球磨机衬板安装要求

球磨工及拆装球磨机衬板安全操作规程一、接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，并按交接班制度进行现场交接。

二、上岗前配戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完好，设备周围是否有人作业或有无障碍物，确认无误后方可开车。

三、球磨机开车运转前必须检查以下内容：1.检查机械、电气设备运转是否正常，特别是球磨机前后瓦润滑是否正常，瓦温是否正常，检查分级返砂、球磨给矿是否正常，检查安全设施是否完善。

2.液压站油位是否在游标规定位置，是否能正常供油和回油、油质、油温是否正常。

3.齿轮上是否有杂物，球磨机给矿口及溜槽是否堵塞，衬板螺丝是否松动，是否漏浆，要及时紧固，返砂槽、给矿槽是否堵塞，分级机螺旋是否在提起的位置。

4.运转前10分钟通知浮选工准备开车。

5.了解电源电压是否允许起动。

6.起动设备各部件是否在起动位置。

7.检查机内和周围是否有人工作，以发出信号后才叫开车。

8.连续三次起动频敏电阻起动器后，必须在15分钟后才能再次起动。

9.球磨机起动时如有异音异味，立即停车。

10.分级机螺旋是否落到指定位置。

11.分级机起动前必须检查，确认无异状方可与球磨机同步启动。

12.起动球磨后立即检查润滑情况（前后轴承和齿轮）。

13.设备检修时，必须听从、配合维修人员的操作，不得随意启动设备，设备启动时必须能确保安全，在维修班组的指挥员的指令下启动。

四、球磨机运转后必须注意以下事项：1.开动液压站油泵、供油、回油正常2分钟后方可开动球磨机，球磨机启动后立即检查润滑情况。

每10分钟检查一次润滑、瓦温、电流、返砂、给矿量、分级机的运转及球磨是否胀肚等情况。

主轴承温度不超过60℃。

2.电机温度和电流均不得超过额定值：电机温度小于60度，大球磨电机电流40-45A，电机通风孔处不得放任何物品。

3.运行时如发现筒体漏浆，必须先向工段长汇报，在得到通知后才可停车维修。

4.在返砂量大时，检查分级机是否有断轴迹象。

5.检查给矿器、挖瓢嘴是否有掉下的迹象，联轴器是否有断裂迹象，如电流不稳、轴承振动、声音异常等。

球磨机安装工艺标准3.5.1.两主轴承底盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸进行施工，其允许偏差应符合下表的规定两主轴承底盘中心线间的距离允许偏差3.5.2.两轴承底盘的纵向轴线应在同一直线上，其偏差不应大于 1.0mm；两条横向中心线的平行度偏差每米不应大于0.50mm。

3.5.3.主轴承底盘的安装水平不应大于0.20／1000；两底盘的相对标高偏差不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端。

3.5.4.主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm。

3.5.5.主轴瓦的球面与轴承座球面接触应良好，转动必须灵活，其装配应符合下列规定:(1)两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度（a）宜为25~50mm,边缘间隙（c）宜为0.2~1.5mm；(2)接触面的接触点数，在每25mm×25mm面积内不应少于1个点。

(3)装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上，应均匀地涂上掺有石墨的润滑油或二硫化钼润滑脂。

3.5.6.装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定：(1)接触角宜为70°~90°；(2)对静、动压轴承刮研后，其接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内宜为2~6个点；(3)两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的1.5/1000~2/1000。

3.5.7.筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面应平直、直线度偏差不应大于筒体总长度的1／1000；筒体两端的圆度偏差不应大于筒体直径的1.5／1000。

3.5.8.组装筒体与端盖时，应将结合面清除洁净，涂上防锈油和密封材料；结合面的接触应紧密，其间不应加入任何调整垫片。

3.5.9.筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后应即将螺栓均匀拧紧。

3.5.10.两种空轴装配应符合下列要求：(1)两中空轴的上母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应大于1mm，两中空轴安装水平不应大于0.20／1000; (2)两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的规定；(3)两中空轴的轴线应在同一直线上，用指示器在主轴承端面上的间接测量,其端面跳动符合下表的规定。

球磨机衬板安装存在问题及措施zp摘要：本文对球磨机衬板安装过程、安装存在问题以及措施进行了探讨，希望有益于为衬板安装提供思路。

关键词：球磨机；衬板；安装一、球磨机及衬板概述球磨机主体是一个水平安装在两个大型轴承上的低速回转的筒体。

球磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动。

筒体内部装有适当的研磨体——钢球。

钢球在离心力和衬板摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。

碎煤由入口进入筒体内部，被运动的钢球与筒体衬板研磨，并通过有一定温度的热风将研磨到一定细度的煤粉携带出球磨机。

图一球磨机示意图1、主轴承；2、滚筒；3、大齿轮；4、小齿轮；5、减速机；6、电机；7、基础；8、二次灌浆；9、地脚螺栓；10、进煤或出粉短管球磨机的衬板是磨机的关键易损件，其性能好坏直接影响磨机的工作性能。

在磨机工作过程中，衬板会不断受到磨损，缩短其使用寿命。

衬板的主要作用是保护筒体，使筒体避免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可以通过不同型式的衬板来调筒体内部研磨体的运动状态。

波浪形衬板参考如下图：图二球磨机横剖面图1、波浪形衬板；2、绝热石棉垫；3、筒身；4、隔音毛毡；5、钢板外壳；6、压紧用的楔块；7、螺栓二、衬板材质及结构球磨机衬板是球磨机关键易损件，其性能好坏直接影响磨机工作的好坏。

在球磨机工作过程，衬板不断的受到磨损，通过选取适合球磨机冲击载荷的衬板，才能更加优势的适应工作条件。

延长其工作寿命。

图三衬板型式（一）、衬板的材质球磨机衬板大多数用金属材料制造，我厂的使用的是高猛钢（ZGMn13）作为衬板材料，其具有一定的抗冲击韧性，并且在收到一定冲击时，它表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐高锰钢衬板的缺点是：质量大，安装劳动强度大，检修时间长，球磨机的负荷重，工业噪音大。

（二）、衬板结构我厂采用的球磨机衬板类型有：扇形衬板；波浪型衬板。

扇形衬板安装在球磨机端部，波浪型衬板安装在筒体。

波浪铠具有一定的带球能力，实际上可以使研磨体产生一定的滑动，但由于带球能力限制，能避免将某些研磨体抛起过高的不良现象。

1#球磨机衬板更换方案制：编安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

．２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

1#球磨机衬板更换安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

1#球磨机衬板更换方案编制：安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

更换球磨机衬板注意事项概述说明以及解释1. 引言：1.1 概述更换球磨机衬板是球磨机维护保养中的重要工作之一，旨在确保球磨机的正常运行和提高生产效率。

通过及时更换磨损严重的衬板，可以延长设备寿命并减少生产过程中的故障率，从而保证生产线的稳定运行。

1.2 更换球磨机衬板的背景在球磨机的工作过程中，由于物料和钢球的摩擦碰撞，以及钢球与内壁衬板之间的相互作用，衬板会出现不同程度的磨损。

一旦衬板严重磨损影响到设备使用效果或安全运行时，就需要及时更换新的衬板。

1.3 目的本文旨在介绍更换球磨机衬板时应注意的事项，并提供详细步骤以及常见问题解决方法。

通过正确操作和维护，让读者了解如何有效地更换球磨机衬板，并在实际操作中避免常见问题，确保设备正常运行和生产效率。

2. 更换球磨机衬板前准备工作：2.1 安全检查：在进行更换球磨机衬板之前，首先需要对整个工作环境进行安全检查。

确保没有明火或易燃物品存在，检查电源线是否完好无损，确保电气设备符合安全标准。

同时，操作人员需佩戴好相应的防护装备，如手套、护目镜等。

2.2 设备准备：在更换球磨机衬板时，需要事先准备好所需的材料和设备。

包括新的衬板、螺栓、垫片等零部件，并确认这些零部件的尺寸和规格是否与球磨机相适应。

另外还需预先调整好所需的设备参数，如升降装置、限位开关等。

2.3 工具准备：为了顺利地完成更换球磨机衬板的工作，还需要事先准备好所需的工具。

常用工具包括扳手、螺丝刀、榔头等基本工具，以及如千斤顶、液压扳手等专用工具。

确保所有工具都是干净整洁的，并且能够正常使用。

通过以上三个方面的准备工作，可以有效避免在更换球磨机衬板过程中出现意外情况，并有助于提高更换效率和质量。

3. 更换球磨机衬板步骤详解更换球磨机衬板是一项需要细致操作的工作，以下是详细的步骤解释：3.1 卸下旧衬板：首先，确保球磨机已经停止运转，并断开电源。

然后按照相关安全标准穿戴好必要的防护装备，使用适当的工具将球磨机的底部盖板打开。

脱硫湿磨机(TSM2460)橡胶衬板技术规范兰州西固热电有限责任公司脱硫制浆系统设备湿式球磨机，内部用橡胶衬板具体参数须满足如下要求：1、橡胶衬板应用于石灰石浆液制备系统中脱硫球磨机上。

2、使用环境及工矿条件：工业水条件和水质分析水温：10～30℃水质分析见下表：湿式石灰石球磨机数量：2套球磨机规格：φ2400*6000球磨机最大钢球直径：φ60mm湿式石灰石球磨机入口石灰石粒径：≤25mm出口石灰石粒度要求：小于44um（325目90%以上通过率）浆液浓度：25%石灰石内衬防腐件使用寿命：≥15年球磨机橡胶衬板泄漏率为：0年运行小时数：7500H装置的服务寿命：30年装置的年可利用率：≥98%备品备件：筒体衬板2套。

３、橡胶衬板的技术要求３.１执行标准：中华人民共和国国家标准GB/T18241.2-2000．３.２技术性能硬度（邵尔Ａ/度65±5）拉伸强度mp a≥18扯断伸长率％≥400扯断永久变形％≤15阿克隆磨机≤0.18cm3/1.61km回弹性％≥39３.3 使用寿命21900小时以上。

衬板和提升条含有钢骨架，橡胶层中内置钢板厚3-5mm。

衬板厚60mm，提升条高130mm；长条：1520mm；短条1276mm；长板：1500mm；短板1340mm；扇形一侧14块；筒体一周20块；衬板专用紧固方头螺栓(材质镀锌Q235)尺寸：方头50mm×50mm,螺杆M20×105mm（配相应螺冒、垫子）；４、一般要求及供货范围1）供货范围适用于本技术协议书所涉及的完整的、功能齐全的石灰石制浆湿式球磨机工艺系统，并对所设计的系统、所提供的设备、附件及其功能和参数负有全部责任。

本协议书规定了合同的供货范围。

供方保证提供的所有设备为全新的、先进的、成熟的和安全可靠的。

2）供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，即使本协议书未列出或列出数目不足，供方仍须在执行合同时同时补足。

1.球磨机出厂前,用有效期为12个月的防锈油品进行防腐处理。

2.两轴承座中心距按图纸尺寸安装,但进、出料口、筒体组装后如果实际尺寸存在偏差,按实际尺寸施工。

3.两轴承座相对标高允差度0.5mm,并应保证进料端高于出料端。

4.安装内衬橡胶板3~4个星期前,打开橡胶板卷,使其自由伸长,使用时先贴在端盖和筒体内壁上并冲孔。

打磨平,并视情况垫加薄钢板,衬板间隙不得大于10mm,否则用碎钢球填充。

5.大齿轮按打印的配对标记和已经给定的定位销装配。

6.大齿轮断面跳动不大于0.35mm/m节径,性向跳动不大于0.25mm/m节径。

7.大、小齿轮齿侧间隙1.7245mm。

8.啮合接触斑点沿齿离方向不应小于40%,沿齿长方向不应小于50%。

9.空运转合格后,加入20%~30%的钢球和物料进行负荷试车。

10.长期停机时,高压油泵应每隔一段时间开2分钟,保持一定的油膜厚度。

脱硫湿式球磨机橡胶衬板技术要求:
物资编码：钢球磨备件\筒体橡胶衬板∖MLT-260*500/2600/5000
1、规格型号：配套MLT-260*500/2600/5000∖型湿磨机，包括筒体衬板，压条，连接螺栓整套、螺母、密封衬胶皮及安装施工用胶等。

2、橡胶衬板为脱硫球磨机专用衬板，要求有较好的抗耐磨和耐腐蚀能力。

3、橡胶衬板接合面应紧密，衬板间最大间隙不应大于2mm,安装后筒体应无漏水漏浆现象。

4、橡胶村板在出厂前必须经检验合格，并有合格证、产品质量检验报告、使用说明书等证明文件。

5、橡胶衬板应在各部件非工作面上标有型号、规格、标准号、制造厂名称、商标、批号及检查印记，标志应清晰耐久。

6、橡胶衬板物理机械性能应符合下表规定：
1）拉伸强度215MPa、扯断伸长率2350%、扯断永久变形WI5%、硬度（邵尔A）度65+5,固弹性243%、
7、气泡面积不超过1cm,深度不超过2mm允许存在，但在工作面每平方米面积内不得超过5处，沟纹长度不超过25mm,深度不超过2mm允许存在，但在工作面内不得超过2处，海绵工作面不允许有。

非工作面内，面积不超过，杂质面积不超过1cm,深度不超过2mm允许存在，但工作面内不得超过2处
8、质量保证：
1、质保期18个月，质保期内橡胶衬板出现开裂、断裂、脱落、变形及磨损露出金属件或紧固螺栓等问题时，卖方需及时到现场免费处理或更换。

供货范围：需按上述图纸内清单供货，并保证供货满足现场安装需求，适配现场设备，安装后运行无异常。