球磨机磁性衬板简介、技术参数

浅谈磁性衬板现有常见的磨矿机衬板大约有以下几种：1）以锰为主要耐磨元素的铸造衬板，2）轧制成形的长条衬板，3）用水泥粘接在磨机筒体上的花岗岩衬板（用于非金属矿），4）橡胶磁性衬板，6）金属磁性衬板，本文涉及的就要是金属磁性衬板。

一、金属磁性衬板主要有磁性材料，保护磁性材料用的金属外壳，磁性材料和金属外壳粘接用的不溶性粘合剂构成，用粘合剂将磁性材料粘接在金属外壳而成的产品称金属磁性衬板，以下简称磁性衬板（金属磁性衬板是由鞍钢矿研所李炫振，沈阳光大研究所白仁赞（已故）鞍山焦耐院高东善，鞍钢烧结总厂常文臣（已故）等四同志在业余时间完成磨机外试验并于1989年4月申报专利，1990年批准专利，以后为满足有些用户的要求于1997年在辽阳磁性衬板厂李炫振，马铁宏同志又申报了超薄型高梯度磁性衬板专利，于1998年批准专利），我在通过这篇普及型文章里写专利事宜的目的在于凡是关心磁性衬板的人们要弄清金属磁性衬板的“首创”者不是冶金报2003年2月27日头版头条报道的那些单位，这篇报道中存在与事实不符之处，因此我认为该新闻内容的提供者或许对金属磁性衬板的整个研究过程不清楚，或许故意歪曲事实真相，这就不好了，这种不太好的东西一定要改掉。

二、磁性衬板为什么不掉，为什么砸不碎？磁性衬板装在球磨机以后，1、靠磁块的磁力贴在球磨机筒体内壁，2、靠磁性衬板金属外壳形成弓形后产生一种承受自重及其它力量的能力，尽管磁性衬板不用螺栓固定在筒体上，但既不掉也不存在其它问题，磁力的大小是在磁路设计时计算和实验确定的，弓形的承受力是在金属外壳设计时解决的。

为什么砸不碎？在1998年我们进行磁性衬板的试验中，进行对金属保护壳不同厚度的破坏性试验来确定金属外壳的厚度，因此直径小于60mm的钢球在磨机中冲击，决不会砸碎磁性衬板的金属外壳，另外金属保护壳材质（918钢）的抗冲击常数比高锰钢的抗冲击常数大的多。

三、磁性衬板为什么耐用？磁性衬板在磨机中，磁场作用下形成20~30mm厚的矿垫层（碎球和磁性矿物），牢固的被吸附在金属保护壳表面，因此避免了钢球及被磨物料和磁性衬板表面的直接磨擦，由于磁性衬板工作表面受到矿垫层的保护，于1988—1989年在试验室详细考察试验后确定矿垫层的厚度为20~30mm，因此其使用寿命长，目前国内使用寿命最长的由我们在1990年12月在鞍钢大孤山选矿厂二选车间三段5#（Φ2.7×3.6m）球磨机上安装的全国“首创”金属磁衬板，使用时间长达12年之久，眼下还在运行之中。

话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（一）连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。

专利中描述磨机内填充卵石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。

上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的φ2.0×1.0m辊压机联用。

粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机最大产量为360t/h。

可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。

衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。

衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。

先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。

它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。

那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。

耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。

而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。

衬板1.衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。

物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。

由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。

解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

2.衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。

由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。

在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。

普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。

但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h。

高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。

高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。

一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8倍，经济效益很显著。

磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。

现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。

目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。

球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是常用的磨矿机筒体内衬材料之一。

其主要作用是保护筒体内壁免受磨损和腐蚀，从而延长球磨机的使用寿命。

同时，磁性衬板还具有磁选作用，可以对矿物颗粒进行磁选分离，提高矿物回收率。

本文将从磁性衬板的应用和更换两个方面进行介绍。

磁性衬板通常由磁体和钢板组成，其磁场密度可达到0.8-1.2T，对干燥、湿式磨矿机进行磁选分离。

因此，磁性衬板主要应用于球磨机等磨矿机的筒体内衬，通常放置在筒体内投料口处，并与筒体内壁紧密贴合，以保护筒体不受磨损并实现磁选作用。

在应用过程中，需要注意以下几点：1.磁性衬板的贴合间隙应控制在0.5-1mm之间，以免对筒体内矿石流动和筛分产生影响。

2.磁性衬板应保证表面平整，不得存在凸起、凹陷等缺陷。

3.定期检查磁性衬板的工作状态，如有损坏、磁力丧失等情况，应及时更换。

随着球磨机使用时间的延长，磁性衬板也会出现磨损、损坏等情况，需要进行更换。

下面介绍球磨机磁性衬板更换的具体步骤：1.准备工作（1）确定更换磁性衬板的具体位置和数量。

（2）准备好更换工具和备用磁性衬板。

2.卸下旧衬板（1）关闭球磨机电源，并对球磨机采取所需的安全措施。

（2）打开球磨机进出料口盖板，并取出旧磁性衬板。

（3）清理球磨机进出料口处的残留物。

3.安装新衬板（1）将新磁性衬板放入球磨机进出料口处，并确保与筒体内壁贴合紧密。

（2）按固定方式将磁性衬板固定在球磨机筒体内壁上。

通常有焊接、螺栓固定等方式。

4.检查与测试（2）检查磁力强度是否达到要求。

（3）检查球磨机运行是否正常。

综上所述，磁性衬板是球磨机等磨矿设备的重要内衬材料，其应用和更换对设备的性能和寿命有着重要的影响。

在使用和更换过程中，需要注意贴合间隙、表面平整度等要点，确保其正常运行。

球磨机衬板介绍（3）衬板1. 衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。

物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。

由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。

解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

2. 衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。

由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。

在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。

普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。

但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h 。

高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。

高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。

一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8 倍，经济效益很显著。

磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。

现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。

目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。

球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板是一种常用于矿石球磨机内侧的耐磨衬板，能够有效地防止矿石球对球磨机的内部结构造成磨损和损坏。

磁性衬板具有吸附矿石的特点，能够将矿石球吸附在衬板上，从而减少矿石球的冲击力和摩擦力，延长球磨机的使用寿命。

磁性衬板由钢板和磁铁组成，常用的磁铁有永磁铁和电磁铁，电磁铁因其功率大、吸附力强而被广泛应用于矿石球磨机中。

当矿石球击打磁性衬板时，磁性衬板能够吸附住矿石球，防止其进一步打击其他内部结构，减少机器的维修和更换次数。

磁性衬板的更换通常在球磨机停机状态下进行。

更换过程需要先卸下球磨机内部的其他结构，然后将磁性衬板固定在球磨机内侧的钢板上。

选用适当的电磁铁，能够提高磁性衬板的吸附力和使用寿命。

在日常维护中，应注意定期清洗磁性衬板表面的矿石残渣，以保持其吸附力和效果。

同时，注意检查磁性衬板固定螺栓的紧固情况，避免老化或松动导致磁性衬板脱落。

总之，磁性衬板是球磨机内部结构的重要保护装置，能够有效降低球磨机内部结构的磨损和损坏，延长球磨机的使用寿命。

更换和维护磁性衬板要注意安全和细节，避免因疏忽带来的安全和工作质量问题。

磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用随着科技的不断进步，磁性材料的应用越来越广泛。

在矿山工业中，磁性衬板已经悄然成为了一种不可或缺的材料，特别是在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用。

磁性衬板的应用，不仅可以提高球磨机设备的使用寿命，还可以增加生产效率，降低能耗，提高生产质量。

本文将对磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用进行详细的介绍。

1. 磁性衬板的概念磁性衬板是一种利用永磁体或电磁体制成的，具有磁性的耐磨材料。

它的主要作用是防止球磨机内壁的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。

2. 磁性衬板的特点(1) 硬度高：磁性衬板的硬度可以达到600-700HB，比一般耐磨板的硬度要高出很多。

(2) 耐磨性好：磁性衬板的耐磨性是一般板材的3-5倍，可以大大减少设备的损耗。

(3) 磁性好：磁性衬板可以吸附一定的铁矿石，起到了清除磨料中的铁等有害杂物的作用。

(4) 安装方便：磁性衬板可以采用胶合和螺钉等方式进行安装，操作简单方便。

3. 磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用(1) 提高设备寿命：磁性衬板可以有效地减少机械设备的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。

(2) 增加生产效率：磁性衬板可以吸附球磨机中的铁矿石等有害杂物，避免其对磨石的影响，提高了铜矿石的粉碎度和生产效率。

(3) 降低能耗：磁性衬板可以减少机械设备的磨损和腐蚀，从而减少能源消耗，降低能耗。

(4) 提高生产质量：磁性衬板可以避免铁矿石等有害杂物对磨石的影响，保证了铜矿石的生产质量。

4. 磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用实例磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用是一个长期的工程，已经在国内外许多矿山得到了广泛的应用和推广。

以内蒙古某铜矿为例，该矿山使用磁性衬板对于铜矿Ⅱ段球磨机进行了改造，其结果表明，在磁性衬板的保护下，铜矿石的粉碎度和生产效率得到了大大提高，设备的使用寿命也得到了有效的延长。

此外，使用磁性衬板对于磨石的质量也有了保障，从而提高了铜矿石的生产质量，得到了极高的生产效益和经济效益。

磨煤机衬板简介
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
钢球磨煤机M G-350/600衬板简介钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备。

同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。

其作用是将一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。

钢球磨煤机被国内外火电厂大量采用，据资料统计，在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上，磨煤机衬板是钢球磨煤机的主要部件之一。

一，磨煤机350/600性能数据（一台磨煤机的数据，也是350/600代表的技术参数）
二，磨煤机350/600衬板材质、数量清单
四，性能要求及性能保证值
1、磨煤机衬板铸件保证质量，不允许有冷隔、缩孔、气孔、裂纹、砂眼、疏松、夹渣等缺陷。

表面平整，毛刺、多肉、粘砂清理干净。

2、衬板尺寸应保证弧度与筒体相同，同类衬板大小相同，安装的衬板应紧贴筒壁，原设计的衬板与筒壁之间有5mm衬垫。

衬板能割能焊。

3、衬板运行寿命要满足锅炉的运行时间不小于45000小时。

提供的MG350/600磨煤机衬板，应能与现场的MG350/600磨煤机衬板具有可互换性。

球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机是工业生产中常用的一种设备，用于将物料加工成粉状或液态状态。

在球磨机中，为了适应不同的磨碎过程和不同物料的特性，采用了一种称为磁性衬板的技术，这种技术能够极大地提高球磨机的生产效率和可靠性。

磁性衬板是一种采用人工合成磁性材料，通过磁体产生磁场，与磁性衬板上的金属物质相互作用，实现物料的磨碎过程的新型耐磨材料。

磁性衬板具有良好的耐磨、耐温、耐腐蚀性能，能够保证球磨机在高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下长期稳定运行。

应用：
在球磨机的生产过程中，磁性衬板大量应用于磨损严重的磨筒和磨球内侧。

因为这些部件运行的时间长，耐磨性能和耐腐蚀性能都相应的受到很大的考验。

为了保证球磨机的生产效率，需要使用高品质的磁性衬板，这样才能保证球磨机的稳定运行，减少故障和维修成本。

更换：
当球磨机的磁性衬板磨损严重时，需要及时更换，以免影响机器的性能和生产效率。

更换磁性衬板可按照以下步骤进行：
1. 停机检查：停止球磨机的运转，断开电源。

2. 卸下原磁性衬板：将磨筒和磨球内侧的磁性衬板对应部位的螺钉卸下，取下整个磁性衬板。

3. 清洗磨筒和磨球内侧：使用清洗剂和清水彻底清洁磨筒和磨球内侧，并且检查是否存在杂质和缺陷。

5. 启动检验：启动球磨机，用新磁性衬板进行试运行，检查是否运转平稳、噪音是否正常，有无砂眼、缺陷和漏磁等问题。

总之，磁性衬板是球磨机生产过程中不可或缺的一部分。

正确的使用和更换磁性衬板对于球磨机的运转稳定和生产效率都有着重要的意义。