以确定是否需要更换。
在拆卸和检查的过程中，需要注意安全，避免操作失误和意外事故的发生。
2. 更换磁性衬板当确认需要更换磁性衬板时，我们需要先将原有的磁性衬板拆卸下来，然后清洗磨机内部和磁性衬板上的残留物，以确保更换后的磁性衬板能够充分发挥作用。
接下来，我们需要将新的磁性衬板装入磨机内部，并精细调整位置，确保其与磨轮的配合度。
在这个过程中，需要特别注意磁性衬板的固定和磁力的强弱，以确保其能够正常吸附铁矿石。
3. 装配和测试当新的磁性衬板安装完成后，我们需要将磨轮和防护罩等部件重新装配，并进行测试和试运行。
在测试时，需要调整磁性衬板的位置和磁力强度，以确保其能够正常工作。
如果需要进一步测试和调整，可以在试运行期间进行，并及时解决发现的问题和异常。
总之，球磨机磁性衬板的应用和更换是磨矿生产中非常重要的一环。
通过合理使用和更换磁性衬板，可以有效地提高生产效率，保障产品质量，延长机械设备的使用寿命。
同时，在球磨机的维护和保养中，也需要加强管理和技术培训，不断提高工作效率和安全生产水平。
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是球磨机的重要配件，其主要作用是对磨料进行磨碎和细化，并且有效地保护球磨机的内壁不被严重磨损。
磁性衬板还能够对磨料进行分类分离，从而提高球磨机的生产效率和产品质量。
在球磨机的运作过程中，磁性衬板往往会受到很大的磨损，因此需要定期进行更换。
下面将从磁性衬板的应用和更换两个方面展开论述。
1. 对磨料进行磨碎和细化球磨机是一种常用的磨料设备，利用磨钢球或者其他形状的磨料对物料进行碾磨。
而球磨机磁性衬板作为球磨机的重要配件之一，对磨料的磨碎起着至关重要的作用。
磁性衬板内部装有磁铁，可以吸附和分离铁质磨料，有效地磨碎和细化磨料，使物料得到更好的磨料效果。
2. 保护球磨机的内壁由于球磨机运转时磨料对内壁的冲击和磨擦，很容易造成内壁磨损，进而影响球磨机的使用寿命。
而磁性衬板可以有效地保护球磨机的内壁，延长球磨机的使用寿命。
3. 提高生产效率和产品质量通过对磨料进行磨碎和细化，磁性衬板可以提高球磨机的生产效率，减少生产时间，降低生产成本。
磁性衬板对磨料的分类分离也可以提高产品的质量，使产品更加细致均匀。
二、球磨机磁性衬板的更换1. 更换原因在球磨机的使用过程中，由于磨料的磨损和物料的冲击，磁性衬板往往会有不同程度的磨损。
当磁性衬板磨损严重时，会严重影响球磨机的正常运转，导致生产效率下降，甚至造成设备故障。
及时更换磁性衬板对于球磨机的正常运转至关重要。
2. 更换时间一般情况下，球磨机磁性衬板的更换时间取决于磨损程度和生产量。
一般来说，磁性衬板的更换周期可以根据设备的使用情况和磨损程度来确定，以保证球磨机的正常运转和生产效率。
3. 更换步骤（1）停机维护在更换磁性衬板之前，首先需要停机维护球磨机，确保设备处于安全状态。
需要对球磨机进行清洁和检查，以便更换磁性衬板。
（2）拆除旧衬板拆卸球磨机的进出料管道和盖板，将旧的磁性衬板从球磨机内壁上拆卸下来，注意操作时要轻拿轻放，避免对设备造成不必要的损坏。
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是常用的磨矿机筒体内衬材料之一。
其主要作用是保护筒体内壁免受磨损和腐蚀，从而延长球磨机的使用寿命。
同时，磁性衬板还具有磁选作用，可以对矿物颗粒进行磁选分离，提高矿物回收率。
本文将从磁性衬板的应用和更换两个方面进行介绍。
磁性衬板通常由磁体和钢板组成，其磁场密度可达到0.8-1.2T，对干燥、湿式磨矿机进行磁选分离。
因此，磁性衬板主要应用于球磨机等磨矿机的筒体内衬，通常放置在筒体内投料口处，并与筒体内壁紧密贴合，以保护筒体不受磨损并实现磁选作用。
在应用过程中，需要注意以下几点：1.磁性衬板的贴合间隙应控制在0.5-1mm之间，以免对筒体内矿石流动和筛分产生影响。
2.磁性衬板应保证表面平整，不得存在凸起、凹陷等缺陷。
3.定期检查磁性衬板的工作状态，如有损坏、磁力丧失等情况，应及时更换。
随着球磨机使用时间的延长，磁性衬板也会出现磨损、损坏等情况，需要进行更换。
下面介绍球磨机磁性衬板更换的具体步骤：1.准备工作（1）确定更换磁性衬板的具体位置和数量。
（2）准备好更换工具和备用磁性衬板。
2.卸下旧衬板（1）关闭球磨机电源，并对球磨机采取所需的安全措施。
（2）打开球磨机进出料口盖板，并取出旧磁性衬板。
（3）清理球磨机进出料口处的残留物。
3.安装新衬板（1）将新磁性衬板放入球磨机进出料口处，并确保与筒体内壁贴合紧密。
（2）按固定方式将磁性衬板固定在球磨机筒体内壁上。
通常有焊接、螺栓固定等方式。
4.检查与测试（2）检查磁力强度是否达到要求。
（3）检查球磨机运行是否正常。
综上所述，磁性衬板是球磨机等磨矿设备的重要内衬材料，其应用和更换对设备的性能和寿命有着重要的影响。
在使用和更换过程中，需要注意贴合间隙、表面平整度等要点，确保其正常运行。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板是一种常用于矿石球磨机内侧的耐磨衬板，能够有效地防止矿石球对球磨机的内部结构造成磨损和损坏。
磁性衬板具有吸附矿石的特点，能够将矿石球吸附在衬板上，从而减少矿石球的冲击力和摩擦力，延长球磨机的使用寿命。
磁性衬板由钢板和磁铁组成，常用的磁铁有永磁铁和电磁铁，电磁铁因其功率大、吸附力强而被广泛应用于矿石球磨机中。
当矿石球击打磁性衬板时，磁性衬板能够吸附住矿石球，防止其进一步打击其他内部结构，减少机器的维修和更换次数。
磁性衬板的更换通常在球磨机停机状态下进行。
更换过程需要先卸下球磨机内部的其他结构，然后将磁性衬板固定在球磨机内侧的钢板上。
选用适当的电磁铁，能够提高磁性衬板的吸附力和使用寿命。
在日常维护中，应注意定期清洗磁性衬板表面的矿石残渣，以保持其吸附力和效果。
同时，注意检查磁性衬板固定螺栓的紧固情况，避免老化或松动导致磁性衬板脱落。
总之，磁性衬板是球磨机内部结构的重要保护装置，能够有效降低球磨机内部结构的磨损和损坏，延长球磨机的使用寿命。
更换和维护磁性衬板要注意安全和细节，避免因疏忽带来的安全和工作质量问题。
磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用随着科技的不断进步，磁性材料的应用越来越广泛。
在矿山工业中，磁性衬板已经悄然成为了一种不可或缺的材料，特别是在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用。
磁性衬板的应用，不仅可以提高球磨机设备的使用寿命，还可以增加生产效率，降低能耗，提高生产质量。
本文将对磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用进行详细的介绍。
1. 磁性衬板的概念磁性衬板是一种利用永磁体或电磁体制成的，具有磁性的耐磨材料。
它的主要作用是防止球磨机内壁的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
2. 磁性衬板的特点(1) 硬度高：磁性衬板的硬度可以达到600-700HB，比一般耐磨板的硬度要高出很多。
(2) 耐磨性好：磁性衬板的耐磨性是一般板材的3-5倍，可以大大减少设备的损耗。
(3) 磁性好：磁性衬板可以吸附一定的铁矿石，起到了清除磨料中的铁等有害杂物的作用。
(4) 安装方便：磁性衬板可以采用胶合和螺钉等方式进行安装，操作简单方便。
3. 磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用(1) 提高设备寿命：磁性衬板可以有效地减少机械设备的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
(2) 增加生产效率：磁性衬板可以吸附球磨机中的铁矿石等有害杂物，避免其对磨石的影响，提高了铜矿石的粉碎度和生产效率。
(3) 降低能耗：磁性衬板可以减少机械设备的磨损和腐蚀，从而减少能源消耗，降低能耗。
(4) 提高生产质量：磁性衬板可以避免铁矿石等有害杂物对磨石的影响，保证了铜矿石的生产质量。
4. 磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用实例磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用是一个长期的工程，已经在国内外许多矿山得到了广泛的应用和推广。
以内蒙古某铜矿为例，该矿山使用磁性衬板对于铜矿Ⅱ段球磨机进行了改造，其结果表明，在磁性衬板的保护下，铜矿石的粉碎度和生产效率得到了大大提高，设备的使用寿命也得到了有效的延长。
此外，使用磁性衬板对于磨石的质量也有了保障，从而提高了铜矿石的生产质量，得到了极高的生产效益和经济效益。
磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用磁性衬板是一种新型的球磨机衬板,在细磨段磨机特别是铁矿山已获得广泛应用，通过对玉溪矿业大红山铜矿一选厂首次在二段磨机上试用了磁性衬板，运行几年的情况表明：应用磁性衬板对磨矿细度无不利影响，运转稳定可靠，具有安装方便、球磨运转率高、衬板消耗低、节能等优点，经济效益显著。
本文主要对磁性衬板的发展及其使用性能做了充分阐述，并对高梯度磁性衬板的优点及经济效益进行了分析探讨，以供同行借鉴参考。
在粉磨领域，球磨机作为大宗物料粉磨的主要设备，广泛应用于各金属矿山。
大红山铜矿作为现代化的铜矿山，现有大小规格球磨机共13台，在生产过程中，现一般选厂采用高锰钢衬板，但年消耗量较大，更换周期短，经常发生漏矿，需定期计划性停机整体更换，检修人员劳动强度大，检修时间长，降低了磨机的作业率，增加了备件成本。
因此，针对上述情况，我们根据一选厂的现状及近几年来使用发展成熟的新型衬板─磁性衬板的特点，在一选厂Ⅲ系列Ⅱ段Ф2700×3600球磨机（即7#磨）上进行了磁性衬板的试用研究。
从近几年来的试用情况看，衬板吸附层良好，磁性无太大的衰减，磨损程度在预料范围以内，矿粒无磁化现象。
磁性衬板应用在铜矿Ⅱ段磨矿上，具有安装方便，节省更换时间，运行时间长，且节能等效果。
磁性衬板的国内外概况和发展趋势20世纪70年代，挪威和美国就有人提出了用磁性衬板保护球磨机筒体的思想。
1980年瑞典Skega公司橡胶衬板的创始人BertilBrandt在其发明专利中提出了8种较实用的磁性衬板结构，都是用橡胶、聚氨脂等高分子材料包裹永磁体，使衬板工作面依附1层保护层，而衬板与筒体之间用螺栓固定。
80年代中、后期，北京矿冶研究总院、沈阳光大科技研究院、长沙矿业研究院和鞍山黑色冶金矿山研究设计院等单位先后进行了磁性衬板的研制工作。
磁性衬板重量轻，是普通锰钢衬板重量的70％，省球、节电、噪音小，不需要螺栓固结，安装方便，运行过程中不漏矿浆，并且可以降低工人的劳动强度。
2018年08月磁性衬板在选厂二段磨矿的应用实践吕永斌（徐州铁矿集团有限公司，江苏徐州221138）摘要：球磨机是选矿厂的关键设备，维修、备件、耗电费用较高。
球磨机内部主要工作部件是衬板和工作介质（钢球），因此，衬板的正确选用以及质量和性能优劣直接影响到磨机的使用寿命和产品质量，因此正确选用衬板对企业节能降耗、降本增效有着极为重要的作用。
关键词：磁性衬板；锰钢衬板；耐磨；性价比球磨机是铁矿选矿厂生产的关键设备，维修、备件、耗电费用较高。
球磨机内部主要工作部件是衬板和工作介质（钢球），因此，衬板的正确选用以及质量和性能优劣直接影响到磨机的使用寿命和产品质量，因此正确选用衬板对企业节能降耗、降本增效有着极为重要的作用。
为了降低生产成本，减少企业亏损，确保企业生存，选厂结合3#磨磁性衬板的使用情况，准备将西线二段磨矿4#MQY2136球磨的衬板更换为磁性衬板。
1生产现状选厂到2015年东线10万吨磨选技改完成后，共有7台球磨机，一段磨矿5台，二段磨矿2台为3、4#球磨机。
磨机的普通锰钢衬板平均使用周期10～12个月，每年需用更换6套，平均2个月更换一次，由于一段磨矿的给矿粒度大，60%钢球直径大于60mm ，冲击力大,磨损严重，磁性衬板只适用二段球磨机，而且钢球直径不能大于60mm 。
二段磨机处理能力在18吨/台时，磨矿细度-200含量在55%，粗铁精矿品位60%左右。
1.1锰钢衬板的特点（1）重量大：锰钢衬板（含碳0.9%--1.49%，含锰11%--14%）每块衬板重量在110--120公斤，每套衬板总重在12吨左右(以2.1*3.6球磨为例），（2）寿命短性价比低：每套衬板价值在8-10万元，平均使用寿命11—13个月。
（3）更换时间长：更换衬板耗时2--3天，安装完毕生产人员单是加油麻(为防止从筒体衬板固定螺丝处漏料加入）、紧固螺丝就要用6--8小时。
（4）维修成本高：拆衬板时要耗费大量氧气、乙炔气，安装需要螺栓油麻等辅助材料，每次辅助材料费用2.7万元左右（5）安全性差：用行车起吊存在很大的安全隐患，筒体内空间狭小稍不注意极易发生安全事故。
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的磨料加工设备，广泛应用于矿山、冶金、水泥、化工等行业。
在球磨机中，采用了磁性衬板，它是一种特殊的磁性材料，能够吸附着铁矿石等磁性矿物，达到分离的作用。
本文将介绍球磨机磁性衬板的应用及更换方法。
球磨机磁性衬板主要应用于选矿工艺中，它通常布置在磨机进料口处，可以吸附磁性矿物，避免其进入磨机造成设备磨损和矿石破碎度不均等问题。
同时，磁性衬板还可以在分级操作中，对分级器中的磁性颗粒进行分离，提高分选效率。
球磨机磁性衬板使用一段时间后，由于磨损或老化等原因，需要进行更换。
下面就介绍一下球磨机磁性衬板的更换方法。
1.工具准备更换磁性衬板需要准备的工具：扳手、铲子、手电筒等辅助工具。
2.安全措施更换磁性衬板前，必须确保整个球磨机停止运转，并断电。
在对磁性衬板进行更换时，要确保自己的安全，穿戴好劳保用品，如手套、护目镜等。
3.取下原有磁性衬板用扳手取下原有的磁性衬板，需要注意的是，磁性衬板上往往有铸造的氢气孔，不要用锤子、钉子等工具去敲打，以免引起破裂。
4.清理磨机内部在更换磁性衬板前，需要清理球磨机内部的灰尘、杂物，铲子等工具可以用来清理内部。
5.安装新磁性衬板安装新的磁性衬板时，需要将磁铁面朝向磨机内部。
安装后，需要用手推动磁性衬板，确保其与球磨机内侧的贴合面充分接触。
6.检查更换完成后，需要检查新的磁性衬板是否安装牢固，是否能够正常工作。
总之，在更换球磨机磁性衬板时，需要注意安全，选择适合的工具，按照操作规程进行操作，确保更换顺利完成。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机是工业生产中常用的一种设备，用于将物料加工成粉状或液态状态。
在球磨机中，为了适应不同的磨碎过程和不同物料的特性，采用了一种称为磁性衬板的技术，这种技术能够极大地提高球磨机的生产效率和可靠性。
磁性衬板是一种采用人工合成磁性材料，通过磁体产生磁场，与磁性衬板上的金属物质相互作用，实现物料的磨碎过程的新型耐磨材料。
磁性衬板具有良好的耐磨、耐温、耐腐蚀性能，能够保证球磨机在高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下长期稳定运行。
应用：
在球磨机的生产过程中，磁性衬板大量应用于磨损严重的磨筒和磨球内侧。
因为这些部件运行的时间长，耐磨性能和耐腐蚀性能都相应的受到很大的考验。
为了保证球磨机的生产效率，需要使用高品质的磁性衬板，这样才能保证球磨机的稳定运行，减少故障和维修成本。
更换：
当球磨机的磁性衬板磨损严重时，需要及时更换，以免影响机器的性能和生产效率。
更换磁性衬板可按照以下步骤进行：
1. 停机检查：停止球磨机的运转，断开电源。
2. 卸下原磁性衬板：将磨筒和磨球内侧的磁性衬板对应部位的螺钉卸下，取下整个磁性衬板。
3. 清洗磨筒和磨球内侧：使用清洗剂和清水彻底清洁磨筒和磨球内侧，并且检查是否存在杂质和缺陷。
5. 启动检验：启动球磨机，用新磁性衬板进行试运行，检查是否运转平稳、噪音是否正常，有无砂眼、缺陷和漏磁等问题。
总之，磁性衬板是球磨机生产过程中不可或缺的一部分。
正确的使用和更换磁性衬板对于球磨机的运转稳定和生产效率都有着重要的意义。
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的破碎和粉磨设备，广泛应用于矿石选矿、水泥、冶金、建材等行业。
球磨机的磁性衬板是球磨机内部的一种重要部件，起到保护机壳和提高磨石效率的作用。
下面将介绍球磨机磁性衬板的应用及更换的内容。
磁性衬板是利用永磁体的磁力吸附磨石上的铁矿石或砂石，将其与磨石高速摩擦并将其破碎。
磁性衬板一般采用高品质的镍钴磁性材料制作而成，具有较强的磁力和耐磨性。
球磨机磁性衬板主要的应用是在磨石的周围安装，以便吸附和分离铁质颗粒。
在球磨机工作时，磁性衬板的磁力可以吸附铁质颗粒，避免其进入到磨石中，减少对磨石的损坏。
磁性衬板的作用还可以提高磨石的粉碎效率和生产能力，保持磨石的清洁度，提高产品质量。
由于球磨机的工作环境较为恶劣，磁性衬板容易因受磨损而失去磁力。
在这种情况下，需要及时更换磁性衬板。
磁性衬板的更换一般分为以下几个步骤：1. 停机检查：在更换磁性衬板之前，首先需要停机，断开球磨机的电源，确保安全操作。
然后需要检查磁性衬板是否已经失去磁力，如有需要，可以使用磁铁测试其磁力强度。
2. 拆卸固定螺钉：拆卸磁性衬板之前，需要先将固定螺钉松开，将磁性衬板从球磨机的安装位置上取下。
3. 清洁磨石：拆卸磁性衬板之后，需要对磨石进行清洁，去除上面附着的杂质和残留物。
5. 检查磁性衬板效果：更换完磁性衬板后，需要再次启动球磨机，检查磁性衬板的吸附效果是否良好，是否对磨石的磨损起到了保护作用。
以上就是球磨机磁性衬板的应用及更换的相关内容。
球磨机磁性衬板的正确使用和及时更换可以保证球磨机的高效运转，延长其使用寿命，提高生产效率。
在使用球磨机时，需要根据具体情况定期检查磁性衬板的磁力强度，及时更换磁性衬板，确保其正常工作。
在更换磁性衬板时需要注意安全操作，避免发生意外事故。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用(新版)磁性衬板是一种新型的球磨机衬板,在细磨段磨机特别是铁矿山已获得广泛应用，通过对玉溪矿业大红山铜矿一选厂首次在二段磨机上试用了磁性衬板，运行几年的情况表明：应用磁性衬板对磨矿细度无不利影响，运转稳定可靠，具有安装方便、球磨运转率高、衬板消耗低、节能等优点，经济效益显著。
本文主要对磁性衬板的发展及其使用性能做了充分阐述，并对高梯度磁性衬板的优点及经济效益进行了分析探讨，以供同行借鉴参考。
在粉磨领域，球磨机作为大宗物料粉磨的主要设备，广泛应用于各金属矿山。
大红山铜矿作为现代化的铜矿山，现有大小规格球磨机共13台，在生产过程中，现一般选厂采用高锰钢衬板，但年消耗量较大，更换周期短，经常发生漏矿，需定期计划性停机整体更换，检修人员劳动强度大，检修时间长，降低了磨机的作业率，增加了备件成本。
因此，针对上述情况，我们根据一选厂的现状及近几年来使用发展成熟的新型衬板─磁性衬板的特点，在一选厂Ⅲ系列Ⅱ段Ф2700×3600球磨机（即7#磨）上进行了磁性衬板的试用研究。
从近几年来的试用情况看，衬板吸附层良好，磁性无太大的衰减，磨损程度在预料范围以内，矿粒无磁化现象。
磁性衬板应用在铜矿Ⅱ段磨矿上，具有安装方便，节省更换时间，运行时间长，且节能等效果。
磁性衬板的国内外概况和发展趋势20世纪70年代，挪威和美国就有人提出了用磁性衬板保护球磨机筒体的思想。
1980年瑞典Skega公司橡胶衬板的创始人BertilBrandt在其发明专利中提出了8种较实用的磁性衬板结构，都是用橡胶、聚氨脂等高分子材料包裹永磁体，使衬板工作面依附1层保护层，而衬板与筒体之间用螺栓固定。
80年代中、后期，北京矿冶研究总院、沈阳光大科技研究院、长沙矿业研究院和鞍山黑色冶金矿山研究设计院等单位先后进行了磁性衬板的研制工作。
磁性衬板重量轻，是普通锰钢衬板重量的70％，省球、节电、噪音小，不需要螺栓固结，安装方便，运行过程中不漏矿浆，并且可以降低工人的劳动强度。
磁性衬板的安装与使用情况3.1磁性衬板的结构该磁性衬板使用硬质条形永久磁铁作为磁性单元，将数个磁性单元的N极和S极相对交错排列，镶嵌进保护材料中，组成磁性衬板块，并形成一系列的磁回路。
磁回路的形成极其重要，它具有两个功能：第一：将衬板牢固地吸附在磨机外壳上；第二：吸附磨机中易磁化的物料，如球磨机在运转中磨剥下来的钢球碎球、碎块等，形成衬板保护层。
3.2磁性衬板的工作原理在磁性衬板的磁场作用下，衬板表面吸附+25mm左右的钢球保护层，由于磁性衬板中磁性单元的极和S极交错排列，被吸附的保护层呈现波纹状，对物料有提升作用，同时也连续不断地补充磨损的保护层。
保护层使矿料和磨矿介质不直接作用于衬板表面，以减缓衬板表面的受力和磨损，延长衬板的使用寿命。
磁性衬板的性能(1)磁性衬板的使用寿命：磁性衬板的使用寿命铁矿二段、三段一般为6-8年，有色金属矿二段、三段一般为4-6年。
(2)磁性衬板重量轻，是锰钢衬板重量的40~50%，所以能使球磨机电耗降低，比使用锰钢衬板降低7~10%。
(3)磁性衬板能使球磨机球耗降低，比锰钢衬板降低10%左右。
(4)磁性衬板能使球磨机不漏矿，不研磨轴瓦，无磁团聚现象。
(5)磁性衬板易安装，正常情况下一天安装完毕，减轻工人劳动强度。
(6)磁性衬板使用环境：（1）介质温度0℃-80℃。
（2）使用钢球直径Ф60及以下。
(7)磁性衬板能使球磨机的磨矿粒度比高锰钢更细，并能增加磨机的产量，磨机作业率能提高1%以上。
高梯度磁性衬板的优点(1)衬板表面磁场强度高，磁场梯度大，吸附衬垫层薄，能提高球磨机产量。
单位距离，磁场强度的变量为磁场梯度，其差越大，梯度越高。
高梯度磁性衬板，距工作表面20mm，其磁场强度已经下降得很弱，故其吸附衬垫层薄，包括磁块保护壳及吸附衬垫层只有45mm左右，这样球磨机容积增加了，就保证了球磨机的产量。
经过生产实践证明不但不影响产量，反而增加了产量。
磨矿粒度比高锰钢衬板更细。
生产过程中不产生磁团聚。
(2)工作表面磁力强，形成的吸附衬垫层坚固耐用。
高梯度磁性衬板由于采用比锶铁氧体磁能积高十倍的强磁性材料，一般使用六个月后，测其表面磁场强度为1300~2500高斯，使其吸附衬垫层有足够的强度，即使Ф100的钢球下落，也不能破坏其牢固结构。
高梯度磁性衬板的寿命为高锰钢衬板寿命的4~6倍。
(3)重量轻、节电节钢球。
高梯度磁性衬板由于采用了薄而轻的新的结构设计，其重量只是高锰钢衬板的50~60%。
这样减轻了球磨机轴功率，一段节电可达15~20%。
此外，经过多家矿山测定节省钢球10%，噪声也明显下降。
(4)球磨机作业率提高约为1.5%。
采用高锰钢衬板的球磨机，因筒体螺栓松动漏矿而每周停机紧固时间约0.5小时，一般球磨机每年需要更换衬板2次（高锰钢衬板平均使用寿命按6个月计算）每次需48小时。
而采用高梯度磁性衬板的球磨机不用紧固螺栓，三年才更换一次衬板，这样就大大提高了球磨机作业率，约为1.5%。
(5)减轻了检修工人劳动强度，节省了大量紧固件。
高锰钢衬板块度大，重达几百公斤，安装需吊车配合，且不安全。
采用高梯度磁性衬板，由于单块高梯度磁性衬板重量只有20Kg左右，安装搬运方便、安全，并且它是靠自身磁力吸贴筒体内表面，因此高梯度磁性衬板安装省时省力，节约大量紧固件，省去了因筒体螺栓孔漏矿而经常紧固螺栓的繁锁劳动。
(6)节省大量衬板投资，降低了选矿成本。
高梯度磁性衬板用于一段磨矿，其寿命为高锰钢衬板的4~6倍，二段磨矿可使用六年以上。
根据冶金工业部备品备件消耗定额和各厂实际使用情况，高锰钢衬板用于一段磨矿，使用期为半年，有的厂矿使用期为3~4个月；用于二段磨矿，使用期为1年，有的厂矿使用期为7~8个月。
也就是说，正常情况下高梯度磁性衬板使用寿命是高锰钢的6倍。
考虑高梯度磁性衬板制造成本高这个因素，用高梯度磁性衬板代替高锰钢衬板其投资节省30~50%（因不同规格球磨机有所不同）这样，选矿厂衬板投资降低了，选矿成本也就降低了，从而增加了矿山经济效益。
(7)社会效益。
使用磁性衬板可大大减轻维修工人劳动强度，减少更换衬板时间，提高磨机作业率。
使用磁性衬板后，整个球磨机筒体螺栓孔全部被堵，避免了漏浆，设备、地板卫生清洁，环境卫生得到改善，对清洁文明矿山和花园式矿山建设创造了条件。
大红山铜矿7#磨使用磁性衬板情况及经济效益分析6.17#磨更换磁性衬板前后相关参数对比：(1)有效容积及磨矿效率对比：有效容积由18.58m3减小到17.97m3，更换磁性衬板前后，7#磨的球磨效率均为0.6—0.7t/m3*h2)处理能力及磨矿细度分析：更换前100—110吨/小时，更换后110—150吨/小时，更换前后磨给矿细度为65—75%之间，排矿细度更换前在78—85%，更换后在75—80%，溢流细度更换前在85—90%，更换后在80—85%之间。
(3)7#磨更换磁性衬板前后筛上给矿量及筛上量对比：筛子给矿量由30—45吨/小时增加到55—60吨/小时，细度由90%以上降低为80—85%，筛上量更换前5—10吨/小时，更换后15—25吨/小时。
Ⅲ段磨矿相关参数表系列名称考察时间铁原矿品位%III磨机处理量(吨/小时)给矿细度%排矿细度%磨矿效率(t/m3*h)旋流器溢流细度%立式机精矿细度%筛上给矿(吨/小时)振筛筛上量(吨/小时)111系列更换前2006年10月18日23.72105.8867.378.80.65586.490.747.698.242007年1月25日21.23100.5271.482.60.6068992.129.891.99111系列更换后2007年8月15日23.4133.3467.277.70.77981.882.556.3815.812007年8月26日22.4148.9863.975.60.97081.878.555.9621.242007年10月26日22.4103.0568.8790.58587.389.553.0616.75通过以上数据可以看出（详见附表一），7#磨更换为磁性衬板后，衬板表面由于吸附有磁精矿、碎钢球等介质，实际有效容积小于17.97，磨矿能力受到影响，从更换后的三个月内III系列铁精矿细度降低了3—4%个百分点，回收率与III系列差距为2—3%，精矿品位基本一致。
6.2经济效益分析(1)大红山铜矿一选厂Ⅲ系列Ⅱ段Ф2700×3600球磨机（即7#磨）一套高锰钢衬板价格为17万元，使用寿命按最好的情况1年半计算，平均每年衬板费用为11.33万元；而一套7#磨的高梯度磁性衬板价格为28万元，使用寿命按6年计算，其平均每年衬板费用为4.67万元。
这样，一台7#磨每年可节省衬板费用6.66万元。
(2)因为磁性衬板不需螺栓联接，使用磁性衬板后，每年可节省螺栓等材料费0.3万元。
(3)由于磁性衬板重量大大减轻，从而减轻球磨机轴功率，电流下降10A，可降低电耗7~10%。
(4)使用磁性衬板后，球磨机容积增大，磨矿细度提高，每天处理矿量增大，选矿成本降低。
(5)由于磁性衬板表面吸附大量碎球，它不但起到保护作用，而且还起磨矿介质作用，从而节省钢球，每处理一吨原矿可节约钢球0.1Kg。
(6)因使用磁性衬板可减少紧固螺栓和更换衬板的时间，这样就大大提高了球磨机作业率，约为1.5%。
另外，磁性衬板重量轻、体积小、不用螺栓固定且安装方便，减轻了工人劳动强度；使用磁性衬板减少了停机检修时间，杜绝金属流失，不会产生磨机吐球现象，不会造成砂泵和旋流器堵塞，不产生漏矿现象。
使用磁性衬板球磨机噪音降低，有利于文明生产，改善工人作业条件。
综上所述，通过对磁性衬板特点和大红山铜矿Ⅱ段磨实际使用情况的研究分析，以及使用的经济效益对比分析，磁性衬板在大红山铜矿一选厂7#磨上使用是成功的，后在其它系列Ⅱ段磨上也全面进行了推广使用，都取得了较好效果和可观的经济效益。
因此，磁性衬板是球磨机衬板史的重大变革，必将得到广泛推广应用，并且具有一定的研究价值和可观的经济效益。
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