(完整版)球磨机衬板安装方法

球磨机耐磨衬板作为保护球磨机内部筒体,延长球磨机使用寿命的保护装置,在安装的工艺流程上要求较高。

在球磨机日常的使用过程中,常常出现因为安装工艺不规范导致的衬板磨损,进而导致球磨机生产量出现影响。

为了避免出现不必要的生产损失,现将球磨机耐磨衬板的安装工艺流程进行详细分解。

1球磨机耐磨衬板在球磨机的耐磨衬板选择中,一般选择橡胶衬板作为球磨机两端部和筒体内部的耐磨材料。

因为橡胶衬板具备低能耗、高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、低噪音、易安装、节约钢球的特点,使用寿命根据使用需求,最低可达3年以上。

橡胶衬板广泛运用于矿山、冶金、钢铁等多种耐磨材料需求领域[1]。

2橡胶衬板的安装流程2.1螺栓的固定在橡胶衬板的安装流程中,首先需要固定螺栓。

螺栓是否牢牢固定非常影响橡胶衬板的使用。

其所用的T型螺栓的安装部件包括:T型螺栓、海绵垫圈(圆形或方形)、密封橡胶垫圈、U型铁碗、铁平垫、螺母[2]。

一般使用的是螺栓链接的方式进行螺栓固定:将T型螺栓装入提升条的内滑道处,根据需求穿上圆形海绵垫圈。

再将T型螺栓穿过筒体后穿入螺栓密封件和螺栓紧固件。

为保护T型螺栓还需要将整张海绵切成均匀适宜的条状塞进提升内滑道内。

2.2进料端的端盖安装安装部件:中心环、填充条、端衬板、端部提升条。

在端盖与筒体相交处放置填充条,在填充条上放上端衬板,将已穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板的边耳之上后再放上一块端衬板,此时扣上T型螺栓的螺母,需要注意不能锁紧螺母[3]。

继续重复以上步骤,在安装完成一部分端部衬板和提升条后,再将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面,此时可以锁紧螺母并旋转筒体安装其余部分。

2.3出料端的端盖安装安装部件:填充条、周边格栅板、中心格栅板、格子垫板、中心出料器、周边出料器、端部提升条。

2.4筒体衬板的安装筒体衬板安装较为简单,只需将筒体衬板与筒体提升条之间用螺栓固定即可。

但需要注意的是,筒体衬板与筒体提升条之间的接触必须紧密。

在安装时,衬板一般会较筒体长些,为防止使用过程中由于旋转导致衬板、提升条产生位移,需要安装人员在磨机内装好一列衬板,磨机外安装人员及时锁紧螺母,每一个螺栓须全部锁紧螺母。

球磨机衬板安装存在问题及措施zp摘要：本文对球磨机衬板安装过程、安装存在问题以及措施进行了探讨，希望有益于为衬板安装提供思路。

关键词：球磨机；衬板；安装一、球磨机及衬板概述球磨机主体是一个水平安装在两个大型轴承上的低速回转的筒体。

球磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动。

筒体内部装有适当的研磨体——钢球。

钢球在离心力和衬板摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。

碎煤由入口进入筒体内部，被运动的钢球与筒体衬板研磨，并通过有一定温度的热风将研磨到一定细度的煤粉携带出球磨机。

图一球磨机示意图1、主轴承；2、滚筒；3、大齿轮；4、小齿轮；5、减速机；6、电机；7、基础；8、二次灌浆；9、地脚螺栓；10、进煤或出粉短管球磨机的衬板是磨机的关键易损件，其性能好坏直接影响磨机的工作性能。

在磨机工作过程中，衬板会不断受到磨损，缩短其使用寿命。

衬板的主要作用是保护筒体，使筒体避免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可以通过不同型式的衬板来调筒体内部研磨体的运动状态。

波浪形衬板参考如下图：图二球磨机横剖面图1、波浪形衬板；2、绝热石棉垫；3、筒身；4、隔音毛毡；5、钢板外壳；6、压紧用的楔块；7、螺栓二、衬板材质及结构球磨机衬板是球磨机关键易损件，其性能好坏直接影响磨机工作的好坏。

在球磨机工作过程，衬板不断的受到磨损，通过选取适合球磨机冲击载荷的衬板，才能更加优势的适应工作条件。

延长其工作寿命。

图三衬板型式（一）、衬板的材质球磨机衬板大多数用金属材料制造，我厂的使用的是高猛钢（ZGMn13）作为衬板材料，其具有一定的抗冲击韧性，并且在收到一定冲击时，它表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐高锰钢衬板的缺点是：质量大，安装劳动强度大，检修时间长，球磨机的负荷重，工业噪音大。

（二）、衬板结构我厂采用的球磨机衬板类型有：扇形衬板；波浪型衬板。

扇形衬板安装在球磨机端部，波浪型衬板安装在筒体。

波浪铠具有一定的带球能力，实际上可以使研磨体产生一定的滑动，但由于带球能力限制，能避免将某些研磨体抛起过高的不良现象。

球磨机衬板的安装方法球磨机（也称为磨矿机）是一种用于研磨矿石和其他材料的设备，球磨机衬板的正确安装对于确保设备的正常运行和延长其使用寿命至关重要。

下面将详细介绍球磨机衬板的安装方法。

首先，球磨机衬板安装前需要做好准备工作。

首先检查衬板的完整性和外观，确保没有损坏或变形。

然后准备好所需的工具和附件，例如起重机、力斯顿钳子、油压千斤顶和螺栓等。

在具体进行安装之前，需要对球磨机进行彻底的清洁。

清除机筒内外的杂物和残留物，并确保清洁彻底。

清洁完毕后，应检查机筒的内壁是否平整，如有凹陷或划痕，应予修复。

安装前，需要根据衬板的尺寸和形状，计算出衬板的定位尺寸。

根据衬板的设计和机筒的内径，确定衬板的位置和方向。

然后在机筒内壁上打上相应的标记线，用于衬板的定位和安装。

安装时，首先使用起重机或其他合适的设备将衬板放置在机筒内。

在放置衬板之前，应在机筒壁上喷涂一层润滑剂，以确保衬板与机筒的接触光滑，减少磨损和摩擦。

然后，将衬板从机筒的一端慢慢推向另一端，同时使用力斯顿钳子或其他工具辅助定位，确保衬板与机筒的完全贴合。

在安装过程中要注意衬板的位置和方向，以确保安装正确。

安装衬板时，应保持衬板的水平和垂直度。

使用水平仪和垂直仪等工具进行测量和调整，确保衬板与机筒的角度和位置正确。

当衬板全部安装完成后，应立即检查衬板的固定情况。

检查每个衬板的边缘和连接处是否与机筒紧密贴合。

如果有松动或裂缝，应立即予以修复，以免影响设备的正常运行。

最后，使用螺栓和螺母将衬板固定在机筒上。

在固定时，应确保螺栓和螺母的质量符合要求，并按照设计要求进行反复拧紧，以确保衬板的牢固固定。

完成衬板的安装后，应对球磨机进行全面检查。

检查衬板的安装质量和位置是否正确，检查螺栓和螺母的紧固情况，检查衬板与机筒的贴合情况等。

如果有问题，应及时修复和调整，以确保设备的正常运行。

在平时的使用和维护过程中，要定期检查衬板的磨损情况。

如果发现衬板的磨损过大，应及时更换，以确保球磨机的正常运行和延长使用寿命。

想自己动手安装球磨机吗？具体操作步骤及注意事项教给你！球磨机安装是一项复杂的工程，涉及到不同的尺寸、技术要求、安装程序和安装方法，一旦出现错误不仅会影响设备的正常生产，还可能造成人员伤亡，因此必须高度重视球磨机的安装方法和安装质量。

球磨机结构在了解球磨机的安装步骤之前，我们需要对其组成结构有一定了解！球磨机主要由进料部、主轴承部、筒体部、地基部、慢速驱动装置、传动部、联轴器、出料部及电动机组成。

结构比较复杂，安装技术难度较大，需要采用卧式安装。

安装准备工作在实施球磨机安装过程之前，需要进行一些安装前的准备以确保安装质量。

1、编制安装计划球磨机的安装要求很高，所以在安装前制定详细的安装方案和程序是非常重要的。

对于整个安装过程，安装程序应该指定安装时间，协调各种操作，并确保每个过程顺利进行。

2、基础校验基础校验主要包括基础的表面状况、外部尺寸检测、高程、水平和垂直中心线、埋设螺栓的距离和垂直度。

3、埋设中心标版和基准点安装的基本要点是中心标签加参考点，因为上述两点需要小心埋设。

4、清理球磨机防护物为了保护新出产的球磨机主体及配件，通常会在生产出来后涂上防锈油，在设备安装前要对其进行清洗。

安装时需要在其表面涂抹干油，保证其润滑。

安装过程中需要准备水平，磁性基座，钢工具等。

具体安装步骤1、基本验收和布局基本验收应当与业主单位、监理单位和民用建筑单位联合进行。

检查基础尺寸、中心线、基准高程、基础孔的几何形状和基础的相对位置。

所有暴露在混凝土上的其余模板及钢筋均须移走，并将所有残渣、污垢移走。

2、放出球磨机基准线中心标准板是在轧机的基础上铺设的。

参照高程需要根据排放口进行设定。

根据土建单位提供的基准点和基准线。

一次脱模机纵向中心线和传动装置，在中心板上对中心点进行校核，并对角法进行校核。

然后，根据工艺图的大小，画出磨床的基础和传动的水平中心线。

当用液位计测量一般钢基的高度和水平时，根据基础墩的基础高度测量钢基的上平面高度。

球磨机的安装说明安装说明a安装基础说明i.该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。

ii.基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许沉亦应是均衡和水平的,否则不能进行安装。

iii.该类磨机的基础与低平面应有足够的高度,以供给更换衬板及研磨介质之用。

iv.基础的设计可参考本厂的基础部图进行,但不可将该图直接用作基础施工工作图。

b安装前的准备工作i.在安装前必须将所以的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

ii.检查个加工工作表面和螺纹,并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

iii.装配好的部件应仔细的检查,如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失,必须将缺陷件修好,丢失件补全。

iv.安装时零件之接触(或连接加工表面应润滑,固定表面用干油,活动表面用稀油。

v.安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净,并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。

vi.安装应保护好磨擦面,不可用棉纱或不洁油来擦洗,零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。

c轴承部的安装i.不管底座的安装方法如何,都不许保证做到 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上,其水平性应用水平仪或水准仪检查。

2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。

3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。

ii.必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要(指干式。

iii.地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥,而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。

iv.底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。

v.弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。

vi.轴承衬应轻轻的放在轴承底座上,要绝对避免因冲击而损坏。

vii.将给出的冷却水管接头装配循环水管。

viii.供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分(体和进、出料部装在轴承衬上并加以校正后再装上。

ix.安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙,禁防卡死,使供油工作顺利。

5 钢球磨煤机安装5.1概况5.1.1结构：本磨机器系由进出料斗、转运部、主轴承、传动部等主要部分及棒销联轴器、减速机等辅助部分组成。

机器的要工作部分—转动部系由钢板焊接而成的筒体及坚固的钢铸件进出料端盖所组成，为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板借压紧楔形成了横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10mm厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传，并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁的紧密帖合，转动部分转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮传动装置等带动。

进料斗为防止煤湿潮时堆堵，作成与磨机中心线成90度角的方形管。

出料斗为减少阻力作成椭园形截面料斗，与磨机中心线成45度角。

5.1.2 工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质—钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力作用而下落，进入筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。

磨好的煤粉借制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中贮存。

5.1.3 机器用途：本设备为干式粉磨各种硬度的煤碳用，它广泛的用于加工固体燃料—煤粉。

是制粉系统中的主要设备，它是有借助于热风的干燥和运输才能良好的工作。

5.2 引用标准：5.2.1 制造厂技术资料5.2.2 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-955.2.3 建筑安装工人安全技术操作规程5.3施工作业需具备的条件5.3.1 施工前会同建设单位施工代表进行图纸会审；5.3.2 验收检查土建工程应合格完工；5.3.3 设备已全部到场；5.3.4 根据施工图采购工程所需材料，所购材料应有出厂合格证书或材质证明书；5.3.5 施工现场有足够的材料、设备存放处。

保证有防潮、防火、防盗设施；5.3.6设备进场运输路线畅通。

5.4 安装施工程序与工艺5.4.1施工程序方框图：5.4.2基础放线检查：5.4.2.1检查基础外观不应有裂纹与蜂窝状；5.4.2.2放线检查基础位置各部几何尺寸标高、孔的中心与深度尺寸、孔的垂直度均应符合规范与图纸要求，检查地脚螺栓底部预埋件是否准确无误；5.4.2.3基础表面、基础孔内油污与杂物应清洗干净；5.4.2.4放置垫铁位置应铲平，每组垫铁均应放置平稳并处水平状态，垫铁与基础接触面积达70%以上。

更换球磨机衬板注意事项概述说明以及解释1. 引言：1.1 概述更换球磨机衬板是球磨机维护保养中的重要工作之一，旨在确保球磨机的正常运行和提高生产效率。

通过及时更换磨损严重的衬板，可以延长设备寿命并减少生产过程中的故障率，从而保证生产线的稳定运行。

1.2 更换球磨机衬板的背景在球磨机的工作过程中，由于物料和钢球的摩擦碰撞，以及钢球与内壁衬板之间的相互作用，衬板会出现不同程度的磨损。

一旦衬板严重磨损影响到设备使用效果或安全运行时，就需要及时更换新的衬板。

1.3 目的本文旨在介绍更换球磨机衬板时应注意的事项，并提供详细步骤以及常见问题解决方法。

通过正确操作和维护，让读者了解如何有效地更换球磨机衬板，并在实际操作中避免常见问题，确保设备正常运行和生产效率。

2. 更换球磨机衬板前准备工作：2.1 安全检查：在进行更换球磨机衬板之前，首先需要对整个工作环境进行安全检查。

确保没有明火或易燃物品存在，检查电源线是否完好无损，确保电气设备符合安全标准。

同时，操作人员需佩戴好相应的防护装备，如手套、护目镜等。

2.2 设备准备：在更换球磨机衬板时，需要事先准备好所需的材料和设备。

包括新的衬板、螺栓、垫片等零部件，并确认这些零部件的尺寸和规格是否与球磨机相适应。

另外还需预先调整好所需的设备参数，如升降装置、限位开关等。

2.3 工具准备：为了顺利地完成更换球磨机衬板的工作，还需要事先准备好所需的工具。

常用工具包括扳手、螺丝刀、榔头等基本工具，以及如千斤顶、液压扳手等专用工具。

确保所有工具都是干净整洁的，并且能够正常使用。

通过以上三个方面的准备工作，可以有效避免在更换球磨机衬板过程中出现意外情况，并有助于提高更换效率和质量。

3. 更换球磨机衬板步骤详解更换球磨机衬板是一项需要细致操作的工作，以下是详细的步骤解释：3.1 卸下旧衬板：首先，确保球磨机已经停止运转，并断开电源。

然后按照相关安全标准穿戴好必要的防护装备，使用适当的工具将球磨机的底部盖板打开。

球磨机安装方案1、概述MSHS2670型球磨机是本次招标范围内的大型传动设备之一，也是烟气机组重要的配套设备。

球磨机结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部件及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成。

主要工作部系转动部，由δ=20mm 圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高锰钢衬板，筒体由电动机经弹性联轴器、减速机、大小齿轮带动。

球磨机工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒体内的石灰石在下落的钢球冲击和研磨作用下形成灰粉。

1.1球磨机技术参数型号：MSHS2670筒体有效容积：17.6m3筒体转速：r/min 最大装球量：磨机出力：10t/h 机器总重：最大单重：21t 球磨机中心安装标高：+2.5m1.2 配套电机技术参数型号：转速：r/min 电压：6000V功率：400kw 电机总重：1.3 配套油站技术参数型号：XYGZ-63/10 公称流量：油箱容积：公称压力：1.4 编制依据1.4.1 招标文件1.4.2 《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-951.4.3 以往类似工程施工组织设计由于本次招标所提供的资料有限，该方案是参考了公司以往类似工程施工经验编制，仅供投标用，若我公司有幸中标该工程，将在工程施工前编制详细的球磨机安装施工方案，用以指导现场施工。

2、施工工艺程序及施工方法2.1安装前的检查与准备2.1.1 基础的验收处理：（1）基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。

（2）基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。

（3）外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

（4）基础尺寸和位置允许偏差（5）放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小于75%且均匀。

（6）二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。

球磨机衬板更换技巧
1. 嘿，你知道球磨机衬板更换的关键第一步是什么吗？就像给一个大力士换装备一样，得先找准时机啊！比如，机器运行不顺畅的时候，那可能就是衬板在喊“我不行啦”。

这时就得赶紧行动啦。

2. 哎呀，更换衬板可别乱来呀！你得小心翼翼地把旧的拆下来，这就好像给病人动手术一样，要轻手轻脚的呀。

我之前就见过有人粗鲁地拆，结果把机器都弄坏了呢，多不值当啊。

3. 选新衬板可不能马虎哟！这不亚于给公主选漂亮衣服呢。

质量不好的衬板，用不了多久又得换，多麻烦！所以一定得精挑细选呀。

4. 安装新衬板的时候，就像给房子打基石，得稳稳当当的呀。

每个螺丝都得拧紧，不然它“闹脾气”可不好收场呢，你想想，机器在工作的时候衬板突然掉了，那得多吓人啊。

5. 嘿，别忘了给衬板做个“体检”呀！在安装完后，要好好检查检查，看看有没有哪里不对劲。

就像新战士入伍，得检查合格了才能上战场嘛。

6. 衬板更换后还要调试呢，这可不能偷懒啊！这就好比给新车磨合，得让它慢慢适应。

不然，它工作起来不顺畅，你不也头疼嘛。

7. 大伙更换衬板的时候一定要互相配合好呀！一个人可干不好这活儿。

这就像打篮球一样，团队协作才能赢呀。

8. 总之啊，球磨机衬板更换真不是一件容易的事儿，但只要掌握了这些技巧，就能轻松搞定啦！就像打游戏升级一样，慢慢就熟练啦！。

球磨机衬板的安装方法球磨机衬板的安装方法是一个比较重要且复杂的过程，需要经过仔细的计划和准备。

下面我将详细介绍球磨机衬板的安装步骤及注意事项。

第一步：准备工作在开始安装球磨机衬板之前，我们需要做好以下准备工作：1. 球磨机衬板的选择：根据实际工作环境和工作条件，选择适合的衬板材质和规格。

一般常用的衬板材质有橡胶、高铬合金等。

2. 检查球磨机设备：确保球磨机设备本身没有故障或损坏，如有问题需要提前修理或更换。

3. 准备工具和辅助设备：如千斤顶、扳手、吊装设备等，以便在安装过程中使用。

第二步：旧衬板的清理和拆卸1. 切断电源：在拆卸衬板之前，首先要切断电源，以确保操作安全。

2. 清理球磨机内部：将球磨机内部的剩余物料清理干净，确保工作区域清洁。

3. 拆卸旧衬板：使用合适的工具和设备，将旧衬板逐一拆卸下来，并妥善存放，方便后续处理。

第三步：新衬板的安装准备1. 准备衬板：将新衬板按照实际需要进行切割和处理，确保其大小和形状与球磨机内部的匹配。

2. 检查衬板安装孔和连接螺栓：检查衬板上的安装孔和球磨机内部的连接螺栓，确保其完好无损。

3. 清理衬板和球磨机设备：清理新衬板的表面和球磨机设备的连接部位，确保无灰尘或其他杂质。

第四步：衬板的安装1. 使用千斤顶将衬板进行定位：将千斤顶锁在衬板上，逐渐升高，使其与球磨机设备内部对接并定位。

2. 连接螺栓的安装：在衬板的安装孔上放置连接螺栓，并使用扳手将其拧紧固定。

3. 重复以上步骤：根据球磨机设备内部衬板的数量和位置，重复进行衬板的安装，直到全部安装完毕。

4. 检查安装情况：在安装过程中，要不断检查衬板的安装情况，确保其位置和拧紧程度都正确。

5. 衬板的压力调整：根据具体需要，可以通过调整千斤顶高度和衬板位置，来调整衬板对物料的压力和摩擦力。

第五步：测试和调试1. 恢复电源：在安装完成后，恢复球磨机设备的电源。

2. 进行测试运行：启动球磨机设备，进行正常的测试运行，观察衬板的工作情况和物料的状况。

安装球磨机衬板有以下要求：
1、衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆填满。

2、固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。

3、衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。

4、所有环向缝隙弧长不能超过315mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。

5、相邻衬板的间隙不大于5~10mm。

6、衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。

7、在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。

8、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。

9、成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。

10、紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。

1#球磨机衬板更换方案编制：安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

球磨机(d e)安装技术要求和基本方法球磨机能够长期正常运行,在很大程度上取决于密集(de)安装质量.因此,安装人员必须遵守严格(de)安装工艺,采用正确(de)装配方法,精确(de)检测定位和良好(de)润滑条件,以确保优良(de)安装质量.一,主轴承钢底座(de)安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求,选定垫铁数量和厚度.安放铁垫后,将钢底座吊到基础上,穿好地脚螺栓,使地脚螺栓在地脚孔基本居中.用线坠法找正,使钢底座纵横中心线相重合.同时,检查两钢底座(de)纵向中心线是否在同一条直线上,并检测横向中心线距离,测量对角线.2、钢底座标高和水平度(de)检测用水平仪检测钢底座标高时,依据基础墩上(de)基础标高检测钢底座(de)上平面标高,两钢底座(de)标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端.用水平尺检测钢底座水平度.钢底座水平度为m.初步找正后,经复核无误,即进行一次灌浆.（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时,可进行精调找正.拧紧地脚螺栓,先检测出料端钢底座标高.用水准仪测量钢底座(de)左、中、右三点,与基础标高点对照时,松地脚螺栓,用成对斜垫铁调整钢底座标高,使其达到设计标高.然后,用水平尺在钢底座上检查水平度,亦用斜垫铁进行调整,边调整边拧紧地脚螺栓,同时复测标高,核对纵横中心线,直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求.以同样(de)方法,对进料端钢底座进行精调找正,并测量进出料端两钢底座相对标高差,要求两底座标高偏差不大于1mm,且出料端不得高于进料端.找正时,每调整一处都会影响到其他相关数据(de)变化,所以每调整一处时,都要复查其他各处相关数据(de)偏差,直到全部符合技术要求为止.二、主轴承承座(de)安装（一）轴承座吊装就位经过预装配(de)主轴承座与球面瓦吊装到钢板上,使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座(de)纵横向中心线重合,偏差不得大于正负%,局部间隙不得大于,插入深度不大于100mm.2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠(de)方法,检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座(de)横向中心线距离是否与基础划线长度一致,若发现不一致,必须找出原因,进行纠正.3、标高及水平度(de)测量利用水平仪测量两轴承座(de)中心相对标高并以基准点为准校核设计标高值.在轴承座两侧(de)上平面,测量两轴承(de)中心相对标高,两轴承座中心相对标高偏差不得大于1mm,且要求出料端不得高于进料端.如果超差,一定要做好记录,待磨筒体落位复测时再进行调整.轴承中心标高对基准点标高偏差不得大于正负1mm.用钢尺和水平尺测量轴承座纵横向水平度,水平度为m.球磨机轴承全部安装找完毕,再次拧紧地脚螺栓和轴承联接螺栓,使其垫铁受力均匀（用小锤敲击声判断）.然后,应全面检查复核安装数据,作出记录,当符合要求,确保本工序合格后,即可进行磨筒体(de)安装.两主轴承安装完毕后,进行清洗涂油,然后用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好,以免进入赃物.三、润覆轴承(de)安装（一）滑覆轴承(de)支承方式球磨机滑覆轴承(de)支承方式是在进料端采用一组（两块）可移动(de)滑覆轴承支承,而出料端采用一组单侧固定式（一块托瓦为固定,另一块托瓦为移动式）(de)滑覆轴承支承.每组轴承(de)两块托瓦在与垂直方向呈30°角(de)方向上支承球磨机(de)滑圈.每个托瓦(de)下部都装有一对凸凹球体结构,凸球体坐落在凹球体(de)球窝内,两者之间呈球面接触,以便球磨机由于微量弯曲在回转时可以自动调位,整体托瓦通过球坐落在托辊上,从而可以在磨筒体热胀冷缩时,允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动.出料端(de)滑覆轴承中靠滑圈上行侧（边缘传动侧）(de)一块托瓦(de)球体坐落在固定支座上,以保证球磨机传动一侧滑覆轴承(de)固定.这种出料端采用(de)单侧固定,而进料端采用可移动(de)滑覆轴承(de)支承方式,保证了瓦与滑圈之间(de)良好接触.托瓦体为铸件,并浇铸一层轴承合金内衬.（二）、钢底座(de)安装（一）、钢底座划线滑覆轴承四块钢底座分别安放在V字形基础上,钢底座一般是一块整体铸件块,上下表面要进行精加工.划线以四个地脚螺栓孔为基准,划出十字线,并打上样冲眼.2、吊装找正依据设计,在基础上安放好垫铁,将钢板座吊置于基础上.注意区分固定支座与可移动支座(de)钢底座,并按标记就位,穿上地脚螺栓.由于钢底座是安放在V字形(de)斜边上,可能滑动,因此在基础斜边(de)下沿先装上四个自制(de)顶丝座（角铁钻孔攻丝,装有来两个顶丝）,用以支托并调整钢底座位置.挂钢丝用线坠法找下钢底座(de)纵横中心线.具体方法是：以球磨机进、出料基础中心标版为基础,挂球磨机纵向中心线钢丝；同时挂两根与球磨机纵向中心线平行(de)钢丝线,其距离等于A/2；又以球磨机基础横向中心标版为基准,挂横向中心线钢丝.用线坠法使钢底座纵向中心线与球磨机纵向中心线平行.注意这时必须调整钢底座(de)中心点标高与球磨机中心点标高差,即将标尺置于钢底座中心点处,用水准仪依据基础基准点标高,检查钢底座中心点标高,相对标高偏差不超过正负.用线坠法找正钢底座横向中心线位置.钢底座水平度测量30°斜铁座和水平尺进行检测,水平度误差不大于m.检查校正四块钢底座(de)纵横中心线偏差.3、拧紧地脚螺栓精找正滑覆轴承钢底座与基础(de)固定方式是采用对穿地脚螺栓,因此在初步找正后,可不进行一次灌浆,直接拧紧地脚螺栓进行精找正.精找正完毕后将地脚螺栓灌浆.用水准仪测量出料端基础上(de)两块钢底座中心点左右两侧(de)标高,与基准点相对标高比较,钢底座设计标高允许偏差为正负；同时用水平尺、钢平尺和30°斜铁座找两中心点水平度.边检查边调整,边拧紧地脚螺栓,要求两钢底座间水平度不超过m.用同样(de)方法测量找正进料端两钢底座标高和水平度,进、出料钢底座相对标高允许偏差为,进料端略高于出料端.两组钢底座纵横向中心线间距及对角线复核.（二）、滑覆轴承(de)安装清洗吊装固定支承座和可移动支承座（支撑板、托滚）,置于钢底座上,拧紧固定支座与钢底座联接螺栓.球体座及凹球体安装时,使用吊环螺钉起吊,吊装上述组件时,一定要按组对标记分别对号入座,然后吊装已装入凸球体(de)托瓦.凸球体(de)球面必须坐落在凹球体内,并能自由运动,在其间加入适量二硫化钼润滑剂,润滑球面.托瓦在安装前应作水压试验,试验压力为；托瓦与滑圈(de)接触面检查,是将托瓦放在磨筒体(de)滑圈顶部,用塞尺在托瓦两端检查与滑圈之间(de)微小间隙,一般为~,插入深度为20mm；着色检查接触面状况,要求在托瓦底部沿整个宽度上有良好接触,允许托瓦两端部边缘20~25mm区无接触点,否则就需刮研.托瓦(de)安装位置及斜度必须尽可能接近最终位置,使两组托瓦端面平齐,并且横向中心线平行,瓦面朝向球磨机中心点.再次拧紧地脚螺栓和联接螺栓,复查四个托瓦中心点相对标高,偏差不得大于,进料端应略高于出料端.两组滑覆轴承安装完毕后,清洗涂油,用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好,以免赃物进入.滑覆轴承座也采用30°斜固定底座结构形式.相应将V型混凝土基础改为平型混凝土基础,在平基础上分别安置两组（四块）平型钢板加30°斜固定钢底座而构成V型支座.这种装置便于安装校正.四、磨筒体(de)安装（一）、磨筒体起运工作磨筒体与磨头中空轴组装在一起(de)大型磨体总质量约为100~200t.形体庞大单件重、场地窄小、基础墩高、轴承座也高大,这给磨体运输、起升、就位等施工带来困难.所以,在磨体安装之前,一般要将已安装好(de)轴承做好标记拆下,以降低磨体起升高度,待磨体到达预定高度后,再将轴承复位,使磨体落位校正调整.1、磨体运输方法磨筒体与磨头中空轴组装地点,根据球磨机基础周围环境条件,一般选择在球磨机基础附近,相应磨体运输距离小.但仍然存在短距离运输,一般运输可采取以下两种方法.①钢板排滑运法钢板排用30~40mm(de)钢板焊成,长度大体是磨体长(de)1/2左右,宽度与磨机半月形托架相同,将球磨机连同托架吊置在钢板排上,然后用钢丝绳扣倒链将磨体固定在钢板排上.钢板排下面用4~6根涂有黄油(de)钢轨作为滑道,用卷扬机或推土机牵引钢板排,使磨体前进.转弯时,可用滑轮组导向调整牵引方向.②钢排滚杠法磨体固定在特制(de)钢排上（一般制造厂发运时带有类似钢排）,在钢排下横置若干根钢管作为滚杠,滚杠下铺设枕木,用卷扬机或推土机牵引使滚杠运行.转弯时,调整滚杠斜向改变方向.2、磨体起升方法当磨体运至基础旁,必须将磨体起升到一定(de)高度,使中空轴所处(de)高度具有两主轴座复位(de)空间,以便磨体落位.根据现场施工条件决定采用磨体起升(de)方法,一般有三种方法可供选用.①提升法施工现场较为宽敞(de)情况下,当磨体到达预定地点后,可用大型吊车将磨体提升到一定(de)高度,然后用卷扬机和滑轮组合(de)牵引机具与吊车配合作业把磨体拉到轴承基础上方预定(de)位置,置于钢支撑架或枕木花墩上.②顶升法当运至现场磨体(de)下部空间较大时,可在磨体两端半月形托架下放置两个（组）千斤顶,将磨体慢慢顶起,然后用枕木支撑加或枕木花墩,用卷扬机作横向（或纵向）牵引,将磨体置于基础上方预定(de)位置.③牵引法在球磨机基础(de)一侧搭建支撑架或枕木花墩,并沿纵向搭建小于5°(de)斜坡花墩,上面铺设钢轨,然后用卷扬机牵引磨体到两基础墩平行位置,再用卷扬机作横向牵引,将卷扬机置于基础上方预定位置.五、磨体就位（一）支顶落位当磨体起运至预定(de)方位和高度后,将主轴承座按事先找正标记复位,然后将磨体缓慢下放,使磨体中空轴轴颈置于两轴承(de)球面瓦上.方法是按磨体运输用钢排,准备落磨.落磨时,一端先洛少量,再落另一端,交替进行,逐层抽去枕木,磨体下落至接近球面瓦时,着手对正磨体位置.2、调正磨体由于球磨机中空轴轴颈与球面瓦(de)配合间隙较小,在磨机落位时,纵横向都要达到如此高(de)准确度是很难办到(de),因此当磨机下落到接近球面瓦时,要将球面瓦吊起,使之与中空轴轴颈贴合一起落位,以防止落磨时压伤瓦口.尽管如此,落磨时仍应边落磨边调整磨体(de)位置.调整方法如下：①纵向位置偏差调正,用千斤顶一端顶住基础上,另一端顶在磨体衬板孔(de)支撑铁上,顶动磨体作轴向位移进行调正.②纵向位置偏差调正用千斤顶一端顶住基础上,另一端顶在磨体衬板孔(de)支撑铁上,顶动磨体作横向位移进行调正.注意：顶磨时,千斤顶不得直接顶磨体,以防损坏磨体；落磨时要防止赃物落入轴承座内；要两侧监护,不得碰伤瓦口,磨体缓缓下落直到磨体(de)中空轴与球面瓦及球底座全部接触为止.六、安装检查当磨体安装就为后,要进行全面安装检查,看是否符合设计说明书或安装技术规范要求,如果超过规定要求,要找出原因,设法调整,直到符合要求为止.（一）轴瓦轴向间隙检测用塞尺检测进、出料端轴瓦两侧面与中空轴轴肩(de)间隙,每块瓦检测四点.要求在轴瓦同一端面两侧数据相等.球磨机出料端轴向间隙~,在球面瓦刮研时与轴颈配合,按要求刮研至定值.球磨机进料端轴向间隙（膨胀间隙量）应符合设计说明书数据要求,保证轴向膨胀量.如果过小,应检查主轴承座与钢底座横向中心线是否重合,并复查中心距数据,然互殴作适当调整,满足膨胀量要求.2、轴瓦径向间隙检测用塞尺检查轴瓦与轴颈(de)径向间隙,轴瓦两侧进行对称检测,一般每测三点,并按不同插入深度测量间隙值,应符合说明书要求.其插入深度为50~80mm时,径向间隙按(mm)控制.径向间隙过小时,轴瓦刮研瓦口,加大瓦口间隙.注意：配合接触区原则上不得刮研.3、球磨机标高与水平度检测将水准仪支在喂料平台上,将标尺分别支在两中空轴轴颈顶部(de)高点处,测得进、出料端轴颈顶部相对标高差,偏差不得大于,且出料端不得高于进料端.同时,应复核磨体中心相对与基准点(de)标高差.直接侧中空轴轴颈顶部相对于基准点标高差,取中空轴轴颈顶点读熟加轴颈直径(de)1/2,即为磨体中心标高读数与基准点读数(de)差,取绝对值.磨体中心标高相对于设计标高偏差不应大于正负1mm.将V形铁分别置于中空轴轴颈顶部中段,用水平尺测量水平度,允许偏差为m.如果磨体标高和水平度超差,可顶磨,在主轴承座下加减钢板或铜板垫,予以调整.以上检查项目按制定(de)记录表格方式,做好记录.这时,磨体(de)安装基本完成,再次全面复查垫铁并电焊,盖好主轴承上盖,然后通知土建部门进行二次灌浆.滑覆轴承(de)磨体安装与球瓦轴承(de)磨体安装基本相同,不另作介绍.七、传动齿轮及传动轴(de)安装（一）、大齿圈(de)安装大齿圈是边缘传动球磨机(de)主要机件,质量可达20~30t.大齿圈法兰与磨筒体出料端法兰用螺栓联接为一体,通过电动机、减速机带动小齿轮与大齿圈啮合,驱动磨筒体回转.大型球磨机大齿圈多为两半组合而成,安装时进行分体吊装,然后组对调整.1、大齿圈吊装大齿圈(de)吊装方法有上扣法、下托法和合扣法.①上扣法吊装大齿圈将钢丝绳绕在磨筒体中部,用卷扬机转动磨体,按磨筒体与大齿圈组对标记转至大齿圈接口处于水平位置；吊起上半大齿圈,置于磨筒体法兰安装处一侧(de)上方,用法兰联接螺栓临时固定在一起；然后将已装(de)半齿圈转到磨筒体(de)下方,再吊装另一个大齿圈,装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓.②下托法吊装大齿圈用上述同样(de)方法将磨筒体转至大齿圈接口处于水平位置,将其半齿圈运至磨筒体下方,并使开口朝上；吊起半齿圈贴近磨筒体法兰一侧,用法兰联接螺栓临时固定在一起,然后将已装半齿圈转至磨筒体上方,再吊装另一半大齿圈,装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓.③合扣法吊装大齿圈是综合上扣法和下托法吊装大齿圈.采用上述方法吊装大齿圈必须注意先拧紧接口螺栓后,才能拧紧磨筒体周边(de)法兰联接螺栓,同时要对称拧紧螺栓.吊装时要注意安全,采取措施防止磨筒体偏重翻转.2、大齿圈安装质量检查①两半齿圈接口检查两半齿圈接口处和齿圈与磨筒体法兰面均应贴合严密,用塞尺检查贴合面(de)接触情况,局部间隙不得超过；联接螺栓周边不得有间隙.②轴向偏摆和径向跳动量(de)检查在大齿圈上沿圆周分成若干等分（一般分8~12等份）,转动球磨机,用百分表测量其轴向摆动偏差,不得超过,径向跳动量不超过.测量时要注意消除由于磨筒体窜动造成误差,因此应在中空轴端部装一百分表,将读数综合计算以消除轴窜误差.（二）、传动小齿轮、减速机和电动机(de)安装1、传动小齿轮(de)安装传动小齿轮与齿轮轴一般由制造厂装配为一体.齿轮轴支承在小齿轮两侧(de)轴承上,齿轮轴(de)轴线应与磨筒体(de)纵向中心平行,并要求水平度为m,标高偏差不大于正负1mm.小齿轮轴承底板安装应以球磨机中心线为基准,划出纵向中心线；以大齿圈(de)横向中心线为基准划出底板(de)横向中心线；标高按施工图给定数值定位,或按小齿轮中心点和磨筒体中心点连线与磨筒体中心垂线夹角,及大小齿轮中心距和小齿轮轴承中心高值计算底板标高,进行定位安装.小齿轮(de)安装可以采取整体安装,也可采取分布安装.小齿轮(de)整体安装,是将小齿轮连同两端轴承整体吊装到底板上,以大齿圈为基准,校对大小齿轮(de)顶间隙和小齿轮轴(de)水平度.小齿轮(de)分布吊装,是先将两轴承吊装到底板上并初步找正,然后吊装小齿轮,同样应以大齿圈为基准,校对大小齿轮(de)顶间隙和小齿轮轴(de)水平度.2、电动机、减速机(de)安装电动机、减速机(de)安装应以小齿轮纵横中心为基线,依次安装减速机、电动机.减速机整体吊装到底板上进行初步找正,以小齿轮轴端半联轴节为基准,校对减速机低速轴(de)同轴度；同样以减速机高速轴为基准校对电动机轴(de)同轴度.要求小齿轮轴与减速机低速轴、减速机高速轴与电动机(de)同轴度为.3、检查大小齿轮啮合状况,进行精调找正.①检查齿隙用压铅法测量大小齿轮顶间隙,理论值应为（M为模数）,考虑到大小齿轮(de)径向跳动量偏差和热膨胀量,一般应加~（M为模数）.②检查齿面接触情况在大齿轮上分8~12等份,在每等份处(de)4~5齿(de)齿面上涂红丹,转动磨机检查齿面接触情况,接触面应在节圆线两侧,沿齿高应达到30%以上；沿齿长应达70~80%左右,以中间接触为最好.如果经检测,达不到上述要求,应以大齿圈为基准,调整小齿圈及减速机、电动机直到符合要求技术要求.③减速机清洗检查减速机整体安装后,应卸下上盖,清洗和检查内部传动齿轮(de)啮合状况和滚动轴承间隙,并作必要(de)调整,一切无误后,扣盖加润滑油.八、大型减速机(de)安装（一）球磨机减速机类型及安装特点1、减速机主要类型中心传动球磨机,动力通过大型减速机联轴与出料导管相连接,驱动磨机回转部分旋转.减速机(de)形式有多种,小型或老式球磨机多采用侧动式减速机.近年来,随着磨机大型化,球磨机传动功率可达到4400KW以上.球磨机减速机采用功率分流,单边双传动式(de)紧密边缘传动设置,即最后一级(de)两轴分别带动两齿轮,通过两小齿轮减速机和二级双路减速机.2、大型减速机安装特点大型减速机多为解体进入工地,现场组合安装,因此安装时必须严格遵循技术文件要求,按工序有步骤(de)进行安装.零部件(de)装配和大型工件(de)安装必须按照出厂标记并符合检测数据要求,减速机(de)零部件单件质量可达10~20t,安装减速机前,应先装好车间内(de)检修吊车,经负荷试吊合格后,用于减速机吊装；大型减速机多用于中心传动磨机,安装时应以磨机纵向中心线为基准,使减速机出轴中心线与磨机中心线严格保持一致；大型减速机安装原则上不应与土建交叉施工,车间内要洁净,安装前清扫渣土、杂物,采取措施阻塞土建施工孔洞,避免尘土飞扬；安装时要经常保持机内清洁,每安装一道工序,应将零部件清洗加油,然后遮盖,以防赃物进入,作业间歇时应用大型塑料薄膜将整机遮盖.（二）二级双路减速机(de)安装1、安放垫铁和基轨依据说明书要求,按大小基轨布置安放垫铁.垫铁形式为组合式可调整垫铁,由制造厂随设备供货.六块垫铁板采取压浆法安放,要求底板上平面标高相等,各底板相对标高偏差不大于正负,相对于基准点标高偏差不大于正负,底板水平度为m.当底板下(de)水泥砂浆强度达到配置强度(de)75%时,安放可调整斜垫铁,要求斜垫铁底面与底板表面全部接触,将上斜垫铁拉出1/3,以便调整.通时,检测斜垫铁上表面标高和水平度,亦应达到上述技术要求.吊装大小基轨,置于垫铁组上,并将地脚螺栓挂在基轨地脚孔内,用斜垫铁调整基轨(de)标高和水平度,同样应达到上述技术要求.2、减速机下箱体(de)安装①吊装就位下箱体是钢板焊接件,吊装时要防止变形,应采取对称或四角吊装,使其平稳安放在基轨上.通时,吊装时下箱体不得碰撞基轨,因为基轨地脚螺栓未灌浆,要防止基轨走动.②初步找正用线坠法找正下箱体纵横中心线,使箱体上平面纵横中心线与基础中心线标版纵横中心线重合,套上并拧紧下箱体与基轨(de)联接螺栓.检测下箱体水平度,用水平尺在下箱体平台表面位置进行多点测量.为了准确测量两传动轴轴承座位置(de)水平度,采用制造厂供给(de)测量平尺支架进行两点测量.下箱体一平台表面水平度为m.经全面检测调整合格后,进行地脚螺栓一次灌浆.③精调找正当一次灌浆达到配置强度75%（至少一周）后,即可进行精调找正.测量高速轴侧横水平度,边测边拧紧小基轨和高速侧大基轨地脚螺栓.再沿两传动轴轴线测量,两轴纵向水平度,用测量平尺支架和水平尺组合测量.先将测量平尺架放在机床平台上,校正、紧固调整螺钉,然后分别置于两传动轴两轴承座处,边测边拧紧地脚螺栓.最后全面复查各部位水平度和标高,作必要微调.下箱体找正精调找正后,拧紧地脚螺栓.3、高速轴传动小齿轮安装高速轴传动小齿轮轴承箱体,整体吊装在下箱体平台上,以定位销定位.卸下高速轴轴线盖,在传动轴或滚动轴承外圈上表面测量轴线水平,水平度为m.检查高速轴中心高值,进行轴承清洗检查,合盖加油.4、出轴齿轮(de)安装①吊瓦轴承(de)安装将轴承座清洗干净,装上固定侧板,然后将其整体吊装在下箱体轴承位置上.精确对位,装上定位销,拧紧固定螺栓.在吊瓦底部与底座之间暂垫一块垫片,垫片厚度比吊瓦底部与底座之间(de)间隙薄1mm,拆除轴承顶板和蝶形弹簧座,将吊瓦表面涂上润滑油.②吊装平衡轴承齿轮和半联轴节平衡轴齿轮和半联轴节一般是由制造厂组装成套件发运工地(de).如果是散件发运(de),安装时必须按组对标记进行.5、中间传动齿轮(de)安装。

球磨机橡胶衬板安装说明一.T型螺栓的安装（图1）1. T型螺栓2. 海绵垫圈（圆形或方形）3. 密圭寸橡胶垫圈4. U型铁碗5. 铁平垫6. 螺母安装：将T型螺栓装入提升条的内滑道，穿上圆形海绵垫圈（客户没有要求我们是不加圆形海绵垫圈的）；3、4为螺栓密封件；5、6为螺栓紧固件，待T型螺栓穿过筒体孔后，依次穿入。

二.海绵的使用（图2）将整张海绵切成条状塞进提升条滑道内，起到保护T型螺栓的作用。

三.进料端的端盖安装（图3）1.中心环2-填充条3. 端衬板4. 端部提升条安装：首先将填充条放在端盖与筒体相交处，将端衬板置于填充条之上，穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板边耳之上，再放入一块端衬板，扣上T型螺栓的螺母，此时注意不能锁紧螺母，重复以上步骤，待安装完一部分端部衬板和提升条后将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面，锁紧螺母，旋转筒体安装其余部分。

四•出料端的端盖安装（图4）1、填充条2、周边格栅板3、中心格栅板4、格子垫板5、中心出料器6、周边出料器7、端部提升条安装：先装入出料器，锁紧螺栓，其他组件的安装与进料端安装方法基本相同，不同之处是格栅板后面要安装格子垫板。

五.筒体衬板的安装（图5）筒体衬板与筒体提升条的接触须紧密。

注意事项：安装筒体衬板时，衬板一般会比磨机筒体长些许（设计时留有20左右压缩量），此时安装方法见示意图（6）注意事项：磨机内安装工人装好一列衬板，磨机外的工人须及时锁紧螺母，需要旋转磨机时，每一个螺栓须全部锁紧螺母，防止旋转时衬板、提升条产生位移。

一旦所有橡胶件安装完毕，须旋转磨机并将紧固件再次紧固。

筒体提升条最后的一块安装示意见图（8）六.人孔门衬板的割取（图9）人孔门处衬板须用刀具现场切割，切割时注意与人孔门边缘留有间隙；注意被切割的部分不能切坏，切割下的部分要安装在人孔门盖板上。

切割后安装形式见图10七.人孔盖的安装(1).外压人孔盖1.筒体衬板(图9被切割去的部分2.筒体衬板3.筒体提升条将图9切割下的衬板与人孔盖提升条安装的人孔门盖板上，完成橡胶衬板的全部安装。

原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现已施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。

技术措施附后。

溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。

2、球磨机的技术性能参数：φ3600×8500球磨机的技术性能参数见下表。

技术性能参数序号项 目单 位数 值1筒 体 内 径mm 36002筒体工作长度mm 85003筒体有效容积m 3794装载钢球量t 1315装载矿石量t 18.346筒体工作转速r/min16.0型 号YRKK800-8功 率KW 1800转 速r/min 7427主 电 机电 压V 10000型 号JPT1000速 比i 48减速器输入转数r/min 742型号XWEZD15输出扭矩N·m 29400速比i 3859慢速驱动输出转数r/min 3.7910设备总重t222.38211外形尺寸mm20268×9610×7540单台磨机各部件重量序号名称数量单重量（kg）总重（kg）1.给料器1236423642.主轴承2509150913.筒体部11406851406854.顶起装置276215245.传动部133********6.ZL16联轴器19609607.联轴器罩139398.减速器I=4 1680068009.减速器底座11392139210.右旋筛兰165365311.筛兰罩11657165712.HL11联轴器146546513.弹性联轴器罩1414114.主电机1183001830015.电机底座11652165216.慢速驱动装置12842284217.地基部196796718.螺栓M30×120240.721719.螺母M30240.2520.垫圈30240.020.421.高低压稀油润滑站11500150022.开式齿轮喷射润滑装置150050023.电机稀油润滑油站170070024.电气部110001000合计2223823、球磨机结构组成及工作原理：3.1 结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。